本發(fā)明屬于彎管纏繞管道支撐驅動技術領域，具體涉及一種彎管纏繞導軌。

背景技術：

隨著我國經濟的不斷發(fā)展，對能源的需求越來越來大，石油化工用管道的需求越來越大，以及人們生活水平的提高，人們對取暖用水的不斷改造升級，相應的對取暖用水管道的防腐和使用壽命的要求就會進一步的提高，油氣、化工、取暖用管道將會產生很大的市場缺口。雖然彎管的需求量沒有直管那樣的大，但是彎管做為輸送油、氣、暖氣、生活用水的管道輸送系統來說彎管是不可或缺的；現有技術中對彎管防腐膠帶的纏繞一般是采用人工的方式，人工纏繞防腐膠帶工作效率低、勞動強度大；目前在我國彎管的防腐纏繞領域，自動彎管纏繞設備還是一片空白，因為彎管纏繞防腐熱縮膠帶的過程中，彎管隨著纏繞作業(yè)的不斷進行，彎管是不斷的向前移動的，在彎管移動纏繞的過程中，彎管的移動軌跡不斷變化的，這樣就要求彎管的移動支撐導軌，隨著彎管軌跡的不斷變化而有相應的調整，還要保證彎管的不斷向前移動；發(fā)明人基于現有技術中的實際問題研發(fā)了一種彎管纏繞導軌，這種作為彎管的支撐驅動裝置能夠解決現有技術中的難題。

技術實現要素：

本發(fā)明為了解決上述技術問題，提供一種彎管纏繞導軌，其設計科學合理，結構簡單，纏繞精度高，使用效果良好；能夠解決彎管移動纏繞的過程中，彎管的移動軌跡不斷變化的問題和驅動彎管移動的問題，提高了彎管自動纏繞設備的纏繞防腐熱縮膠帶的工作效率，降低了勞動強度。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種彎管纏繞導軌，包括底板、底板枕軌、驅動單元；底板設置在底板枕軌的下部，底板枕軌設置在底板的上部，并與底板固定連接，底板為扇形；底板枕軌由調整底板和滑塊組成，滑塊設置在調整底板的上部，滑塊為凸起的長方體；驅動單元由驅動裝置、滾輪、夾緊輪、滾輪支座、夾緊輪支座、滑槽、擋板組成，驅動裝置設置在左側位置，在驅動裝置的右側設置有滾輪支撐座，滾輪支撐座為躺臥的7字型，滾輪支撐座較短的邊與驅動裝置固定連接；滾輪設置在滾輪支撐座的上部，滾輪的左端，通過滾輪支撐座較短的邊與驅動裝置固定連接，滾輪的右側與設置在滾輪支撐座右端的擋板固定連接；夾緊支撐座設置在滾輪支撐座較短的邊上，夾緊輪豎直設置在夾緊支撐座的中間的位置，夾緊輪自由轉動；驅動單元圍繞扇形底板均勻設置，驅動單元在底板上呈上高下低的傾斜設置，驅動單元的底部中間設置有凹入的滑槽；驅動單元通過底部的滑槽與底板枕軌固定連接，驅動單元在在底板上縱向滑動；纏繞裝置設置在扇形底板的中間的位置，彎管設置在由驅動單元圍繞底板所形成的導軌上。

所述滾輪支撐座較短的邊與滾輪支撐座較長的邊垂直設置。

所述夾緊支撐座由上支撐板和下支撐板組成，上支撐板設置在滾輪支撐座較短邊的上部，下支撐板設置在滾輪左端的上部，滾輪支撐座較短邊的下部。

所述驅動裝置與滾輪固定連接，并通過驅動裝驅動滾輪轉動。

所述驅動單元底板上左端相鄰的兩個驅動單元，一個驅動單元的驅動裝置朝向下，另一個驅動單元的驅動裝置朝向上，驅動單元從左到右圍繞底板均勻交替設置。

這種彎管纏繞導軌的使用過程為：當要進行對彎管纏繞防腐膠帶的時候，首先將彎管放置在纏繞導軌上，此時開啟各個驅動單元上的驅動裝置，滾輪在驅動裝置的驅動下轉動，使彎管向左移動，在彎管不斷向前移動的過程中，由于彎管本身具有的彎曲度，使彎管在整個運動的過程中，運動軌跡不斷地向下或向上擴大或縮小，凡是設置夾緊輪的地方一定是限定彎管向外擴大的，隨著彎管運動軌跡的不斷的擴大或縮小，驅動單元通過底部的滑槽與底板枕軌的縱向滑動作用，不斷調整驅動單元的縱向位置，以適應彎管直徑的不斷變化；在彎管不斷向前移動下，當彎管運動到纏繞裝置的時候，纏繞裝置對彎管進行纏繞作業(yè)，直到把整個彎管的防腐膠帶纏繞完全后，彎管移出彎管纏繞導軌，進入到下一工藝步驟。

所述底板設置在底板枕軌的下部，底板枕軌設置在底板的上部，并與底板固定連接，底板為扇形；這樣設置的主要目的是為了通過設置底板為底板枕軌提供支撐的作用，為驅動單元在底板上的縱向滑動提供前提條件。

所述底板枕軌由調整底板和滑塊組成，滑塊設置在調整底板的上部，滑塊為凸起的長方體；其主要的目的是：一方面調整底板上的滑塊安裝在驅動單元底部的滑槽上，起到固定驅動單元的作用；另一方面,把調整底板上的滑塊安裝在驅動單元底部的滑槽上，使驅動單元根據不同彎管直徑的大小，來調整驅動單元在底板枕軌上的位置，以適應彎管運動軌跡的不斷擴大或縮小，調整驅動單元在底板上的縱向位置，以適應不同曲率半徑和彎曲角度的彎管，設置驅動單元的曲率半徑和彎曲角度越大，所適應彎管的曲率半徑和彎曲角度就會相越大。

