本發(fā)明涉及石油煉化企業(yè)原油及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)安全環(huán)保生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機(jī)物是在293.15K條件下蒸氣壓大于或等于10Pa，或者特定適用條件下具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機(jī)化合物(不包括甲烷)。

揮發(fā)性有機(jī)物包括烴類(lèi)、芳烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、胺類(lèi)、有機(jī)酸類(lèi)等物質(zhì)，在陽(yáng)光照射下與大氣中的氮氧化物發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，生成臭氧、過(guò)氧硝基酰、醛類(lèi)等光化學(xué)煙霧，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系統(tǒng)，危害人的身體健康；大部分VOCs有毒、有惡臭，會(huì)使人患積累性呼吸道疾病，且易燃易爆，在高濃度排放時(shí)易釀成火災(zāi)和爆炸；部分VOCs還可破壞臭氧層。

近年來(lái)石油化工企業(yè)事故頻發(fā)，事故造成巨大的人員和經(jīng)濟(jì)損失，也造成了極大的社會(huì)影響。由于VOCs具有特定的高揮發(fā)性和無(wú)組織排放形式，其泄漏無(wú)法用肉眼覺(jué)察，因此一旦發(fā)生泄漏事故，常常會(huì)造成惡劣后果。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，一家大型綜合性煉油廠的原油及產(chǎn)品罐區(qū)、裝置區(qū)(設(shè)備與管閥件泄漏)、焦化裝置、廢水處理及LPG貯罐的VOCs排放量分別占總排放量的31％、25％、23％、18％及3％，況且原油及產(chǎn)品罐區(qū)無(wú)組織排放的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)大部分為有回收價(jià)值的物料，如脂肪類(lèi)碳?xì)浠衔?、芳香?lèi)碳?xì)浠衔铩⑼┐?、酯、酸?lèi)化合物等物質(zhì)，若減少儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物的無(wú)組織排放，不僅能減少企業(yè)的加工損失和環(huán)境污染，還能保障工廠職工的安全和健康，可大大減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

因此，國(guó)內(nèi)急需一種適合石油煉化企業(yè)的儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)，回收原油及產(chǎn)品罐區(qū)無(wú)組織排放的揮發(fā)性有機(jī)物，減少企業(yè)的加工損失和經(jīng)濟(jì)損失，降低因VOCs泄漏導(dǎo)致的石油煉化企業(yè)安全事故，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物收集和回收技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)，回收原油及產(chǎn)品罐區(qū)無(wú)組織排放的揮發(fā)性有機(jī)物。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)，包括：第一儲(chǔ)罐，第一儲(chǔ)罐的頂部設(shè)有第一防爆阻火呼吸閥和第一緊急泄壓人孔；以及氮封系統(tǒng)，氮封系統(tǒng)包括Y型過(guò)濾器、第一壓力表和自力式調(diào)節(jié)閥，其中，低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)經(jīng)Y型過(guò)濾器與壓力表連接，并經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥與第一儲(chǔ)罐頂部連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一防爆阻火呼吸閥在第一儲(chǔ)罐內(nèi)壓力達(dá)到1.75kPaG或-0.3kPaG時(shí)進(jìn)行呼吸，自力式調(diào)節(jié)閥維持第一儲(chǔ)罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.4～0.5kPaG范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括第二儲(chǔ)罐和揮發(fā)性有機(jī)物收集系統(tǒng)，其中，揮發(fā)性有機(jī)物收集系統(tǒng)包括：設(shè)置在第一儲(chǔ)罐頂部的第一管道阻火器、第一自動(dòng)切斷閥和第一壓力傳送器；設(shè)置在第二儲(chǔ)罐頂部的第二管道阻火器、第二自動(dòng)切斷閥和第二壓力傳送器；以及位于揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管上的第三自動(dòng)切斷閥，其中，第一壓力傳送器設(shè)在第一儲(chǔ)罐頂部并與第一自動(dòng)切斷閥和第三自動(dòng)切斷閥相連，第一自動(dòng)切斷閥經(jīng)第一管道阻火器與第一儲(chǔ)罐頂部連接，其中，第二壓力傳送器設(shè)在第二儲(chǔ)罐頂部并與第二自動(dòng)切斷閥和第三自動(dòng)切斷閥相連，第二自動(dòng)切斷閥經(jīng)第二管道阻火器與第二儲(chǔ)罐頂部連接，其中，第一自動(dòng)切斷閥所在管路和第二自動(dòng)切斷閥所在管路相連以構(gòu)成揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管。低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)還與第二儲(chǔ)罐連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)，其中，所述揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)包括第三儲(chǔ)罐、引風(fēng)機(jī)、吸收塔、第一泵、第二泵、第一吸附塔、第二吸附塔、真空泵以及防爆阻火通氣帽，其中，第三儲(chǔ)罐的氣體出口與揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管相連后連接至引風(fēng)機(jī)的氣體入口，引風(fēng)機(jī)的氣體出口連接吸收塔并且吸收塔的氣體出口分別與第一吸附塔和第二吸附塔連接，其中，吸收塔的吸收液出口經(jīng)第一泵與第三儲(chǔ)罐連接，并且吸收液入口經(jīng)第二泵與第三儲(chǔ)罐連接，其中，第一吸附塔與吸收塔之間設(shè)有第四自動(dòng)切斷閥，第一吸附塔與真空泵之間設(shè)有第五自動(dòng)切斷閥，第一吸附塔的氣體出口設(shè)有第六自動(dòng)切斷閥，其中，第二吸附塔與吸收塔之間設(shè)有第七自動(dòng)切斷閥，第二吸附塔與真空泵之間設(shè)有第八自動(dòng)切斷閥，第二吸附塔的氣體出口設(shè)有第九自動(dòng)切斷閥，其中，防爆阻火通氣帽分別與第六自動(dòng)切斷閥所在管路和第九自動(dòng)切斷閥所在管路連接，并且真空泵連接至吸收塔的入口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，防爆阻火通氣帽所在的尾氣總管上設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)物濃度儀；第三儲(chǔ)罐(3)儲(chǔ)存飽和蒸汽壓和溫度較低且適合吸收揮發(fā)性有機(jī)物的有機(jī)物儲(chǔ)罐；在第三儲(chǔ)罐的氣體出口與揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管相連后與引風(fēng)機(jī)的氣體入口相連的管路中串聯(lián)設(shè)置有：流量計(jì)、第三壓力傳送器、第三管道阻火器以及第二防暴阻火呼吸閥；低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)還與第三儲(chǔ)罐連接；揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)還包括與第三儲(chǔ)罐并置的第四儲(chǔ)罐，其中，低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)還與第四儲(chǔ)罐連接，并且第三儲(chǔ)罐的氣體出口與第四儲(chǔ)罐的氣體出口相連后與揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管連接。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

