本發(fā)明屬于灌裝機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于灌裝機(jī)的排包同步緩沖裝置。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)在食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)等廣泛使用。一直以來，灌裝機(jī)就是飲料市場的堅(jiān)實(shí)后盾，特別是現(xiàn)代市場上人們對商品質(zhì)量要求日漸提高、市場需求不斷擴(kuò)大、企業(yè)對高效自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，在這樣的情況下，灌裝機(jī)更是成為了炙手可熱的灌裝設(shè)備。加上近幾年，科學(xué)技術(shù)水平的提高，國內(nèi)灌裝機(jī)行業(yè)也得到了較快的發(fā)展，技術(shù)水平、設(shè)備性能、質(zhì)量等方面都有了很大程度的提高，在支持企業(yè)高效、安全生產(chǎn)上發(fā)揮了重要的作用。

灌裝機(jī)設(shè)備在灌裝密封之后需要把成型好的包裝盒通過站鏈傳送到排包裝置，然后該排包裝置將包裝盒排出到下一道輸送工序。但是現(xiàn)有的灌裝機(jī)的排包裝置在排出包裝盒的過程中，由于包裝盒下滑速度過快，使包裝盒很容易在排包通道上發(fā)生側(cè)翻現(xiàn)象，這樣，很容易影響下一輸送裝置的運(yùn)行或者導(dǎo)致整個(gè)排包過程的堵塞，大大的降低了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)帶來極大的不便。

因此，一種能夠控制包裝盒下滑速度、控制包裝盒穩(wěn)定傳輸?shù)呐虐b置成為一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠控制包裝盒的下滑速度，使包裝盒穩(wěn)定的傳送至輸送鏈的用于灌裝機(jī)的排包同步緩沖裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種用于灌裝機(jī)的排包同步緩沖裝置，所述的灌裝機(jī)包括用于排出包裝盒的排包裝置，所述的排包同步緩沖裝置包括彈性裝置，彈性裝置安裝在排包裝置出包位置處，所述的彈性裝置與包裝盒在排包過程中發(fā)生接觸以起到緩沖作用。

進(jìn)一步地，所述的彈性裝置包括第一彈性部件和第二彈性部件，所述的排包裝置包括出包通道，所述的第一彈性部件和第二彈性部件分別安裝在出包通道的兩個(gè)立壁上；所述的第一彈性部件和第二彈性部件之間的距離小于包裝盒在出包通道橫向上的寬度。

進(jìn)一步地，所述第一彈性部件的自由端端部和第二彈性部件的自由端端部之間的距離為包裝盒寬度的80％～90％。

進(jìn)一步地，所述的第一彈性部件和第二彈性部件分別朝向出包通道內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，第一彈性部件和第二彈性部件之間形成一夾角，夾角的范圍為：10°～20°。

進(jìn)一步地，所述的第一彈性部件包括第一安裝座和第一彈片，第一安裝座可調(diào)節(jié)的安裝在出包通道的一個(gè)立壁上，第一彈片可調(diào)節(jié)的安裝在第一安裝座上；

第二彈性部件包括第二安裝座和第二彈片，第二安裝座可調(diào)節(jié)的安裝在出包通道的另一個(gè)立壁上，第二彈片可調(diào)節(jié)的安裝在第二安裝座上。

進(jìn)一步地，所述的第一安裝座包括第一連接部，所述的第一連接部用螺釘安裝在立壁上，第一連接部上開設(shè)有至少一個(gè)條形孔，所述第一安裝座的安裝位置可以在該條形孔內(nèi)來回調(diào)節(jié)；

所述的第二安裝座包括第二連接部，第二連接部用螺釘安裝在另一立壁上，第二連接部上設(shè)置有至少一個(gè)條形孔，所述的第二安裝座的安裝位置可以通過該條形孔來調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述的第一安裝座還包括固定在第一連接部一端的第一連接座，所述第一彈片用螺釘安裝在該第一連接座上并開設(shè)有至少一個(gè)條形孔，所述的第一彈片的安裝位置可以通過該條形孔來調(diào)節(jié)；

所述的第二安裝座還包括固定在第二連接部另一端的第二連接座，所述第二彈片用螺釘安裝在該第二連接座上并開設(shè)有至少一個(gè)條形孔，所述的第二彈片的安裝位置可以通過該條形孔來調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述的第一彈片的自由端呈楔形；所述的第二彈片的自由端呈楔形。

