水泥熟料生產(chǎn)線的入窯膠帶斗提以及斗提膠帶的更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于熟料生產(chǎn)線入窯膠帶斗提、入庫膠帶斗提膠帶更換施工項目，尤其是涉及一種水泥熟料生產(chǎn)線的入窯膠帶斗提、入庫膠帶斗提膠帶更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熟料生產(chǎn)線所使用的鋼絲膠帶斗提具有輸送量大、體積小、運行平穩(wěn)可靠、輸送高溫度(120度)物料等優(yōu)點。鋼絲膠帶斗提用于熟料生產(chǎn)線入窯、入均化庫提升機(jī)等主機(jī)設(shè)備。膠帶斗提長期處于高溫、負(fù)荷情況下運轉(zhuǎn)，膠帶出現(xiàn)老化、龜裂、蓋膠鼓包等現(xiàn)象存在設(shè)備隱患。為消除設(shè)備隱患，確保熟料生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，要求進(jìn)行鋼絲膠帶更換。在跟換入窯膠帶斗提、入庫膠帶斗提膠帶一直以來采取傳統(tǒng)施工工藝，更換膠帶需要7天時間，造成停窯時間過長。如何解決膠帶斗提快速更換，成為了施工時需重點解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種水泥熟料生產(chǎn)線的入窯膠帶斗提以及斗提膠帶的更換方法，解決斗提膠帶更換工時較長以及與傳統(tǒng)工藝最大區(qū)別在放新膠帶上采用卷揚機(jī)帶新皮帶方法進(jìn)行放皮帶，架設(shè)卷揚機(jī)工作量比較大的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種水泥熟料生產(chǎn)線的入窯膠帶斗提以及斗提膠帶的更換方法，其特征在于包括以下步驟完成:拆帶放帶前準(zhǔn)備工作、拆舊膠帶及放新膠帶工作、制作做膠帶接頭、安裝料斗以及安裝質(zhì)量檢測控制，具體如下:
1、拆帶放帶前準(zhǔn)備工作、
1.1)將鋼絲繩綁在舊膠帶另一端，用叉車帶動鋼絲繩將舊膠帶從殼體內(nèi)拉出，每拉10米時在將鋼絲繩卸下重新在檢修門口用自制夾板綁好，反復(fù)施工，直至整個膠帶被全部拉出，同時將新皮帶放好，保證膠帶在安裝時不被拉傷；
1.2)將新膠帶接頭用夾板臨時夾好，然后揭開斗提頂部，開起輔傳將接頭運行至頭輪中間；
1.3)松開尾輪處的張緊螺母，用IT的葫蘆吊起配重，并用36#的扳手拆除張緊絲桿與配重的吊臂聯(lián)結(jié)螺栓；
2、拆舊膠帶及放新膠帶工作:
2.1)將鋼絲繩綁在舊膠帶另一端，用叉車帶動鋼絲繩或卷揚機(jī)將舊膠帶從殼體內(nèi)拉出，每拉10米時在將鋼絲繩卸下重新在檢修門口用自制夾板綁好，反復(fù)施工，直至整個膠帶被全部拉出，同時將新皮帶放好，保證膠帶在安裝時不被拉傷；
2.2)將新膠帶接頭用夾板臨時夾好，然后揭開斗提頂部，開起輔傳將接頭運行至頭輪中間；
2.3)松開尾輪處的張緊螺母，用IT的葫蘆吊起配重，并用36#的扳手拆除張緊絲桿與配重的吊臂聯(lián)結(jié)螺栓； 3、制作膠帶接頭:
3.1)分別用四只葫蘆將兩塊夾板吊起(每套夾板兩側(cè)焊接有吊耳)，使尾部膠帶升至最高點，膠帶完全與尾輪貼合；
3.2)安裝接頭夾板及螺栓，緊固所有的螺栓，使用600 N/m的力矩緊死所有的螺栓；
3.3)安裝上將夾盒底板安裝在主帶夾上，將鋼絲全部穿過夾盒底板，并用鋼絲刷清理干凈廢膠，用低氧的氣體將鋼絲繩頭部的廢膠清除，再用鋼絲刷將殘留的廢膠清除；
3.4)用鋼絲夾將接頭鋼絲上下每2根固定在一起，并將螺栓擰緊，不得有松動或鋼絲夾斷裂情況；
3.5)鋼絲夾全部安裝好后將膠盒安裝在底板上方點焊，然后將高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠A、B進(jìn)行混合，充分拌勻后注入膠盒內(nèi)，注意灌膠時不能夠留有氣泡等情況；
4、安裝料斗:
4.1)待完全凝固后開始安裝料斗，料斗安裝后檢查配重是否平衡，配重分別焊在接頭對稱位置的3-5個料斗；
4.2)現(xiàn)場點動開起輔傳檢查料斗螺栓是否有松動或缺少情況，若有缺少料斗或螺栓松動及時安裝擰緊；
4.3)調(diào)整尾輪張緊機(jī)構(gòu)，使皮帶處于拉緊狀態(tài)，然后將輔傳點動開閉檢查皮帶是否有滑動現(xiàn)象，若有滑動繼續(xù)調(diào)整配重，直至完全平衡；
4.5)裝頭罩，檢查、關(guān)檢修門及觀察門；
5、安裝質(zhì)量檢測控制:
