一種全自動貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]牙刷等日常生活用品，要經(jīng)過包裝并粘貼標(biāo)簽后才能出售，采用包裝機(jī)將PVC膜受熱拉伸，形成泡膜，可以將牙刷包裝，然后再通過人工粘貼標(biāo)簽。包裝機(jī)的加熱模一般采用單邊加熱，PVC材質(zhì)容易受熱不均，拉伸的膜厚度不均，且容易出現(xiàn)拉伸破損或者斷裂。膜成型機(jī)構(gòu)采用塑壓成型，成型困難。拉片采用物理拉片，拉片容易造成厚度不均，影響成品的質(zhì)量。熱封機(jī)構(gòu)費(fèi)電較多，造成生產(chǎn)成本高，且熱量不容易散失，造成機(jī)器壽命降低。人工粘貼標(biāo)簽會造成人工成本過高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可避免出現(xiàn)上述技術(shù)缺陷的全自動貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種全自動貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，包括貼標(biāo)裝置9、包裝架體41和依次設(shè)置在包裝架體41上的上料裝置1、加熱模2、吸塑模架3、拉片裝置4、翻紙片裝置5、熱合支架6、沖模裝置7和傳送帶8;其中:
[0006]所述上料裝置I包括傳送輪10、傳動電機(jī)11和筒輪12，所述傳動電機(jī)11通過固定板分別與所述傳送輪10和所述筒輪12連接；
[0007]所述加熱模2包括上加熱氣缸14、上加熱模15、下加熱模16和下加熱氣缸17，所述上加熱模15設(shè)置在所述上加熱氣缸14的下部，所述下加熱模16設(shè)置在所述上加熱模15的下部，所述下加熱氣缸17設(shè)置在所述下加熱模16的下部；
[0008]所述吸塑模架3包括倍力缸18、吸塑上模19、吸塑底模20、第一連桿21和底模氣缸22，所述吸塑上模19設(shè)置在所述倍力缸18的底部，所述吸塑底模20設(shè)置在所述吸塑上模19的下部，所述第一連桿21與所述吸塑底模20相連，所述底模氣缸22設(shè)置在所述連桿21的下部；
[0009]所述拉片裝置4的結(jié)構(gòu)為:拉片骨架的上部中央和下部中央設(shè)置壓片氣缸23，中部設(shè)置絲杠24 ；
[0010]所述翻紙片裝置5結(jié)構(gòu)為:翻紙片骨架的下部設(shè)置吸片氣缸25，頂部設(shè)置點(diǎn)焊氣缸26，點(diǎn)焊氣缸26下部設(shè)有吸片27 ；
[0011]所述熱合支架6包括增壓缸28、成型加熱上模29、成型加熱下模30、第二連桿31和成型熱合下模32，所述成型加熱上模29設(shè)置在所述增壓缸28的下部，所述成型加熱下模30設(shè)置在所述成型加熱上模29的下部，所述成型加熱下模30與所述第二連桿31相連，所述成型熱合下模32設(shè)置在所述第二連桿31的下部；
[0012]所述沖模裝置7包括退料氣缸33、沖頭34、沖模35、第三連桿36、沖模下缸37，所述沖頭34設(shè)置在所述退料氣缸33的下部，所述沖模35設(shè)置在所述沖頭34的下部，所述第三連桿36與所述沖模35相連接，所述沖模下缸37與所述第三連桿36相連接；
[0013]所述傳送帶8的一條側(cè)邊上或兩條側(cè)邊上設(shè)置有夾紙鏈40 ;
[0014]所述傳送帶8設(shè)置在所述沖模裝置7與所述貼標(biāo)裝置9之間，所述貼標(biāo)裝置9通過所述傳送帶8與所述沖模裝置7相連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述貼標(biāo)裝置9包括貼標(biāo)機(jī)身42、位于所述貼標(biāo)機(jī)身42上的輸送系統(tǒng)43、壓貼系統(tǒng)44和與上述系統(tǒng)電連接的控制裝置45。
[0016]進(jìn)一步地，所述輸送系統(tǒng)43包括放卷輥46、主動輥47和從動輥48，所述壓貼系統(tǒng)44包括刮板50、位于所述刮板50兩側(cè)的第一導(dǎo)輥38和第二導(dǎo)輥39、位于所述刮板50上方的壓輥51。
[0017]進(jìn)一步地，所述全自動貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)還包括收卷輥54，所述收卷輥54位于所述壓貼系統(tǒng)44的下方，與所述控制裝置45電連接；所述壓輥51的兩端固定于連桿52上，所述連桿52鉸接于所述貼標(biāo)機(jī)身42上，且所述連桿52與所述貼標(biāo)機(jī)身42之間連接有彈簧57。
[0018]進(jìn)一步地，所述夾紙鏈40由多于一個的夾紙鏈單元相互連接組成，每個所述夾紙鏈單元包括咬齒55、中軸56、彈簧57、固定件58、鏈節(jié)59和基板60，其中:
[0019]所述中軸56為兩個，互相平行地穿過所述咬齒55，然后穿過所述基板60，然后分別穿過一個所述彈簧57，再分別通過一個所述固定件58將所述彈簧57固定??；
[0020]所述鏈節(jié)59固定在所述基板60上，位于所述咬齒55的下方。
[0021]進(jìn)一步地，所述夾紙鏈單元通過所述鏈節(jié)59相互連接。