進(jìn)一步地，所述第一安裝座還包括對第一彈片起支撐作用的第一擋塊，所述第一擋塊固定在第一連接部的另一端；

所述第二安裝座還包括對第二彈片起支撐作用的第二擋塊，所述第二擋塊固定在第二連接部的另一端。

進(jìn)一步地，所述的第一彈性部件和第二彈性部件對稱地安裝在出包通道的兩個(gè)立壁上。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、包裝盒在下滑通道上的對中性好；

2、能夠有效的控制包裝盒的下滑速度；

3、包裝盒在出包通道上不容易側(cè)翻，能夠有序地、穩(wěn)定地被傳送到下一道傳輸工序。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置爆炸圖的示意圖；

圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的緩沖裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明推包裝置的爆炸圖示意圖；

圖4是本發(fā)明推包裝置的推包組件的安裝示意圖；

圖5是本發(fā)明推包裝置的推包組件剖視圖的示意圖；

圖6是本發(fā)明又一實(shí)施例的緩沖裝置示意圖；

圖7是本發(fā)明再一實(shí)施例的緩沖裝置示意圖。

圖中：1、第一彈片；2、第一安裝座；3、第一連接部；4、第一連接座；5、第一擋塊；6、第二彈片；7、第二安裝座；8、第二連接部；9、第二連接座；10、第二擋塊；11、第一立壁；12、第二立壁；13、凸輪；14、伸縮導(dǎo)桿；15、傳動(dòng)軸；16、帶輪；17、第一孔；18、第二孔；19、擋片；20、導(dǎo)向軸；21、推板；22、滑動(dòng)軸承；23、過渡板；24、過渡板支架；25、驅(qū)動(dòng)盤；26、伸縮桿；1301、第一槽；1302、第二槽；1401、導(dǎo)向部；1402、引導(dǎo)部。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明是針對現(xiàn)有的灌裝機(jī)的排包裝置的改進(jìn)，增加一個(gè)排包同步緩沖裝置和/或推包裝置，解決了現(xiàn)有的灌裝機(jī)的排包裝置很容易出現(xiàn)倒包、堵包的問題，極大的提高了生產(chǎn)量和工作效率。

實(shí)施例一

本實(shí)施例所述的用于灌裝機(jī)的排包同步緩沖裝置，用于將成型好的包裝盒可靠的、穩(wěn)定的傳送到輸送鏈上去，所述的灌裝機(jī)包括用于排出包裝盒的排包裝置，如圖7所示，所述的排包裝置包括驅(qū)動(dòng)盤25和用于包裝盒下滑的出包通道，所述驅(qū)動(dòng)盤25成對的設(shè)置在站鏈終端與出包通道之間，所述的成對的驅(qū)動(dòng)盤25之間設(shè)有傳輸包裝盒的輸送裝置，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，采用滑板。

所述的排包同步緩沖裝置包括彈性裝置，該彈性裝置分別安裝在排包裝置的出包通道的兩個(gè)立壁上，在排包裝置排包的過程中，該彈性裝置與包裝盒發(fā)生接觸以起到緩沖包裝盒速度的作用。

優(yōu)選的，彈性裝置對稱地安裝在排包裝置的出包通道上。彈性裝置對稱地設(shè)置在所述出包通道上使包裝盒的兩側(cè)受力均勻，從而讓包裝盒能夠?qū)χ谢瑒?dòng)。

具體的，成型好的包裝盒通過站鏈傳送到排包裝置的輸送帶上，輸送帶將包裝盒傳送至出包通道，在出包通道下滑過程中，包裝盒與彈性裝置發(fā)生接觸使包裝盒下滑的速度得到緩沖，從而使包裝盒落在輸送鏈上不容易翻倒。

上述彈性裝置包括彈性部件，優(yōu)選的，本實(shí)施例中，彈性部件包括彈片和安裝座。

如圖1，示出了本實(shí)施的排包同步緩沖裝置的爆炸圖示意圖。

排包裝置的出包通道的第一立壁11上安裝有第一彈性部件，第二立壁12上安裝有第二彈性部件；所述第一彈性部件包括第一彈片1和第一安裝座2，第二彈性部件包括第二彈片6和第二彈性座7。

