本發(fā)明涉及排出容器。詳細(xì)而言，涉及多層構(gòu)造的排出容器。

背景技術(shù)：

一般已知雙層構(gòu)造的空氣溶膠容器，其具備：外部容器、收容于該外部容器的內(nèi)部容器、關(guān)閉外部容器及內(nèi)部容器的閥組件、填充于內(nèi)部容器的原液、填充于外部容器和內(nèi)部容器之間的空間的加壓劑。

此外，如專利文獻(xiàn)1所示，本申請(qǐng)人提案了一種多層構(gòu)造的排出容器，其具備：外瓶(外部容器)、內(nèi)瓶(內(nèi)部容器)、關(guān)閉外瓶的口部及內(nèi)瓶的口部的蓋體(閥組件)、填充于外瓶和內(nèi)瓶之間的空間的內(nèi)容物、填充于內(nèi)瓶?jī)?nèi)的加壓劑。

并且，如專利文獻(xiàn)2所示，本申請(qǐng)人提案了一種雙液排出制品，其具備：耐壓容器(外部容器)、收容于耐壓容器內(nèi)的中間容器(內(nèi)部容器)、收納于中間容器內(nèi)的料袋(最內(nèi)層容器)、關(guān)閉耐壓容器、中間容器以及料袋的閥組件、填充于料袋內(nèi)的第一內(nèi)容物、填充于耐壓容器和中間容器之間的第二內(nèi)容物、填充于中間容器和料袋之間的加壓劑。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：JP5487011B2

專利文獻(xiàn)2：WO2013084996A1

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)改良的多層構(gòu)造的排出容器。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明的第一方式的目的在于，提供一種多層構(gòu)造的排出容器，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠簡(jiǎn)易地進(jìn)行內(nèi)容物及加壓劑的填充，并且，能夠簡(jiǎn)易地進(jìn)行使用后的加壓劑的排出。

本發(fā)明的排出容器的第一方式，其特征在于，包括：外部容器；內(nèi)部容器，收容于該外部容器中；以及，閥組件，關(guān)閉所述外部容器及所述內(nèi)部容器，并與外部容器的外周卡合而被固定，在外部容器和內(nèi)部容器之間的收容室填充內(nèi)容物，在內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室填充加壓劑，其中，所述閥組件具備：閥機(jī)構(gòu)，對(duì)用于連通所述收容室和大氣的、內(nèi)容物的排出通道進(jìn)行連通或切斷；閥座，收容所述閥機(jī)構(gòu)；以及蓋，以覆蓋所述閥座及所述外部容器的方式將閥座固定于外部容器，通過(guò)對(duì)所述閥組件進(jìn)行切換操作，能夠使所述加壓室和大氣連通。

本發(fā)明的排出容器的第一方式，在排出全部?jī)?nèi)容物之后的使用后，通過(guò)對(duì)閥組件進(jìn)行切換操作能夠進(jìn)行加壓劑的排出。

本發(fā)明的第一方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述閥座具有：殼體，收容閥機(jī)構(gòu)；以及環(huán)狀凸緣，配置于外部容器的上方，所述收容室和大氣經(jīng)由所述殼體和所述環(huán)狀凸緣連通。這種情況下，能夠?qū)㈤y組件的構(gòu)造形成為簡(jiǎn)單的構(gòu)造。

本發(fā)明的第一方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，通過(guò)對(duì)所述閥組件進(jìn)行切換操作能夠使所述加壓室和大氣經(jīng)由閥機(jī)構(gòu)連通。這種情況下，由于加壓劑經(jīng)由閥機(jī)構(gòu)而被排出，因此，能夠通過(guò)閥機(jī)構(gòu)控制排出量，確保安全。

本發(fā)明的第一方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述閥機(jī)構(gòu)具備閥桿，該閥桿具有兩條獨(dú)立的閥桿內(nèi)通道，所述閥座具有：閥座內(nèi)排出通道，連通所述收容室和大氣：以及閥座內(nèi)氣體通道，連通所述加壓室和大氣，一條所述閥桿內(nèi)通道與閥座內(nèi)排出通道連通，另一條所述閥桿內(nèi)通道與閥座內(nèi)氣體通道連通，封閉所述另一條閥桿內(nèi)通道來(lái)排出內(nèi)容物，所述切換操作是打開(kāi)所述另一條閥桿內(nèi)通道并且打開(kāi)閥機(jī)構(gòu)的操作。這種情況下，能夠?qū)⒓訅簞牧硪粭l閥桿內(nèi)通道排出。并且，在閥組件的切換操作之后，由于進(jìn)行閥桿的按下操作而能夠排出加壓劑，因此，對(duì)于使用者是安全的。

切換操作是所述另一條閥桿內(nèi)通道的打開(kāi)操作的本發(fā)明的第一方式的排出容器中，優(yōu)選的是，在所述閥桿上以能夠拆卸的方式設(shè)置有按鈕，所述按鈕具有：閥桿卡合部，與閥桿卡合；排出孔，排出內(nèi)容物；以及按鈕內(nèi)通道，連接閥桿卡合部和排出孔，所述閥桿卡合部使一條閥桿內(nèi)通道與排出孔連通，切斷另一條閥桿內(nèi)通道與大氣，所述切換操作是拆卸所述按鈕并且打開(kāi)閥機(jī)構(gòu)的操作。這種情況下，由于能夠通過(guò)按鈕的拆卸進(jìn)行切換操作，因此簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的第一方式的排出容器中，優(yōu)選的是，所述蓋以能夠相對(duì)于外部容器上下移動(dòng)的方式構(gòu)成，在所述閥座和所述內(nèi)部容器之間設(shè)置內(nèi)密封件，在所述外部容器的外筒面和蓋的內(nèi)筒面之間設(shè)置截面圓形的外密封件，所述蓋固定于外部容器的固定位置，使所述外密封件及所述內(nèi)密封件分別形成密封構(gòu)造而排出內(nèi)容物，所述切換操作包含使所述蓋向比固定位置靠上方的臨時(shí)位置移動(dòng)而在維持外密封件的密封構(gòu)造的同時(shí)解除內(nèi)密封件的密封構(gòu)造的操作。這種情況下，由于切換操作是使蓋向上方移動(dòng)的操作，因此，操作簡(jiǎn)單并且能夠防止使用者在使用中的誤操作。

切換操作是向蓋的上方的移動(dòng)操作的本發(fā)明的第一方式的排出容器中，優(yōu)選的是，所述閥座和蓋連結(jié)成一體。這種情況下，在填充時(shí)，閥座不會(huì)關(guān)閉外部容器或內(nèi)部容器。

切換操作是向蓋的上方的移動(dòng)操作的本發(fā)明的第一方式的排出容器中，優(yōu)選的是，在將所述蓋向臨時(shí)位置移動(dòng)而使內(nèi)密封件的密封構(gòu)造解除時(shí)，所述加壓室和所述內(nèi)容物的排出通道連通，所述切換操作是將所述蓋向臨時(shí)位置移動(dòng)并且打開(kāi)閥機(jī)構(gòu)的操作。這種情況下，由于加壓劑經(jīng)由閥機(jī)構(gòu)而被排出，因此，能夠通過(guò)閥機(jī)構(gòu)控制排出量，對(duì)于使用者是安全的。

切換操作是向蓋的上方的移動(dòng)操作的本發(fā)明的第一方式的排出容器中，優(yōu)選的是，沿鉛垂方向壓縮所述內(nèi)密封件。這種情況下，在蓋上升的同時(shí)，內(nèi)密封件被解除。

切換操作是向蓋的上方的移動(dòng)操作的本發(fā)明的第一方式的排出容器中，優(yōu)選的是，沿水平方向壓縮所述內(nèi)密封件。這種情況下，即使使蓋向上方移動(dòng)，只要內(nèi)密封件不被從閥座或者內(nèi)部容器的壓縮中打開(kāi)，密封構(gòu)造就不會(huì)被解除，因此，能夠安全地進(jìn)行切換操作。

本發(fā)明的第二方式的目的在于，提供一種多層構(gòu)造的排出容器，能夠簡(jiǎn)易地進(jìn)行原液及加壓劑的填充，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的排出容器的第二方式，具備：外部容器；內(nèi)部容器，收容于該外部容器；閥組件，關(guān)閉外部容器和內(nèi)部容器，所述閥組件具有：原液通道，連通外部容器和內(nèi)部容器之間的原液收容部和外部；氣體通道，連通內(nèi)部容器內(nèi)和外部，其特征在于，設(shè)置原液用止逆閥，對(duì)于從外部流向原液收容部的流體切斷原液通道，對(duì)于從原液收容部流向外部的流體連通原液通道。

本發(fā)明的排出容器的第二方式，當(dāng)經(jīng)由閥組件填充加壓劑時(shí)，能夠通過(guò)原液用止逆閥切斷原液通道，加壓劑不會(huì)侵入原液收容部。因此，能夠在將原液填充于原液收容部、安裝閥組件并密封排出容器之后填充加壓劑，能夠簡(jiǎn)化原液及加壓劑的填充工序，加壓劑的填充精度高，生產(chǎn)效率高。此外，由于原液用止逆閥對(duì)于從原液收容部流向外部的流體連通原液通道，因此，對(duì)于原液的排出沒(méi)有影響。

本發(fā)明的第二方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，設(shè)置氣體用止逆閥，對(duì)于從內(nèi)部容器內(nèi)的氣體收容部流向外部的流體切斷氣體通道，對(duì)于從外部流向氣體收容部的流體連通氣體通道。這種情況下，在經(jīng)由閥組件填充加壓劑之后，能夠防止加壓劑逆流。并且，在原液排出時(shí)，加壓劑不會(huì)泄漏至外部。

本發(fā)明的第二方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述原液用止逆閥具有：所述原液通道；從原液通道延伸的退避通道；在所述退避通道和原液通道之間移動(dòng)的移動(dòng)閥，所述移動(dòng)閥對(duì)于從外部流向原液收容部的流體向原液通道側(cè)移動(dòng)而切斷原液通道，對(duì)于從原液收容部流向外部的流體向退避通道側(cè)移動(dòng)而連通原液通道。這種情況下，制造容易，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的第三方式的目的在于，提供一種多層構(gòu)造的排出容器，其能夠與原液相獨(dú)立地、安全地排出所填充的加壓劑。

本發(fā)明的排出容器的第三方式，其特征在于，具備：外部容器；收容于該外部容器的內(nèi)部容器；關(guān)閉所述外部容器和內(nèi)部容器并與外部容器裝卸自如的閥組件，在所述外部容器和閥組件之間設(shè)置有沿半徑方向被壓縮的第一密封件和沿軸向被壓縮的第二密封件。

本發(fā)明的排出容器的第三方式為具備新型雙層的密封構(gòu)造的排出容器，在從閥組件排出原液之后而廢棄制品時(shí)，在維持一方的密封件的密封的同時(shí)，通過(guò)解除另一方的密封件的密封而能夠安全地排出加壓劑。

例如，在通過(guò)相對(duì)于外部容器擰松閥組件、閥組件相對(duì)于外部容器上下移動(dòng)的情況下，在維持第一密封件的密封的同時(shí)，能夠解除第二密封件的密封。并且，通過(guò)相對(duì)于外部容器擰松閥組件，閥組件相對(duì)于外部容器沿半徑方向(水平方向)擴(kuò)展的情況下，在維持第二密封件的密封的同時(shí)，能夠解除第一密封件的密封。如此，通過(guò)在維持一方而解除另一方的密封，不會(huì)使加壓劑噴出至外部，能夠使加壓劑與閥機(jī)構(gòu)連通而形成能夠排出加壓劑的狀態(tài)。

之后，通過(guò)操作閥組件的閥桿，能夠?qū)⒓訅簞拈y桿排出至外部。特別是由于以通過(guò)閥桿孔控制噴射量的方式設(shè)計(jì)，因此安全。并且，即使在殘留原液的狀態(tài)下擰松閥組件的情況下，由于一方的密封件得以維持，因此，原液不會(huì)噴出至外部。這種情況下，通過(guò)在擰松后操作閥桿，能夠從閥桿安全地排出原液和加壓劑的混合體。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述第一密封件密封外部容器內(nèi)和外部之間，所述第二密封件密封外部容器和內(nèi)部容器之間的空間和內(nèi)部容器內(nèi)之間。這種情況下，通過(guò)在維持第一密封件的密封的同時(shí)解除第二密封件的密封，能夠?qū)嵸|(zhì)上不打開(kāi)多層排出容器而使兩個(gè)空間連通。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，加壓劑填充于所述內(nèi)部容器內(nèi)，原液收容于所述外部容器和內(nèi)部容器之間的空間。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，原液收容于所述內(nèi)部容器內(nèi)，加壓劑填充于所述外部容器和內(nèi)部容器之間的空間。

在原液及加壓劑被收容于任一個(gè)空間的情況下，都能夠在排出原液之后安全地排出加壓劑。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述第一密封件設(shè)置于外部容器的外周面和閥組件的內(nèi)周面之間。這種情況下，即使擰松閥組件，閥組件相對(duì)于外部容器上下移動(dòng)，也得以維持密封。

特別優(yōu)選的是，所述閥組件具有覆蓋于所述外部容器的筒狀的蓋，所述第一密封件為截面圓形的O型環(huán)，所述第一密封件設(shè)置于在所述外部容器的外周所設(shè)置的外圓筒部和在所述蓋的內(nèi)周所設(shè)置的內(nèi)圓筒部之間。這種情況下，能夠使第一密封件的密封構(gòu)造牢固。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述第二密封件設(shè)置于外部容器和閥組件之間。這種情況下，僅需使閥組件相對(duì)于外部容器向上方移動(dòng)，即能夠解除密封。