[0022]本實(shí)用新型提供的全自動貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，包括連接在一起的包裝裝置和貼標(biāo)裝置兩部分，能夠?qū)崿F(xiàn)對物品的包裝和貼標(biāo)簽的全自動一體化操作，包裝裝置采用上下加熱，縮短PVC的加熱時間，有效的保護(hù)了 PVC的分子結(jié)構(gòu)，并節(jié)約能源，而當(dāng)停機(jī)時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費(fèi)；超大的包裝物先讓凸模對PVC進(jìn)行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正負(fù)壓成型，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔光潔；熱封采用氣缸，當(dāng)停機(jī)時，熱封板隨氣缸桿一起升高，避免時間過長包裝物過熱造成浪費(fèi)；當(dāng)包裝完成后，可以接著將包裝過的物品通過夾紙鏈固定在傳送帶上，由傳送帶傳送到貼標(biāo)裝置上貼標(biāo)簽，從而實(shí)現(xiàn)包裝、貼標(biāo)一體化操作，整個過程不需要人工操作，節(jié)省了人工成本，可以很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為加熱模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為吸塑模架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為拉片裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為翻紙片裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為熱合支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為沖模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0031 ] 圖9為貼標(biāo)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為夾紙鏈的正視圖；
[0033]圖11為夾紙鏈的側(cè)視圖；
[0034]圖中，1-上料裝置、2-加熱模、3-吸塑模架、4-拉片裝置、5-翻紙片裝置、6_熱合支架、7-沖模裝置、8-傳送帶、9-貼標(biāo)裝置、10-傳送輪、11-傳動電機(jī)、12-筒輪、13-PVC片材、14-上加熱氣缸、15-上加熱模、16-下加熱模、17-加熱氣缸、18-倍力缸、19-吸塑上模、20-吸塑底模、21-第一連桿、22-底模氣缸、23-壓片缸、24-絲杠、25-吸片氣缸、26-點(diǎn)焊氣缸、27-吸片、28-增壓缸、29-成型加熱上模、30-成型加熱下模、31-第二連桿、32-成型熱合下模、33-退料氣缸、34-沖頭、35-沖模、36-第三連桿、37-沖模下缸、38-第一導(dǎo)輥、39-第二導(dǎo)輥、40-夾紙鏈、41-包裝架體，42-貼標(biāo)機(jī)身、43-輸送系統(tǒng)、44-壓貼系統(tǒng)、45-控制裝置、46-放卷輥、47-主動輥、48-從動輥、49-標(biāo)簽帶、50-刮板、51-壓輥、52-連桿、53-第一彈簧、54-收卷輥、55-咬齒、56-中軸、57-第二彈簧、58-固定件、59-鏈節(jié)、60-基板。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0036]如圖1所示，一種全自動泡罩包裝機(jī)，包括貼標(biāo)裝置9、包裝架體41和依次設(shè)置在包裝架體41上的上料裝置1、加熱模2、吸塑模架3、拉片裝置4、翻紙片裝置5、熱合支架6、沖模裝置7和傳送帶8 ;
[0037]如圖2所示，所述上料裝置I包括傳送輪10、傳動電機(jī)11和筒輪12，傳動電機(jī)11通過固定板分別與傳送輪10和筒輪12連接；PVC片材13在傳動輪10的帶動下，過筒輪10將其送入加熱膜2。
[0038]如圖3所示，所述加熱模2包括上加熱氣缸14、上加熱模15、下加熱模16和下加熱氣缸17，所述上加熱模15設(shè)置在所述上加熱氣缸14的下部，所述下加熱模16設(shè)置在所述上加熱模15的下部，所述下加熱氣缸17設(shè)置在所述下加熱模16的下部；PVC片材13在此經(jīng)過上下加熱模同時加熱，縮短PVC的加熱時間，有效的保護(hù)了 PVC的分子結(jié)構(gòu)，并節(jié)約能源，而當(dāng)停機(jī)時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費(fèi)。
[0039]如圖4所示，所述吸塑模架3包括倍力缸18、吸塑上模19、吸塑底模20、第一連桿21和底模氣缸22，所述吸塑上模19設(shè)置在所述倍力缸18的底部，所述吸塑底模20設(shè)置在所述吸塑上模19的下部，所述第一連桿21與所述吸塑底模20相連，所述底模氣缸22設(shè)置在所述連桿21的下部；PVC片材13在此結(jié)構(gòu)下完成吸塑過程。
[0040]如圖5所示，所述拉片裝置4的結(jié)構(gòu)為:拉片骨架的上部中央和下部中央設(shè)置壓片氣缸23，中部設(shè)置絲杠24 ；PVC片材13在此采用氣缸進(jìn)行拉片，使得拉片更加均勻。
[0041]如圖6所示，所述翻紙片裝置5結(jié)構(gòu)為:翻紙片骨架的下部設(shè)置吸片氣缸25，頂部設(shè)置點(diǎn)焊氣缸26，點(diǎn)焊氣缸26下部設(shè)有吸片27 ;PVC片材13在此進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
[0042]如圖7所示，所述熱合支架6包括增壓缸28、成型加熱上模29、成型加熱下模30、第二連桿31和成型熱合下模32，所述成型加熱上模29設(shè)置在所述增壓缸28的下部，所述成型加熱下模30設(shè)置在所述成型加熱上模29的下部，所述成型加熱下模30與所述第二連桿31相連，所述成型熱合下模32設(shè)置在所述第二連桿31的下部。
[0043]如圖8所示，所述沖模裝置7包括退料氣缸33、沖頭34、沖模35、第三連桿36、沖模下缸37，所述沖頭34設(shè)置在所述退料氣缸33的下部，所述沖模35設(shè)置在