在本發(fā)明的儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)中：采用氮封系統(tǒng)，補(bǔ)充儲(chǔ)罐內(nèi)氣體空間，抑制揮發(fā)性有機(jī)物蒸發(fā)、避免揮發(fā)性有機(jī)物接觸空氣而氧化或形成爆炸性氣體。此外，相同揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐之間頂部聯(lián)通，以降低氮?dú)鈸p耗；而不同揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐之間采用自動(dòng)切斷閥隔離，以免影響揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步，采用防暴阻火呼吸閥、緊急泄壓人孔、管道阻火器、雙重自動(dòng)切斷閥及一體化自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行多重保障措施，保證儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)安全運(yùn)行。另外，利用相似相容的原理，采用企業(yè)內(nèi)飽和蒸汽壓和溫度相對(duì)較低的有機(jī)物為吸收劑，采用吸收+吸附技術(shù)回收揮發(fā)性有機(jī)物，使整個(gè)揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)能耗和運(yùn)行費(fèi)用降低，且能回收大部分揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)品，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，應(yīng)當(dāng)理解，以下所述各個(gè)實(shí)施例之間可以進(jìn)行相互替換、組合從而形成未在以下具體實(shí)施方式中示出的其它可選的實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)，包括：第一儲(chǔ)罐1、氮封系統(tǒng)、揮發(fā)性有機(jī)物收集系統(tǒng)以及揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)。

