本發(fā)明涉及帶式傳送機領(lǐng)域，尤其是一種小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶。

背景技術(shù)：

為了防止工件在傳送過程中出現(xiàn)混批，清洗機或淬火槽的提升機傳送網(wǎng)帶上一般都設(shè)置有若干個阻擋器，這些阻擋器將傳送網(wǎng)帶分成若干個傳送區(qū)域，以方便不同批次的工件的傳送。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般將澆鑄成型的鋁質(zhì)阻擋器通過螺釘安裝固定至傳送網(wǎng)帶表面，由于傳送網(wǎng)帶自身的柔性特征，經(jīng)過一段時間的使用，鋁質(zhì)阻擋器與傳送網(wǎng)帶之間容易出現(xiàn)間隙。使用這樣的傳送網(wǎng)帶傳送體積較小的工件時，部分小工件容易被卡入阻擋器與傳送網(wǎng)帶之間的間隙中。此外，清洗機或淬火槽使用水或油作為工作介質(zhì)，粘上水漬或油漬的阻擋器的光滑表面容易吸附小工件，這些被吸附的小工件隨著傳送網(wǎng)帶的遠送最終可能會掉入水槽內(nèi)或是混入不同批次的工件中從而造成報廢或混料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，一方面，本發(fā)明提供了一種小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶，其通過改變阻擋器的結(jié)構(gòu)及與傳送網(wǎng)帶表面的連接方式，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的傳送網(wǎng)帶在傳送小工件的過程中，部分小工件容易被阻擋器卡住或吸附的技術(shù)問題，按照本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶，其包括有網(wǎng)帶本體，所述網(wǎng)帶本體的表面沿傳送方向連接有若干個阻擋器，所述阻擋器橫跨所述網(wǎng)帶本體，相鄰兩個所述阻擋器之間保留有工件放置區(qū)，其特征在于：所述阻擋器由具有“V”型橫截面的型材制成，所述阻擋器的兩側(cè)邊緣焊接在所述網(wǎng)帶本體的表面，所述阻擋器的表面包覆有金屬絲網(wǎng)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述金屬絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述阻擋器由具有“V”型橫截面的不銹鋼型材制成，所述不銹鋼型材由不銹鋼鋼板沿中心軸線彎折成型。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述阻擋器的兩側(cè)邊緣鎦銅焊接在所述網(wǎng)帶本體的表面。

另一方面，本發(fā)明提供了一種包括有小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶的清洗機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：V形結(jié)構(gòu)的阻擋器具有用料省、重量輕、支撐強度大的顯著優(yōu)點，阻擋器與網(wǎng)帶本體焊接連接，其有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的傳送網(wǎng)帶在傳送小工件的過程中，部分小工件容易被阻擋器卡住的技術(shù)問題；此外，阻擋器的表面包覆有金屬絲網(wǎng)，使得工件與阻擋器的光滑光面無法直接接觸，防止了小工件被阻擋器吸附。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖2中B區(qū)域的局部放大圖；

圖4為圖2中的金屬絲網(wǎng)的表面放大圖；

圖5為使用本發(fā)明的小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶的清洗提升機；

圖6為圖5中的C區(qū)域的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖4，本發(fā)明的小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶包括網(wǎng)帶本體1，所述網(wǎng)帶本體1的表面沿傳送方向連接有若干個阻擋器2，所述阻擋器2橫跨所述網(wǎng)帶本體1，相鄰兩個所述阻擋器2之間保留有工件放置區(qū)，所述工件放置區(qū)用于放置需要提升傳送的工件。

所述阻擋器2由具有“V”型橫截面的型材制成，所述阻擋器2的兩側(cè)邊緣焊接在所述網(wǎng)帶本體1的表面，所述阻擋器2的表面包覆有金屬絲網(wǎng)3。

由“V”型型材制成的阻擋器2具有用料省、重量輕、剛性支撐力度大的顯著優(yōu)點，其不僅使得本發(fā)明的傳送網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)更簡單、重量更輕便，并有效提升了傳送網(wǎng)的傳送能力、延長了提升機傳送網(wǎng)的使用壽命。

阻擋器2的兩側(cè)邊緣焊接在網(wǎng)帶本體1的表面，從而消除了阻擋器2與網(wǎng)帶本體1之間的間隙，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的傳送網(wǎng)帶在傳送小工件的過程中，部分小工件容易被阻擋器卡住的技術(shù)問題。阻擋器2的表面包覆的金屬絲網(wǎng)3，使得小工件與阻擋器2的光滑光面無法直接接觸，防止了小工件被阻擋器2的光滑表面所吸附。

在一個具體實施例中，所述阻擋器2由具有“V”型橫截面的不銹鋼型材制成，所述不銹鋼型材由不銹鋼鋼板沿中心軸線彎折成型，所述金屬絲網(wǎng)3為不銹鋼絲網(wǎng)。不銹鋼材質(zhì)的阻擋器2及金屬絲網(wǎng)3對水漬、油漬的抗蝕能力較強，不容易生銹老化，延長了本發(fā)明的傳送網(wǎng)帶的使用壽命。

為了防止阻擋器2與網(wǎng)帶本體1的焊接處出現(xiàn)毛刺，在傳送過程中碰傷工件。在一個具體實施例中，本發(fā)明的阻擋器2與網(wǎng)帶本體1通過鎦銅焊接工藝實現(xiàn)固定連接，鎦銅焊接結(jié)束后，阻擋器2與網(wǎng)帶本體1的焊接處形成有整齊光滑的鎦銅表面。

可見，本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的傳送網(wǎng)帶在傳送小工件的過程中，部分小工件容易被阻擋器卡住的技術(shù)問題；此外，阻擋器的表面包覆有金屬絲網(wǎng)，使得工件與阻擋器的光滑光面無法直接接觸，防止了小工件被阻擋器吸附。

參見圖5至圖6，其示出了一種使用了本發(fā)明的小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶的清洗機，本發(fā)明的小工件專用提升機傳送網(wǎng)帶安裝在清洗機的提升架上，以實現(xiàn)小工件的傳送清洗。

上文對本發(fā)明進行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。