5.1)辦理停主傳送輔傳停電送電手續(xù)，開起輔傳調(diào)整跑偏，使皮帶處于頭尾輪中間部位，辦理停輔傳送主傳停電送電手續(xù)，開啟主傳運行40分鐘監(jiān)控皮帶運行情況及跑偏情況，并及時進(jìn)行微調(diào)；
5.2)施工結(jié)束后，在斗提機(jī)空負(fù)荷2小時，負(fù)荷運行2天、6天、14天、一個月和三個月后，必須對斗提帶夾聯(lián)接頭螺栓及料斗聯(lián)接螺栓緊固，以后利用停機(jī)進(jìn)行檢查緊固；
5.3)焊機(jī)底線搭接合理，防止電流通過軸承及電儀設(shè)備；
負(fù)荷運行2天、6天、14天、一個月和三個月后分別分別對料斗聯(lián)接螺栓和帶夾聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，以后利用停機(jī)機(jī)會進(jìn)行檢查緊固。
[0005]有益效果:在5000t/d回轉(zhuǎn)窯入窯斗提膠帶更換需要7天時間，采用新工藝方法施工時間為2天，節(jié)約時間為5天，按每天生產(chǎn)產(chǎn)能5000t熟料，每噸熟料單價220元計算，造成直接經(jīng)濟(jì)效益就是5000 X 5 X 220=5500000元。該工藝方法縮短了施工工期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。該施工方法施工體系簡單，代替原有膠帶更換施工方法，這樣保證了施工安全、節(jié)約了大量的人力，縮短了工期，降低了成本，采用該工法可節(jié)約大量的資金、人力、物力，目前市場占有率為100%。
【具體實施方式】
[0006]實施例1:
3.1施工操作要點如下:
1、在檢修門上方5米處，斗提殼體開孔、用12#槽鋼將殼體打支撐加固。
[0007]2、打開斗提檢修門、在檢修門與殼體開孔處同步進(jìn)行料斗拆除，每間隔16個料斗拆除2個，以此類推，拆除完所有料斗。
[0008]3、50T吊車準(zhǔn)備到位，根據(jù)料斗拆除進(jìn)度確定時間。
[0009]4、拆卸下來的料斗逐個進(jìn)行校正補(bǔ)焊，整齊擺放。
[0010]拆帶放帶前準(zhǔn)備工作:
1)在檢修門口下方現(xiàn)場焊裝一只平行托輥(Φ108Χ800)用作拆卸舊膠帶用；
2)將新膠帶用吊車吊至斗提檢修門正前方，在檢修門處分別用葫蘆將接頭上下皮帶保住，并檢查葫蘆是否牢靠；
3)在接頭處將舊膠帶用石材切割機(jī)割斷，并在割斷處上方將新膠帶與舊膠帶用自制夾板聯(lián)接到一起(至少聯(lián)接2排螺栓)；
4)檢查新膠帶螺栓孔不會被拉裂；
拆帶放帶前準(zhǔn)備工作:
1)將鋼絲繩綁在舊膠帶另一端，用叉車帶動鋼絲繩將舊膠帶從殼體內(nèi)拉出，每拉10米時在將鋼絲繩卸下重新在檢修門口用自制夾板綁好，反復(fù)施工，直至整個膠帶被全部拉出，同時將新皮帶放好，保證膠帶在安裝時不被拉傷；
2)將新膠帶接頭用夾板臨時夾好，然后揭開斗提頂部，開起輔傳將接頭運行至頭輪中間；
3)松開尾輪處的張緊螺母，用IT的葫蘆吊起配重，并用36#的扳手拆除張緊絲桿與配重的吊臂聯(lián)結(jié)螺栓；
開始拆舊膠帶及放新膠帶工作:
1)將鋼絲繩綁在舊膠帶另一端，用叉車帶動鋼絲繩或卷揚機(jī)將舊膠帶從殼體內(nèi)拉出，每拉10米時在將鋼絲繩卸下重新在檢修門口用自制夾板綁好，反復(fù)施工，直至整個膠帶被全部拉出，同時將新皮帶放好，保證膠帶在安裝時不被拉傷；
2)將新膠帶接頭用夾板臨時夾好，然后揭開斗提頂部，開起輔傳將接頭運行至頭輪中間；
3)松開尾輪處的張緊螺母，用IT的葫蘆吊起配重，并用36#的扳手拆除張緊絲桿與配重的吊臂聯(lián)結(jié)螺栓；
做膠帶接頭:
1)分別用四只葫蘆將兩塊夾板吊起(每套夾板兩側(cè)焊接有吊耳)，使尾部膠帶升至最高點，膠帶完全與尾輪貼合；
2)安裝接頭夾板及螺栓，緊固所有的螺栓，使用600N/m的力矩緊死所有的螺栓；
3)安裝上將夾盒底板安裝在主帶夾上，將鋼絲全部穿過夾盒底板，并用鋼絲刷清理干凈廢膠，用低氧的氣體將鋼絲繩頭部的廢膠清除，再用鋼絲刷將殘留的廢膠清除；
4)用鋼絲夾將接頭鋼絲上下每2根固定在一起，并將螺栓擰緊，不得有松動或鋼絲夾斷裂情況；
5)鋼絲夾全部安裝好后將膠盒安裝在底板上兵點焊，然后將高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠A、B進(jìn)行混合，充分拌勻后注入膠盒內(nèi)，注意灌膠時不能夠留有氣泡等情況。
[0011]安裝料斗:
待完全凝固后開始安裝料斗(按照拆料斗方法)