特別優(yōu)選的是，所述閥組件具有配置于所述外部容器的上端的閥座，所述第二密封件設(shè)置于所述外部容器和閥座之間。這種情況下，能夠形成簡(jiǎn)單的構(gòu)造。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第二密封件經(jīng)由內(nèi)部容器而設(shè)置于外部容器和閥組件之間。這種情況下，通過(guò)第二密封件能夠密封外部容器和閥組件之間和內(nèi)部容器和閥組件之間。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，在所述內(nèi)部容器的上端設(shè)置配置于所述外部容器的上端的凸緣部，所述閥組件具有：以關(guān)閉所述內(nèi)部容器的方式而配置于所述凸緣部的上表面的閥座，和將所述閥座固定于外部容器并以關(guān)閉所述外部容器的方式覆蓋的筒狀的蓋，所述第一密封件設(shè)置于外部容器的外周面和蓋的內(nèi)周面之間，所述第二密封件經(jīng)由內(nèi)部容器的凸緣部而設(shè)置于所述外部容器和閥座之間。這種情況下，通過(guò)向上方擰松蓋，在維持第一密封件的同時(shí)，能夠解除第二密封件，能夠安全地進(jìn)行加壓劑的排出。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，進(jìn)一步具備收容于所述內(nèi)部容器、被閥組件關(guān)閉的最內(nèi)層容器。這種情況下，成為使用后能夠安全排出加壓劑的雙液排出型的排出容器。

本發(fā)明的第三方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述閥組件相對(duì)于外部容器上下移動(dòng)而被裝卸。這種情況下，能夠在維持第一密封件的密封的同時(shí)解除第二密封件的密封。

特別優(yōu)選的是，所述閥組件和外部容器通過(guò)螺紋而裝卸自如。這種情況下，在相對(duì)于外部容器擰松閥組件時(shí)，由于能夠緩緩地使閥組件上下移動(dòng)，因此，能夠形成簡(jiǎn)易的構(gòu)造。

本發(fā)明的第四方式的目的在于，提供一種加壓劑的廢棄容易的雙層構(gòu)造的排出容器。

本發(fā)明的排出容器的第四方式為一液排出型的雙層排出容器，其特征在于，具有：外部容器；收容于該外部容器的內(nèi)部容器；關(guān)閉所述外部容器和內(nèi)部容器的閥組件；安裝于所述閥組件的閥桿的排出部件，劃分為所述外部容器和所述內(nèi)部容器之間的第一空間和內(nèi)部容器內(nèi)的第二空間，用于將原液填充于一個(gè)空間，將加壓劑填充于另一個(gè)空間，其中，所述閥組件具備連通一個(gè)空間和外部的原液通道和連通另一個(gè)空間和外部的加壓劑通道兩個(gè)獨(dú)立的通道，所述排出部件具有在安裝于閥桿時(shí)關(guān)閉加壓劑通道的封閉部。特別優(yōu)選的是，所述閥組件具備兩個(gè)獨(dú)立的閥桿內(nèi)通道，分別具有在上端開(kāi)口的筒狀的閥桿，所述封閉部關(guān)閉構(gòu)成加壓劑通道的一個(gè)閥桿內(nèi)通道的上端開(kāi)口。

本發(fā)明的第四方式的排出容器，原液和加壓劑的填充容易。并且，由于具有在所述排出部件安裝于閥桿時(shí)關(guān)閉加壓劑通道的封閉部，因此，排出原液時(shí)，加壓劑不會(huì)放出至外部。并且，當(dāng)原液用完而廢棄雙層排出容器時(shí)，能夠拆卸排出部件而經(jīng)由加壓劑通道將加壓劑排出至外部。

本發(fā)明的第四方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述閥桿的內(nèi)筒部和外筒部形成于同軸上，所述內(nèi)筒部相比外筒部向上方突出，所述封閉部關(guān)閉內(nèi)筒部或者外筒部的上端開(kāi)口。這種情況下，由于排出部件的操作方向(下方向)和封閉部關(guān)閉上端開(kāi)口的方向相同，因此，在排出部件操作時(shí)(原液排出時(shí))加壓劑不泄漏。

特別優(yōu)選的是，所述閥桿的內(nèi)筒部和外筒部形成于同軸上，所述內(nèi)筒部相比外筒部向上方突出，所述封閉部件關(guān)閉內(nèi)筒部或者外筒部的上端開(kāi)口。這種情況下，由于原液通道的上端開(kāi)口和加壓劑通道的上端開(kāi)口為不同的高度，因此，能夠?qū)⒋_保原液通道的上端開(kāi)口的同時(shí)關(guān)閉加壓劑通道的上端開(kāi)口的封閉部形成為簡(jiǎn)易的構(gòu)造。因此，能夠在排出部件操作時(shí)(原液排出時(shí))在確保原液通道的同時(shí)確實(shí)地密封加壓劑通道。

本發(fā)明的第四方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，在所述排出部件設(shè)置關(guān)閉構(gòu)成所述原液通道的另一方的閥桿內(nèi)通道的上端開(kāi)口，能夠插入所述閥桿的內(nèi)筒部的插入孔。這種情況下，在廢棄雙層排出容器時(shí)，通過(guò)拆卸排出部件，將閥桿插入排出部件的插入孔，打開(kāi)閥組件，而能夠排出加壓劑。

本發(fā)明的第四方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，具有安裝于所述閥組件的上端的保護(hù)蓋，在所述保護(hù)蓋設(shè)置關(guān)閉構(gòu)成所述原液通道的另一條閥桿內(nèi)通道的上端開(kāi)口、能夠插入所述閥桿的內(nèi)筒部的插入孔。這種情況下，在廢棄雙層排出容器時(shí)，通過(guò)拆卸排出部件，將閥桿插入保護(hù)蓋的插入孔，打開(kāi)閥組件，而能夠排出加壓劑。

本發(fā)明的第五方式的目的在于提供一種排出容器，其閥機(jī)構(gòu)的密封性穩(wěn)定，并且能夠穩(wěn)定地排出內(nèi)容物。

本發(fā)明的排出容器的第五方式，其特征在于，具有容器主體和關(guān)閉所述容器主體的閥組件，所述閥組件具有配置于所述容器主體的上端的閥單元和將該閥單元固定于容器主體的筒狀的蓋，所述閥單元具備：閥機(jī)構(gòu)；筒狀的閥座，收容所述閥機(jī)構(gòu)，形成有配置于容器主體的上端的第一凸緣部；閥罩，覆蓋所述閥座的開(kāi)口部，將閥機(jī)構(gòu)固定于閥座，形成有配置于所述第一凸緣部的上方的第二凸緣部，在所述閥座的第一凸緣部的上方形成連通閥座的內(nèi)外的連通孔，在所述閥座的第一凸緣部和閥罩的第二凸緣部之間形成與所述連通孔連通，與容器主體內(nèi)連通的通道。

本發(fā)明的排出容器的第五方式，能夠與蓋向容器主體的安裝(緊固)狀態(tài)無(wú)關(guān)地、準(zhǔn)確地設(shè)置通道。此外，在放射狀地設(shè)置多條所述通道的情況下，所述凸緣部和容器主體之間的通道的對(duì)位變得容易。特別是在通道為使原液通過(guò)的原液通道的情況下是優(yōu)選的。進(jìn)一步，在通過(guò)螺紋螺合將蓋固定于容器主體時(shí)，與蓋的旋轉(zhuǎn)同時(shí)閥單元一并旋轉(zhuǎn)，即使所述通道和凸緣部和容器主體之間的通道偏離原先的設(shè)定，也能夠使其連通而不影響噴射量，因此是優(yōu)選的。

本發(fā)明的第五方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述閥單元在閥座和閥罩收容閥機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下一體化。這種情況下，閥機(jī)構(gòu)的密封構(gòu)造與蓋的安裝狀態(tài)無(wú)關(guān)而穩(wěn)定，在組裝工序中易于處理，能夠穩(wěn)定地填充加壓劑及內(nèi)容物。特別是在從蓋的上端開(kāi)口填充加壓劑的情況下是優(yōu)選的。

本發(fā)明的第五方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，在所述蓋的內(nèi)表面具備：在所述固定的狀態(tài)下的比閥單元相對(duì)于蓋的位置的靠下方的位置支持閥單元的凸緣部的臨時(shí)支持部。

這種情況下，通過(guò)在制造時(shí)由蓋的臨時(shí)支持部支持閥單元，從而能夠?qū)㈤y組件作為一體物來(lái)對(duì)待。由于形成為閥單元能夠相對(duì)于蓋稍微上下移動(dòng)，因此，能夠通過(guò)蓋的按入量調(diào)整閥單元的凸緣和容器主體的上端之間的密封的微調(diào)。特別是，在螺紋螺合蓋和容器主體的情況下，在使蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于能夠使蓋相對(duì)于閥單元空轉(zhuǎn)，因此，不會(huì)發(fā)生密封閥單元和容器主體之間以及閥單元和內(nèi)部容器之間的密封件扭曲或斷裂等的問(wèn)題，能夠得到穩(wěn)定的密封性，因此優(yōu)選。

本發(fā)明的第五方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，具備收容于所述容器主體內(nèi)、其開(kāi)口部被所述閥組件關(guān)閉、具有可撓性的內(nèi)部容器，所述通道連通連通孔、容器主體和內(nèi)部容器之間的空間。這種情況下，能夠在容器主體內(nèi)形成兩個(gè)獨(dú)立的空間(容器主體和內(nèi)部空間之間、內(nèi)部容器內(nèi))。特別是在將原液填充于容器主體和內(nèi)部空間之間的情況下，能夠?qū)⒃航?jīng)由通道而導(dǎo)入至閥座，排出至外部。

特別優(yōu)選的是，在所述閥座的第一凸緣部的下方形成連通閥座的內(nèi)外、與內(nèi)部容器內(nèi)連通的第二連通孔。這種情況下，通過(guò)將第一原液填充于容器主體和內(nèi)部容器之間，并且將加壓劑和第二原液填充于內(nèi)部容器內(nèi)，能夠形成雙液排出制品。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，具備收容于所述內(nèi)部容器、被所述閥組件關(guān)閉、具有可撓性的最內(nèi)層容器，所述第二連通孔連通閥座內(nèi)和最內(nèi)層容器內(nèi)。這種情況下，能夠在容器主體內(nèi)形成三個(gè)獨(dú)立的空間(容器主體和內(nèi)部空間之間、內(nèi)部空間和最內(nèi)空間之間、最內(nèi)空間內(nèi))，能夠?qū)煞N原液和同時(shí)加壓兩種原液的加壓劑分別向各個(gè)空間填充，能夠形成雙液排出制品。

本發(fā)明的第六方式的目的在于提供一種采用加壓劑的新型填充方法的排出制品的制造方法。

本發(fā)明的排出制品的制造方法的第六方式，其特征在于，其為將內(nèi)容物及加壓劑填充于排出容器的排出制品的制造方法，所述排出容器具有：容器主體；閥單元，具有關(guān)閉所述容器主體的閥組件，所述閥組件具備配置于所述容器主體的上端的凸緣部；筒狀的蓋，將所述閥單元固定于容器主體，其中，在比固定位置靠上方的位置保持所述蓋，從所述蓋的上端開(kāi)口經(jīng)由蓋和閥單元之間及所述凸緣部和容器主體的上端之間將加壓劑填充于容器主體內(nèi)，在固定位置固定所述蓋。

本發(fā)明的排出制品的制造方法的第六方式具備與以往完全不同的新型加壓劑的填充工序。特別是，由于能夠從位于容器主體的開(kāi)口部的上方的蓋的上端開(kāi)口進(jìn)行加壓劑的填充，因此，能夠使填充裝置緊湊。

本發(fā)明的第六方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，所述閥單元具備：閥機(jī)構(gòu)；閥座，具有收容該閥機(jī)構(gòu)的筒狀的殼體；閥罩，覆蓋該殼體的開(kāi)口部，將閥機(jī)構(gòu)固定于殼體，形成有所述凸緣部，所述閥座和閥罩在收容閥機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下被一體化。這種情況下，由于被單元化，因此，閥機(jī)構(gòu)的密封構(gòu)造不受蓋所致的閥單元的安裝狀態(tài)的影響而穩(wěn)定化，在制造工序中易于處理，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)排出制品。

本發(fā)明的第六方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，所述閥罩具備：頂蓋部，設(shè)置于所述殼體的開(kāi)口部，形成有所述閥機(jī)構(gòu)的閥桿所插通的孔；筒部，配置于所述殼體的外周；所述凸緣部，從該筒部側(cè)面向半徑方向外側(cè)突出，所述蓋的上端開(kāi)口配置于所述筒部的外周，所述閥罩和蓋之間的間隙朝向上方開(kāi)口。這種情況下，由于填充加壓劑的閥罩和蓋之間的間隙朝向上方開(kāi)口，因此，當(dāng)將加壓劑填充裝置安裝于排出容器的上方而填充加壓劑時(shí)，不會(huì)形成復(fù)雜的構(gòu)造而能夠填充加壓劑。

本發(fā)明的第六方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，在所述蓋的內(nèi)表面具備在比閥單元相對(duì)于所述固定的狀態(tài)下的蓋的位置的靠下方的位置支持閥單元的臨時(shí)支持部，使所述臨時(shí)支持部支持閥單元，填充加壓劑。這種情況下，在加壓劑填充時(shí)，由于加壓劑的填充壓力，閥單元相對(duì)于蓋向下方移動(dòng)，能夠確實(shí)地確保閥單元和蓋之間的間隙。并且，能夠防止由于加壓劑的填充壓力閥單元關(guān)閉容器主體的開(kāi)口或者阻塞加壓劑填充通道。進(jìn)一步，在填充加壓劑之前，使蓋的臨時(shí)支持部支持閥單元而能夠?qū)㈤y組件作為一個(gè)零件對(duì)待，能夠簡(jiǎn)化直至在比固定位置的靠上方的位置保持蓋為止的工序。

本發(fā)明的第六方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，所述排出容器具備收容于容器主體內(nèi)、由所述閥組件關(guān)閉、具有可撓性的內(nèi)部容器，將所述加壓劑填充于內(nèi)部容器內(nèi)或者所述容器主體和內(nèi)部容器之間的空間。這種情況下，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行加壓劑的填充。

