本發(fā)明涉及電感生產(chǎn)工具，尤其涉及一種電感粘接機(jī)中的橫桿上料裝置。

背景技術(shù)：

電感為電氣元件的一種，在電路中得到廣泛應(yīng)用。電感在批量生產(chǎn)過(guò)程中，為提高電感的生產(chǎn)效率，一般將電感的引腳粘接在一根橫桿上，以使設(shè)備可以同時(shí)對(duì)多個(gè)電感進(jìn)行加工。

現(xiàn)有技術(shù)中作業(yè)人員將電感的引腳粘接在橫桿上時(shí)，均通過(guò)手工方法取出橫桿，然后再進(jìn)行后續(xù)操作，這種作業(yè)方法造成橫桿取用不方便、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種電感粘接機(jī)中的橫桿上料裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中粘接電感引腳的橫桿取用不方便、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電感粘接機(jī)中的橫桿上料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述機(jī)架包括第一立板和第二立板，所述第一立板與第二立板之間的距離等于橫桿的長(zhǎng)度，所述機(jī)架上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架上還設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈將內(nèi)腔分為第一腔體和第二腔體，所述傳動(dòng)鏈上固定有支撐橫桿的支撐桿，所述支撐桿的長(zhǎng)度小于橫桿的長(zhǎng)度，所述第一立板、第二立板上均設(shè)有配合傳動(dòng)鏈將第一腔體內(nèi)的橫桿移動(dòng)到第二腔體的過(guò)渡部，所述第二腔體內(nèi)還設(shè)有對(duì)第二腔體內(nèi)的橫桿進(jìn)行排序的排序槽，所述排序槽與傳動(dòng)鏈之間的距離大于支撐桿凸出傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度，傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于支撐桿上的橫桿搭接在過(guò)渡部上并由過(guò)渡部將橫桿導(dǎo)入排序槽內(nèi)；所述機(jī)架上還設(shè)有將排序槽內(nèi)的橫桿推出的氣缸，所述第二立板上開(kāi)設(shè)有使橫桿可以穿過(guò)的通孔，所述機(jī)架上還設(shè)有控制器，所述氣缸和電機(jī)均由控制器控制。

一種可選的方案，所述第一立板、第二立板上均設(shè)有配合過(guò)渡部形成排序槽的擋板。擋板的設(shè)置簡(jiǎn)化了機(jī)架的結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)架的制造成本。

一種可選的方案，所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪均固定在第一立板上，所述第二立板上還設(shè)有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪之間設(shè)有鏈條，所述鏈條與傳動(dòng)鏈通過(guò)支撐桿連接在一起。鏈條的設(shè)置使得支撐桿受力均勻，優(yōu)化了上料裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述第二立板上還設(shè)有檢測(cè)通孔內(nèi)是否有橫桿排出的檢測(cè)器，所述檢測(cè)器與控制器通訊，所述檢測(cè)器通過(guò)支架固定在第一立板上，所述支架通過(guò)螺釘固定在第一立板上。檢測(cè)器的設(shè)置可以檢測(cè)通孔內(nèi)是否有橫桿排出，避免了上料裝置誤動(dòng)作，優(yōu)化了上料裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述支撐桿通過(guò)螺釘固定在傳動(dòng)鏈上。支撐桿與傳動(dòng)鏈連接可靠且裝配方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種電感粘接機(jī)中的橫桿上料裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)架內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，機(jī)架上還設(shè)有傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈將內(nèi)腔分為第一腔體和第二腔體，傳動(dòng)鏈上設(shè)有支撐橫桿的支撐桿，在機(jī)架上還設(shè)有過(guò)渡部，具體使用時(shí)，作業(yè)人員僅需要將橫桿堆放在第一腔體內(nèi)，傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)即可在過(guò)渡部的作用下將橫桿移動(dòng)到第二腔體內(nèi)，機(jī)架上還設(shè)有氣缸，氣缸可以方便地將位于第二腔體內(nèi)的橫桿推出，氣缸每次推出一根橫桿，作業(yè)人員在取用橫桿時(shí)操作十分方便，大大降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另外，機(jī)架上的氣缸每次僅推出一根橫桿，便于上料裝置與自動(dòng)化流水線連接，加寬了上料裝置的使用范圍，提高了電感的粘接效率。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明一種電感粘接機(jī)中的橫桿上料裝置的主視圖；

附圖2是附圖1中A-A處剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種電感粘接機(jī)中的橫桿上料裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，一種電感粘接機(jī)中的橫桿上料裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔2，機(jī)架1由板材通過(guò)螺釘拼接形成，所述機(jī)架1包括第一立板3和第二立板4，所述第一立板3與第二立板4之間的距離等于橫桿100的長(zhǎng)度，第一立板3、第二立板4起到校正橫桿100位置的作用；

