自動貼標(biāo)機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及貼標(biāo)機領(lǐng)域，具體涉及一種自動貼標(biāo)機，包括工作臺、對待貼標(biāo)材料進行上料的上料組件、用于輸送待貼標(biāo)材料的輸送組件、用于貼標(biāo)的貼標(biāo)組件、用于調(diào)整貼標(biāo)組件位置的調(diào)整組件、用于對各組件進行控制的控制組件；貼標(biāo)組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設(shè)有標(biāo)簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標(biāo)簽帶的輸送輥、用于將標(biāo)簽帶分離為標(biāo)簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用范圍廣、自動化程度高、工作效率高、貼標(biāo)精度高。
【專利說明】
自動貼標(biāo)機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及貼標(biāo)機領(lǐng)域，特別涉及一種自動貼標(biāo)機。
【背景技術(shù)】
[0002]貼標(biāo)機是可以將成卷的紙或金屬箔標(biāo)簽粘貼在規(guī)定的包裝容器或產(chǎn)品上的設(shè)備。標(biāo)簽背面自帶粘膠并有規(guī)律地排列在光面的底紙上，貼標(biāo)機上的剝標(biāo)機構(gòu)可將其自動剝離。貼標(biāo)可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貝占，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)，廣泛應(yīng)用于包裝機械領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的貼標(biāo)機，一方面，貼標(biāo)頭固定，不能根據(jù)實際需要對貼標(biāo)頭進行調(diào)整，不同標(biāo)簽需要采用不同貼標(biāo)頭，適用范圍小;第二方面，剝離標(biāo)簽的剝標(biāo)裝置一般采用連桿結(jié)構(gòu)或多軸連接結(jié)構(gòu)，占用體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且只能實現(xiàn)一種標(biāo)簽的剝離，效率低下，無法滿足生產(chǎn)系統(tǒng)同時對多種型號的筆記本電腦產(chǎn)品進行多種標(biāo)簽粘貼的要求，且剝標(biāo)裝置還存在與生產(chǎn)線運行速度匹配的問題，適應(yīng)范圍小，工作效率低，由于貼標(biāo)與剝標(biāo)不匹配，貼標(biāo)精度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用范圍廣、自動化程度高、工作效率高、貼標(biāo)精度高的自動貼標(biāo)機。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:自動貼標(biāo)機，包括工作臺、對待貼標(biāo)材料進行上料的上料組件、用于輸送待貼標(biāo)材料的輸送組件、用于貼標(biāo)的貼標(biāo)組件、用于調(diào)整貼標(biāo)組件位置的調(diào)整組件、用于對各組件進行控制的控制組件;所述上料組件和輸送組件均安裝于工作臺上方，所述貼標(biāo)組件和調(diào)整組件位于輸送組件上方;所述貼標(biāo)組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設(shè)有標(biāo)簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標(biāo)簽帶的輸送輥、用于將標(biāo)簽帶分離為標(biāo)簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，所述放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板。
[0006]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述剝離機構(gòu)包括可拆卸的連接于安裝板的底盤、連接于底盤的第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標(biāo)板、壓標(biāo)桿和壓標(biāo)片，所述第一滾筒位于固定板上方，所述第二滾筒位于固定板下方，所述剝標(biāo)板安裝于固定板上，所述壓標(biāo)片一端傾斜設(shè)置于剝標(biāo)板上方另一端位于壓標(biāo)桿上方，所述剝標(biāo)板和壓標(biāo)片之間設(shè)有用于供標(biāo)簽通過的間隙。
