本發(fā)明涉及一種鉆頭包裝的設(shè)備，尤其是涉及一種鉆頭自動(dòng)包裝貼標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

圓柱形工件的成品特別是鉆頭成品的包裝方式一般都采用紙盒裝或塑料盒裝或塑料套筒套裝，企業(yè)常用的包裝方式都采用塑料套筒裝，該包裝操作簡單成本省，鉆頭不易受損。不管采用那種包裝方式，現(xiàn)有的企業(yè)都采用手工包裝和貼標(biāo)操作，生產(chǎn)效率低，人工成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對所存在的不足，提供一種鉆頭自動(dòng)包裝和貼標(biāo)的機(jī)器。

為了達(dá)到上述的技術(shù)目的，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鉆頭自動(dòng)包裝貼標(biāo)機(jī)，包括筒體輸送裝置、蓋體輸送裝置、轉(zhuǎn)輪、鉆頭輸出架、貼標(biāo)裝置，所述筒體輸送裝置的輸送支架連接方向?qū)袡C(jī)構(gòu)，輸送支架的一側(cè)設(shè)有寬度調(diào)節(jié)件，支架輸送道的底部與底板連接處設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)相通的輸出孔，動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于輸出孔外側(cè)，所述蓋體輸送裝置的支架滑道連接震動(dòng)盤，支架滑道下端口設(shè)有簧舌，轉(zhuǎn)輪位于筒體輸送裝置和蓋體輸送裝置之間，所述鉆頭輸出架位于轉(zhuǎn)輪上方，所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)周設(shè)有均等排列的容置槽，轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤同軸相連，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)環(huán)周設(shè)有內(nèi)輪齒，主動(dòng)軸連接的主動(dòng)輪設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)輪齒，該輪齒與轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)周的內(nèi)輪齒相嚙合，形成不完全的齒輪結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，所述貼標(biāo)裝置的輸送帶位于轉(zhuǎn)輪的下方，輸送帶上方懸置商標(biāo)起封刀，商標(biāo)起封刀正面置有擋板，擋板前設(shè)有平整裝置，起封刀的尾部設(shè)有角度調(diào)節(jié)閥，平整裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)經(jīng)支軸相接支架座，進(jìn)料盤放置卷狀商標(biāo)帶，切割滾刀相切壓軸，收料轉(zhuǎn)盤設(shè)有張力桿，進(jìn)料盤內(nèi)的商標(biāo)帶經(jīng)過切割滾刀與壓軸之間延伸貼接至起封刀后返折所述起封刀的背面，再經(jīng)輥軸連接在收料轉(zhuǎn)盤中，起封刀一側(cè)設(shè)有傳感器。

平整裝置的扁平帶卷繞在三個(gè)小輥軸和主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)，張力器調(diào)節(jié)扁平帶的松緊，平整裝置一側(cè)設(shè)有計(jì)數(shù)器。

所述輸送帶上設(shè)有分隔推爪。

所述切割滾刀上設(shè)有刀片，根據(jù)商標(biāo)所需的長度增減刀距和刀片的數(shù)量。

所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)周的內(nèi)輪齒與主動(dòng)輪的輪齒相嚙合形成的運(yùn)動(dòng)區(qū)段和轉(zhuǎn)盤上鎖止弧的停歇區(qū)段所設(shè)置的數(shù)量，與轉(zhuǎn)輪上的容置槽設(shè)置的數(shù)量相等。

所述轉(zhuǎn)輪的容置槽兩端口為喇叭狀，容置槽設(shè)有軸向的突列。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為汽缸。