第一彈片1與第二彈片6的自由端之間的距離小于包裝盒的最大寬度；這樣，使得包裝盒下滑時(shí)與兩彈片充分接觸而得到緩沖。優(yōu)選的，第一彈片1與第二彈片6的自由端的距離為包裝盒最大寬度的80％～90％，所述距離的大小根據(jù)具體包裝盒的寬度來設(shè)定。這樣，可以有效地通過夾持包裝盒的兩側(cè)來減慢包裝盒的下滑速度和控制包裝盒下滑的時(shí)候依然保持對中滑動(dòng)。

優(yōu)選的，第一彈片1和第二彈片6分別朝向出包通道傾斜設(shè)置，第一彈片1和第二彈片6之前構(gòu)成一定的夾角，進(jìn)一步的，該夾角的范圍為：10°～20°。

第一安裝座2通過螺釘固定在出包通道的第一立壁11上，該第一安裝座2包括：第一連接部3、第一連接座4以及第一擋塊5。

第一連接部3上開設(shè)有兩個(gè)條形孔，其通過該條形孔可調(diào)節(jié)的安裝在出包通道的第一立壁11上；此處所說的可調(diào)節(jié)安裝是指：第一連接部3的安裝位置可以在條形孔的范圍內(nèi)任意選定。

第一連接座4垂直固定在第一連接部3的一端并開設(shè)有安裝第一彈片1的兩個(gè)安裝孔。

第一擋塊5垂直固定在第一連接部3的另一端，對第一彈片1提供支撐力，并擋設(shè)在第一彈片1的中間位置，用于將第一彈片1的振動(dòng)振幅控制在一定的范圍內(nèi)。這樣，第一擋塊5不僅能夠輔助提供一個(gè)更大的緩沖力，能夠更好的減慢包裝盒的下滑速度；而且能夠控制第一彈片1的振幅，使第一彈片1快速地復(fù)位到自然狀態(tài)。

第二安裝座7通過螺釘固定在出包通道的第二立壁12上，該第二安裝座7包括：第二連接部8、第二連接座9以及第二擋塊10。

第二連接部8上開設(shè)有兩個(gè)條形孔，其通過該條形孔可調(diào)節(jié)的安裝在出包通道的第二立壁12上；此處所說的可調(diào)節(jié)安裝是指：第二連接部8的安裝位置可以在條形孔的范圍內(nèi)任意選定。

第二連接座9垂直固定在第二連接部7的一端并開設(shè)有安裝第二彈片6的兩個(gè)安裝孔。

第二擋塊10垂直固定在第二連接部8的另一端，對第二彈片6提供支撐力，并擋設(shè)在第二彈片6的中間位置，用于將第二彈片6的振動(dòng)振幅控制在一定的范圍內(nèi)。這樣，第二擋塊10不僅能夠輔助提供一個(gè)更大的緩沖力，能夠更好的減慢包裝盒的下滑速度；而且能夠控制第二彈片6的振幅，使第二彈片6快速地復(fù)位到自然狀態(tài)。

第一彈片1的安裝端上開設(shè)有兩個(gè)用于調(diào)節(jié)第一彈片1安裝位置的條形孔，第一彈片1的自由端呈楔形。

第二彈片6的安裝端上開設(shè)有兩個(gè)用于調(diào)節(jié)第二彈片6安裝位置的條形孔，第二彈片6的自由端呈楔形。

具體的，在安裝時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)第一彈片1和/或第二彈片6和/或第一安裝座2和/或第二安裝座7的安裝位置來調(diào)節(jié)第一彈片1與第二彈片6之間的距離，操作起來簡單方便。

優(yōu)選的，在實(shí)際應(yīng)用過程中，為了達(dá)到更好的緩沖效果，還可以通過增加所述第一彈片1和/或第二彈片6表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)對包裝盒下滑的緩沖。

排包裝置工作時(shí)，將成型好的包裝盒從站鏈上傳送至出包通道，包裝盒在出包通道的下滑過程中，第一彈片1和第二彈片6的自由端與包裝盒的兩側(cè)發(fā)生接觸并產(chǎn)生阻擋力，使得包裝盒有一個(gè)短暫的停留過程，這樣，有效的減慢了包裝盒的下滑速度。