[0007]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述動力機構(gòu)包括第一電機、連接于第一電機輸出端的主動輪、主從動輪、次從動輪、連接于主動輪和主從動輪之間的第一皮帶、連接于主從動輪和次從動輪之間的第二皮帶;所述第一電機位于安裝板的一側(cè)，所述主動輪、主從動輪、次從動輪、第一皮帶和第二皮帶位于安裝板背離第一電機的一側(cè);所述主從動輪與牽引輥同軸設(shè)置驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，所述次從動輪與收料盤同軸設(shè)置以驅(qū)動收料盤旋轉(zhuǎn)。
[0008]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述調(diào)整組件包括位于工作臺上的調(diào)整座、安裝于調(diào)整座可對貼標(biāo)組件進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿呈T形，包括上下調(diào)整滑軌、前后調(diào)整滑軌、和調(diào)整滑塊，所述上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌垂直設(shè)置，且調(diào)整滑塊可滑動的設(shè)于上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌的交接處。
[0009]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述輸送組件包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶運動的輸送電機。
[0010]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述放料機構(gòu)包括平行且同軸設(shè)置的圓形料盤和星形料盤、連接所述圓形料盤和星形料盤的放料軸、安裝于星形料盤一側(cè)用于調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間間距的調(diào)節(jié)把手。
[0011]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述控制組件包括控制器和架設(shè)于工作臺上方的人機界面，所述控制器與上料組件、輸送組件、貼標(biāo)組件、調(diào)整組件電連接以進行控制。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]1、一方面，在控制組件的控制下，上料組件自動上料、輸送組件自動輸送待貼標(biāo)材料、調(diào)整組件根據(jù)待貼標(biāo)材料和標(biāo)簽的不同以調(diào)整貼標(biāo)組件的貼標(biāo)頭位置、貼標(biāo)組件自動將剝離后的標(biāo)簽貼到輸送組件上運輸?shù)牟牧仙稀①N標(biāo)完畢后自動下料，自動化程度高，工作效率高，且由于整個貼標(biāo)過程采用電氣控制，貼標(biāo)精度高;第二方面，設(shè)有調(diào)整組件，通過調(diào)整組件對貼標(biāo)組件進行前后左右位置調(diào)節(jié)，使得貼標(biāo)頭能適用于不同類型的材料和不同種類的標(biāo)簽，適用范圍廣，且貼標(biāo)精度高;第三方面，貼標(biāo)組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設(shè)有標(biāo)簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標(biāo)簽帶的輸送輥、用于將標(biāo)簽帶分離為標(biāo)簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板，剝離機構(gòu)和放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、收料盤在動力機構(gòu)的作用下同步運動，使得整個放標(biāo)、運標(biāo)、剝標(biāo)、貼標(biāo)、廢料回收保持一致，整個貼標(biāo)機運行順暢穩(wěn)定，進一步提高了工作效率和貼標(biāo)精度。