本發(fā)明的第六方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，具備所述排出容器收容于內(nèi)部容器，由所述閥組件關(guān)閉，具有可撓性的最內(nèi)層容器，將所述加壓劑填充于內(nèi)部容器或者所述內(nèi)部容器和最內(nèi)層容器之間的空間。這種情況下，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行加壓劑的填充。

本發(fā)明的第七方式，其目的在于，提供一種能夠控制內(nèi)部容器的不規(guī)則的收縮的多層構(gòu)造的排出制品的制造方法。

本發(fā)明的排出制品的制造方法的第七方式，其特征在于，其為將由原液和加壓劑構(gòu)成的內(nèi)容物填充于多層構(gòu)造的排出容器的多層構(gòu)造的排出制品的制造方法，所述多層構(gòu)造的排出容器包括：有底筒狀的外部容器；具有與外部容器的內(nèi)表面大致相同的形狀并且收容于外部容器的具有可撓性的內(nèi)部容器；關(guān)閉外部容器的口部及內(nèi)部容器的口部的蓋體，其中，在將導(dǎo)向部件插入位于外部容器內(nèi)的內(nèi)部容器內(nèi)的狀態(tài)下，使內(nèi)部容器收縮之后，分別填充原液和加壓劑。

本發(fā)明的排出制品的制造方法的第七方式，由于在將導(dǎo)向部件插入內(nèi)部容器內(nèi)的狀態(tài)下使內(nèi)部容器收縮，因此，能夠控制內(nèi)部容器的收縮形狀而形成為希望的形狀。因此，在制品之間，內(nèi)部容器的收縮形狀大致一定(也就是說(shuō)，內(nèi)容物特別是原液的貯留部大致一定)，能夠抑制品質(zhì)的差異。并且，也能夠使內(nèi)部容器的收縮形狀形成易于復(fù)原的形狀，其結(jié)果是，能夠抑制原液的殘留。此外，在填充原液之前，由于預(yù)先使內(nèi)部容器收縮變形，因此，能夠抑制收縮變形向與貯留部連通的通道附近的集中，能夠確保通向貯留部的通道。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，導(dǎo)向部件的下端部位于內(nèi)部容器的底部附近。這種情況下，能夠抑制內(nèi)部容器抬起的變形或卷入底部的變形。其結(jié)果是，能夠確實(shí)地確保通向貯留部的通道，內(nèi)部容器易于恢復(fù)原本的形狀，能夠進(jìn)一步消除原液的殘留。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，導(dǎo)向部件的下端部為球面狀。這種情況下，能夠防止內(nèi)部容器收縮時(shí)由導(dǎo)向部件穿破(貫穿)內(nèi)部容器的底部的情況。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，通過(guò)在外部容器和內(nèi)部容器之間填充氣體進(jìn)行內(nèi)部容器的收縮。這種情況下，如果在外部容器和內(nèi)部容器之間填充氣體的話，則能夠容易地使內(nèi)部容器收縮變形。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，通過(guò)使內(nèi)部容器內(nèi)減壓而進(jìn)行內(nèi)部容器的收縮。這種情況下，能夠容易地使內(nèi)部容器收縮變形。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，在內(nèi)部容器收縮時(shí)加熱內(nèi)部容器。這種情況下，內(nèi)部容器軟化而易于使其收縮。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，在導(dǎo)向部件的外表面形成凹凸或者間隙。這種情況下，能夠在希望的部位設(shè)置使內(nèi)部容器收縮時(shí)產(chǎn)生的松弛紋(褶皺)，能夠抑制制品間的品質(zhì)差異并且外觀良好。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，導(dǎo)向部件具備連通內(nèi)部容器內(nèi)和外部的氣體通道。這種情況下，能夠通過(guò)導(dǎo)向部件進(jìn)行內(nèi)部容器內(nèi)的減壓，能夠容易地使內(nèi)部容器收縮變形。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，導(dǎo)向部件設(shè)置于蓋體。這種情況下，能夠在將蓋體安裝于外部容器的狀態(tài)下使內(nèi)部容器收縮，能夠簡(jiǎn)化制造工序。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，導(dǎo)向部件以能夠擴(kuò)張收縮的方式形成。這種情況下，能夠在從內(nèi)部支持逐漸收縮的內(nèi)部容器的同時(shí)，逐漸使導(dǎo)向部件收縮，能夠易于使內(nèi)部容器沿導(dǎo)向部件的形狀收縮。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，在使內(nèi)部容器收縮之后，從內(nèi)部容器拔取導(dǎo)向部件。

本發(fā)明的第七方式的任一制造方法中，優(yōu)選的方法是，導(dǎo)向部件為袋狀且具有彈性，通過(guò)使其膨脹為氣球狀或萎縮而能夠擴(kuò)張收縮。這種情況下，能夠進(jìn)行由導(dǎo)向部件進(jìn)行的內(nèi)部容器的連續(xù)的支持。

本發(fā)明的第八方式的目的在于提供一種能夠?qū)⑴懦鲇媒M合物排出直至最后加壓劑的泄漏少的雙層構(gòu)造的排出制品。

本發(fā)明的排出制品的第八方式，其特征在于，具備：外部容器；收容于該外部容器的內(nèi)部的具有可撓性的內(nèi)部容器；關(guān)閉所述外部容器和內(nèi)部容器并且連通外部容器和內(nèi)部容器之間的組合物收容室和外部空氣的閥組件；填充于所述組合物收容室的排出用組合物；填充于所述內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室的加壓劑，所述排出用組合物為由原液和均一地分散于該原液的發(fā)泡劑構(gòu)成的均一溶液。

本發(fā)明的排出制品的第八方式，即使由于排出用組合物的排出內(nèi)部容器膨脹導(dǎo)致從組合物收容室連通至外部空氣的通道閉塞或者變小，通道被均一地分散于原液中的發(fā)泡劑擴(kuò)張，能夠排出排出用組合物直至最后。并且，由于排出用組合物位于加壓劑的周圍，因此，能夠防止加壓劑透過(guò)外部容器的泄漏。并且，由于排出用組合物和加壓劑被填充于獨(dú)立的各個(gè)的空間，因此，無(wú)論使外部容器朝向哪個(gè)方向都能夠排出排出用組合物，能夠防止僅使加壓劑噴出的誤使用。并且，由于排出用組合物為使發(fā)泡劑分散于原液內(nèi)的均一溶液，因此，即使在排出前不進(jìn)行使發(fā)泡劑分散的振動(dòng)操作，也能夠僅使組合物收容室和外部空氣之間的閥機(jī)構(gòu)打開(kāi)而使液泡排出。

本發(fā)明的第八方式的任一排出制品中，優(yōu)選的是，所述加壓劑為溶解于所述排出用組合物的溶解性壓縮氣體，所述內(nèi)部容器由對(duì)于所述加壓劑具有透過(guò)性的樹(shù)脂構(gòu)成。這種情況下，溶解性壓縮氣體透過(guò)內(nèi)部容器，能夠使溶解性壓縮氣體溶解于排出用組合物中，排出用組合物的發(fā)泡性變好。特別是，在使用二氧化碳作為壓縮氣體的情況下，不僅能夠提高發(fā)泡性，也能夠得到促進(jìn)血液循環(huán)等的效果。

本發(fā)明的第八方式的任一排出制品中，優(yōu)選的是，所述排出用組合物的25℃時(shí)的蒸汽壓(表壓)為0.01～0.3Mpa。這種情況下，由于排出用組合物具有特定的蒸汽壓，因此，即使內(nèi)部容器由于排出用組合物的排出而膨脹導(dǎo)致從組合物收容室連通至外部空氣的通道閉塞或者變小，擴(kuò)張通道的效果進(jìn)一步提高，能夠順利地使排出用組合物排出直至最后。

本發(fā)明的第九方式的目的在于提供一種制造容易、能夠從使用開(kāi)始直至接近結(jié)束使內(nèi)容物的排出量為一定地進(jìn)行排出的排出容器。

本發(fā)明的排出容器的第九方式，其特征在于，由外部容器、收容于該外部容器的內(nèi)部的具有可撓性的內(nèi)部容器、關(guān)閉外部容器及內(nèi)部容器并具有閥機(jī)構(gòu)的閥組件構(gòu)成，內(nèi)容物填充于外部容器和內(nèi)部容器之間的原液室，加壓劑填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室，設(shè)置有收容于所述內(nèi)部容器、當(dāng)內(nèi)部容器的內(nèi)壓減少時(shí)使內(nèi)部容器的內(nèi)壓上升至預(yù)定的壓力的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的排出容器的第九方式，即使使閥機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使內(nèi)容物排出，也能夠?qū)⒓訅菏覂?nèi)的壓力保持為一定，單位時(shí)間的排出量從最初至最后保持為一定。并且，由于壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)被獨(dú)立地收容于內(nèi)部容器內(nèi)，因此，不與內(nèi)容物接觸而能夠得到穩(wěn)定的壓力調(diào)整作用。并且，通過(guò)填充于外部容器和內(nèi)部容器之間的內(nèi)容物能夠減少填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓劑的透過(guò)，能夠減少未使用時(shí)的加壓劑的泄漏。

本發(fā)明的第九方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝于閥組件的下端。這種情況下，排出容器的組裝簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的第九方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)具備：高壓室，具有與內(nèi)部容器內(nèi)連通的氣體供給孔；基準(zhǔn)壓室，以預(yù)定的壓力被密封；活塞，相應(yīng)于所述基準(zhǔn)壓室和所述內(nèi)部容器的按壓力而壓縮或擴(kuò)張基準(zhǔn)壓室；閥，與所述活塞連動(dòng)而切斷或連通所述氣體供給孔，當(dāng)基準(zhǔn)壓室被所述活塞壓縮至小于預(yù)定容量時(shí)，所述閥切斷所述氣體供給孔，當(dāng)基準(zhǔn)壓室被所述活塞擴(kuò)張至大于預(yù)定容量時(shí)，所述閥連通所述氣體供給孔。這種情況下，成為不受溫度變化影響的穩(wěn)定的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。

特別優(yōu)選的是，在所述內(nèi)部容器內(nèi)收容所述高壓室及所述閥成為一體的氣體容器。這種情況下，在排出容器組裝時(shí)，沒(méi)有必要進(jìn)行加壓劑向高壓室的填充，因此，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的組裝簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)具備形成于閥組件的下部、收容活塞的氣缸部，氣體容器安裝于所述氣缸部的下端。這種情況下構(gòu)造簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的第九方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述氣體容器的底部載置于內(nèi)部容器的底部。這種情況下，由于氣體容器的底部被內(nèi)部容器支承，因此，在安裝閥組件時(shí)，易于使氣體容器與氣缸部的下端連結(jié)。

作為將加壓劑填充于如本發(fā)明的第九方式所述的排出容器的排出制品的制造方法，可以舉出如下方法：通過(guò)準(zhǔn)備所述外部容器及內(nèi)部容器，將所述氣體容器收容于內(nèi)部容器內(nèi)，將閥組件固定于外部容器及內(nèi)部容器，從而使所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從所述氣體容器將加壓劑填充于內(nèi)部容器內(nèi)的方法。這種情況下，不需要特別的加壓劑的填充工序，能夠由使用者組裝排出制品。從而，能夠構(gòu)筑空氣溶膠容器的新的再填充系統(tǒng)。

本發(fā)明的第九方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)具備從所述內(nèi)部容器的開(kāi)口部被懸吊而被收容、用于保持所述氣體容器的容器座，在所述容器座形成連通容器座的內(nèi)部和內(nèi)部容器內(nèi)的狹縫。這種情況下，由于氣體容器的位置穩(wěn)定并且氣體容器的底部被容器座支承，因此，在安裝閥組件時(shí)易于使氣體容器與氣缸部的下端連結(jié)。并且，能夠自由地選擇外部容器或內(nèi)部容器的大小。

作為將加壓劑填充于如本發(fā)明的第九方式所述的排出容器的排出制品的制造方法，可以舉出如下方法：通過(guò)準(zhǔn)備所述外部容器及內(nèi)部容器，將所述氣體容器收容于內(nèi)部容器內(nèi)，將閥組件固定于外部容器及內(nèi)部容器，從而使所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從所述氣體容器將加壓劑填充于內(nèi)部容器內(nèi)的方法。這種情況下，不需要特別的加壓劑的填充工序，能夠由使用者組裝排出制品。從而，能夠構(gòu)筑空氣溶膠容器的新的再填充系統(tǒng)。

作為將加壓劑填充于如本發(fā)明的第九方式所述的排出容器的排出制品的制造方法，優(yōu)選舉出如下方法：通過(guò)準(zhǔn)備所述外部容器及內(nèi)部容器，將使所述氣體容器保持的容器座收容于內(nèi)部容器內(nèi)，將閥組件固定于外部容器及內(nèi)部容器，從而使所述壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從所述氣體容器將加壓劑填充于內(nèi)部容器內(nèi)的方法。這種情況下，不需要特別的加壓劑的填充工序，能夠由使用者組裝排出制品。從而，能夠構(gòu)筑空氣溶膠容器的新的再填充系統(tǒng)。

本發(fā)明的排出容器的第十方式，其特征在于，由外部容器、收容于該外部容器的內(nèi)部容器、關(guān)閉所述外部容器及內(nèi)部容器并與外部容器的外周卡合而被固定的閥組件構(gòu)成，內(nèi)容物填充于外部容器和內(nèi)部容器之間的收容室，加壓劑填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室，其中，所述閥組件具備：閥機(jī)構(gòu)，連通或切斷將所述收容室和大氣連通的內(nèi)容物的排出通道；閥座，收容該閥機(jī)構(gòu)；蓋，以覆蓋該閥座及外部容器的方式將閥座固定于外部容器，在所述閥座和內(nèi)部容器之間設(shè)置內(nèi)密封件，在外部容器的外筒面和蓋的內(nèi)筒面之間設(shè)置截面圓形的外密封件，使所述蓋固定于外部容器的固定位置，使所述外密封件及內(nèi)密封件分別形成密封構(gòu)造而排出內(nèi)容物，在使所述蓋配置于比固定位置靠上方的臨時(shí)位置時(shí)，使外密封件形成密封構(gòu)造而不使內(nèi)密封件形成密封構(gòu)造。

