床體或罐體樹脂取樣器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種床體或罐體樹脂取樣器，所述樹脂取樣器包括串聯(lián)相接的氣缸和樹脂吸收器，一活塞能夠上下移動地穿設(shè)于所述氣缸與該樹脂吸收器，構(gòu)成抽吸式取樣結(jié)構(gòu)；所述樹脂吸收器的上部設(shè)有排氣口，其底端設(shè)有吸排樹脂口；所述活塞包括通過活塞連接桿相連接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分別設(shè)置于所述氣缸、所述樹脂吸收器內(nèi)，所述下活塞與所述樹脂吸收器底端之間的空間構(gòu)成樹脂腔。本發(fā)明的樹脂取樣器操作簡便，不僅避免污染樹脂，而且能夠準確地取到床體或罐體內(nèi)不同位置的樹脂樣，所取樹脂樣更具有代表性，便于掌握樹脂的運行狀態(tài)和性能，對凝結(jié)水精處理或其它水處理除鹽系統(tǒng)進行深度優(yōu)化調(diào)整。
【專利說明】床體或罐體樹脂取樣器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電廠或化工設(shè)備領(lǐng)域的取樣器，尤其涉及一種對床體或罐體中的樹脂進行取樣的樹脂取樣器。
【背景技術(shù)】
[0002]凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的可靠運行對于保障機組熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)具有重要作用，例如在超臨界直流機組中對水汽的品質(zhì)要求很高。高速混床水處理工藝是凝結(jié)水精處理常用的水處理工藝方式，在高速混床中主要依靠陰、陽混合樹脂的離子交換能力和過濾作用對凝結(jié)水進行處理。由于隨著混床的運行，混合樹脂會逐漸失效，且隨著運行的時間增加，陰陽樹脂性能也會有不同程度降低，水處理能力降低，因此，需要對其進行分離和再生，而陰陽樹脂的再生水平和分離度是影響高速混床凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運行周期和出力的重要因素，因此要對運行一段時間后的高速混床中的混合樹脂進行取樣以檢測再生度、分離度以及其他性能指標。
[0003]國家標準GB/T5475-1985《離子交換樹脂取樣方法》中規(guī)定了一種取樣器。然而該取樣器僅適用于對制造廠的原始包裝容器中的濕樹脂進行取樣，且僅適用于對樹脂層高約500mm的樹脂進行取樣，而凝結(jié)水精處理系統(tǒng)床體或罐體中的樹脂層高度有2?4米，因此無法利用上述樹脂取樣器來取樣。
[0004]此外，中國實用新型專利ZL201020274584.9公開了一種聚酯樹脂取樣裝置。該裝置包括緩沖罐、儲料罐、接料口、出料閥和外部手柄，所述接料口和閥門一的下端設(shè)有四組縱向延伸的分流管，所述接料口、閥門一、出口、閥門二、旋蓋和過濾網(wǎng)均相連，所述緩沖罐和儲料罐通過閥門三連接。該取樣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且不能在床體或罐體中進行樹脂的取樣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明鑒于上述問題而完成，本發(fā)明提供一種便于對床體或罐體中的樹脂進行取樣的樹脂取樣器。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
[0007]—種床體或罐體樹脂取樣器，所述樹脂取樣器包括串聯(lián)相接的氣缸和樹脂吸收器，一活塞能夠上下移動地穿設(shè)于所述氣缸與該樹脂吸收器，構(gòu)成抽吸式取樣結(jié)構(gòu)；所述樹脂吸收器的上部設(shè)有排氣口，其底端設(shè)有吸排樹脂口。
[0008]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述活塞較佳包括通過活塞連接桿相連接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分別設(shè)置于所述氣缸、所述樹脂吸收器內(nèi)，所述下活塞與所述樹脂吸收器底端之間的空間構(gòu)成樹脂腔。
[0009]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述雙頭氣缸的上端連接有標尺桿，所述標尺桿上標有刻度。
[0010]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述標尺桿有多根，且每根標尺桿長度相同，各標尺桿能夠串接固定而形成需要的長度。[0011]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述樹脂吸收器底部為錐狀部。
[0012]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述氣缸的上端設(shè)有第一進氣口，其下端設(shè)有第二進氣口，所述氣缸的第一進氣口、第二進氣口通過壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)和減壓閥連接至氣源。
[0013]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述活塞的上活塞與下活塞間的距離略大于所述樹脂吸收器的高度，該樹脂吸收器與氣缸間為隔絕狀態(tài)。
[0014]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述氣缸的下端、樹脂吸收器的上端與活塞連接桿間分別放置帶脹力的“0”型密封墊圈。
