本發(fā)明涉及礦山機械領(lǐng)域,具體地說是一種帶式輸送機頭部卸料分散裝置。
背景技術(shù):
帶式輸送機是礦物開采領(lǐng)域最常用的物料轉(zhuǎn)移設(shè)備。礦物被輸送機轉(zhuǎn)移至目的地,經(jīng)卸料漏斗落入運輸車輛、后續(xù)處理工藝或其它暫存位置。
為了減少物料開采及轉(zhuǎn)移過程中的粉塵污染,實際操作過程中通常會對礦物進行噴淋處理。該方法雖然能夠減少粉塵污染,但大量礦物會粘結(jié)在一起,出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,不僅會導(dǎo)致漏斗堵塞,影響礦物轉(zhuǎn)移效率,還有可能影響后續(xù)處理工藝的處理效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種帶式輸送機頭部卸料分散裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的,該帶式輸送機頭部卸料分散裝置,其結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動電機、傳動軸及葉片分散機構(gòu)構(gòu)成,葉片分散機構(gòu)通過傳動軸與驅(qū)動電機傳動連接,
所述葉片分散機構(gòu)由短葉片、長葉片及葉片定位座構(gòu)成,短葉片、長葉片分別通過葉片定位座固定在傳動軸上,且短葉片、長葉片間隔分布,傳動軸與驅(qū)動電機傳動連接。
所述驅(qū)動電機優(yōu)選為減速電機。
將上述分散裝置安裝在輸送機卸料滾筒與卸料漏斗之間,短葉片、長葉片在驅(qū)動電機的帶動下旋轉(zhuǎn),即可打散物料,使物料均勻分布。
為了方便葉片分散機構(gòu)的維護更換,所述葉片定位座優(yōu)選半圓環(huán)構(gòu)件及固定件構(gòu)成,兩個半圓環(huán)構(gòu)件對合設(shè)置在傳動軸外側(cè),并且通過固定件(如螺栓、螺母連接)相固定。
為了增加連接的穩(wěn)定性,可以在傳動軸上設(shè)置定位鍵,葉片定位座內(nèi)圓加工有與定位鍵相配合的定位凹槽。
上述分散裝置可以利用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種方式固定在輸送機卸料滾筒與卸料漏斗之間,但為了便于裝配,可以在傳動軸兩端分別設(shè)置固定支座,傳動軸與固定支座可旋轉(zhuǎn)配合;在驅(qū)動電機下側(cè)設(shè)置鉸支座,傳動電機與鉸支座鉸接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
(—)為帶式輸送機提供專用物料分散設(shè)備,克服了帶式輸送機應(yīng)用于礦物輸送時易出現(xiàn)卸料漏斗阻塞,物料分布不均勻的不足;
(二)可以與已有帶式輸送機配合使用,也可作為新生產(chǎn)帶式輸送機配件使用,靈活方便;
(三)長葉片、短葉片配合使用,分散效果好;
(四)由半圓環(huán)構(gòu)件等構(gòu)成葉片定位座,裝卸方便,維護成本低。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2是本發(fā)明的A向結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3是本發(fā)明中葉片分散機構(gòu)(短葉片)的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4是本發(fā)明中葉片分散機構(gòu)(長葉片)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標記分別表示:
1、減速電機,2、傳動軸,3、葉片定位座,4、短葉片,5、長葉片,6、定位鍵,7、固定支座,8、鉸支座,9、定位凹槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的帶式輸送機頭部卸料分散裝置作以下詳細說明。
如附圖1、所示,本發(fā)明的帶式輸送機頭部卸料分散裝置主要由減速電機1、傳動軸2、葉片定位座3、短葉片4、長葉片5、固定支座7及鉸支座8構(gòu)成。
所述葉片定位座3由半圓環(huán)構(gòu)件3-1、固定螺栓3-2構(gòu)成。兩個半圓環(huán)構(gòu)件3-1對合,并通過固定螺栓3-2相固定。
7組長葉片5、組短葉片4分別通過葉片定位座3垂直固定在傳動軸2上,且短葉片4、長葉片5間隔分布。傳動軸2上設(shè)計有定位鍵6,葉片定位座3內(nèi)圓加工有與定位鍵6相配合的定位凹槽9。
傳動軸2動力輸入端與減速電機1傳動連接。
如附圖3所示,每組短葉片4由6個短葉片組成。6個短葉片與葉片定位座3垂直固定,且均勻分布。
如附圖4所示,每組長葉片5由6個長葉片組成。6個長葉片與葉片定位座3垂直固定,且均勻分布。
兩個固定支座7分別設(shè)置在傳動軸3的兩端,并通過軸承與傳動軸3可旋轉(zhuǎn)配合。鉸支座8與減速電機1下側(cè)相鉸接。
利用固定支座、鉸支座將上述分散裝置安裝在輸送機卸料滾筒與卸料漏斗之間,物料下落過程中經(jīng)短葉片、長葉片擊打,進而得到分散。