本發(fā)明的排出容器的第十方式，由于能夠制造形成由外密封件構(gòu)成的密封構(gòu)造而不形成由內(nèi)密封件構(gòu)成的密封構(gòu)造的狀態(tài)，因此，能夠在該狀態(tài)下從閥組件和內(nèi)部容器之間進(jìn)行向內(nèi)部容器內(nèi)的加壓劑的填充(底裝(アンダーカップ充填))。

本發(fā)明的第十方式的任一排出容器中，優(yōu)選的是，沿鉛垂方向壓縮內(nèi)密封件，或者沿水平方向壓縮內(nèi)密封件。

附圖說(shuō)明

圖1為示出本發(fā)明的排出容器的第一實(shí)施方式的截面圖。

圖2中圖2a～2d分別為圖1的排出容器的閥組件的截面圖、閥座的截面圖、蓋的截面圖以及按鈕的截面圖。

圖3中圖3a為示出圖1的排出容器的使用狀態(tài)的部分截面圖，圖3b為示出圖1的排出容器的廢棄狀態(tài)的部分截面圖。

圖4為示出本發(fā)明的排出容器的第二實(shí)施方式的截面圖。

圖5中圖5a～5h為示出圖4的排出容器的制造方法的側(cè)面截面圖。

圖6為導(dǎo)向部件的平面截面圖。

圖7中圖7a～7f為示出圖4的排出容器的另外其它的制造方法的側(cè)面截面圖。

圖8中圖8a為示出本發(fā)明的排出容器的第三實(shí)施方式的截面圖，圖8b為能夠應(yīng)用于本發(fā)明的排出容器的第三實(shí)施方式的導(dǎo)向部件的其它實(shí)施方式。

圖9中圖9a～9c為示出圖8a的排出容器的另外其它的制造方法的側(cè)面截面圖。

圖10為示出本發(fā)明的排出容器的第四實(shí)施方式的截面圖。

圖11為示出本發(fā)明的排出容器的第五實(shí)施方式的截面圖。

圖12中圖12a～12e分別為圖11的排出容器的閥組件的截面圖、閥座的截面圖、閥座的平面圖、閥罩的截面圖以及蓋的截面圖。

圖13中圖13a、13b分別為圖11的排出容器的按鈕以及保護(hù)蓋的截面圖。

圖14中圖14a、14b分別為示出圖11的排出容器的使用狀態(tài)以及廢棄狀態(tài)的截面圖。

圖15中圖15a、15b分別為示出本發(fā)明的排出容器的第六實(shí)施方式的使用狀態(tài)以及廢棄狀態(tài)的截面圖。

圖16中圖16a、16b分別為示出本發(fā)明的排出容器的第七實(shí)施方式的使用狀態(tài)以及廢棄狀態(tài)的截面圖。

圖17為示出本發(fā)明的排出容器的第八實(shí)施方式的截面圖。

圖18中圖18a、18b分別為示出圖17的排出容器的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)及其動(dòng)作狀態(tài)的截面圖。

圖19中圖19a、19b為示出圖17的排出容器的組裝工序的概略圖。

圖20中圖20a為示出圖17的排出容器的使用狀態(tài)的概略圖，圖20b為示出排出容器的加壓劑的排出機(jī)構(gòu)的概略圖。

圖21為示出本發(fā)明的排出容器的第九實(shí)施方式的截面圖。

圖22中圖22a～22c分別為圖21的排出容器的閥組件的截面圖、閥座的截面圖以及按鈕的截面圖。

圖23為示出圖21的排出容器的廢棄狀態(tài)的截面圖。

圖24為示出本發(fā)明的排出容器的第十實(shí)施方式的截面圖。

圖25中圖25a～25c分別為圖24的排出容器的閥組件的截面圖、閥罩的截面圖以及蓋的截面圖。

圖26中圖26a為示出圖24的排出容器的加壓劑填充工序的概略的側(cè)面截面圖，圖26b為示出使用其他方式的加壓劑填充機(jī)的加壓劑填充工序的概略的側(cè)面截面圖。

圖27中圖27a為示出本發(fā)明的排出容器的第十一實(shí)施方式的截面圖，圖27b為示出本發(fā)明的排出容器的第十一實(shí)施方式的外部容器的部分放大側(cè)面圖。

圖28為示出圖27a的排出容器的閥組件的側(cè)面截面圖。

圖29中圖29a為示出圖27a的排出容器的使用狀態(tài)的概略的側(cè)面圖，圖29b為示出圖27a的排出容器的加壓劑填充工序的概略的側(cè)面截面圖。

圖30為示出本發(fā)明的排出容器的第十二實(shí)施方式的截面圖。

圖31中圖31a～31d為示出圖30的排出容器的制造方法的側(cè)面截面圖。

圖32為示出本發(fā)明的排出容器的第十三實(shí)施方式的截面圖。

圖33為示出圖32的排出容器的閥組件的側(cè)面截面圖。

圖34中圖34、34b分別為示出圖32的排出容器的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)的動(dòng)作前狀態(tài)及動(dòng)作狀態(tài)的截面圖。

圖35中圖35a、35b為圖32的排出容器的組裝工序的概略圖。

圖36中圖36a、36b為圖32的排出容器的使用狀態(tài)的概略圖。

圖37中圖37a為示出圖32的排出容器的加壓劑的排出機(jī)構(gòu)的概略圖，圖37b為示出本發(fā)明的排出容器的第十四實(shí)施方式的加壓劑的排出機(jī)構(gòu)的概略圖，圖37c為示出圖32的排出容器的替換裝制品的截面圖。

圖38為示出本發(fā)明的排出容器的第十五實(shí)施方式的截面圖。

圖39中圖39a、39b為圖38的排出容器的組裝工序的概略圖。

圖40為示出本發(fā)明的排出容器的第十六實(shí)施方式的截面圖。

圖41中圖41a～41d分別為圖40的多層排出容器的閥組件的截面圖、閥座的截面圖、移動(dòng)閥的截面圖以及彈力閥的截面圖。

圖42中圖42a、42b分別為示出圖40的排出容器的原液通道以及氣體通道的概略圖。

圖43中圖43a、43b分別為示出圖40的排出容器的填充工序的概略圖。

圖44中圖44a、44b分別為示出圖40的排出容器的使用狀態(tài)以及廢棄狀態(tài)的概略圖。

具體實(shí)施方式

圖1的排出容器10為本發(fā)明的第一實(shí)施方式，閥機(jī)構(gòu)具備具有兩條獨(dú)立的閥桿內(nèi)通道的閥桿，一條閥桿內(nèi)通道與閥座內(nèi)排出通道連通，另一條閥桿內(nèi)通道與閥座內(nèi)氣體通道連通，封閉另一條閥桿內(nèi)通道而排出內(nèi)容物，打開(kāi)另一條閥桿內(nèi)通道而排出加壓劑。

詳細(xì)而言，圖1的排出容器10由如下構(gòu)成：合成樹(shù)脂制的外部容器11、收容于外部容器11的內(nèi)部的合成樹(shù)脂制的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11以及內(nèi)部容器12并且與外部容器的外周卡合并固定的閥組件13，內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1，加壓劑P填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室S2。該排出容器10將按鈕14安裝于閥組件13而使用。

該排出容器10通過(guò)從閥組件13拆卸按鈕14并且按下閥機(jī)構(gòu)16的閥桿21(切換操作)而能夠使得加壓室S2和大氣連通(參照?qǐng)D3b)。

外部容器11為透明或者半透明，其為內(nèi)部可視的耐壓容器。詳細(xì)而言，其為具備圓筒狀的主體部、圓錐狀的肩部以及圓筒狀的頭部的有底筒狀的耐壓容器。在頭部的外周形成有螺紋11a。在螺紋11a的下方形成有由外圓筒部11b1和其下端的環(huán)狀突起11b2構(gòu)成的筒狀的外密封保持部11b。截面圓形的環(huán)狀的外密封件A1保持于該外密封保持部11b。外圓筒部11b1為沿水平方向壓縮外密封件A1的部位，環(huán)狀突起11b2為為了使外密封件A1不從外圓筒部11b1脫離的部位。進(jìn)一步，在外密封保持部11b的下方，形成有用于在排出容器10的組裝時(shí)保持外部容器11，或者在填充時(shí)吊起外部容器11等的環(huán)狀突起11c。環(huán)狀突起11c的外周形狀可以不僅為圓形，也可以為了防止排出容器10的旋轉(zhuǎn)而在局部設(shè)置平面，甚至可以為矩形。

內(nèi)部容器12實(shí)質(zhì)上具有與外部容器11的內(nèi)表面相同的形狀，其為具備圓筒狀的主體部、圓錐狀的肩部以及圓筒狀的頭部的有底筒狀的可撓性的容器(參照?qǐng)D5a)。內(nèi)部容器12的頭部的內(nèi)表面為沿水平方向壓縮內(nèi)密封件A2的內(nèi)圓筒部12a。該內(nèi)部容器12頭部以上的上方不變形，主體部以下的下方具有可撓性而變形。肩部以從頭部朝向主體部可撓性逐漸變高的方式構(gòu)成。在該實(shí)施方式中，從肩部的上部朝向下部逐漸變薄。內(nèi)部容器12以透明或者半透明、內(nèi)部可視的方式構(gòu)成。在內(nèi)部容器12的上端形成有向外側(cè)突出的凸緣部12b。凸緣部12b配置于外部容器11的上端。在內(nèi)部容器12上等間隔地、環(huán)狀地排列有多個(gè)上下延伸的縱通道槽12c，該縱通道槽12c從凸緣部12b的下表面經(jīng)由頭部的外表面直至肩部的上部外表面連續(xù)地形成。在該實(shí)施方式中，例如設(shè)置四個(gè)縱通道槽12c。但是，其個(gè)數(shù)沒(méi)有特別的限定，優(yōu)選為2～8個(gè)。此外，縱通道槽12c可以從內(nèi)部容器12的上端至少設(shè)置至不變形的頭部的下端。肩部的縱通道槽可以根據(jù)肩部的可撓性(厚度)而適當(dāng)選擇。該縱通道槽12c為填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1的內(nèi)容物的排出通道。此外，縱通道槽可以在外部容器11的頭部上表面、頭部以及肩部的內(nèi)表面設(shè)置。進(jìn)一步，也可以在外部容器11的內(nèi)表面以及內(nèi)部容器12的外表面的雙方設(shè)置。

這種外部容器11及內(nèi)部容器12通過(guò)注射成型等分別地成型頭部形成有螺紋11a的外部容器用的外部預(yù)制品以及頭部形成有凸緣部12b及縱通道槽12c的內(nèi)部容器用的內(nèi)部預(yù)制品，將內(nèi)部容器用的內(nèi)部預(yù)制品插入外部容器用的外部預(yù)制品，準(zhǔn)備雙層預(yù)制品。接著，通過(guò)將該雙層預(yù)制品雙向拉伸吹塑等而同時(shí)成型外部容器11及內(nèi)部容器12的肩部以下的部位。從而，內(nèi)部容器12的外形成為與外部容器11的內(nèi)表面抵接的形狀，即成為與外部容器11的內(nèi)表面實(shí)質(zhì)相同的形狀。

作為外部容器11，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、尼龍等的熱塑性的合成樹(shù)脂。此外，作為內(nèi)部容器12，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等的熱塑性的合成樹(shù)脂。此外，既可以在外部容器11和內(nèi)部容器12中使用相同材質(zhì)的合成樹(shù)脂，也可以使用不同材質(zhì)的合成樹(shù)脂。這種情況下，作為內(nèi)部容器12可以使用具有彈性的橡膠或者合成樹(shù)脂。

此外，收容室S1和閥組件13只要通過(guò)形成于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的縱通道連通，內(nèi)部容器12的外形可以形成與外部容器11的內(nèi)表面不同的形狀。

如圖2a所示，閥組件13具有：獨(dú)立地貫通兩個(gè)流體并同時(shí)地切斷/連通的閥機(jī)構(gòu)16、關(guān)閉外部容器11及內(nèi)部容器12的閥座17、將上述閥機(jī)構(gòu)16固定于閥座17內(nèi)并且將閥座17固定于外部容器11的蓋18。

閥機(jī)構(gòu)16由如下構(gòu)成：形成有兩個(gè)獨(dú)立的第一閥桿內(nèi)通道21a和第二閥桿內(nèi)通道21b以及分別與上述通道連通的第一閥桿孔21a1和第二閥桿孔21b1的閥桿21、關(guān)閉上述第一閥桿孔21a1的環(huán)狀的第一閥桿橡膠22a和關(guān)閉所述第二閥桿孔21b1的環(huán)狀的第二閥桿橡膠22b、常時(shí)地對(duì)于閥桿21向上方施力的彈性體23、設(shè)置于第一閥桿橡膠22a及第二閥桿橡膠22b之間并支持第一閥桿橡膠22a及第二閥桿橡膠22b的筒狀的支持部件24。

閥桿21，其同軸上重疊有下端封閉的內(nèi)筒部25a及外筒部25b，內(nèi)筒部25a相比外筒部25b向上方和下方突出。并且，內(nèi)筒部25a和外筒部25b之間的環(huán)狀的空間構(gòu)成第一閥桿內(nèi)通道21a，與該第一閥桿內(nèi)通道21a同軸的內(nèi)筒部25a內(nèi)的圓柱狀的空間構(gòu)成第二閥桿內(nèi)通道21b。第一閥桿孔21a1為以與第一閥桿內(nèi)通道21a的下部連通的方式在半徑方向貫通外筒部25a而形成的孔。第二閥桿孔21b為以在比第一閥桿孔21a靠下方(相比外筒部25b向下方突出的內(nèi)筒部25a)的位置與第二閥桿內(nèi)通道21b的下部連通的方式在半徑方向貫通內(nèi)筒部25a而形成。