所述滾輪設置在滾輪支撐座的上部，滾輪的左端，通過滾輪支撐座較短的邊與驅動裝置固定連接，滾輪的右側與設置在滾輪支撐座右端的擋板固定連接；這樣設置的主要目的是為了，通過驅動裝置的驅動作用驅動滾輪轉動，為彎管在纏繞導軌上的移動提供驅動力，主要起到驅動彎管左右移動的作用。

所述夾緊支撐座設置在滾輪支撐座較短的邊上，夾緊輪豎直設置在夾緊支撐座的中間的位置，夾緊輪自由轉動；這樣設置的主要目的是通過夾緊輪來定位彎管的位置，因為彎管在移動過程中向外擴大的時候，如果不對彎管的位置進行定位就會出現彎管不能按照預定的纏繞導軌左右移動，不能保證彎管與纏繞裝置處于同心的狀態(tài)。

所述驅動單元圍繞扇形底板均勻設置，驅動單元在纏繞導軌上呈上高下低的傾斜設置；這樣設置的主要目的是彎管在移動的過程中，由于彎管自身的重力作用，使彎管自動向纏繞導軌的內圓弧的方向移動，起到利用重力自動緊固定位的作用。

本發(fā)明的有益效果：本技術方案提供一種彎管纏繞導軌，其設計科學合理，結構簡單，纏繞精度高，使用效果良好；能夠解決彎管移動纏繞的過程中，彎管的移動軌跡不斷變化的問題和驅動彎管移動的問題，提高了彎管自動纏繞設備的纏繞防腐熱縮膠帶的工作效率，降低了勞動強度，同時大大提高了彎管纏繞防腐熱縮膠帶的纏繞質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明驅動單元的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明驅動單元滾輪支座底部的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明底板枕軌的結構示意圖；

圖中標記：1、底板，2、底板枕軌，3、驅動單元，4、纏繞裝置，5、調整底板，6、滑塊，7、驅動裝置，8、滾輪，9、夾緊輪，10、滾輪支座，11、夾緊輪支座，12、滑槽，13、彎管，14、上支撐板，15、下支撐板，16、擋板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種彎管纏繞導軌，包括底板1、底板枕軌2、驅動單元3；底板1設置在底板枕軌2的下部，底板枕軌2設置在底板1的上部，并與底板1固定連接，底板1為扇形；底板枕軌2由調整底板5和滑塊6組成，滑塊6設置在調整底板5的上部，滑塊6為凸起的長方體；驅動單元3由驅動裝置7、滾輪8、夾緊輪9、滾輪支座10、夾緊輪支座11、滑槽12、擋板16組成，驅動裝置7設置在左側位置，在驅動裝置7的右側設置有滾輪支撐座10，滾輪支撐座10為躺臥的7字型，滾輪支撐座10較短的邊與驅動裝置7固定連接；滾輪8設置在滾輪支撐座10的上部，滾輪8的左端，通過滾輪支撐座10較短的邊與驅動裝置7固定連接，滾輪8的右側與設置在滾輪支撐座10右端的擋板16固定連接；夾緊支撐座11設置在滾輪支撐座10較短的邊上，夾緊輪9豎直設置在夾緊支撐座11的中間的位置，夾緊輪9自由轉動；驅動單元3圍繞扇形底板1均勻設置，驅動單元3在底板1上呈上高下低的傾斜設置，驅動單元3的底部中間設置有凹入的滑槽12；驅動單元3通過底部的滑槽12與底板枕軌2固定連接，驅動單元3在在底板1上縱向滑動；纏繞裝置4設置在扇形底板1的中間的位置，彎管13設置在由驅動單元3圍繞底板1所形成的導軌上。

所述滾輪支撐座10較短的邊與滾輪支撐座10較長的邊垂直設置。

所述夾緊支撐座11由上支撐板14和下支撐板15組成，上支撐板14設置在滾輪支撐座10較短邊的上部，下支撐板15設置在滾輪8左端的上部，滾輪支撐座10較短邊的下部。

所述驅動裝置7與滾輪8固定連接，并通過驅動裝7驅動滾輪8轉動。

所述驅動單元3底板1上左端相鄰的兩個驅動單元3，一個驅動單元3的驅動裝置7朝向下，另一個驅動單元3的驅動裝置7朝向上，驅動單元3從左到右圍繞底板1均勻交替設置。

這種彎管纏繞導軌的使用過程為：當要進行對彎管纏繞防腐膠帶的時候，首先將彎管13放置在纏繞導軌上，此時開啟各個驅動單元3上的驅動裝置7，滾輪在驅動裝置7的驅動下轉動，使彎管13向左移動，在彎管13不斷向前移動的過程中，由于彎管13本身具有的彎曲度，使彎管13在整個運動的過程中，運動軌跡不斷地向下或向上擴大或縮小，凡是設置夾緊輪的地方一定是限定彎管13向外擴大的，隨著彎管13運動軌跡的不斷的擴大或縮小，驅動單元3通過底部的滑槽12與底板枕軌2的縱向滑動作用，不斷調整驅動單元3的縱向位置，以適應彎管13直徑的不斷變化；在彎管13不斷向前移動下，當彎管13運動到纏繞裝置4的時候，纏繞裝置對彎管13進行纏繞作業(yè)，直到把整個彎管13的防腐膠帶纏繞完全后，彎管13移出彎管纏繞導軌，進入到下一工藝步驟。