更具體地，第一儲(chǔ)罐1的頂部設(shè)有第一防爆阻火呼吸閥4和第一緊急泄壓人孔5。氮封系統(tǒng)包括Y型過(guò)濾器9、第一壓力表10和自力式調(diào)節(jié)閥11，其中，低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)經(jīng)Y型過(guò)濾器9與壓力表10連接，并經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥11與第一儲(chǔ)罐1頂部連接。在一個(gè)實(shí)施例中，第一防爆阻火呼吸閥4在第一儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力達(dá)到1.75kPaG或-0.3kPaG時(shí)進(jìn)行呼吸，并且自力式調(diào)節(jié)閥11維持第一儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.4～0.5kPaG范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)還包括第二儲(chǔ)罐2和如上所述的揮發(fā)性有機(jī)物收集系統(tǒng)。其中，揮發(fā)性有機(jī)物收集系統(tǒng)包括：設(shè)置在第一儲(chǔ)罐1頂部的管道阻火器6、第一自動(dòng)切斷閥7和第一壓力傳送器8；設(shè)置在第二儲(chǔ)罐2頂部的第二管道阻火器12、第二自動(dòng)切斷閥13和第二壓力傳送器14；以及位于揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管上的第三自動(dòng)切斷閥15。其中，第一壓力傳送器8設(shè)在第一儲(chǔ)罐1頂部并與第一自動(dòng)切斷閥7和第三自動(dòng)切斷閥15相連，第一自動(dòng)切斷閥7經(jīng)第一管道阻火器6與第一儲(chǔ)罐1頂部連接。此外，第二壓力傳送器14設(shè)在第二儲(chǔ)罐2頂部并與第二自動(dòng)切斷閥13和第三自動(dòng)切斷閥15相連，第二自動(dòng)切斷閥13經(jīng)第二管道阻火器12與第二儲(chǔ)罐2頂部連接，并且第一自動(dòng)切斷閥7所在管路和第二自動(dòng)切斷閥13所在管路相連以構(gòu)成如上所述的揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管。如圖1所示，在以上所描述的實(shí)施例中，低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)還與第二儲(chǔ)罐2連接。

進(jìn)一步，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)還包括如上所述的揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)。

具體地，揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)包括第三儲(chǔ)罐3、引風(fēng)機(jī)20、吸收塔21、第一泵22、第二泵23、第一吸附塔24、第二吸附塔25、真空泵26以及防爆阻火通氣帽34。

如圖1所示，第三儲(chǔ)罐3的氣體出口與揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管相連后連接至引風(fēng)機(jī)20的氣體入口，引風(fēng)機(jī)20的氣體出口連接吸收塔21并且吸收塔21的氣體出口分別與第一吸附塔24和第二吸附塔25連接。此外，吸收塔21的吸收液出口經(jīng)第一泵22與第三儲(chǔ)罐3連接，并且吸收液入口經(jīng)第二泵23與第三儲(chǔ)罐3連接。進(jìn)一步地，第一吸附塔24與吸收塔21之間設(shè)有第四自動(dòng)切斷閥27，第一吸附塔24與真空泵26之間設(shè)有第五自動(dòng)切斷閥28，第一吸附塔24的氣體出口設(shè)有第六自動(dòng)切斷閥29。繼續(xù)參見(jiàn)圖1，第二吸附塔25與吸收塔21之間設(shè)有第七自動(dòng)切斷閥30，第二吸附塔25與真空泵26之間設(shè)有第八自動(dòng)切斷閥31，第二吸附塔25的氣體出口設(shè)有第九自動(dòng)切斷閥32。并且，防爆阻火通氣帽34分別與第六自動(dòng)切斷閥29所在管路和第九自動(dòng)切斷閥32所在管路連接，并且真空泵26連接至吸收塔21的入口。

在此應(yīng)當(dāng)理解，由圖1可以看出，第三儲(chǔ)罐3上設(shè)置有多種結(jié)構(gòu)(例如，壓力表、調(diào)節(jié)閥、管道阻火器、呼吸閥、人孔、切斷閥等)，而這些結(jié)構(gòu)的位置、連接方式、操作方式均與第一儲(chǔ)罐1和第二儲(chǔ)罐2相同，因此并未在此對(duì)第三儲(chǔ)罐3的上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行重復(fù)描述。此外應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明還包括將在以下進(jìn)行描述的第四儲(chǔ)罐40，該儲(chǔ)罐與第三儲(chǔ)罐3的作用類(lèi)似，并且第四儲(chǔ)罐40上設(shè)置的多種結(jié)構(gòu)(例如，壓力表、調(diào)節(jié)閥、管道阻火器、呼吸閥、人孔、切斷閥等)，同樣與第一儲(chǔ)罐1和第二儲(chǔ)罐2在位置、連接方式和操作方式方面相同，因此也沒(méi)有在以下進(jìn)行再次描述。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，防爆阻火通氣帽34所在的尾氣總管上設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)物濃度儀33。并且第三儲(chǔ)罐3可以?xún)?chǔ)存飽和蒸汽壓和溫度較低且適合吸收揮發(fā)性有機(jī)物的有機(jī)物儲(chǔ)罐。

