本發(fā)明涉及一種粉末送料裝置,具體涉及一種超微粉體喂料器。
背景技術(shù):
粉末在加工時(shí),通常需要利用送料裝置進(jìn)行輸送;現(xiàn)階段,大部分的粉體送料裝置均是采用螺桿橫向輸送,在送料時(shí),螺桿在料桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)粉體橫向移動(dòng),這種采用螺桿橫向輸送粉體的裝置通常能夠滿足粗粉的輸送要求,但是對(duì)于超微粉體而言,由于超微粉體具有較強(qiáng)的團(tuán)聚特性,因此,在利用螺桿橫向輸送時(shí),無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻喂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的旨在提供一種超微粉體喂料器,其能夠?qū)崿F(xiàn)超微粉體的均勻喂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
超微粉體喂料器,包括:
料桶,該料桶的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、底壁的中部開(kāi)設(shè)有一落料孔;
設(shè)置于落料孔內(nèi)部的篩網(wǎng);
設(shè)于料桶內(nèi)且位于底壁上方的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片,該旋轉(zhuǎn)刮片由料桶的中部向著料桶的邊緣延伸,旋轉(zhuǎn)刮片的底端面貼靠于料桶的底壁并與料桶的底壁滑動(dòng)配合;
電機(jī);
聯(lián)接在旋轉(zhuǎn)刮片與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間的傳動(dòng)組件,該傳動(dòng)組件包括同步聯(lián)接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤、樞接在轉(zhuǎn)盤上的驅(qū)動(dòng)齒輪、固定在料桶上的內(nèi)齒圈、以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合的從動(dòng)齒輪,從動(dòng)齒輪樞接在料桶上,驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合于內(nèi)齒圈和從動(dòng)齒輪之間;旋轉(zhuǎn)刮片通過(guò)一傳動(dòng)軸連接在從動(dòng)齒輪上;
設(shè)置于旋轉(zhuǎn)刮片上方的擋料件,該擋料件在料桶底壁上的投影的外輪廓線位于落料孔邊緣外側(cè)。
落料孔為圓形,擋料件在料桶底壁上的投影所成的圓形的直徑大于落料孔的直徑。
擋料件為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)刮片上方的錐桶,錐桶的直徑由上至下逐漸增大。
料桶的頂部?jī)?nèi)側(cè)固定有一安裝座,從動(dòng)齒輪通過(guò)推力軸承樞接在安裝座上,內(nèi)齒圈固定在安裝座的內(nèi)壁;轉(zhuǎn)盤的下表面向下延伸有軸頭,驅(qū)動(dòng)齒輪樞接在軸頭上。
該超微粉體喂料器包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片,該多個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片繞料桶的中心軸線圓周陣列。
旋轉(zhuǎn)刮片在料桶底壁上的投影呈弧形。
進(jìn)料口上方還設(shè)置有一進(jìn)料斗。
本發(fā)明的有益效果在于:
相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明將料筒豎向放置,在料筒內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)刮片,利用旋轉(zhuǎn)刮片推送粉體,并在落料孔設(shè)置篩網(wǎng),保持粉體松散,能使粉持續(xù)均勻的喂料,不會(huì)由于團(tuán)聚性而造成喂料中斷,確保超微粉體持續(xù)喂料。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A處的放大視圖;
圖3為圖1中旋轉(zhuǎn)刮片的示意圖;
圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:10、料桶;11、落料孔;12、安裝座;13、進(jìn)料斗;20、旋轉(zhuǎn)刮片;30、篩網(wǎng);40、擋料件;50、電機(jī);51、傳動(dòng)軸;60、傳動(dòng)組件;61、轉(zhuǎn)盤;62、軸頭;63、內(nèi)齒圈;64、驅(qū)動(dòng)齒輪;65、從動(dòng)齒輪;66、推力軸承。
具體實(shí)施方式