第一閥桿橡膠22a及第二閥桿橡膠22b，其各自的外端分別由支持部件24支持于閥座17內(nèi)，內(nèi)端堵塞第一閥桿孔21a1及第二閥桿孔21b1。并且，通過(guò)閥桿21向下方移動(dòng)，第一閥桿孔21a及第二閥桿孔21b被從第一閥桿橡膠22a及第二閥桿橡膠22b的內(nèi)端打開(kāi)。

在支持部件24上形成有連通其內(nèi)外的狹縫24a。

如圖2b所示，在閥座17中，連通收容室S1和大氣的閥座內(nèi)排出通道R1及連通加壓室S2和大氣的閥座內(nèi)氣體通道R2獨(dú)立地設(shè)置。詳細(xì)而言，具有：筒狀的殼體26、從該殼體26的中部側(cè)面向外側(cè)延伸的環(huán)狀凸緣27、在環(huán)狀凸緣27的下表面設(shè)置于殼體26的同軸外側(cè)的筒狀的栓部28。

殼體26在側(cè)面具有連通殼體的內(nèi)外的第一連通孔26a，在下端具有連通殼體的內(nèi)外的第二連通孔26b。并且，在殼體26的上端形成有支持閥機(jī)構(gòu)16的第一閥桿橡膠22a的第一橡膠支持部26c，在內(nèi)側(cè)面的第一連通孔26a和第二連通孔26b之間形成有支持閥機(jī)構(gòu)16的第二閥桿橡膠22b的第二橡膠支持部26d。進(jìn)一步，殼體26的第一連通孔26a的上方外周經(jīng)由臺(tái)階部26e而擴(kuò)徑。并且，在殼體26的底部以向上方突出的方式設(shè)置有多片板簧26f。該板簧26f構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)16的彈性體23(參照?qǐng)D2a)。在該實(shí)施方式中，四片板簧環(huán)狀地等間隔排列。通過(guò)與殼體26一體地成形彈性體23，能夠構(gòu)筑非金屬的閥組件。但是，也可以將獨(dú)立的彈簧配置于殼體26的底部和閥機(jī)構(gòu)16的閥桿21之間。并且，在殼體26的底部的下表面中央形成與第二連通孔26b連通并向下方突出的筒部26g。

殼體26內(nèi)被閥機(jī)構(gòu)16的第二閥桿橡膠22b分為兩個(gè)空間。即，殼體26內(nèi)被分為第一閥桿橡膠22a和第二閥桿橡膠22b之間的上部空間(閥座內(nèi)排出通道的一部分)和比第二閥桿橡膠22b靠下方的下部空間(閥座內(nèi)氣體通道的一部分)(參照?qǐng)D2a)。

環(huán)狀凸緣27在第一連通孔26a和第二連通孔26b之間向殼體26的外側(cè)突出。在環(huán)狀凸緣27的上表面等間隔地放射狀地設(shè)置多個(gè)橫通道槽27a。該橫通道槽27a與內(nèi)部容器12的縱通道槽12c的數(shù)量相同，使其配置在平面觀察時(shí)與縱通道槽12c重疊而設(shè)置。

栓部28為沿內(nèi)部容器12的頭部的內(nèi)表面插入的筒狀的部位。在其下部側(cè)面形成有保持內(nèi)密封件A2的環(huán)狀的內(nèi)密封保持部28a。該內(nèi)密封保持部28a的底28a1沿水平方向壓縮內(nèi)密封件A2。

由于閥座17如上構(gòu)成，因此，閥座內(nèi)排出通道經(jīng)由殼體26和環(huán)狀凸緣27而連通。也就是說(shuō)，以通過(guò)殼體26內(nèi)、迂回環(huán)狀凸緣27的方式而連通。更詳細(xì)而言，由殼體26內(nèi)的上部空間、殼體26的第一連通孔26a、環(huán)狀的凸緣27的橫通道槽27a構(gòu)成。另一方面，閥座內(nèi)氣體通道由殼體26內(nèi)的下部空間、殼體26的第二連通孔26b構(gòu)成。

如圖2c所示，蓋18具有：關(guān)閉閥座17的殼體26的開(kāi)口部的圓板狀的罩部31、從罩部31的緣部向下方延伸并且配置于殼體26的外周的上筒部32、從上筒部32的下端向半徑方向外側(cè)延伸的環(huán)狀的環(huán)部33、從環(huán)部33的外端向下方延伸的下筒部34。

蓋18防止向第一閥桿橡膠22a的上方的飛濺。在罩部31的中央形成有貫通閥桿21的中心孔31a。

上筒部32為保持閥座17的殼體26并在與殼體26之間形成內(nèi)容物的排出通道的部位。在上筒部32的內(nèi)表面形成有與殼體26的臺(tái)階部26e卡合的卡合突起32a。由罩部31和卡合突起32a夾持閥座17(殼體26)，從而，將閥機(jī)構(gòu)16固定于閥座17(殼體26)，并且保持閥座17(參照?qǐng)D2a)。也就是說(shuō)，能夠?qū)⑸w18和閥座17一體化。此外，筒部32的下部?jī)?nèi)表面(卡合突起32a的下方內(nèi)表面)與殼體26的外周面形成環(huán)狀的間隙G1(參照?qǐng)D2a)。該間隙G1與殼體26的第一連通孔26a連通，構(gòu)成內(nèi)容物的排出通道。

環(huán)部33為覆蓋閥座17的環(huán)狀凸緣27的上表面的部位，以使得閥座17不從外部容器11拔脫。此外，由于橫通道槽27a形成于環(huán)狀凸緣27，因此，在環(huán)部33和環(huán)狀凸緣27之間形成有多個(gè)放射狀延伸的通道。該通道構(gòu)成內(nèi)容物的排出通道(閥座內(nèi)排出通道)，與間隙G1連通。

下筒部34與外部容器11連接，其為在與閥座17之間構(gòu)成內(nèi)容物的排出通道的部位。下筒部34的上部?jī)?nèi)表面以與閥座17的環(huán)狀凸緣27的外端空開(kāi)間隙G2的方式設(shè)計(jì)(參照?qǐng)D2a)。在下筒部34的中部?jī)?nèi)表面上形成有與外部容器11的螺紋11a卡合的螺紋34a。并且，在螺紋34a的下方的下筒部34的下部?jī)?nèi)表面即外部容器11的外密封保持部11b的位置，形成有比環(huán)狀臺(tái)階部11b2稍微擴(kuò)徑的內(nèi)圓筒部34b。該內(nèi)圓筒部34b為在與外部容器11的外圓筒部11b1之間沿半徑方向壓縮外密封件A1的部位(參照?qǐng)D1)。

如圖2d所示，按鈕14具備：形成于下表面的筒狀的閥桿卡合部14a、設(shè)置于前表面的排出孔14b、連通閥桿卡合部14a和排出孔14b的按鈕內(nèi)通道14c。

閥桿卡合部14a由閥桿21的外筒部25b所插入的擴(kuò)徑孔36和設(shè)置于擴(kuò)徑孔36的上方的、閥桿21的內(nèi)筒部25a所插入的縮徑孔37構(gòu)成。按鈕內(nèi)通道14c與擴(kuò)徑孔36的上部連通。并且，縮徑孔37的上端關(guān)閉。縮徑孔37的高度小于內(nèi)筒部25a相對(duì)于外筒部25b的突出量(參照?qǐng)D1)。因此，當(dāng)閥桿21插入閥桿卡合部14a內(nèi)時(shí)，內(nèi)筒部25a的上部配置于縮徑孔37內(nèi)，內(nèi)筒部25a的下部及外筒部25b的上部配置于擴(kuò)徑孔36內(nèi)。從而，內(nèi)筒部25a的上端被縮徑孔37的上端封閉，外筒部25b的上方與按鈕內(nèi)通道14c連通，形成由擴(kuò)徑孔36和內(nèi)筒部25a包圍的空間G3(參照?qǐng)D1)。

下面，參照?qǐng)D3說(shuō)明連接除了按鈕14之外的收容室S1和大氣的內(nèi)容物的排出通道和連接加壓室S2和大氣的氣體通道(氣體填充通道或者氣體排出通道)。

如圖3a所示，收容室S1經(jīng)由縱通道槽12c、下筒部34和閥座17的間隙G2、閥座內(nèi)排出通道(蓋18的環(huán)部33和閥座17的環(huán)狀凸緣27之間的橫通道槽27a、蓋18的上筒部32的下部?jī)?nèi)表面和閥座17的殼體26的外周面之間的間隙G1、殼體26的第一連通孔26a及殼體26的上部空間)以及閥機(jī)構(gòu)16的閥桿21的第一閥桿內(nèi)通道21a而與大氣連通。

另一方面，如圖3b所示，加壓室S2經(jīng)由閥座內(nèi)氣體通道(殼體26的第二連通孔26b及殼體26內(nèi)的下部空間)以及閥機(jī)構(gòu)16的閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b而與大氣連通。

接下來(lái)，參照?qǐng)D1說(shuō)明吐出容器10的密封構(gòu)造。

在該排出容器10中，在外部容器11和閥組件13之間設(shè)置外密封件A1，在內(nèi)部容器12和閥組件13之間設(shè)置內(nèi)密封件A2。詳細(xì)而言，外密封件A1在外部容器11的外圓筒部11b1和閥組件13的蓋18的內(nèi)圓筒部34b之間沿水平方向被壓縮而保持。并且，內(nèi)密封件A2在內(nèi)部容器12的內(nèi)圓筒部12a和閥組件13的栓部33的內(nèi)密封保持部33a的底33a1之間沿水平方向被壓縮而保持。也就是說(shuō)，外密封件A1及內(nèi)密封件A2，由于在垂直于外部容器11及內(nèi)部容器12的軸的方向上被壓縮，因此，與蓋18相對(duì)于外部容器11的嵌合度(螺合度)無(wú)關(guān)地形成密封。因此，即使蓋18相對(duì)于外部容器11的卡合由于外力等而松弛，密封也不會(huì)被解除，內(nèi)容物及加壓劑噴出的可能性小。此外，作為外密封件A1及內(nèi)密封件A2，優(yōu)選使用截面圓形的環(huán)狀的密封墊(O形環(huán))。

本發(fā)明的第一方式不限于該密封構(gòu)造。例如，如圖4的排出容器10a所示，也可以將環(huán)狀的板密封件A3設(shè)置于內(nèi)部容器12的凸緣部12b和閥座17的環(huán)狀凸緣27之間?；蛘?，可以將內(nèi)密封件A2置換為板密封件A3。此外，只要能夠密閉加壓室S2，并不限于內(nèi)密封件A2的密封構(gòu)造。并且，雖然外密封件17設(shè)置于螺紋11a的下方，但也可以設(shè)置于螺紋11a的上方。此外，只要能夠保留排出通道而密封外部容器11和蓋18之間，也不必限定外密封件A1的密封構(gòu)造。但是，排出容器10的密封構(gòu)造能夠抑制成本，組裝容易。

下面示出排出制品10的使用方法。使用方法為通過(guò)按下按鈕14而能夠從按鈕14的排出孔14b排出內(nèi)容物C(參照?qǐng)D3a)。詳細(xì)而言，通過(guò)經(jīng)由按鈕14而按下閥桿21，閥桿21的第一閥桿孔21a及第二閥桿孔21b被打開(kāi)，內(nèi)容物的排出通道打開(kāi)。但是，由于按鈕14的封閉部(縮徑部37的上端)封閉閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b的上端開(kāi)口，因此，僅閥組件13的內(nèi)容物C的通道被打開(kāi)。也就是說(shuō)，內(nèi)部容器12(加壓室S2)內(nèi)的加壓劑P以擴(kuò)張內(nèi)部容器12的方式按壓，收容室S1收縮，內(nèi)容物C從收容室S1經(jīng)由內(nèi)容物的排出通道而從排出孔14b排出。

在全部排出內(nèi)容物C之后，拆卸按鈕14，按下閥桿21(參照?qǐng)D3b)。從而，氣體通道打開(kāi)，能夠從加壓室S2排出加壓劑P。該排出容器10可以以該狀態(tài)被廢棄。但是，也可以通過(guò)從外部容器11拆卸蓋18而分別區(qū)分廢棄。

接著，示出使用排出容器10的排出制品的制造方法。從雙層預(yù)制品準(zhǔn)備外部容器11及內(nèi)部容器12。接著，使閥座17和蓋18一體化。將該一體化后的閥組件13固定于外部容器11而組裝排出容器10。接著，在密封閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b的狀態(tài)下，按下閥桿21而將內(nèi)容物C填充于收容室S1。之后，在鎖閉閥桿21的第一閥桿內(nèi)通道21a的狀態(tài)下，按下閥桿21，將加壓劑P填充于加壓室S2。此外，也可以在將閥組件13安裝于外部容器11之前，將內(nèi)容物C從縱通道槽12c的開(kāi)口填充于收容室S1。

作為內(nèi)容物C，可以列舉噴霧狀排出的內(nèi)容物、泡狀(泡沫)排出的內(nèi)容物及膏狀或者凝膠狀排出的內(nèi)容物等。

但是，作為泡狀排出的內(nèi)容物C，優(yōu)選使用由內(nèi)容物C和均一地分散于該內(nèi)容物中的發(fā)泡劑構(gòu)成的均一溶液。這種情況下，由于均一地分散于內(nèi)容物中的發(fā)泡劑擴(kuò)張通道，因此，能夠防止內(nèi)部容器12膨脹而使內(nèi)部容器12的外表面和外部容器11的內(nèi)表面先行抵接，導(dǎo)致堵塞收容室S1和縱通道槽12c之間，能夠排出內(nèi)容物直至最后，因此優(yōu)選。只要為具備外部容器、內(nèi)部容器、閥組件的排出容器，并且加壓劑填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室，內(nèi)容物C填充于外部容器和內(nèi)部容器之間的收容室S1，該均一溶液即使不用于本發(fā)明的第一方式，也能夠得到同樣的效果(本發(fā)明的第八方式)。

