本實用新型涉及一種加工設備，具體是一種可調釹鐵硼磁性材料的成型模具。

背景技術：

釹鐵硼磁性材料的生產中，對其進行制粉后需要利用模具對其進行成型，現有的模具為由底模和上壓模組成的基本模具，其僅能進行基本的塊狀結構的定型，而在磁性材料生產中，經常需要馬蹄形或單雙邊為弧邊的特殊結構，此時一般只能利用硬殼紙捏模后進行壓?；蛟趬耗閴K狀后進行后期拋邊或整形加工，非常浪費時間，而釹鐵硼磁性材料質地很脆，加工過程中很容易粉化或破碎，加工難度很大。作為一種性能優(yōu)異用途廣泛的磁性材料，簡化生產過程，提高生產效率，對于其推廣和生產過程的完善有著很重要的作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓模形狀方便可調的可調釹鐵硼磁性材料的成型模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可調釹鐵硼磁性材料的成型模具，包括架體和模組，所述模組固定連接在架體上端，所述模組由下模體、左模體、右模體和兩個中模體組成，所述左模體和右模體通過滑槽與下模體滑動連接，左模體和右模體長度相同，左模體右端面和右模體左端面均等距開設有五個中模槽，所述中模槽長度與中模體厚度相同，中模體的長度與左模體和右模體上中模槽之間的距離相同；所述中模槽將左模體和右模體分隔為四個模面部，左模體的四個模面部右端面分別為平口狀、弧形凹槽狀、弧形凸槽狀和馬蹄母槽狀，右模體的四個模面部左端面分別為平口狀、弧形凹槽狀、弧形凸槽狀和馬蹄子槽狀；所述下模體上端面開設有兩個中模槽，中模槽在下模體上端面中間形成底模部，底模部長度與模面部長度相同；所述左模體左端面和右模體右端面上均開有輪齒槽，架體上模組兩側設有第一電機和第二電機，第一電機和第二電機分別與第一齒輪和第二齒輪傳動連接，第一齒輪和第二齒輪分別與左模體左端和右模體右端的輪齒槽嚙合連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述架體上端左模體和右模體滑動路徑上還設有若干支撐滑槽。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一電機和第二電機均為步進電機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一電機和第二電機均為伺服電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：滑動左模體和右模體，使底模部與不同形狀的模面部配合，可快速更換模具形狀結構，加工出多種不同結構的成品，結構簡單，操作方便高效，在進行基本的形狀定型時可省去硬殼紙捏?；蚝笃谡渭庸ぃ?jié)省了大量時間和勞動力，對釹鐵硼磁性材料的生產定型起到積極的作用。

附圖說明

圖1為一種可調釹鐵硼磁性材料的成型模具的主視結構示意圖。

圖2為一種可調釹鐵硼磁性材料的成型模具的主視結構示意圖。

圖3為一種可調釹鐵硼磁性材料的成型模具中個別成品的示意圖。

圖中：架體-1、模組-2、下模體-3、左模體-4、右模體-5、中模體-6、中模槽-7、模面部-8、底模部-9、輪齒槽-10、第一電機-11、第二電機-12、第一齒輪-13、第二齒輪-14、支撐滑槽-15。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種可調釹鐵硼磁性材料的成型模具，包括架體1和模組2，所述模組2固定連接在架體1上端，所述模組2由下模體3、左模體4、右模體5和兩個中模體6組成，所述左模體4和右模體5通過滑槽與下模體3滑動連接，架體1上端左模體4和右模體5滑動路徑上還設有若干支撐滑槽15，當左模體4和右模體5在下模體3上滑動時起支撐作用，避免因扭力大而與下模體3分離損壞，左模體4和右模體5長度相同，左模體4右端面和右模體5左端面均等距開設有五個中模槽7，所述中模槽7長度與中模體6厚度相同，中模體6的長度與左模體4和右模體5上中模槽7之間的距離相同，這樣當左模體4和右模體5上中模槽7對齊時，中模體6可緊密穩(wěn)定的卡合在中模槽7內；所述中模槽7將左模體4和右模體5分隔為四個模面部8，左模體4的四個模面部8右端面分別為平口狀、弧形凹槽狀、弧形凸槽狀和馬蹄母槽狀，右模體5的四個模面部8左端面分別為平口狀、弧形凹槽狀、弧形凸槽狀和馬蹄子槽狀，其中馬蹄子槽狀的模面部8采用合葉可彎折結構或者可拆卸結構，以確保各形狀模面部8在左模體4和右模體5滑動時不碰觸，通過滑動左模體4和右模體5，可根據生產需要使不同形狀的模面部8配合，從而直接定型出不同形狀的塊體；所述下模體3上端面開設有兩個中模槽7，中模槽7在下模體3上端面中間形成底模部9，底模部9長度與模面部8長度相同，在生產加工時使左模體4和右模體5上的模面部8與底模部9緊密配合，此時左模體4、右模體5和下模體3上的中模槽7也同線配合，將兩個中模體6插入中模槽7內，再利用壓模壓制即可進行定型加工，操作方便；所述左模體4左端面和右模體5右端面上均開有輪齒槽10，架體1上模組2兩側設有第一電機11和第二電機12，第一電機11和第二電機12均為步進電機或伺服電機，第一電機11和第二電機12分別與第一齒輪13和第二齒輪14傳動連接，第一齒輪13和第二齒輪14分別與左模體4左端和右模體5右端的輪齒槽10嚙合連接，通過能精確控制行程的步進電機或伺服電機的第一電機11和第二電機12傳動控制左模體4和右模體5的滑動，調節(jié)方便可靠。

本實用新型的工作原理是：第一電機11控制左模體4滑動，第二電機12控制右模體5滑動，根據需要選擇與下模體3的底模部9配合的模面部8，比如若需要加工為馬蹄形，第一電機11和第二電機12傳動使馬蹄母槽狀的模面部8和馬蹄子槽狀的模面部8移動至與底模部9配合的位置，將兩個中模體6插入固定在下模體3、左模體4和右模體5上的中模槽7內，加入釹鐵硼粉料后即可進行壓模，需要加工其他形狀時，再次移動左模體4和右模體5即可，方便省力高效，極大的提高了制模效率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。