本發(fā)明通過在排包出口位置處安裝一個(gè)彈性可緩沖的裝置，不僅包裝盒下滑的對中性好，而且能夠有效地減慢包裝盒的下滑速度，使得包裝盒下滑到輸送鏈不容易翻倒，從而使包裝盒能夠有序地、穩(wěn)定地傳送到下一道傳輸工序。

實(shí)施例二

如圖2所示，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了將包裝盒更穩(wěn)定的傳送至輸送鏈，在排包裝置出包通道的第二立壁12上設(shè)置有排包同步推包裝置，所述的排包同步推包裝置包括驅(qū)動(dòng)組件和推包組件，推包組件設(shè)置在與排包裝置出包通道與輸送鏈之間；所述驅(qū)動(dòng)組件，用于帶動(dòng)所述推包組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)；包裝盒位于出包位置時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述推包組件沿輸送鏈傳動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)并將包裝盒推送至輸送鏈；包裝盒遠(yuǎn)離出包位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述推包組件沿輸送鏈傳動(dòng)反方向運(yùn)動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)組件包括直線往復(fù)制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的推包組件在所述直線往復(fù)制動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在輸送鏈上周期性的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；直線往復(fù)制動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為如下一種或多種的結(jié)合：推桿電機(jī)、氣缸、凸輪機(jī)構(gòu)等，優(yōu)選的，本實(shí)施例中選用凸輪機(jī)構(gòu)。

圖3示出了本發(fā)明用于灌裝機(jī)的排包同步的推包裝置的爆炸圖示意圖。

如圖3所示，凸輪機(jī)構(gòu)包括在驅(qū)動(dòng)力作用下能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪13，該凸輪13與上述排包裝置的驅(qū)動(dòng)盤25同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即：排包裝置每排出一個(gè)包裝盒的時(shí)間，推包裝置完成一次推包過程，這里所說的排出包裝盒是指包裝盒滑落在輸送鏈上。

凸輪13可以為曲面凸輪或圓柱凸輪，優(yōu)選的，凸輪13呈圓柱形，其軸向上具有下凹的環(huán)形滑槽，該環(huán)形滑槽引導(dǎo)推包組件在輸送鏈上往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)；凸輪13的環(huán)形滑槽包括相互連通的第一槽1301和第二槽1302，兩個(gè)槽在凸輪13的軸向上具有一定的位移差。

凸輪13上第一槽1301和第二槽1302的個(gè)數(shù)根據(jù)排包裝置驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)一周的排包個(gè)數(shù)及同步帶傳動(dòng)比設(shè)定，例如：排包裝置驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)一周排包3個(gè)，同步帶傳動(dòng)比為3:2，則凸輪13上設(shè)置2個(gè)相同結(jié)構(gòu)的第一槽1301和2個(gè)相同結(jié)構(gòu)的第二槽1302。

凸輪機(jī)構(gòu)還包括：傳動(dòng)軸15，所述傳動(dòng)軸15上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與排包裝置的驅(qū)動(dòng)盤25的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相匹配，以使推包組件隨著排包裝置的排包進(jìn)程進(jìn)行往復(fù)推包。

優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)更好的周期匹配，本實(shí)施例將推包組件與排包裝置通過同一電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，即該傳動(dòng)軸15用傳送帶與排包裝置的驅(qū)動(dòng)盤25連接并帶動(dòng)凸輪13繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了排包裝置與推包裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。排包裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，由于傳動(dòng)軸15與排包裝置通過皮帶連接，傳動(dòng)軸15也會(huì)帶動(dòng)凸輪13一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，排包裝置每排出一個(gè)包，推包裝置就完成一次推包過程，如此往復(fù)進(jìn)行，將排包和推包穩(wěn)定、可靠地實(shí)現(xiàn)。

傳動(dòng)軸15穿過出包通道的第一立壁11和第二立壁12的對應(yīng)位置，靠近第一立壁11的傳動(dòng)軸15的端部固定有帶輪16，該帶輪16用傳動(dòng)帶與排包裝置的驅(qū)動(dòng)盤25連接；靠近第二立壁12的傳動(dòng)軸15的另一端部上固定有上述凸輪13。