此外進(jìn)一步地，在第三儲(chǔ)罐3的氣體出口與揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管相連后與引風(fēng)機(jī)20的氣體入口相連的管路中串聯(lián)設(shè)置有：流量計(jì)16、第三壓力傳送器17、第三管道阻火器18以及第二防暴阻火呼吸閥19。

應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)如上所述地包括第三儲(chǔ)罐3時(shí)，低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)還與第三儲(chǔ)罐3連接。如上所述，在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)還包括與第三儲(chǔ)罐3并置的第四儲(chǔ)罐40時(shí)，低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)還與第四儲(chǔ)罐40連接，并且第三儲(chǔ)罐3的氣體出口與第四儲(chǔ)罐40的氣體出口相連后與揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管連接。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程進(jìn)行描述，應(yīng)當(dāng)理解以下所述實(shí)施例是非限制性的，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限定。以下所述實(shí)施例可以和如上所述的各種實(shí)施方式以及未示出的各種實(shí)施方式相結(jié)合，從而產(chǎn)生本發(fā)明更多的實(shí)施方式。例如，如下將要描述的實(shí)施例中，包括第一儲(chǔ)罐1、第二儲(chǔ)罐2和第三儲(chǔ)罐3；但是在可選的實(shí)施例中，還可以包括第四儲(chǔ)罐40，甚至根據(jù)具體使用情況的更多儲(chǔ)罐。

具體地，如圖1所示，本發(fā)明的儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)包括若干臺(tái)揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐、氮封系統(tǒng)、揮發(fā)性有機(jī)物收集系統(tǒng)、揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)。

其中，第一儲(chǔ)罐1的頂部設(shè)有第一防暴阻火呼吸閥4、緊急泄壓人孔5。當(dāng)儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力達(dá)到1.75kPaG或-0.3kPaG時(shí)，通過(guò)第一防爆阻火呼吸閥4呼吸，當(dāng)?shù)谝环辣杌鸷粑y4出現(xiàn)異常情況時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟緊急泄壓人孔5泄壓，可保護(hù)儲(chǔ)罐的絕對(duì)安全。

進(jìn)一步地，氮封系統(tǒng)包括Y型過(guò)濾器9、第一壓力表10和自力式調(diào)節(jié)閥11。其中，低壓氮?dú)夤芫€(xiàn)經(jīng)Y型過(guò)濾器9與第一壓力表10連接，并經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥11與第一儲(chǔ)罐1的頂部連接。通過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥11可以維持儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.4～0.5kPaG范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，如上所述的其它儲(chǔ)罐(諸如，第二儲(chǔ)罐2、第三儲(chǔ)罐3以及第四儲(chǔ)罐40)的氮封系統(tǒng)與第一儲(chǔ)罐1的相同。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，揮發(fā)性有機(jī)物收集系統(tǒng)包括第一儲(chǔ)罐1頂部的第一管道阻火器6、第一自動(dòng)切斷閥7、第一壓力傳送器8，第二儲(chǔ)罐2頂部的第二管道阻火器12、第二自動(dòng)切斷閥13、第二壓力傳送器14、以及在揮發(fā)性有機(jī)物收集匯管上的第三自動(dòng)切斷閥15。

其中，第一壓力傳送器8設(shè)在第一儲(chǔ)罐1頂部，第一自動(dòng)切斷閥經(jīng)第一管道阻火器6與第一儲(chǔ)罐1頂部連接；第二壓力傳送器14設(shè)在第二儲(chǔ)罐2頂部，第二自動(dòng)切斷閥13經(jīng)第二管道阻火器12與第二儲(chǔ)罐2頂部連接；第三自動(dòng)切斷閥15分別與第一自動(dòng)切斷閥7和第二自動(dòng)切斷閥13連接。通過(guò)第三自動(dòng)切斷閥15與其它油品或揮發(fā)性有機(jī)物的揮發(fā)氣體隔離，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，正常運(yùn)行時(shí)第三自動(dòng)切斷閥15常閉，第一自動(dòng)切斷閥7和第二自動(dòng)切斷閥13為常開(kāi)。