[0014]2、剝離機構(gòu)包括可拆卸的連接于安裝板的底盤、連接于底盤的第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標(biāo)板、壓標(biāo)桿和壓標(biāo)片，第一滾筒位于固定板上方，第二滾筒位于固定板下方，剝標(biāo)板安裝于固定板上，壓標(biāo)片一端傾斜設(shè)置于剝標(biāo)板上方另一端位于壓標(biāo)桿上方，剝標(biāo)板和壓標(biāo)片之間設(shè)有用于供標(biāo)簽通過的間隙。剝離機構(gòu)連接于安裝板，與安裝板同步運動，其中，第一滾筒輸送標(biāo)簽帶至固定板處，標(biāo)簽帶再經(jīng)過剝標(biāo)板時被分離成上方的標(biāo)簽和下方的底紙，標(biāo)簽在牽引力作用下經(jīng)剝標(biāo)板和壓標(biāo)片之間的間隙輸出，底紙則反向運動，經(jīng)第二滾筒輸送至收料盤，由于第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標(biāo)板、壓標(biāo)桿和壓標(biāo)片均連接于底盤上，因此，標(biāo)簽帶、底紙和標(biāo)簽的運動同步，保證貼標(biāo)和卷廢的相對穩(wěn)定，標(biāo)簽不會由于運動不一致而錯位，貼標(biāo)精度高。
[0015]3、動力機構(gòu)包括第一電機、連接于第一電機輸出端的主動輪、主從動輪、次從動輪、連接于主動輪和主從動輪之間的第一皮帶、連接于主從動輪和次從動輪之間的第二皮帶;第一電機位于安裝板的一側(cè)，主動輪、主從動輪、次從動輪、第一皮帶和第二皮帶位于安裝板背離第一電機的一側(cè)；主從動輪與牽引輥同軸設(shè)置驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，次從動輪與收料盤同軸設(shè)置以驅(qū)動收料盤旋轉(zhuǎn)。在動力機構(gòu)作用下，貼標(biāo)組件的各機構(gòu)保持同步運動，有利于保證貼標(biāo)過程的穩(wěn)定，提高工作效率和貼標(biāo)精度。
[0016]4、調(diào)整組件包括位于工作臺上的調(diào)整座、安裝于調(diào)整座可對貼標(biāo)組件進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿，調(diào)整桿呈T形，包括上下調(diào)整滑軌、前后調(diào)整滑軌、和調(diào)整滑塊，上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌垂直設(shè)置，且調(diào)整滑塊可滑動的設(shè)于上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌的交接處?；瑝K可沿上下調(diào)整滑軌上下移動以使得貼標(biāo)頭升高或降低，滑塊也可沿前后調(diào)整滑軌向前運動或向后運動，以使貼標(biāo)頭向前或向后，貼標(biāo)頭位置調(diào)整方便，有利于擴大本實用新型的適用范圍。
[0017]5、輸送組件包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶運動的輸送電機。輸送帶在輸送電機的驅(qū)動下運動，輸送效率高，且便于對輸送速度進行控制，進一步有利于提高工作效率和保證標(biāo)簽?zāi)軠?zhǔn)確的貼到材料上的指定位置，提尚貼標(biāo)精度。
[0018]6、放料機構(gòu)包括平行且同軸設(shè)置的圓形料盤和星形料盤、連接圓形料盤和星形料盤的放料軸、安裝于星形料盤一側(cè)用于調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間間距的調(diào)節(jié)把手。標(biāo)簽帶卷設(shè)于放料軸上，且可根據(jù)標(biāo)簽帶的寬度通過調(diào)節(jié)把手調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間的間距，使用方便，且放料機構(gòu)的放料速度與貼標(biāo)、卷廢速度一致，能準(zhǔn)確的將標(biāo)簽貼到指定位置，貼標(biāo)精度尚。
[0019]7、控制組件包括控制器和架設(shè)于工作臺上方的人機界面，控制器與上料組件、輸送組件、貼標(biāo)組件、調(diào)整組件電連接以進行控制?？刂破骶_的控制各部件工作，人機界面便于設(shè)定各項參數(shù)、監(jiān)測貼標(biāo)過程，自動化程度高，且使用方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型自動貼標(biāo)機的立體圖；
[0021 ]圖2為本實用新型自動貼標(biāo)機另一視角的立體圖；
[0022]圖3為本實用新型自動貼標(biāo)機的主視圖；