推包組件包括伸縮導(dǎo)桿14，伸縮導(dǎo)桿14的一端與凸輪13的外輪廓保持接觸并在凸輪13的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述伸縮導(dǎo)桿14包括可以沿凸輪13環(huán)形滑槽滾動(dòng)的引導(dǎo)部1402和可伸縮滑動(dòng)的導(dǎo)向部1401，所述引導(dǎo)部1402與所述導(dǎo)向部1401構(gòu)成L型；所述引導(dǎo)部1402上設(shè)置有滾輪，該滾輪用螺釘固定在引導(dǎo)部1402上。伸縮導(dǎo)桿14在凸輪13的環(huán)形滑槽內(nèi)滑動(dòng)就是通過所述滾輪實(shí)現(xiàn)的。

具體的，在凸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述引導(dǎo)部1402從第二槽1302滑動(dòng)至第一槽1301，包裝盒位于出包位置時(shí)，所述導(dǎo)向部1401在推板21內(nèi)沿輸送鏈傳動(dòng)方向滑動(dòng)并作用于包裝盒使其具有一初始速度輸送至輸送鏈；所述引導(dǎo)部1402從第一槽1301滑動(dòng)至第二槽1302，包裝盒遠(yuǎn)離出包位置時(shí)，所述導(dǎo)向部1401沿輸送鏈傳動(dòng)反方向運(yùn)動(dòng)并復(fù)位，繼續(xù)下一次推包，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得排包過程能夠穩(wěn)定而有效率的完成，極大的提高了工作效率。

引導(dǎo)部1402從這一次位于第一槽1301到下一次位于第一槽1301的時(shí)間內(nèi)，推包裝置完成一次推包過程。

上述排包裝置包括出包通道，第一立壁11和第二立壁12之間構(gòu)成包裝盒的所述出包通道，出包通道的第二立壁12朝輸送鏈的位置延伸出一延伸端，推包組件設(shè)置在第二立壁12的延伸端上，第二立壁12的延伸端上開設(shè)有第一孔17和第二孔18。伸縮導(dǎo)桿14穿過第一孔17并可在第一孔17內(nèi)來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過伸縮導(dǎo)桿14的一端來進(jìn)行推包過程；第一孔17的設(shè)置，對伸縮導(dǎo)桿14能起到支撐和導(dǎo)向作用，使伸縮導(dǎo)桿14朝一個(gè)方向來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)推包的穩(wěn)定性。

如圖4和圖5所示，優(yōu)選的，推包組件還包括擋片19和導(dǎo)向軸20，導(dǎo)向軸20的一端和伸縮導(dǎo)桿14的一端均通過螺釘安裝在所述擋片19上；導(dǎo)向軸20活動(dòng)設(shè)置在所述延伸端上的第二孔18內(nèi)，這里的活動(dòng)設(shè)置是指導(dǎo)向軸20可以在第二孔18內(nèi)來回移動(dòng)；通過增加擋片19和導(dǎo)向軸20，可以防止伸縮導(dǎo)桿14在滑動(dòng)的時(shí)候發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使伸縮導(dǎo)桿14與凸輪13一直保持接觸狀態(tài)，這樣，伸縮導(dǎo)桿14可以有條不紊的往復(fù)不間斷運(yùn)動(dòng)，提高了推包的穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選的，推包組件還包括推板21，所述伸縮導(dǎo)桿14的另一端和伸縮導(dǎo)桿14的另一端分別通過螺釘安裝在推板21上；推板21的設(shè)置，不僅增加了與包裝盒接觸面積，使包裝盒受力均勻，而且可以進(jìn)一步地防止伸縮導(dǎo)桿14旋轉(zhuǎn)。

推包組件還包括滑動(dòng)軸承22，滑動(dòng)軸承22用螺釘安裝在第一孔17內(nèi)，所述伸縮導(dǎo)桿14穿過第一孔17并設(shè)置在滑動(dòng)軸承22內(nèi)，所述伸縮導(dǎo)桿14可以在滑動(dòng)軸承22內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；伸縮導(dǎo)桿14在滑動(dòng)軸承22內(nèi)滑動(dòng)，可以減小滑動(dòng)過程中伸縮導(dǎo)桿14所受到的摩擦力，延長了伸縮導(dǎo)桿14的使用壽命。

