本發(fā)明涉及一種料斗。

背景技術(shù)：

在鏈斗卸船機(jī)中，料斗設(shè)置在垂直提升筒外，與垂直提升筒部分重合且密封連接，起到承接斗式提升機(jī)中的物料，并將物料輸送至料斗下方的輸送皮帶機(jī)的過(guò)渡作用。目前所使用的料斗通常包括一個(gè)筒體，筒體設(shè)置在垂直提升筒外，與垂直提升筒部分重合且密封連接，筒體與垂直提升筒之間形成一個(gè)環(huán)形的腔體，腔體的上部為進(jìn)料口，腔體下部的卸料口。其所存在的缺點(diǎn)是：在物料從料斗的進(jìn)料口落至卸料口時(shí)，由于存在較大的落差，容易導(dǎo)致物料破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能對(duì)下落的物料進(jìn)行緩沖的螺旋料斗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：螺旋料斗，包括設(shè)置在垂直提升筒外，與垂直提升筒部分重合且密封連接的筒體，筒體與垂直提升筒之間形成一個(gè)環(huán)形的腔體，腔體的上部為環(huán)形的進(jìn)料口，腔體的下部一側(cè)設(shè)置有卸料口，所述腔體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)螺旋滑道，長(zhǎng)螺旋滑道的上端連接進(jìn)料口，長(zhǎng)螺旋滑道的下端連接卸料口，腔體內(nèi)部還設(shè)置有兩個(gè)短螺旋滑道，短螺旋滑道的上端連接進(jìn)料口，端螺旋滑道的下端延至長(zhǎng)螺旋滑道處。

本發(fā)明中的螺旋料斗進(jìn)一步設(shè)置為：所述長(zhǎng)螺旋滑道的上端連接至位于卸料口對(duì)側(cè)的進(jìn)料口；所述短螺旋滑道的上端連接至位于卸料口一側(cè)的進(jìn)料口，并且兩個(gè)長(zhǎng)螺旋滑道和兩個(gè)短螺旋滑道涵蓋整個(gè)進(jìn)料口。

本發(fā)明中的螺旋料斗進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口由多個(gè)耐磨矩形襯板組裝而成，形成階梯旋轉(zhuǎn)滑道。

本發(fā)明中的螺旋料斗進(jìn)一步設(shè)置為：所述兩個(gè)長(zhǎng)螺旋滑道以垂直提升筒的中軸線與卸料口的中軸線所形成的平面相對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明中的螺旋料斗進(jìn)一步設(shè)置為：所述兩個(gè)短螺旋滑道以垂直提升筒的中軸線與卸料口的中軸線所形成的平面相對(duì)稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的螺旋料斗，其在筒體的內(nèi)部設(shè)置螺旋的滑道，從進(jìn)料口進(jìn)入的物料分別沿著長(zhǎng)螺旋滑道和短螺旋滑道下滑至卸料口，從而實(shí)現(xiàn)緩沖，避免了物料破碎。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、垂直提升筒，2、筒體，3、腔體，4、進(jìn)料口，5、卸料口，6、長(zhǎng)螺旋滑道，7、短螺旋滑道。

【具體實(shí)施方式】

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的螺旋料斗作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3所示，螺旋料斗，包括設(shè)置在垂直提升筒1外，與垂直提升筒1部分重合且密封連接的筒體2，筒體2與垂直提升筒1之間形成一個(gè)環(huán)形的腔體3，腔體3的上部為環(huán)形的進(jìn)料口4，腔體3的下部一側(cè)設(shè)置有卸料口5，所述腔體3內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)螺旋滑道6，長(zhǎng)螺旋滑道6的上端連接進(jìn)料口4，長(zhǎng)螺旋滑道6的下端連接卸料口5，腔體3內(nèi)部還設(shè)置有兩個(gè)短螺旋滑道7，短螺旋滑道7的上端連接進(jìn)料口4，端螺旋滑道的下端延至長(zhǎng)螺旋滑道6處。

作為優(yōu)選方案，所述長(zhǎng)螺旋滑道6的上端連接至位于卸料口5對(duì)側(cè)的進(jìn)料口4；所述短螺旋滑道7的上端連接至位于卸料口5一側(cè)的進(jìn)料口4，并且兩個(gè)長(zhǎng)螺旋滑道6和兩個(gè)短螺旋滑道7涵蓋整個(gè)進(jìn)料口4。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口4由多個(gè)耐磨矩形襯板組裝而成，形成階梯旋轉(zhuǎn)滑道。從而能使物料分散并且緩慢地進(jìn)入螺旋滑道，進(jìn)一步防止物料破碎。

作為優(yōu)選方案，所述兩個(gè)長(zhǎng)螺旋滑道6以垂直提升筒1的中軸線與卸料口5的中軸線所形成的平面相對(duì)稱設(shè)置。所述兩個(gè)短螺旋滑道7以垂直提升筒1的中軸線與卸料口5的中軸線所形成的平面相對(duì)稱設(shè)置。

上述的螺旋料斗，其在筒體2的內(nèi)部設(shè)置螺旋的滑道，從位于卸料口5對(duì)側(cè)的進(jìn)料口4進(jìn)入的物料沿長(zhǎng)螺旋滑道6下滑至卸料口5，從位于卸料口5一側(cè)的進(jìn)料口4進(jìn)入的物料沿短螺旋滑道7下滑后落入長(zhǎng)螺旋滑道6中，然后下滑至卸料口5，從而實(shí)現(xiàn)緩沖，避免了物料破碎。

本發(fā)明的工作原理是：

上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。