[0023]圖4為本實用新型自動貼標(biāo)機的俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型自動貼標(biāo)機的貼標(biāo)組件的主視圖；
[0025]圖6為本實用新型自動貼標(biāo)機的貼標(biāo)組件的后視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0027]如圖1?圖4所示，分別為本實用新型自動貼標(biāo)機的不同視角立體圖、主視圖和俯視圖。
[0028]自動貼標(biāo)機100，包括工作臺110、對待貼標(biāo)材料進行上料的上料組件120、用于輸送待貼標(biāo)材料的輸送組件130、用于貼標(biāo)的貼標(biāo)組件140、用于調(diào)整貼標(biāo)組件140位置的調(diào)整組件150、用于對各組件進行控制的控制組件160。
[0029]上料組件120和輸送組件130均安裝于工作臺110上方，貼標(biāo)組件140和調(diào)整組件150位于輸送組件130上方。
[0030]如圖5?圖6所示，分別為本實用新型自動貼標(biāo)機的貼標(biāo)組件的主視圖和后視圖。
[0031]貼標(biāo)組件140包括垂直于輸送組件130的安裝板141、卷設(shè)有標(biāo)簽帶的放料機構(gòu)142、用于輸送標(biāo)簽帶的輸送輥143、用于將標(biāo)簽帶分離為標(biāo)簽和底紙的剝離機構(gòu)144、用于回收底紙的收料盤145、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)144運動至收料盤145的牽引輥146和用于提供動力的動力機構(gòu)147，放料機構(gòu)142、輸送輥143、牽引輥146、剝離機構(gòu)144、收料盤145和動力機構(gòu)147均連接于安裝板141。
[0032]一方面，在控制組件160的控制下，上料組件120自動上料、輸送組件130自動輸送待貼標(biāo)材料、調(diào)整組件150根據(jù)待貼標(biāo)材料和標(biāo)簽的不同以調(diào)整貼標(biāo)組件140的貼標(biāo)頭位置、貼標(biāo)組件140自動將剝離后的標(biāo)簽貼到輸送組件130上運輸?shù)牟牧仙稀①N標(biāo)完畢后自動下料，自動化程度高，工作效率高，且由于整個貼標(biāo)過程采用電氣控制，貼標(biāo)精度高。第二方面，設(shè)有調(diào)整組件150，通過調(diào)整組件150對貼標(biāo)組件140進行前后左右位置調(diào)節(jié)，使得貼標(biāo)頭能適用于不同類型的材料和不同種類的標(biāo)簽，適用范圍廣，且貼標(biāo)精度高；第三方面，貝占標(biāo)組件140包括垂直于輸送組件130的安裝板141、卷設(shè)有標(biāo)簽帶的放料機構(gòu)142、用于輸送標(biāo)簽帶的輸送輥143、用于將標(biāo)簽帶分離為標(biāo)簽和底紙的剝離機構(gòu)144、用于回收底紙的收料盤145、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)144運動至收料盤145的牽引輥146和用于提供動力的動力機構(gòu)147，放料機構(gòu)142、輸送輥143、牽引輥146、剝離機構(gòu)144、收料盤145和動力機構(gòu)147均連接于安裝板141，剝離機構(gòu)144和放料機構(gòu)142、輸送輥143、牽引輥146、收料盤145在動力機構(gòu)147的作用下同步運動，使得整個放標(biāo)、運標(biāo)、剝標(biāo)、貼標(biāo)、廢料回收保持一致，整個貼標(biāo)機100運行順暢穩(wěn)定，進一步提高了工作效率和貼標(biāo)精度。
[0033]剝離機構(gòu)144包括可拆卸的連接于安裝板141的底盤144a、連接于底盤144a的第一滾筒144b、第二滾筒144c、固定板144d、剝標(biāo)板144e、壓標(biāo)桿144f和壓標(biāo)片144g，第一滾筒144b位于固定板144d上方，第二滾筒144c位于固定板144d下方，剝標(biāo)板144e安裝于固定板144d上，壓標(biāo)片144g—端傾斜設(shè)置于剝標(biāo)板144e上方另一端位于壓標(biāo)桿144f上方，剝標(biāo)板144e和壓標(biāo)片144g之間設(shè)有用于供標(biāo)簽通過的間隙。剝離機構(gòu)144連接于安裝板141，與安裝板141同步運動，其中，第一滾筒144b輸送標(biāo)簽帶至固定板144d處，標(biāo)簽帶再經(jīng)過剝標(biāo)板144e時被分離成上方的標(biāo)簽和下方的底紙，標(biāo)簽在牽引力作用下經(jīng)剝標(biāo)板144e和壓標(biāo)片144g之間的間隙輸出，底紙則反向運動，經(jīng)第二滾筒144c輸送至收料盤145，由于第一滾筒144b、第二滾筒144c、固定板144d、剝標(biāo)板144e、壓標(biāo)桿144f和壓標(biāo)片144g均連接于底盤144a上，因此，標(biāo)簽帶、底紙和標(biāo)簽的運動同步，保證貼標(biāo)和卷廢的相對穩(wěn)定，標(biāo)簽不會由于運動不一致而錯位，貼標(biāo)精度高。