如圖1、圖2所示，所述機(jī)架1上設(shè)有主動(dòng)鏈輪5，所述主動(dòng)鏈輪5由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，電機(jī)6通過(guò)螺釘固定在機(jī)架1上，所述機(jī)架1上還設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪5與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有傳動(dòng)鏈8，主動(dòng)鏈輪5與從動(dòng)鏈輪均通過(guò)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一立板3上，所述傳動(dòng)鏈8將內(nèi)腔2分為第一腔體9和第二腔體10，第一腔體9內(nèi)應(yīng)具有多根橫桿100，所述傳動(dòng)鏈8上固定有支撐橫桿100的支撐桿11，所述支撐桿11的長(zhǎng)度小于橫桿100的長(zhǎng)度，支撐桿11通過(guò)螺釘固定在傳動(dòng)鏈8上，支撐桿11用于將第一腔體9內(nèi)的橫桿100移動(dòng)至第二腔體10內(nèi)；

如圖1、圖2所示，為使橫桿100在移動(dòng)時(shí)支撐桿11受力均勻，所述第二立板4上還設(shè)有第一鏈輪18和第二鏈輪19，所述第一鏈輪18與第二鏈輪19之間設(shè)有鏈條20，所述鏈條20與傳動(dòng)鏈8通過(guò)支撐桿11連接在一起，支撐桿11通過(guò)螺釘固定在鏈條20上，第一鏈輪18、第二鏈輪19均通過(guò)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二立板4上，第二鏈輪19也可以由另外一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)電機(jī)應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，第一鏈輪18、第二鏈輪19也可以由傳動(dòng)鏈8驅(qū)動(dòng)，以降低上料裝置的使用成本；

如圖1、圖2所示，所述第一立板3、第二立板4上均設(shè)有配合傳動(dòng)鏈8將第一腔體9內(nèi)的橫桿100移動(dòng)到第二腔體10的過(guò)渡部12，位于第一立板3上的過(guò)渡部12通過(guò)螺釘固定在第一立板3上，位于第二立板4上的過(guò)渡部12通過(guò)螺釘固定在第二立板4上；

如圖1、圖2所示，所述第二腔體10內(nèi)還設(shè)有對(duì)第二腔體10內(nèi)的橫桿100進(jìn)行排序的排序槽13，所述第一立板3、第二立板4上均設(shè)有配合過(guò)渡部12形成排序槽13的擋板17，位于第一立板3上的擋板17通過(guò)螺釘固定在第一立板3上，位于第二立板4上的擋板17通過(guò)螺釘固定在第二立板4上，所述排序槽13與傳動(dòng)鏈8之間的距離大于支撐桿11凸出傳動(dòng)鏈8的長(zhǎng)度，以避免位于排序槽13內(nèi)的橫桿100與支撐桿11產(chǎn)生干涉，傳動(dòng)鏈8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于支撐桿11上的橫桿100搭接在過(guò)渡部12上并由過(guò)渡部12將橫桿100導(dǎo)入排序槽13內(nèi)；

如圖1、圖2所示，所述機(jī)架1上還設(shè)有將排序槽13內(nèi)的橫桿100推出的氣缸14，所述第二立板4上開(kāi)設(shè)有使橫桿100可以穿過(guò)的通孔15，氣缸14將排序槽13內(nèi)的橫桿100推出，氣缸14每次推出一根橫桿100，以便于橫桿100的取用，或者，便于將上料裝置與自動(dòng)化流水線連接；

如圖1、圖2所示，所述機(jī)架1上還設(shè)有控制器16，所述氣缸14和電機(jī)6均由控制器16控制，所述第二立板4上還設(shè)有檢測(cè)通孔15內(nèi)是否有橫桿100排出的檢測(cè)器21，所述檢測(cè)器21與控制器16通訊，所述檢測(cè)器21通過(guò)支架22固定在第一立板3上，所述支架22通過(guò)螺釘固定在第一立板3上。檢測(cè)器21的設(shè)置可以避免上料裝置誤動(dòng)作，優(yōu)化了上料裝置的使用性能。

上述技術(shù)方案在具體使用過(guò)程中，作業(yè)人員將可重復(fù)使用的橫桿100堆積在第一腔體9內(nèi)，開(kāi)啟電機(jī)6，傳動(dòng)鏈8轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，固定于傳動(dòng)鏈8上的支撐桿11隨傳動(dòng)鏈8一起轉(zhuǎn)動(dòng)，第一腔體9內(nèi)堆積的橫桿100搭接在支撐桿11上，并隨支撐桿11移動(dòng)，當(dāng)支撐桿11上的橫桿100移動(dòng)到第一立板3、第二立板4的上端時(shí)，位于支撐桿11上的橫桿100搭接在過(guò)渡部12上，傳動(dòng)鏈8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并與搭接在過(guò)渡部12上的橫桿100脫離，橫桿100即停留在過(guò)渡部12上，傳動(dòng)鏈8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，后面搭接在過(guò)渡部12上的橫桿100將前面搭接在過(guò)渡部12上的橫桿100推入排序槽13內(nèi)，完成橫桿100在第二腔體10內(nèi)的定位，最后，氣缸14動(dòng)作即可將位于排序槽13內(nèi)的橫桿100推出；該技術(shù)方案使得橫桿100取用十分方便，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，上料裝置可以方便地與自動(dòng)化流水線連接，優(yōu)化了上料裝置的使用性能。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。