[0015]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述氣缸和所述樹脂吸收器均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0016]如上所述的床體或罐體樹脂取樣器，其中，所述第一進氣口、第二進氣口以及樹脂吸收器排氣口均與氣源管螺紋連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，所提供的樹脂取樣器床體或罐體操作簡便，不僅避免污染樹脂，而且能夠準確地取到床體或罐體內(nèi)不同位置的樹脂樣，所取樹脂樣更具有代表性。由此，掌握樹脂的運行狀態(tài)和性能，對凝結(jié)水精處理或其它水處理除鹽系統(tǒng)進行深度優(yōu)化調(diào)整，改善電廠機組水汽品質(zhì)，降低其熱力系統(tǒng)的腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一具體實施例中的樹脂取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2A至圖2C為該實施例的樹脂取樣器在吸樹脂時的流程示意圖。
[0020]圖3A至圖3C為該實施例的樹脂取樣器排樹脂時的流程示意圖。
[0021]標號說明
[0022]1:減壓閥
[0023]2:壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)
[0024]3:標尺桿
[0025]4:氣缸
[0026]5:樹脂吸收器
[0027]6:樹脂容器
[0028]7:排樹脂進氣口
[0029]8:吸樹脂進氣口
[0030]9:樹脂吸收器排氣口
[0031]10:吸排樹脂口
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明提出一種樹脂取樣器，所述樹脂取樣器包括串聯(lián)相接的氣缸和樹脂吸收器，一活塞能夠上下移動地穿設(shè)于所述氣缸與該樹脂吸收器，構(gòu)成抽吸式取樣結(jié)構(gòu)；所述樹脂吸收器的上部設(shè)有排氣口，其底端設(shè)有吸排樹脂口。本發(fā)明利用抽吸式結(jié)構(gòu)的樹脂取樣器，能夠便于從床體或罐體中進行樹脂取樣。
[0033]優(yōu)選地，所述活塞選用雙頭活塞和雙頭氣缸，其包括通過活塞連接桿相連接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分別設(shè)置于所述氣缸、所述樹脂吸收器內(nèi)，所述下活塞與所述樹脂吸收器底端之間的空間構(gòu)成樹脂腔。
[0034]另外，為了便于準確定位取樣深度，所述雙頭氣缸的上端較佳是連接有標尺桿。
[0035]接下來，根據(jù)附圖對本發(fā)明的一具體實施例的樹脂取樣器的結(jié)構(gòu)進行說明。便于說明，在下文中，將構(gòu)件在附圖中的位于上側(cè)的一端稱為“上端”，將構(gòu)件在附圖中的位于下側(cè)的一端稱為“下端”，但這些方位的描述不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]如圖1及圖2A所示，本發(fā)明的樹脂取樣器包括氣缸4和樹脂吸收器5，氣缸4和樹脂吸收器5均為管狀結(jié)構(gòu)、且氣缸4為雙向氣缸，氣缸4的下端與樹脂吸收器5的上端通過螺栓連接成一體，樹脂吸收器5底部形成為錐狀部51，以使樹脂吸收器5易于進入到床體或罐體中的樹脂層中。參考圖2A所示，在氣缸4和樹脂吸收器5的內(nèi)部分別設(shè)置有上活塞41、下活塞42，這兩個活塞通過活塞連接桿43彼此固定連接，且上活塞41、下活塞42分別設(shè)置于氣缸4、樹脂吸收器5內(nèi)，這樣，下活塞42與樹脂吸收器5底端之間的空間構(gòu)成樹脂腔；較佳地，該樹脂吸收器5與氣缸4間為隔絕狀態(tài)，例如，在氣缸4的下端與樹脂吸收器5的上端與活塞連接桿間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，例如兩處分別放置帶脹力的“0”型密封墊圈，能保證氣缸4的下端與樹脂吸收器5的上端與活塞連接桿間的密封，經(jīng)由該密封結(jié)構(gòu)能夠保持氣缸4的內(nèi)部相對于樹脂吸收器5的內(nèi)部的氣密性，且活塞連接桿能夠上下移動。
[0037]如圖1所示，在氣缸4的上端側(cè)部開設(shè)有排樹脂進氣口 7，在氣缸4的下端側(cè)部開設(shè)有吸樹脂進氣口 8，吸樹脂進氣口 8和排樹脂進氣口 7分別通過氣源管與壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2連通，利用空氣管路，使壓縮空氣罐里的氣體能夠通過減壓閥1、壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2控制氣缸4內(nèi)的進氣，從而驅(qū)動雙頭活塞上下移動，進行吸/排樹脂的動作。本實施例中，吸樹脂進氣口 8和排樹脂進氣口 7與對應(yīng)的氣源管間采用螺紋連接，壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2的中間位置為關(guān)斷位置，其第一位置、第二位置分別對應(yīng)吸樹脂進氣口 8、排樹脂進氣口 7，但不限于此。由此，通過撥動壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2，能夠?qū)碜詨嚎s空氣罐的氣體減壓至所述要求的壓力后進入氣缸4的吸樹脂進氣口 8或排樹脂進氣口 7以使氣缸4工作，實現(xiàn)吸進樹脂或排出功能。圖1中，虛線部`分表示樹脂吸收器5的排氣管(￠8軟管)，細實線管路為氣缸4的壓縮空氣管路(￠8軟管)，粗實線示意出樹脂排放路徑。