當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)罐1進(jìn)料，第二儲(chǔ)罐2出料或靜止時(shí)，隨著第一儲(chǔ)罐1液位上升，第一儲(chǔ)罐1內(nèi)部壓力不斷上升。當(dāng)壓力超過(guò)0.6kPaG以上時(shí)，第一儲(chǔ)罐1內(nèi)氣體經(jīng)第一自動(dòng)切斷閥7和第二自動(dòng)切斷閥13進(jìn)入第二儲(chǔ)罐2，從而使第一儲(chǔ)罐1和第二儲(chǔ)罐2之間的壓力先達(dá)到平衡，以使第一儲(chǔ)罐1和第二儲(chǔ)罐2的壓力同時(shí)上升。

當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)罐1內(nèi)部壓力達(dá)到1.5kPaG，即，第一壓力傳送器8指示值達(dá)到高報(bào)時(shí)，第三自動(dòng)切斷閥15開(kāi)啟、揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)啟動(dòng)；若第一儲(chǔ)罐1或第二儲(chǔ)罐2的壓力降到0.5kPaG，即，第一壓力傳送器8或第二壓力傳送器14指示值達(dá)到低報(bào)時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)停止。

當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)罐1出料，第二儲(chǔ)罐2進(jìn)料或靜止時(shí)，隨著第一儲(chǔ)罐1液位下降，第一儲(chǔ)罐1內(nèi)部壓力不斷下降。這時(shí)，低壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)自力式調(diào)節(jié)閥11進(jìn)入第一儲(chǔ)罐1內(nèi)部從而防止壓力下降；若第一儲(chǔ)罐1內(nèi)部壓力繼續(xù)下降時(shí)，第二儲(chǔ)罐2內(nèi)氣體經(jīng)第二自動(dòng)切斷閥13和第一自動(dòng)切斷閥7進(jìn)入第一儲(chǔ)罐1，且第二儲(chǔ)罐2也通過(guò)氮封系統(tǒng)補(bǔ)氮?dú)猓瑥亩乐沟诙?chǔ)罐2內(nèi)壓力下降。當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)罐1內(nèi)部壓力上升到0.5kPaG時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥11自動(dòng)關(guān)閉，停止補(bǔ)氮?dú)?；?dāng)?shù)诙?chǔ)罐2內(nèi)部壓力也上升到0.5kPaG時(shí)，第二儲(chǔ)罐2的氮封系統(tǒng)也停止補(bǔ)氮?dú)?。此外，?dāng)出現(xiàn)原油及產(chǎn)品罐區(qū)發(fā)生故障或異常時(shí)，第一自動(dòng)切斷閥7和第二自動(dòng)切斷閥13自動(dòng)關(guān)閉，隔離每臺(tái)儲(chǔ)罐。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，本發(fā)明中的揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)包括第三儲(chǔ)罐3、引風(fēng)機(jī)20、吸收塔21、第一泵22、第二泵23、第一吸附塔24、第二吸附塔25、真空泵26以及防爆阻火通氣帽34。

具體地，揮發(fā)性有機(jī)物收集管匯總后與引風(fēng)機(jī)20連接，揮發(fā)性有機(jī)物總管上設(shè)有流量計(jì)16、第三壓力傳送器17、第三管道阻火器18以及第二防暴阻火呼吸閥19。其中，引風(fēng)機(jī)20與吸收塔21的氣體入口連接，吸收塔21的氣體出口分別與第一吸附塔24和第二吸附塔25連接，吸收塔21的吸收液出口經(jīng)第一泵22與第三儲(chǔ)罐3連接，并且吸收液入口經(jīng)第二泵23與第三儲(chǔ)罐3連接。

進(jìn)一步地，第一吸附塔24與吸收塔21之間設(shè)有第四自動(dòng)切斷閥27，第一吸附塔24與真空泵26之間設(shè)有第五自動(dòng)切斷閥28，第一吸附塔24的氣體出口設(shè)有第六自動(dòng)切斷閥29，第二吸附塔25與吸收塔21之間設(shè)有第七自動(dòng)切斷閥30，第二吸附塔25與真空泵26之間設(shè)有第八自動(dòng)切斷閥31，第二吸附塔25的氣體出口設(shè)有第九自動(dòng)切斷閥32。

此外，防爆阻火通氣帽34分別與第六自動(dòng)切斷閥29和第九自動(dòng)切斷閥32連接，尾氣總管上設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)物濃度儀33。在一個(gè)實(shí)施例中，第三儲(chǔ)罐3為儲(chǔ)存飽和蒸汽壓和溫度較低、適合吸收其它揮發(fā)性有機(jī)物的有機(jī)物儲(chǔ)罐。當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解，第三儲(chǔ)罐3的結(jié)構(gòu)并不局限于此，任何適當(dāng)?shù)膬?chǔ)罐均可以應(yīng)用在本發(fā)明中。