[0034]動力機構(gòu)147包括第一電機147a、連接于第一電機147a輸出端的主動輪147b、主從動輪147c、次從動輪147e、連接于主動輪147b和主從動輪147c之間的第一皮帶147f、連接于主從動輪147c和次從動輪147e之間的第二皮帶147d;第一電機147a位于安裝板141的一側(cè)，主動輪147b、主從動輪147c、次從動輪147e、第一皮帶147f和第二皮帶147d位于安裝板141背離第一電機147a的一側(cè);主從動輪147c與牽引輥146同軸設(shè)置驅(qū)動牽引輥146轉(zhuǎn)動，次從動輪147e與收料盤145同軸設(shè)置以驅(qū)動收料盤145旋轉(zhuǎn)。在動力機構(gòu)147作用下，貼標(biāo)組件140的各機構(gòu)保持同步運動，有利于保證貼標(biāo)過程的穩(wěn)定，提高工作效率和貼標(biāo)精度。
[0035]調(diào)整組件150包括位于工作臺110上的調(diào)整座151、安裝于調(diào)整座151可對貼標(biāo)組件140進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿152，調(diào)整桿152呈T形，包括上下調(diào)整滑軌152a、前后調(diào)整滑軌152b、和調(diào)整滑塊152c，上下調(diào)整滑軌152a和前后調(diào)整滑軌152b垂直設(shè)置，且調(diào)整滑塊152c可滑動的設(shè)于上下調(diào)整滑軌152a和前后調(diào)整滑軌152b的交接處?；瑝K可沿上下調(diào)整滑軌152a上下移動以使得貼標(biāo)頭升高或降低，滑塊也可沿前后調(diào)整滑軌152b向前運動或向后運動，以使貼標(biāo)頭向前或向后，貼標(biāo)頭位置調(diào)整方便，有利于擴大本實用新型的適用范圍。
[0036]輸送組件130包括輸送帶131和驅(qū)動輸送帶131運動的輸送電機132。輸送帶131在輸送電機132的驅(qū)動下運動，輸送效率高，且便于對輸送速度進行控制，進一步有利于提高工作效率和保證標(biāo)簽?zāi)軠?zhǔn)確的貼到材料上的指定位置，提尚貼標(biāo)精度。
[0037]放料機構(gòu)142包括平行且同軸設(shè)置的圓形料盤142a和星形料盤142b、連接圓形料盤142a和星形料盤142b的放料軸142c、安裝于星形料盤142b—側(cè)用于調(diào)整圓形料盤142a和星形料盤142b之間間距的調(diào)節(jié)把手142d。標(biāo)簽帶卷設(shè)于放料軸142c上，且可根據(jù)標(biāo)簽帶的寬度通過調(diào)節(jié)把手142d調(diào)整圓形料盤142a和星形料盤142b之間的間距，使用方便，且放料機構(gòu)142的放料速度與貼標(biāo)、卷廢速度一致，能準(zhǔn)確的將標(biāo)簽貼到指定位置，貼標(biāo)精度高。
[0038]控制組件160包括控制器162和架設(shè)于工作臺110上方的人機界面161，控制器162與上料組件120、輸送組件130、貼標(biāo)組件140、調(diào)整組件150電連接以進行控制。控制器162精確的控制各部件工作，人機界面161便于設(shè)定各項參數(shù)、監(jiān)測貼標(biāo)過程，自動化程度高，且使用方便。
[0039]本實用新型的工作原理為:
[0040]首先，根據(jù)待貼標(biāo)材料和標(biāo)簽的特性，通過調(diào)整組件150調(diào)整貼標(biāo)組件140的位置，通過控制組件160設(shè)定上料組件120的上料速度、輸送組件130的輸送速度、貼標(biāo)組件140的貼標(biāo)速度等，然后，上料組件120自動上料以將材料轉(zhuǎn)移至輸送帶131上，輸送帶131在輸送電機132的作用下輸送材料，貼標(biāo)組件140的放料機構(gòu)142放料，標(biāo)簽帶經(jīng)輸送輥143后運動至剝離機構(gòu)144，被分離成標(biāo)簽和底紙，底紙在牽引輥146的作用下被牽引至收料盤145，標(biāo)簽則輸出并粘貼在輸送帶131上運動的材料的制定位置處，最后，貼標(biāo)完畢后材料在下料組件的作用下下料，貼標(biāo)完畢。