優(yōu)選的，第二立壁12的延伸端的垂直方向上固定有用于防止包裝盒掉落的擋板，該擋板正對于出包口位置。

具體的，成型好的包裝盒通過站鏈傳送到排包裝置的滑板上，滑板將包裝盒傳送至出包通道，包裝盒通過出包通道下滑至輸送鏈的同時(shí)推包裝置正好到達(dá)包裝盒的著落點(diǎn)位置，推包裝置將包裝盒往輸送鏈的傳動(dòng)方向推動(dòng)，使包裝盒具有一往輸送鏈方向的初始速度；推包完成后，推包裝置返回到推包原點(diǎn)，繼續(xù)下一次推包，實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)輸送包裝盒的過程。

本發(fā)明在排包出口位置處設(shè)置一個(gè)推包裝置，給滑落在輸送鏈上的包裝盒一個(gè)沿輸送鏈傳送方向的推動(dòng)力，能夠使包裝盒不容易翻倒，從而使包裝盒能夠穩(wěn)定的傳送；擋板的設(shè)置，可以讓包裝盒正好著落到指定位置，能夠防止包裝盒由于速度過快而掉落到地上。

實(shí)施例三

如圖6所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，在輸送鏈的基座上設(shè)置有過渡裝置，該過渡裝置包括過渡板23和過渡板支架24，所述過渡板23可調(diào)節(jié)的安裝在過渡板支架24上，所述過渡板支架24固定在輸送鏈的基座上。

過渡板23呈長方形，所述過渡板23上設(shè)置有條形孔，過渡板23的固定位置可以通過該條形孔調(diào)節(jié)；所述過渡板23平行輸送鏈，包裝盒滑落時(shí)，正好落在該過渡板23上。

過渡板支架24呈U形，所述過渡板支架24上設(shè)置有用于固定過渡板23的安裝孔；所述過渡板支架24開口的兩端固定在輸送鏈的基座上。

本發(fā)明的過渡板的設(shè)置，改變了包裝盒的著落點(diǎn)，讓包裝盒不是直接滑落在輸送鏈上而是滑落在過渡板上，這樣，可以使包裝盒著落時(shí)不會(huì)受到輸送鏈的傳動(dòng)力的影響，進(jìn)一步地增加了推包的穩(wěn)定性和連貫性。

實(shí)施例四

如圖7所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，排包裝置還包括夾包裝置，該夾包裝置包括第二凸輪和伸縮桿26，所述第二凸輪與驅(qū)動(dòng)盤25同軸設(shè)置并具有環(huán)形凹槽，所述第二凸輪可拆卸的安裝在驅(qū)動(dòng)盤25內(nèi)，所述伸縮桿26等間距的分布在驅(qū)動(dòng)盤25上并在驅(qū)動(dòng)盤25的驅(qū)動(dòng)下可沿第二凸輪隨動(dòng)；所述凸輪與驅(qū)動(dòng)盤25構(gòu)成的機(jī)構(gòu)成對設(shè)置在站鏈終端與出包通道之間，在驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，伸縮桿26可分別從兩側(cè)夾持站鏈上的包裝盒，并將包裝盒運(yùn)往出包通道。

具體的，成型好的包裝盒位于站鏈末端時(shí)，所述伸縮桿26伸出并從包裝盒的兩側(cè)夾持進(jìn)行進(jìn)一步的傳送，到達(dá)彈性裝置處，釋放該包裝盒讓其自由滑落，該彈性裝置的第一彈片1自由端與第二彈片6的自由端與包裝盒發(fā)生接觸并產(chǎn)生緩沖力，使得包裝盒的下滑速度減慢，從而包裝盒能夠穩(wěn)定的著落在推包裝置的過渡板上，由該推包裝置的凸輪13將包裝盒推送至輸送鏈。

本發(fā)明能夠?qū)b盒平穩(wěn)地從站鏈上排出，不會(huì)發(fā)生包裝盒被擠壓、損壞的情況，在下滑通道上能夠?qū)χ谢瑒?dòng)、不容易翻倒，讓整個(gè)排包、推包過程能夠井然有序的進(jìn)行，提高了工作效率和整個(gè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。