當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)罐1或第二儲(chǔ)罐2壓力指示值上升到1.5kPaG，即，第一壓力傳送器8或第二壓力傳送器14指示值達(dá)到高報(bào)時(shí)，第三自動(dòng)切斷閥15開(kāi)啟、揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)啟動(dòng)，即，第二泵23和第一泵22啟動(dòng)，同時(shí)引風(fēng)機(jī)20延時(shí)10秒啟動(dòng)。來(lái)自第一儲(chǔ)罐1和第二儲(chǔ)罐2的揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)引風(fēng)機(jī)20抽引到吸收塔21，被頂部噴淋的來(lái)自第三儲(chǔ)罐3的吸收液大部分吸收后剩余的揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)第一吸附塔24(或第二吸附塔25)吸附回收后，尾氣排放到大氣中。

當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)罐1或第二儲(chǔ)罐2壓力指示值下降到0.5kPaG，即，第一壓力傳送器8或第二壓力傳送器14指示值達(dá)到低報(bào)時(shí)，第三自動(dòng)切斷閥15關(guān)閉、揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)停止，即，引風(fēng)機(jī)20停止，同時(shí)第二泵23和第一泵22延時(shí)10秒停止。為防止儲(chǔ)罐抽扁，當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)物總管上的第三壓力傳送器17達(dá)到低報(bào)時(shí)，觸發(fā)揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)停止，并通過(guò)揮發(fā)性有機(jī)物總管上的第二防暴阻火呼吸閥19呼吸。

當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)物總管上的流量計(jì)16的累積流量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即表示第一吸附塔24吸附飽和并且需要解吸，即，第二泵23和第一泵22啟動(dòng)，第四自動(dòng)切斷閥27和第六自動(dòng)切斷閥29關(guān)閉，第五自動(dòng)切斷閥28、第七自動(dòng)切斷閥30、第九自動(dòng)切斷閥32打開(kāi)，真空泵26啟動(dòng)，從而將第一吸附塔24吸附的揮發(fā)性有機(jī)物真空解吸到吸收塔21，被頂部噴淋的來(lái)自第三儲(chǔ)罐3的吸收液大部分吸收后剩余的揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)第二吸附塔25吸附回收后，尾氣排放到大氣中。

當(dāng)?shù)谝晃剿?4解吸結(jié)束后，真空泵26停止，第五自動(dòng)切斷閥28關(guān)閉，第二泵23和第一泵22延時(shí)10秒停止，第六自動(dòng)切斷閥29開(kāi)啟，使第一吸附塔24內(nèi)壓力回復(fù)常壓后，第六自動(dòng)切斷閥29關(guān)閉，進(jìn)入備用狀態(tài)，等到第二吸附塔25吸附飽和并且進(jìn)行解吸時(shí)，再次進(jìn)入吸附狀態(tài)。

此外，在尾氣總管上設(shè)置的揮發(fā)性有機(jī)物濃度儀33實(shí)時(shí)檢測(cè)揮發(fā)性有機(jī)物濃度，從而便于了解儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)運(yùn)行效果，當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)物濃度儀33達(dá)到高報(bào)時(shí)，可以對(duì)第一吸附塔24或第二吸附塔25內(nèi)吸附劑進(jìn)行更換。

綜上所述，在本發(fā)明的儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)中：采用氮封系統(tǒng)，補(bǔ)充儲(chǔ)罐內(nèi)氣體空間，抑制揮發(fā)性有機(jī)物蒸發(fā)、避免揮發(fā)性有機(jī)物接觸空氣而氧化或形成爆炸性氣體。此外，相同揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐之間頂部聯(lián)通，以降低氮?dú)鈸p耗；而不同揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐之間采用自動(dòng)切斷閥隔離，以免影響揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步，采用防暴阻火呼吸閥、緊急泄壓人孔、管道阻火器、雙重自動(dòng)切斷閥及一體化自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行多重保障措施，保證儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)安全運(yùn)行。另外，利用相似相容的原理，采用企業(yè)內(nèi)飽和蒸汽壓和溫度相對(duì)較低的有機(jī)物為吸收劑，采用吸收+吸附技術(shù)回收揮發(fā)性有機(jī)物，使整個(gè)揮發(fā)性有機(jī)物回收系統(tǒng)能耗和運(yùn)行費(fèi)用降低，且能回收大部分揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)品，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。