作為這種均一溶液，優(yōu)選呈現(xiàn)透明至半透明的外觀的物質(zhì)。內(nèi)容物既可以為水性溶液，也可以為油性溶液。內(nèi)容物C優(yōu)選25℃的蒸汽壓(表壓)為0.01～0.3Mpa，更優(yōu)選為0.02～0.2Mpa。蒸汽壓比0.01Mpa低的話，則從組合物收容室S1向縱通道槽17b的通道擴(kuò)張效果不充分，有時(shí)會(huì)難以排出。蒸汽壓高于0.3Mpa時(shí)，則過(guò)于猛烈被排出的液泡易于飛散。

作為均一地分散于內(nèi)容物中的內(nèi)容物的例子，例如可以列舉下列四個(gè)類型。

[內(nèi)容物(1)]

可以列舉由含有1～30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表面活性劑、5～30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的一價(jià)醇、1～10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶解于乙醇的油以及水的水性內(nèi)容物40～90％質(zhì)量分?jǐn)?shù)和10～60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的發(fā)泡劑構(gòu)成的組合物。內(nèi)容物(1)盡管組合物中含有多至10～60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的發(fā)泡劑，但由于水性內(nèi)容物具有特定的組成，因此，發(fā)泡劑均一地分散于水性內(nèi)容物中而不分離，并且呈現(xiàn)透明或半透明的外觀。

作為發(fā)泡劑，可舉出例如為丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷及它們的混合物(例如，LPG等)的碳原子數(shù)3-5的脂肪族烴，二甲醚、反式-1,3,3,3-四氟丙-1-烯等的氫氟烯烴及它們的混合物等在25℃蒸汽壓(表壓)為0.1～0.5MPa的物質(zhì)。

作為表面活性劑，可舉出例如非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、陽(yáng)離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、高分子表面活性劑、硅酮類表面活性劑等。

作為一價(jià)醇可舉出例如乙醇、丙醇、異丙醇、異丁醇、戊醇等碳原子數(shù)2-5的一價(jià)醇。

作為在乙醇中溶解的油，可使用例如，八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)戊硅氧烷、十二甲基環(huán)己硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷等的硅酮油，肉豆蔻酸異丙酯、肉豆蔻酸肉豆蔻脂、油酸癸酯、月桂酸異硬脂醇酯、肉豆蔻酸異鯨蠟醇酯、肉豆蔻酸異硬脂醇酯、肉豆蔻酸辛基十二醇酯、棕櫚酸辛酯、硬脂酸辛酯、油酸辛基十二醇酯、異硬脂酸乙酯、異辛酸鯨蠟醇酯、二辛酸乙二醇酯、二油酸乙二醇酯、二辛酸丙二醇酯、二油酸丙二醇酯、三辛酸甘油酯、三(辛酸-癸酸)甘油酯、三異硬脂酸甘油酯、三(2-乙基己烷酸)三羥甲基丙烷、新戊酸辛基十二醇酯、二甲基辛酸己基癸醇酯、乳酸鯨蠟醇酯、檸檬酸三乙酯、琥珀酸二辛酯、己二酸二異丙酯、琥珀酸二乙氧基乙基酯等的酯油，液體石蠟、異構(gòu)烷烴等的液狀烴油，月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、異硬脂酸等的高級(jí)脂肪酸，月桂醇、鯨蠟醇、硬脂醇、肉豆蔻醇、油醇、羊毛脂醇、異硬脂醇等的高級(jí)醇等。

此外，為了進(jìn)一步提高水性內(nèi)容物和發(fā)泡劑的分散性，優(yōu)選在水性內(nèi)容物中含有1～15％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的多價(jià)醇。作為多價(jià)醇可舉出例如乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇和甘油等的2-3價(jià)的多價(jià)醇。

進(jìn)一步，優(yōu)選根據(jù)排出制品的目的或用途而使內(nèi)容物中含有有效成分。作為有效成分可舉出例如定型劑、保濕劑、紫外線吸收劑、氨基酸、維生素類、抗氧化劑、各種提取物、殺菌/防腐劑、消臭/防臭劑、消炎鎮(zhèn)痛劑、清涼劑、收斂劑、抗炎劑、局部麻醉劑、抗組胺劑、增白劑、香料等。

[內(nèi)容物(2)]

可以舉出由水性內(nèi)容物90～99.5％質(zhì)量分?jǐn)?shù)和碳原子數(shù)3-5的脂肪族烴(發(fā)泡劑)0.5～10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)構(gòu)成的組合物，其中所述水性內(nèi)容物含有1～50％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的HLB為13～17的非離子型表面活性劑。內(nèi)容物(2)由于以預(yù)定的比例含有：含有預(yù)定量的具有預(yù)定的HLB的非離子型表面活性劑的水性內(nèi)容物和預(yù)定的發(fā)泡劑，因此，發(fā)泡劑均一地分散于水性內(nèi)容物中而不分離，并且呈現(xiàn)透明至半透明的外觀。特別是通過(guò)在水性內(nèi)容物中含有5～50％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2～3價(jià)的多價(jià)醇，能夠容易地得到透明且均一的組合物。

作為HLB為13-17的非離子型表面活性劑，可舉出例如，單月桂酸五甘油基酯、肉豆蔻酸五甘油基酯、單油酸五甘油基酯、硬脂酸五甘油基酯、單月桂酸六甘油基酯、單肉豆蔻酸六甘油基酯、單月桂酸十甘油基酯、肉豆蔻酸十甘油基酯、單油酸十甘油基酯等的聚甘油脂肪酸酯，POE失水山梨糖醇單月桂酸酯、POE失水山梨糖醇單棕櫚酸酯、POE失水山梨糖醇單硬脂酸酯、POE失水山梨糖醇單油酸酯、POE失水山梨糖醇單異硬脂酸酯等的聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯，POE月桂基醚、POE鯨蠟基醚、POE油烯基醚、POE二十二烷基醚等的聚氧乙烯烷基醚，POE-POP鯨蠟基醚等的聚氧乙烯聚氧/丙烯烷基醚，POE失水山梨糖醇四硬脂酸酯、POE失水山梨糖醇四油酸酯、POE失水山梨糖醇單月桂酸酯等的聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯，POE單硬脂酸甘油基酯、POE單油酸甘油基酯等的聚氧乙烯甘油脂肪酸酯，POE氫化蓖麻油等的聚氧乙烯蓖麻油/氫化蓖麻油等。除了非離子型表面活性劑以外，還可添加陰離子型表面活性劑，陽(yáng)離子型表面活性劑，兩性表面活性劑，高分子表面活性劑，聚氧乙烯-甲基聚硅氧烷共聚物等的硅酮類表面活性劑等。

內(nèi)容物(2)的一價(jià)醇、多價(jià)醇、發(fā)泡劑可以使用與內(nèi)容物(1)同樣的物質(zhì)。并且，優(yōu)選與內(nèi)容物(1)同樣地含有有效成分。

[內(nèi)容物(3)]

可以舉出由水性內(nèi)容物80～98％質(zhì)量分?jǐn)?shù)和碳原子數(shù)3-5的脂肪族烴(發(fā)泡劑)2～20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)構(gòu)成的組合物，其中所述水性內(nèi)容物含有0.1～10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氨基酸類表面活性劑及含有25～60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳原子數(shù)為2～3的一價(jià)醇。內(nèi)容物(3)中，發(fā)泡劑均一地分散于水性內(nèi)容物中而不分離，并且呈現(xiàn)透明至半透明的外觀。

作為氨基酸類表面活性劑，可舉出例如，N-椰油脂?；?L-谷氨酸三乙醇胺，N-椰油脂?；?L-谷氨酸鉀，N-椰油脂酰基-L-谷氨酸鈉，N-月桂?；?L-谷氨酸三乙醇胺，N-月桂?；?L-谷氨酸鉀，N-月桂?；?L-谷氨酸鈉，N-肉豆蔻?；?L-谷氨酸鉀，N-肉豆蔻酰基-L-谷氨酸鈉和N-硬脂?；?L-谷氨酸鈉等的N-?；劝彼猁}；N-椰油脂?；?L-谷氨酸，N-月桂?；?L-谷氨酸和N-硬脂酰基-L-谷氨酸等的N-酰基谷氨酸；N-椰油脂?；拾彼徕浐蚇-椰油脂?；拾彼徕c等的N-?；拾彼猁}；N-椰油脂酰基-DL-丙氨酸三乙醇胺等的N-?；彼猁}。

內(nèi)容物(3)的一價(jià)醇、發(fā)泡劑可以使用與內(nèi)容物(1)同樣的物質(zhì)。并且，優(yōu)選與內(nèi)容物(1)同樣地含有有效成分。

[內(nèi)容物(4)]

可以舉出由油性內(nèi)容物85～90％質(zhì)量分?jǐn)?shù)和發(fā)泡劑1～15％質(zhì)量分?jǐn)?shù)構(gòu)成的組合物，其中所述油性內(nèi)容物含有內(nèi)容物中1～20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表面活性劑及50～99％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的油性基材。

作為表面活性劑，可以使用與內(nèi)容物(1)同樣的非離子型表面活性劑，特別是為了易于發(fā)泡油性內(nèi)容物，優(yōu)選使用單油酸二甘油基酯，單硬脂酸二甘油基酯，單硬脂酸二甘油基酯，單月桂酸二甘油基酯，單癸酸二甘油基酯，單月桂酸六甘油基酯，單肉豆蔻酸六甘油基酯，單月桂酸五甘油基酯，單肉豆蔻酸五甘油基酯，單油酸五甘油基酯，單硬脂酸五甘油基酯，六硬脂酸五甘油基酯，三肉豆蔻酸五甘油基酯，三油酸五甘油基酯，單月桂酸十甘油基酯，單肉豆蔻酸十甘油基酯，單硬脂酸十甘油基酯，單異硬脂酸十甘油基酯，單油酸十甘油基酯，單亞油酸十甘油基酯，五硬脂酸十甘油基酯，五油酸十甘油基酯等的聚甘油脂肪酸酯。

作為油性基劑，可以舉出例如與內(nèi)容物(1)同樣的酯油，鱷梨油，山茶油，海龜油，澳洲堅(jiān)果油，玉米油，貂油，橄欖油，菜籽油，芝麻油，蓖麻油，亞麻籽油，紅花油，霍霍巴油，小麥胚芽油，椰油，棕櫚油，大米色拉油等的油脂。

此外，油性內(nèi)容物中可以含有1～20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水和1～20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的一價(jià)醇。此外，優(yōu)選與內(nèi)容物(1)同樣地含有有效成分。

發(fā)泡劑可以使用與內(nèi)容物(1)同樣的物質(zhì)，為了易于發(fā)泡油性內(nèi)容物，優(yōu)選使用25℃的蒸汽壓(表壓)為0.5～0.85MPa的物質(zhì)。

作為加壓劑，可舉出碳氧化物、一氧化二氮、氮?dú)?、氧氣、空氣及它們的混合氣體等的壓縮氣體，液化石油氣、二甲醚及它們的混合氣體等的液化氣等。

此外，作為內(nèi)容物，在使用由內(nèi)容物和發(fā)泡劑構(gòu)成的均一溶液的情況下，氮?dú)狻嚎s空氣、二氧化碳?xì)怏w、一氧化二氮?dú)怏w等是優(yōu)選的。特別是在使用二氧化碳?xì)怏w、一氧化二氮?dú)怏w等的向內(nèi)容物的溶解度高的溶解性壓縮氣體的情況下，在使加壓劑從加壓室S2透過(guò)至組合物收容室S1時(shí)，作為發(fā)泡劑而發(fā)揮作用。上述內(nèi)容物即使在發(fā)泡劑的含有量少、發(fā)泡劑的蒸汽壓低的情況下，也易于發(fā)泡，因此優(yōu)選。這種情況下，例如，優(yōu)選使加壓劑的壓力為0.1～0.5Mpa。也就是說(shuō)，優(yōu)選加壓劑填充后通過(guò)閥桿測(cè)定的制品壓力在25℃時(shí)的蒸汽壓(表壓)為0.1～0.8Mpa，從而比加壓劑填充前的內(nèi)容物的蒸汽壓(表壓)高0.1～0.5Mpa。加壓劑填充后的制品壓力的蒸汽壓低于0.1Mpa時(shí)，則難以得到填充加壓劑的效果。加壓劑填充后的制品壓力的蒸汽壓高于0.8Mpa時(shí)，則排出時(shí)過(guò)于猛烈，排出的液泡容易飛散。

圖4的排出容器10a，在內(nèi)部容器12的凸緣部12b的上表面和閥組件13的環(huán)狀凸緣27的下表面之間設(shè)有鉛垂方向被壓縮的環(huán)狀的板密封件A3。其他構(gòu)成與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同，具有外部容器11、內(nèi)部容器12以及閥組件13。通過(guò)這樣地設(shè)置板密封件A3，板密封件通過(guò)蓋的緊固而在垂直方向上被壓縮，內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室的密封性進(jìn)一步提高。

使用排出容器10a的排出制品的制造方法可以為使用上述的排出容器10的排出制品。在圖5a～h中說(shuō)明使用排出容器10a的排出制品的其他的制造方法。該制造方法的特征在于，在填充內(nèi)容物C和加壓劑P之前將導(dǎo)向部件插入內(nèi)部容器內(nèi)并使內(nèi)部容器收縮，之后，填充內(nèi)容物C和加壓劑P(本發(fā)明的第七方式)。因此，只要為由外部容器、具有與外部容器的內(nèi)表面大致相同的形狀并收容于外部容器且具有可撓性的內(nèi)部容器、關(guān)閉外部容器的口部及內(nèi)部容器的口部的蓋體(閥組件)構(gòu)成的多層構(gòu)造的排出容器的話，即使不應(yīng)用于本發(fā)明的第一方式也能夠取得同樣的效果。使用導(dǎo)向部件的制造方法在后述的任一實(shí)施方式的排出容器中均能夠采用。

接著，使用圖5a～h進(jìn)行說(shuō)明。首先，與圖1的排出容器10同樣地，準(zhǔn)備由外部容器11用的預(yù)制品和內(nèi)部容器12用的預(yù)制品構(gòu)成的雙層預(yù)制品，通過(guò)在吹塑模具內(nèi)進(jìn)行吹塑(具體而言為雙向拉伸吹塑)等，同時(shí)成型外部容器11和內(nèi)部容器12。