[0038]如圖1所示，本實施例的樹脂取樣器較佳設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的標尺桿3，標尺桿3上刻有刻度，標尺桿3的下端固定連接在氣缸4的上端。進一步地，為了提供使用的靈活性，并增強其適用范圍，本發(fā)明中，該標尺桿3可以有多根，其長度例如均為I米，這些標尺桿3能夠通過螺紋連接進行加長，從而取到各個位置(深度)的樹脂樣。
[0039]在樹脂吸收器5的上端側(cè)部設(shè)有樹脂吸收器排氣口 9，樹脂吸收器排氣口 9與氣源管螺紋連接，該氣源管的末端較佳是系在標尺桿3上以使樹脂吸收器5的活塞上部空間通過氣源管與外部大氣連通。在樹脂吸收器5的下端側(cè)部設(shè)有吸排樹脂口 10以吸取或排出樹脂樣。
[0040]較佳地，所述雙頭活塞的上活塞板與下活塞板間的距離略大于所述樹脂吸收器的高度，以最大限度地利用樹脂取樣器的內(nèi)部空間。進一步地，請參見圖2A，其最佳設(shè)置方式是，在該雙頭活塞位于最底端是，上活塞板正好位于氣缸底部，而下活塞板也正好位于樹脂吸收器5的底部，但不限于此。
[0041]下面結(jié)合圖1、圖2A至圖3C對本實施例的樹脂取樣器的使用方法進行簡單說明:[0042](I)將取樣器按照圖1的連接順序進行連接，將減壓閥I關(guān)閉，將壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2置于中間位置。
[0043](2)將樹脂取樣器的上端與標尺桿3固定連接(根據(jù)床體或罐體的高度連接相應(yīng)數(shù)量的標尺桿3)，并將樹脂取樣器的樹脂吸收器5的下端置于床體或罐體中的需要進行取樣的準確位置。
[0044](3)開啟減壓閥1，將氣管壓力調(diào)節(jié)至0.2?0.4MPa，將壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2切換至吸樹脂側(cè)，從而通過氣源管將壓縮空氣輸送至氣缸4的吸樹脂進氣口 8，進入氣缸4內(nèi)的下部空間的氣體驅(qū)動使得活塞4向上移動，從而樹脂從吸排樹脂口 10被吸入到樹脂吸收器5。
[0045](4)待經(jīng)過預(yù)定時間(例如I分鐘)取到所需量的樹脂樣后，將氣缸4和樹脂吸收器5取出，使樹脂吸收器5的吸排樹脂口 10對準樹脂容器6，然后，將壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)2切換至排樹脂側(cè)，壓縮空氣通過氣源管被輸送至氣缸4的排樹脂進氣口 7，進入氣缸4內(nèi)的上部空間，驅(qū)動活塞4向下移動，從而將樹脂樣排出到樹脂容器6中。
[0046](5)將氣缸4和樹脂吸收器5放置在其它位置并進行上述步驟(3)、(4)的操作，即可對其它位置的樹脂進行取樣。
[0047]雖然本發(fā)明已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，各具體實施例的不同技術(shù)特征可以根據(jù)需要進行選擇或組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述樹脂取樣器包括串聯(lián)相接的氣缸和樹脂吸收器，一活塞能夠上下移動地穿設(shè)于所述氣缸與該樹脂吸收器，構(gòu)成抽吸式取樣結(jié)構(gòu)；所述樹脂吸收器的上部設(shè)有排氣口，其底端設(shè)有吸排樹脂口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述活塞包括通過活塞連接桿相連接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分別設(shè)置于所述氣缸、所述樹脂吸收器內(nèi)，所述下活塞與所述樹脂吸收器底端之間的空間構(gòu)成樹脂腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述氣缸的上端連接有標尺桿，所述標尺桿上標有刻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述標尺桿有多根，且每根標尺桿長度相同，各標尺桿能夠串接固定而形成需要的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述樹脂吸收器底部形成為錐狀部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述氣缸的上端設(shè)有第一進氣口，其下端設(shè)有第二進氣口，所述氣缸的第一進氣口、第二進氣口通過壓縮空氣轉(zhuǎn)換開關(guān)、減壓閥連接至氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述活塞的上活塞與下活塞間的距離略大于所述樹脂吸收器的高度，該樹脂吸收器與氣缸間為隔絕狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述氣缸的下端、樹脂吸收器的上端與活塞連接桿間分別放置帶脹力的“0”型密封墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述氣缸和所述樹脂吸收器均采用不銹鋼材質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的床體或罐體樹脂取樣器，其特征在于，所述第一進氣口、第二進氣口以及樹脂吸收器排氣口均與氣源管螺紋連接。
【文檔編號】G01N1/14GK103439148SQ201310384787
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】金緒良, 李永立, 王應(yīng)高, 星成霞, 翟雅 申請人:國家電網(wǎng)公司, 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司