[0041]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.自動貼標(biāo)機，其特征在于:包括工作臺、對待貼標(biāo)材料進行上料的上料組件、用于輸送待貼標(biāo)材料的輸送組件、用于貼標(biāo)的貼標(biāo)組件、用于調(diào)整貼標(biāo)組件位置的調(diào)整組件、用于對各組件進行控制的控制組件;所述上料組件和輸送組件均安裝于工作臺上方，所述貼標(biāo)組件和調(diào)整組件位于輸送組件上方;所述貼標(biāo)組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設(shè)有標(biāo)簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標(biāo)簽帶的輸送輥、用于將標(biāo)簽帶分離為標(biāo)簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，所述放料機構(gòu)、輸送棍、牽引棍、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼標(biāo)機，其特征在于:所述剝離機構(gòu)包括可拆卸的連接于安裝板的底盤、連接于底盤的第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標(biāo)板、壓標(biāo)桿和壓標(biāo)片，所述第一滾筒位于固定板上方，所述第二滾筒位于固定板下方，所述剝標(biāo)板安裝于固定板上，所述壓標(biāo)片一端傾斜設(shè)置于剝標(biāo)板上方另一端位于壓標(biāo)桿上方，所述剝標(biāo)板和壓標(biāo)片之間設(shè)有用于供標(biāo)簽通過的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動貼標(biāo)機，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括第一電機、連接于第一電機輸出端的主動輪、主從動輪、次從動輪、連接于主動輪和主從動輪之間的第一皮帶、連接于主從動輪和次從動輪之間的第二皮帶;所述第一電機位于安裝板的一側(cè)，所述主動輪、主從動輪、次從動輪、第一皮帶和第二皮帶位于安裝板背離第一電機的一側(cè);所述主從動輪與牽引輥同軸設(shè)置驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，所述次從動輪與收料盤同軸設(shè)置以驅(qū)動收料盤旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動貼標(biāo)機，其特征在于:所述調(diào)整組件包括位于工作臺上的調(diào)整座、安裝于調(diào)整座可對貼標(biāo)組件進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿呈T形，包括上下調(diào)整滑軌、前后調(diào)整滑軌、和調(diào)整滑塊，所述上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌垂直設(shè)置，且調(diào)整滑塊可滑動的設(shè)于上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌的交接處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動貼標(biāo)機，其特征在于:所述輸送組件包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶運動的輸送電機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動貼標(biāo)機，其特征在于:所述放料機構(gòu)包括平行且同軸設(shè)置的圓形料盤和星形料盤、連接所述圓形料盤和星形料盤的放料軸、安裝于星形料盤一側(cè)用于調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間間距的調(diào)節(jié)把手。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動貼標(biāo)機，其特征在于:所述控制組件包括控制器和架設(shè)于工作臺上方的人機界面，所述控制器與上料組件、輸送組件、貼標(biāo)組件、調(diào)整組件電連接以進行控制。
【文檔編號】B65C9/00GK205525355SQ201620064014
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月24日
【發(fā)明人】何建中
【申請人】東莞華智彩印包裝有限公司