下面,結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖1、2、3所示,為本發(fā)明的一種超微粉體喂料器,其包括料桶10、篩網(wǎng)30、旋轉(zhuǎn)刮片20、電機(jī)50、傳動(dòng)組件60以及擋料件40,其中,料桶10為中空結(jié)構(gòu),在料桶10的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,用于向料桶10內(nèi)部加入超微粉體,料桶10的底壁中部開(kāi)設(shè)有一落料孔11,篩網(wǎng)30設(shè)置在落料孔11中;旋轉(zhuǎn)刮片20設(shè)于料桶10內(nèi)且位于料桶10的底壁上方,旋轉(zhuǎn)刮片20可以設(shè)置一個(gè),其是由料桶10的中部向著料桶10的邊緣延伸,旋轉(zhuǎn)刮片20的底端面貼靠在料桶10的底壁上,并且該旋轉(zhuǎn)刮片20與料桶10的底壁滑動(dòng)配合,電機(jī)50用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮片20繞料桶10的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng);傳動(dòng)組件60聯(lián)接在旋轉(zhuǎn)刮片20與電機(jī)50轉(zhuǎn)軸之間,該傳動(dòng)組件60包括同步聯(lián)接在電機(jī)50轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤61、樞接在轉(zhuǎn)盤61上的驅(qū)動(dòng)齒輪64、固定在料桶上的內(nèi)齒圈63、以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)盤61的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合的從動(dòng)齒輪65,從動(dòng)齒輪65樞接在料桶10上,驅(qū)動(dòng)齒輪64嚙合于內(nèi)齒圈63和從動(dòng)齒輪65之間;旋轉(zhuǎn)刮片20通過(guò)一傳動(dòng)軸51連接在從動(dòng)齒輪65上;電機(jī)50的機(jī)體部分安裝在料桶10的頂部,傳動(dòng)組件60起到減速的作用。擋料件40設(shè)置于旋轉(zhuǎn)刮片20上方,且擋料件40位于料桶10中部,擋料件40在料桶10底壁上的投影的外輪廓線位于落料孔11邊緣的外側(cè),也就是說(shuō),擋料件40是完全遮擋在落料孔11上方的。
本發(fā)明在在使用時(shí),粉體從料桶10頂部的進(jìn)料口進(jìn)入,電機(jī)50帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮片20轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)刮片20推動(dòng)粉體,使得粉體能夠被送至料桶10底壁的中部,進(jìn)入到落料孔11中的篩網(wǎng)30,上述過(guò)程中,保持粉體始終是松散的狀態(tài),同時(shí),由于旋轉(zhuǎn)刮片20上方設(shè)置擋料件40,粉體不會(huì)在篩網(wǎng)30上方堆積較高的高度,有效的防止粉體在篩網(wǎng)30上方的位置團(tuán)聚成塊,最實(shí)現(xiàn)粉體均勻喂料。
優(yōu)選的,上述落料孔11為圓形,擋料件40在料桶10底壁上的投影也為圓形,擋料件40在料桶10底壁上的投影的直徑大于落料孔11的直徑。當(dāng)然,落料孔11和擋料件40也可以被設(shè)置成其他的形狀,總之只要確保擋料件40是完全遮擋在落料孔11上方即可。本發(fā)明中,擋料件40可以是一設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刮片20上方的錐桶,錐桶的直徑由上至下逐漸增大,由于錐桶的側(cè)面為傾斜面,因此,粉料可以順延錐桶的側(cè)面滑落,防止粉料在擋料件40上堆積。
料桶10的頂部?jī)?nèi)側(cè)固定有一安裝座12,從動(dòng)齒輪65通過(guò)推力軸承樞66接在安裝座12上,內(nèi)齒圈63固定在安裝座12的內(nèi)壁;轉(zhuǎn)盤61的下表面向下延伸有軸頭62,驅(qū)動(dòng)齒輪64樞接在軸頭62上。
上述方案中,在料桶10內(nèi)設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片20就能夠?qū)崿F(xiàn)粉體的喂料,參見(jiàn)圖4,本發(fā)明可以是設(shè)置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片,此外,本發(fā)明也可以是如圖5所示,設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片,旋轉(zhuǎn)刮片的數(shù)量可以是根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置,當(dāng)設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片時(shí),該多個(gè)旋轉(zhuǎn)刮片繞料桶10的中心軸線圓周陣列。旋轉(zhuǎn)刮片20在料桶10底壁上的投影呈弧形,將旋轉(zhuǎn)刮片20設(shè)置為弧形,可以加快粉體的喂料。
參見(jiàn)圖1,還可以在進(jìn)料口上方設(shè)置有一進(jìn)料斗13,以方便粉體的投加。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。