接著，如圖5b所示，將導(dǎo)向部件40插入內(nèi)部容器12內(nèi)。如圖5及圖6所示，導(dǎo)向部件40為下端部形成為球面狀、中空大致棒狀的彈性體，其下端部為抵接于內(nèi)部容器12的底部12d的狀態(tài)。并且，外周面上交互且規(guī)則地形成有上下方向延伸的凸部(縱肋)40a及凹部(縱槽)40b。進(jìn)一步，上端部附近的直徑比內(nèi)部容器12的口部(頭部的內(nèi)圓筒部12a)的內(nèi)徑小，在將導(dǎo)向部件40插入內(nèi)部容器12的狀態(tài)下，也能夠維持內(nèi)部容器12內(nèi)和大氣連通狀態(tài)。

上述的導(dǎo)向部件40例如由合成橡膠或硅橡膠等的彈性材料構(gòu)成。

并且，如圖5c所示，在該導(dǎo)向部件40的開(kāi)口連接有泵等的給排氣裝置(未圖示)，能夠使導(dǎo)向部件膨脹至不與內(nèi)部容器12的內(nèi)表面相接的程度。

接著，如圖5d所示，通過(guò)內(nèi)部容器12的縱通道槽12c向收容室S1填充收縮用氣體。當(dāng)填充氣體時(shí)，內(nèi)部容器12由于該壓力而收縮(向縮徑方向收縮)，抵接于氣球狀膨脹的導(dǎo)向部件40的外表面。此外，收縮用氣體也可以使用加熱氣體。這種情況下，內(nèi)部容器12軟化而易于使其收縮。內(nèi)部容器12內(nèi)的空氣則從在口部(頭部的內(nèi)圓筒部12a)和導(dǎo)向部件40之間產(chǎn)生的間隙自然地排出至外部。

此外，如圖5e所示，與通過(guò)收縮用氣體填充進(jìn)行的內(nèi)部容器12的收縮相配合，從導(dǎo)向部件40抽出空氣而使其逐漸收縮(萎縮)。此時(shí)，優(yōu)選內(nèi)部容器12的內(nèi)表面幾乎無(wú)間隙地抵接于導(dǎo)向部件40的外表面的狀態(tài)，從內(nèi)側(cè)支持內(nèi)部容器12。這樣的話，得以抑制內(nèi)部容器12的不規(guī)則的收縮，易于沿著導(dǎo)向部件40的形狀進(jìn)行收縮變形。

在完全地使導(dǎo)向部件40收縮之后，如圖5f所示，從內(nèi)部容器12拔取導(dǎo)向部件40。此外，此時(shí)，內(nèi)部容器12為沿導(dǎo)向部件40的外周所設(shè)置的凹凸而規(guī)則地形成有松弛紋12h的狀態(tài)，并且維持該狀態(tài)。

并且，如圖5g所示，將閥組件13螺合于外部容器11，將內(nèi)容物C填充于收容室S1，將加壓劑P填充于內(nèi)部容器12。在閉塞第二閥桿內(nèi)通道21b的上端的狀態(tài)下，向下方按壓閥桿21，通過(guò)與圖3a所示的內(nèi)容物的排出通道相反的路徑進(jìn)行內(nèi)容物C向收容室S1的填充。此時(shí)，由于內(nèi)部容器12收縮，因此，確保了向收容室S1的通道，能夠順利地填充內(nèi)容物C。并且，在閉塞第一閥桿內(nèi)通道21a的上端的狀態(tài)下，向下方按壓閥桿21，通過(guò)與圖3b所示的氣體排出通道的相反的路徑進(jìn)行加壓劑P向內(nèi)部容器12的填充。此外，也可以在安裝閥組件13之前(圖5f)從縱通道槽12c向收容室S1填充內(nèi)容物C。

此外，在填充了內(nèi)容物C之后(圖5g)，通過(guò)在閉塞第二閥桿內(nèi)通道21b的上端的狀態(tài)下通過(guò)向下方按壓閥桿21，加壓劑P填充前的內(nèi)部容器12內(nèi)的空氣能夠經(jīng)由內(nèi)容物的排出通道排出(參照?qǐng)D3b)。在填充加壓劑P時(shí)使第二閥桿內(nèi)通道21b的上端為打開(kāi)的狀態(tài)，收容室S1內(nèi)的空氣能夠排出。

內(nèi)容物C、加壓劑P填充后(圖5h)，在閉塞第二閥桿內(nèi)通道21b的上端的狀態(tài)下按下閥桿21，排出殘存在收容室S1內(nèi)的空氣，由內(nèi)容物C填滿收容室S1(使其為液密)。并且，進(jìn)行殘存在閥桿21內(nèi)的內(nèi)容物C、加壓劑P的除去等，完成排出制品的制造。

在上述制造方法中，由于在將導(dǎo)向部件40插入內(nèi)部容器12內(nèi)的狀態(tài)下使內(nèi)部容器12收縮，因此，能夠使內(nèi)部容器12沿著導(dǎo)向部件40收縮，能夠使內(nèi)部容器12變形為希望的形狀。因此，能夠抑制制品之間的品質(zhì)差異，進(jìn)一步也能夠以大致均一的厚度將內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1。并且，由于在導(dǎo)向部件40的外表面形成有凹凸，因此，能夠在希望的部位設(shè)置由于使內(nèi)部容器12收縮而產(chǎn)生的松弛紋12h。因此，例如即使外部容器11具有透光性，其外觀美觀，并且，通過(guò)規(guī)則地形成的松弛紋12h，也產(chǎn)生了內(nèi)部容器12易于恢復(fù)原來(lái)的形狀的效果。

并且，由于導(dǎo)向部件40的下端部與收縮變形前的內(nèi)部容器12的底部12d抵接，因此，能夠抑制內(nèi)部容器12抬起的變形、卷入底部12d的變形，防止內(nèi)部容器12的肩部導(dǎo)致的縱通道槽12c的閉塞，能夠均等地將內(nèi)容物C填充于收容室S1。

進(jìn)一步，在使內(nèi)部容器12收縮變形(在外部容器11和內(nèi)部容器12之間形成收容室S1)時(shí)，由于使用粘性遠(yuǎn)低于內(nèi)容物C的氣體，因此，收縮變形集中于內(nèi)部容器12的縱通道槽12c附近的可能性也小，能夠簡(jiǎn)單且均一地使內(nèi)部容器12收縮。并且，由于配合采用伴隨內(nèi)部容器12的收縮而使導(dǎo)向部件40收縮的方法，因此，易于使內(nèi)部容器12沿著導(dǎo)向部件40收縮，能夠更簡(jiǎn)單地使內(nèi)部容器12收縮。

圖7的制造方法所具有的特征是，導(dǎo)向部件42形成為單純的形狀，例如截面為圓形或橢圓形、多角形的柱狀(棒狀)。即便在這種情況下，內(nèi)部容器12收縮后的形狀大致一定，能夠抑制內(nèi)部容器12的不規(guī)則的收縮。作為制造方法，除了不具有使導(dǎo)向部件40膨脹的工序及使導(dǎo)向部件40萎縮的工序之外，與使用導(dǎo)向部件40的方法相同，因此，圖7a～圖7f中示出其工序而省略具體的說(shuō)明。此外，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向部件42的下端部形成為球面狀，防止了內(nèi)部容器12收縮時(shí)由導(dǎo)向部件42穿破內(nèi)部容器12的底部12d(貫穿)。

圖8的排出容器10b的特征在于，在閥座17的下端(筒部26g)安裝有導(dǎo)向部件43。其他結(jié)構(gòu)與圖4的排出容器10a實(shí)質(zhì)相同。該排出容器10b的導(dǎo)向部件43與圖5的導(dǎo)向部件40不同，無(wú)需從內(nèi)部容器12內(nèi)拔取而保留于內(nèi)部容器12內(nèi)。

該導(dǎo)向部件43例如由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚縮醛等的硬質(zhì)樹(shù)脂構(gòu)成，如圖8b所示，其為下端部形成為球面狀，并且，凸部43a和凹部43b螺旋狀地形成的中空棒狀，在其表面上，連通內(nèi)部容器12內(nèi)和中空部43c的多個(gè)連通孔43d以沿著凹部43b的方式形成。中空部43c，在安裝于閥組件13的殼體26的筒部26g的狀態(tài)下，通過(guò)圖3b的氣體通道而能夠與大氣連通。因此，當(dāng)向下方按壓閥桿21時(shí)，經(jīng)由導(dǎo)向部件43內(nèi)部容器12內(nèi)和大氣連通。

代替導(dǎo)向部件43也可以使用圖8b的導(dǎo)向部件44。導(dǎo)向部件44的特征在于，其為具有中空部44a的內(nèi)外平滑的管狀，其下端部具有使中空部44a的開(kāi)口朝向側(cè)方的球狀的附件44b。

對(duì)于制造方法進(jìn)行說(shuō)明，首先，如圖9a所示，在例如通過(guò)雙向拉伸吹塑等成型雙層預(yù)制品而形成的外部容器11和內(nèi)部容器12的口部螺合安裝有導(dǎo)向部件43的閥組件13。此時(shí)，導(dǎo)向部件43的下端部盡管未抵接于內(nèi)部容器12的底部12d，但位于底部12d附近。

接著，在向下方按壓閥桿21的狀態(tài)下，將泵等的給排氣裝置(未圖示)連接于第二閥桿內(nèi)通道21b，經(jīng)由由導(dǎo)向部件43的連通孔43d及中空部43c構(gòu)成的吸引氣體通道，抽出內(nèi)部容器12內(nèi)的空氣。連通孔43d以隨著朝向下方而開(kāi)口徑變大的方式形成，因此，在內(nèi)部容器12的下方側(cè)也能夠順利地減壓。此外，在內(nèi)部容器減壓時(shí)，使第一閥桿內(nèi)通道21a的上端保持開(kāi)口，伴隨著內(nèi)部容器12的收縮，向外部容器11和內(nèi)部容器12之間供給空氣。不過(guò)，也可以填充收縮用氣體(加熱氣體也可以)代替空氣。

當(dāng)充分地抽出內(nèi)部容器12內(nèi)的空氣時(shí)，如圖9b所示，內(nèi)部容器12沿導(dǎo)向部件43的外形變形。也就是說(shuō)，成為螺旋狀地形成有凹凸的形狀。

并且，如圖9c所示，分別向收容室S1填充內(nèi)容物C，向內(nèi)部容器12內(nèi)填充加壓劑P，通過(guò)將收容室S1內(nèi)的空氣排出至外部而完成排出制品10b的制造。此外，有關(guān)填充方法與上述的實(shí)施方式相同。不過(guò)，加壓劑P通過(guò)導(dǎo)向部件43的中空部43c和連通孔43d而填充于內(nèi)部容器12內(nèi)這一點(diǎn)是本實(shí)施方式所特有的。

在使用排出容器10b的排出制品的制造方法中，其優(yōu)點(diǎn)在于，由于在安裝閥組件13的狀態(tài)下進(jìn)行內(nèi)部容器12的收縮，因此，無(wú)需注意空氣向內(nèi)部容器12內(nèi)的回流等，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行內(nèi)部容器12的收縮作業(yè)。并且，由于無(wú)需拔取導(dǎo)向部件43而相應(yīng)地簡(jiǎn)化了作業(yè)工序。

圖10的排出容器10c，在閥座17的下端(筒部26g)安裝有實(shí)心的導(dǎo)向部件45，殼體26的第二連通孔26b形成于殼體26的下部側(cè)面。其他的結(jié)構(gòu)與圖4的排出容器10a實(shí)質(zhì)相同。該排出容器10c的導(dǎo)向部件45也無(wú)需從內(nèi)部容器12內(nèi)拔取而保留于內(nèi)部容器12內(nèi)。

在這種導(dǎo)向部件45中，也能夠抑制內(nèi)部容器12抬起的變形、卷入底部12d的變形。并且，由于下端部為球狀(球面狀)，因此，防止了內(nèi)部容器12收縮時(shí)導(dǎo)向部件45穿破內(nèi)部容器12的底部12d(貫穿)。

圖11的排出容器50具備輔助加壓劑的排出的保護(hù)蓋53。詳細(xì)而言，具備：外部容器11、收容于該外部容器11的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11及內(nèi)部容器12的閥組件51和安裝于閥組件51的按鈕(排出部件)52。并且，保護(hù)閥組件51的閥桿21及按鈕52的保護(hù)蓋53安裝于閥組件51。進(jìn)一步，與圖4的排出容器10a同樣地設(shè)有環(huán)狀的板密封件A3。此外，外部容器11及內(nèi)部容器12與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同。

如圖12a所示，閥組件51具備：獨(dú)立地切斷/連通兩個(gè)流體的閥機(jī)構(gòu)16、收容該閥機(jī)構(gòu)的筒狀的閥座56、以將該閥機(jī)構(gòu)16固定于閥座56內(nèi)的方式覆蓋閥座56的閥罩57、將閥機(jī)構(gòu)16、閥座56及閥罩57固定于外部容器11的蓋58。閥機(jī)構(gòu)16與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同。

如圖12b、c所示，與圖1的排出容器10的不同點(diǎn)在于，閥座56在環(huán)狀凸緣27的上表面形成向上方突出的突條27b而非橫通道槽27a。其他結(jié)構(gòu)與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同，具備：筒狀的殼體26、環(huán)狀凸緣27、設(shè)置于殼體同軸外側(cè)的筒狀的栓部28。該突條27b之間實(shí)質(zhì)上為橫通道。

如圖12d所示，閥罩57具備：關(guān)閉閥座57的殼體26的開(kāi)口部的頂蓋部61、從頂蓋部61的緣部向下方延伸并配置于殼體26的外周的筒部62、從筒部62的下端向半徑方向外側(cè)延伸的環(huán)狀的裙部63。閥罩57在裙部63和閥座56之間形成與殼體26的第一連通孔26a連通、經(jīng)由內(nèi)部容器12的縱通道槽12c而與收容室S1連通的橫通道。