采用上述結(jié)構(gòu)后，筒體輸送裝置的方向?qū)袡C(jī)構(gòu)將包裝鉆頭的筒體設(shè)置為筒口朝向轉(zhuǎn)輪方向并送入到輸送支架的支架輸送道上；蓋體經(jīng)震動(dòng)盤篩選為相同方向送入到支架滑道內(nèi)；鉆頭輸出架上的鉆頭在轉(zhuǎn)輪作間隙旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入到轉(zhuǎn)輪的容置槽內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪將鉆頭轉(zhuǎn)入到與輸送支架內(nèi)的包裝筒體和支架滑道上的蓋體成同一直線時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的推桿將包裝筒體從輸送支架內(nèi)推出至轉(zhuǎn)輪容置槽內(nèi)，使容置槽內(nèi)的鉆頭進(jìn)入到包裝筒體內(nèi)，同時(shí)包裝筒體口繼續(xù)再向前插入蓋體輸送裝置支架滑道上的蓋體，使鉆頭得到密封包裝。此時(shí)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的推桿回縮，轉(zhuǎn)輪作間隙旋轉(zhuǎn)，連續(xù)將已包裝后的鉆頭送入到下方貼標(biāo)裝置的輸送帶上，裝有鉆頭的包裝筒體在輸送帶的分隔爪帶動(dòng)下逐一進(jìn)入到貼標(biāo)裝置的起封刀下，商標(biāo)帶從進(jìn)料盤連接至收料轉(zhuǎn)盤，進(jìn)料盤內(nèi)放置卷狀商標(biāo)帶，收料轉(zhuǎn)盤收繞已脫離商標(biāo)的連接帶。從進(jìn)料盤內(nèi)伸展的商標(biāo)帶經(jīng)切割滾刀切壓剛好切斷商標(biāo)層，商標(biāo)帶在移動(dòng)時(shí)起封刀將商標(biāo)層一切口起封，在包裝筒體經(jīng)過時(shí)，起封端的商標(biāo)不干膠面粘連包裝筒體上，包裝筒體在輸送帶的移動(dòng)下啟封整張商標(biāo)，在平整裝置的作用下，商標(biāo)貼服在包裝筒體上，經(jīng)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)入庫。傳感器控制商標(biāo)帶的移動(dòng)，輸送帶在空位時(shí)，商標(biāo)帶停止移動(dòng)。

該自動(dòng)包裝系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)輪作間隙旋轉(zhuǎn)的方式對工件進(jìn)行包裝，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作方便。自動(dòng)包裝系統(tǒng)可獨(dú)立使用，也可與鉆頭打印機(jī)連接配套使用，貼標(biāo)裝置也可分拆獨(dú)立使用。本技術(shù)鉆頭經(jīng)包裝后自動(dòng)進(jìn)行貼標(biāo)，使包裝和貼標(biāo)兩道工序組合成一體，減小了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)簡單，制造成本省，適用于小型企業(yè)生產(chǎn)。

該技術(shù)不僅僅局限在鉆頭的包裝，還可應(yīng)用在各種長條狀工件的包裝；貼標(biāo)裝置適用于圓柱體和立方體外包裝表面的貼標(biāo)，應(yīng)用廣，效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是輸送帶的俯視圖。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，一種鉆頭自動(dòng)包裝貼標(biāo)機(jī)，包括筒體輸送裝置1、蓋體輸送裝置2、轉(zhuǎn)輪4、鉆頭輸出架3、貼標(biāo)裝置5，所述筒體輸送裝置1的輸送支架11連接方向?qū)袡C(jī)構(gòu)14，輸送支架11的一側(cè)設(shè)有寬度調(diào)節(jié)件12，支架輸送道13的底部與底板16連接處設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)相通的輸出孔17，動(dòng)力機(jī)構(gòu)15位于輸出孔17外側(cè)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)15為汽缸。所述蓋體輸送裝置2的支架滑道21連接震動(dòng)盤23，支架滑道21下端口設(shè)有簧舌22，轉(zhuǎn)輪4位于筒體輸送裝置1和蓋體輸送裝置2之間，鉆頭輸出架3位于轉(zhuǎn)輪4上方，鉆頭輸出架3的后支檔下垂長度大于前支檔的下垂長度。所述轉(zhuǎn)輪4的環(huán)周設(shè)有均等排列的容置槽42，轉(zhuǎn)輪4與轉(zhuǎn)盤41同軸相連，轉(zhuǎn)盤41的內(nèi)環(huán)周設(shè)有內(nèi)輪齒411，主動(dòng)軸44連接的主動(dòng)輪45，主動(dòng)輪45與轉(zhuǎn)盤41形成不完全的齒輪結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪4作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，轉(zhuǎn)輪4環(huán)周設(shè)有均等排列的容置槽42，容置槽42兩端口為喇叭狀設(shè)置，容置槽42設(shè)有軸向的突列421。能夠使包裝筒體18的開口端順利插入容置槽42，并使鉆頭33進(jìn)入到包裝筒體18內(nèi)。

如圖3所示，轉(zhuǎn)盤41的內(nèi)環(huán)周設(shè)有內(nèi)輪齒411，主動(dòng)軸44連接的主動(dòng)輪45設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)輪齒451，該輪齒451與轉(zhuǎn)盤41內(nèi)環(huán)周的內(nèi)輪齒411相嚙合，形成不完全的齒輪結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪4作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)盤41內(nèi)環(huán)周的內(nèi)輪齒411與主動(dòng)輪45的輪齒451相嚙合形成的運(yùn)動(dòng)區(qū)段和轉(zhuǎn)盤41上鎖止弧412的停歇區(qū)段所設(shè)置的數(shù)量，與轉(zhuǎn)輪4上的容置槽42設(shè)置的數(shù)量相等，本實(shí)施例圖中主動(dòng)輪45設(shè)有單個(gè)輪齒451，轉(zhuǎn)盤41內(nèi)環(huán)周上含有8個(gè)內(nèi)輪齒411的運(yùn)動(dòng)區(qū)段，以及有8個(gè)鎖止弧412的停歇區(qū)段，主動(dòng)輪45旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)盤41只轉(zhuǎn)45°，其余315°為停歇，轉(zhuǎn)輪4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將鉆頭33進(jìn)入到容置槽42中，同時(shí)在停歇時(shí)包裝筒體18的開口端插入容置槽42，使鉆頭33進(jìn)入到包裝筒體18內(nèi)。

如圖4、5所示，所述貼標(biāo)裝置5的輸送帶591位于轉(zhuǎn)輪4的下方，輸送帶591上設(shè)有分隔推爪5911。輸送帶591上方懸置商標(biāo)起封刀51，起封刀51正面置有擋板511，擋板511前設(shè)有平整裝置52，所述平整裝置52的扁平帶522卷繞在三個(gè)小輥軸526和一個(gè)主動(dòng)輪523上，主動(dòng)輪523由電機(jī)524帶動(dòng)，張力器525調(diào)節(jié)扁平帶522的松緊，平整裝置52一側(cè)設(shè)有計(jì)數(shù)器527。起封刀51的尾部設(shè)有角度調(diào)節(jié)閥512，平整裝置52的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)521經(jīng)支軸相接支架座59，進(jìn)料盤53放置卷狀商標(biāo)帶58，所述商標(biāo)帶58為涂有不干膠的商標(biāo)層和粘合商標(biāo)層的連接層。切割滾刀54相切壓軸55，所述切割滾刀54上設(shè)有刀片541，根據(jù)商標(biāo)所需的長度增減刀距和刀片的數(shù)量。收料轉(zhuǎn)盤56設(shè)有張力桿561，進(jìn)料盤53內(nèi)的商標(biāo)帶58經(jīng)過切割滾刀54與壓軸55之間延伸貼接至起封刀51后返折所述起封刀51的背面，已脫離商標(biāo)層的連接層經(jīng)輥軸連接在收料轉(zhuǎn)盤56中，起封刀51一側(cè)設(shè)有傳感器57。

本實(shí)施例的工作過程為：筒體輸送裝置1的方向?qū)袡C(jī)構(gòu)14將包裝鉆頭的筒體18設(shè)置為筒口朝向轉(zhuǎn)輪4方向并送入到輸送支架的支架輸送道13上；蓋體24經(jīng)震動(dòng)盤23篩選為相同方向送入到支架滑道21內(nèi)；鉆頭輸出架3上的鉆頭33在轉(zhuǎn)輪4作間隙旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入到轉(zhuǎn)輪4的容置槽42內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪4將鉆頭33轉(zhuǎn)入到與輸送支架11內(nèi)的包裝筒體18和支架滑道21上的蓋體24成同一直線時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)15(汽缸)的推桿將包裝筒體18從輸送支架11內(nèi)推出至轉(zhuǎn)輪的容置槽42內(nèi)，使容置槽42內(nèi)的鉆頭33進(jìn)入到包裝筒體18內(nèi)，同時(shí)包裝筒體18口繼續(xù)再向前插入蓋體輸送裝置2支架滑道21上的蓋體24，使鉆頭33得到密封包裝。此時(shí)動(dòng)力機(jī)構(gòu)15(汽缸)的推桿回縮，轉(zhuǎn)輪4作間隙旋轉(zhuǎn)，連續(xù)將已包裝后的鉆頭33送入到下方貼標(biāo)裝置5的輸送帶591上，裝有鉆頭的包裝筒體在輸送帶591的分隔爪5911帶動(dòng)下逐一進(jìn)入到貼標(biāo)裝置5的起封刀51下，商標(biāo)帶58為設(shè)有不干膠的商標(biāo)層和粘合商標(biāo)層的連接層，商標(biāo)帶58經(jīng)切割滾刀54切壓剛好切斷商標(biāo)層，商標(biāo)層在起封刀51的作用下一端起封，包裝筒體經(jīng)過時(shí)，起封端的商標(biāo)不干膠面粘連包裝筒體上，已脫離商標(biāo)層的連接帶卷繞在收料轉(zhuǎn)盤56上，包裝筒體在輸送帶591的移動(dòng)下啟封整張商標(biāo)，在平整裝置52的作用下，商標(biāo)貼服在包裝筒體上，經(jīng)計(jì)數(shù)器527計(jì)數(shù)入庫。傳感器57控制商標(biāo)帶58的移動(dòng)，輸送帶591上空位時(shí)，商標(biāo)帶58停止移動(dòng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些仍視為屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。