在頂蓋部61的中央形成有貫通閥機(jī)構(gòu)16的閥桿21的中心孔61a。

在筒部62的內(nèi)表面形成有與殼體26的臺(tái)階部26e卡合的卡合突起62a。并且，由頂蓋部61和卡合突起62a夾持閥座56，從而，將閥機(jī)構(gòu)16固定于閥座56(殼體26)，并且，保持閥座56(參照?qǐng)D12a)。此外，筒部62的下部?jī)?nèi)表面(卡合突起62a的下方內(nèi)表面)與殼體26的外周面形成環(huán)狀的間隙G1(參照?qǐng)D12a)。該間隙G1與前述的閥座56的突條27b之間連通(閥座內(nèi)排出通道)。

裙部63具備：第一裙63a、從該第一裙63a的端部向下方延伸的臺(tái)階部63b、從該臺(tái)階部63b的下端向半徑方向外側(cè)延伸的第二裙63c。第一裙63a以覆蓋閥座57的環(huán)狀凸緣27(突條27b)的方式配置于閥座56之上(參照?qǐng)D12a)。第二裙63c以覆蓋第三密封件A3(內(nèi)部容器12的凸緣部12b)的方式配置于第三密封件A3之上(參照?qǐng)D12a)。此外，多個(gè)從臺(tái)階部63b的內(nèi)表面向第二裙63c的下面連續(xù)地形成的向下的槽63d等間隔地形成(參照?qǐng)D3a、d)。

由于如上構(gòu)成，因此，閥罩57的裙部63和閥座56的環(huán)狀凸緣27之間的橫通道，由閥罩57的筒部62和閥座56的殼體26之間(間隙G1)、第一裙63a和環(huán)狀凸緣27之間(突條27b之間的橫通道)、第二裙63c的下面和第三密封件A之間(向下的槽63d)構(gòu)成。此外，也可以通過(guò)將閥罩57的裙部63延伸至第三密封件A3的外端而使間隙G1和突條27b之間的空間(橫通道)連通。

如圖12e所示，蓋58具備：覆蓋閥罩57的筒部62的外周面的上筒部66、從上筒部66的下端向半徑方向外側(cè)突出的環(huán)狀的環(huán)部(按壓部)67、從環(huán)部67的外端向下方延伸的下筒部68。環(huán)部(按壓部)67以覆蓋閥罩57的裙部63的方式配置于其上(參照?qǐng)D12a)。環(huán)部(按壓部)67的下面以與裙部63的上面抵接的方式而形成。

上筒部66的上端與閥罩57的筒部62的上端實(shí)質(zhì)上為相同的高度。因此，蓋58和閥罩57之間成為朝向上方的環(huán)狀的開(kāi)口。

下筒部68的內(nèi)表面上形成有與外部容器11的螺紋11a卡合的螺紋68a。并且，在螺紋68a的下方、外部容器11的外密封保持部11b的環(huán)狀突起11b2的位置形成有比螺紋68a稍微擴(kuò)徑的內(nèi)圓筒部68b。該內(nèi)圓筒部68b在與外部容器11的外圓筒部11b1之間沿半徑方向壓縮第一密封件16(參照?qǐng)D11)。并且，在下筒部68的上部外周形成有與保護(hù)蓋53卡合的保護(hù)蓋卡合臺(tái)階部68c。

閥座56、閥罩57以及蓋53優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、尼龍等的合成樹(shù)脂。從而能夠構(gòu)筑非金屬的閥組件51。

如圖13a所示，按鈕52除了于排出孔14b經(jīng)由機(jī)械分離機(jī)構(gòu)69與按鈕內(nèi)通道14c連通之外，與圖1的排出容器的按鈕14實(shí)質(zhì)相同。詳細(xì)而言，在以與按鈕內(nèi)通道14c連通的方式形成于按鈕14的前表面的噴嘴插入孔69a內(nèi)插入圓柱狀的芯部69b，在芯部69b的前表面安裝中心形成有排出孔14b的杯狀的噴射噴嘴69c。因此，通過(guò)按鈕內(nèi)通道14c的內(nèi)容物，通過(guò)芯部69b的外周、通過(guò)噴射噴嘴69c的里面的槽，在被賦予旋轉(zhuǎn)力的同時(shí)朝向排出孔14b。但是，也可以根據(jù)用途而設(shè)置其他的噴霧機(jī)構(gòu)。

這樣，按鈕14通過(guò)安裝于閥組件51的閥桿21關(guān)閉閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b的開(kāi)口，縮徑孔37的上端面20作為封閉部而發(fā)揮作用。

如圖13b所示，保護(hù)蓋53為具有頂面54的筒狀。在頂面54的中心能夠插入閥桿21的內(nèi)筒部25a，形成卡止外筒部25b的加壓劑排出用的閥桿插入孔54a。因此，通過(guò)反轉(zhuǎn)保護(hù)蓋53，將閥桿21插入閥桿插入孔54a并按下，作為閥桿插入孔54a的外周緣的頂面54與外筒部25b的上端卡合，能夠在密封第一閥桿內(nèi)通道21a的同時(shí)按下閥桿21。

上述結(jié)構(gòu)的雙層排出容器50，通過(guò)按下按鈕52，能夠與圖1的排出容器10同樣地，從按鈕52的排出孔14b排出內(nèi)容物C(參照?qǐng)D14a)。

另一方面，在廢棄雙層排出容器10時(shí)，拆卸按鈕52，如圖14b所示，以將閥組件51的閥桿21的內(nèi)筒部25a插入以開(kāi)口朝下的方式設(shè)置的保護(hù)蓋53的閥桿插入孔54a的方式進(jìn)行操作。在該狀態(tài)下，通過(guò)按下外部容器11能夠?qū)⒓訅簞㏄向下方排出。此時(shí)，由于保護(hù)蓋53的頂面54封閉閥桿21的第一閥桿內(nèi)通道21a的上端開(kāi)口，因此，僅內(nèi)部容器12內(nèi)(氣體收容部)的加壓劑P通過(guò)閥桿21而被排出。由于第一閥桿內(nèi)通道21a關(guān)閉，因此，即使內(nèi)容物殘留也不會(huì)飛散。并且，由于加壓劑P被排出至保護(hù)蓋53內(nèi)，因此防止了飛散。

在此，閥組件13的氣體通道(閥座內(nèi)氣體通道)由筒部26g、第二連通孔26b、閥座56的殼體26的下部空間、閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b構(gòu)成。

使用該排出容器50的排出制品可以通過(guò)前述的任一制造方法制造。

圖15a雙層排出容器50a在按鈕71設(shè)置有加壓劑排出用的排出機(jī)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)與圖11的雙層排出容器50a實(shí)質(zhì)相同。圖15a示出雙層排出容器50a的使用狀態(tài)。

雙層排出容器50a的按鈕71形成有加壓劑排出用的閥桿插入孔72。閥桿插入孔72由閥桿21的外筒部25b所插入的擴(kuò)徑孔72a和設(shè)置于擴(kuò)徑孔72a的上方的、閥桿21的內(nèi)筒部25a所插入的縮徑孔72b、連接擴(kuò)徑孔72a和縮徑孔72b的臺(tái)階部72c構(gòu)成?？s徑孔72b的上端開(kāi)口。其他結(jié)構(gòu)與圖11的排出容器50的按鈕52實(shí)質(zhì)相同。

由于如上構(gòu)成，因此，在廢棄雙層排出容器50a時(shí)，如圖15b所示，從閥桿21拆卸按鈕71，以縮徑孔72b的開(kāi)口部朝上的方式設(shè)置按鈕71，顛倒外部容器11將閥桿的外筒部25b插入縮徑孔72b，使其與按鈕72的上表面和外筒部25b的上端卡合。在該狀態(tài)下，通過(guò)按下外部容器11，閥桿21被按下，能夠?qū)⒓訅簞㏄排出至閥桿插入孔72內(nèi)(切換操作)。并且，即使內(nèi)容物殘留，由于外筒部25b的上端開(kāi)口被按鈕52的上表面關(guān)閉，因此，內(nèi)容物不會(huì)飛散。

此外，使用狀態(tài)與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)上相同，通過(guò)按下將閥桿21插入閥桿卡合孔14a的按鈕71，內(nèi)容物C從排出孔14b排出(參照?qǐng)D6a)。

圖16的雙層排出容器50b也是將加壓劑排出用的排出機(jī)構(gòu)設(shè)置于按鈕74。其它結(jié)構(gòu)與圖11的雙層排出容器50實(shí)質(zhì)相同。圖16a示出雙層排出容器50b的使用狀態(tài)。

雙層排出容器50b的按鈕74連結(jié)有輔助加壓劑的排出的排出部件75。詳細(xì)而言，在按鈕74的上表面形成有保持該排出部件75的排出部件保持孔74b。并且，在閥桿卡合孔14a的擴(kuò)徑孔36的下方，形成有進(jìn)一步擴(kuò)徑的排出部件卡合孔74a。其它結(jié)構(gòu)與圖11的雙層排出容器50的按鈕52實(shí)質(zhì)相同，具備排出孔14b及按鈕內(nèi)通道14c。

排出部件75為平板狀，形成有設(shè)有中心孔75a的凹部75b。中心孔75a為通過(guò)內(nèi)筒部25a而不通過(guò)外筒部25b的尺寸(形狀)，凹部75b為通過(guò)外筒部25b的尺寸(形狀)。排出部件75的凹部75b，從排出部件75的里面觀察時(shí)突出，該突出的部分(凹部75b的里面)卡合于按鈕74的排出部件保持孔74b并被保持。

由于如上構(gòu)成，在廢棄雙層排出容器50b時(shí)，如圖16b所示，從按鈕74拆卸排出部件75，使凹部75b朝下，將凹部75b的里面插入閥桿卡合孔14a的排出部件卡合孔74a，將閥桿21插入該狀態(tài)的按鈕74(切換操作)。從而，內(nèi)筒部25a的上端未插入按鈕74的縮徑孔37，第二閥桿內(nèi)通道21b未被封閉。另一方面，排出部件75的凹部75b關(guān)閉外筒部25b的上端開(kāi)口，第一閥桿內(nèi)通道21a被封閉。因此，在該狀態(tài)下，通過(guò)按下按鈕74，能夠從排出孔14b排出加壓劑P。

此外，使用狀態(tài)與圖11的排出容器50實(shí)質(zhì)相同，通過(guò)按下將排出部件75安裝于排出部件保持孔74b的按鈕74，能夠經(jīng)由第一閥桿內(nèi)通道21a從排出孔14b排出內(nèi)容物。

圖17的排出容器80具備調(diào)整內(nèi)部容器12的內(nèi)壓的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81。詳細(xì)而言，具備：外部容器11、收容于外部容器11的內(nèi)部的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11和內(nèi)部容器12并且與外部容器的外周卡合并固定的閥組件13、收容于內(nèi)部容器12內(nèi)并調(diào)整內(nèi)部容器12的內(nèi)壓的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81。該排出容器80，也將內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1，將加壓劑P填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室S2。并且，將按鈕14安裝于閥組件13而使用。并且，通過(guò)從閥組件13拆卸按鈕14并且按下閥機(jī)構(gòu)16的閥桿21(切換操作)而能夠使加壓室S2和大氣連通。

該排出容器80的外部容器11、內(nèi)部容器12、按鈕14與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同。除了在閥組件13的閥座17的殼體26的下端設(shè)置壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81的筒狀的高壓室主體82這一點(diǎn)之外，閥組件13也與圖1的排出容器10的閥組件13實(shí)質(zhì)性同。

如圖18a所示，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81具備：筒狀的高壓室主體82、關(guān)閉高壓室主體82的下端的筒狀的氣缸部83、連通/切斷高壓室主體82和氣缸部83之間的閥棒84、與閥棒84連動(dòng)并收容于氣缸部83內(nèi)的活塞85、關(guān)閉氣缸部83的下端的下蓋部86、設(shè)置于活塞85和下蓋部86之間的彈簧87。

在壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81中，高壓室主體82內(nèi)成為高壓室HP，氣缸部83內(nèi)的活塞85和下蓋部86之間成為基準(zhǔn)壓室SP，閥棒84成為閥。并且，基準(zhǔn)壓室內(nèi)的壓力通過(guò)基準(zhǔn)壓室的內(nèi)壓以及按壓活塞85的彈簧87的力來(lái)調(diào)整。此外，也可以不設(shè)置彈簧87，使基準(zhǔn)壓室的內(nèi)壓為一定。

高壓室主體82為與殼體26同軸地設(shè)置于閥組件13的殼體26的下端的筒狀體，經(jīng)由第二連通孔26b與殼體26的下部空間連通。在該排出容器80中，高壓室主體82一體地成形于殼體26的下端。但是，也可以形成為分體的部件并連結(jié)。

氣缸部83為具有用于關(guān)閉高壓室主體82的下端的上底的筒體。其側(cè)面形成有氣體連通孔83a。在上底的中心形成有中心孔(氣體供給孔)83b，在上底的上面設(shè)置有關(guān)閉高壓室主體82并緊密地插入高壓室主體82內(nèi)的筒狀的卡合部83c。

閥棒84為上下移動(dòng)自如地插入氣缸部83的中心孔83b的棒體，其上端形成有圓板狀的止動(dòng)部84a。在止動(dòng)部84a的下表面和氣缸部83的上底之間設(shè)置環(huán)狀的閥密封件88。也就是說(shuō)，通過(guò)閥棒84下降，由于閥棒84的止動(dòng)部84a經(jīng)由閥密封件88按壓氣缸部83的上底，中心孔83b被關(guān)閉。另一方面，通過(guò)閥棒84上升，止動(dòng)部84a產(chǎn)生的向閥密封件88的壓縮被打開(kāi)，中心孔83b被打開(kāi)。

活塞85為緊密地與氣缸部83的內(nèi)表面相接的同時(shí)上下移動(dòng)的板狀結(jié)構(gòu)。在其上表面形成有與閥棒84的棒體的下端卡合的閥卡合部85a。下表面接收彈簧87。在其側(cè)面設(shè)置有環(huán)狀的密封件89。也就是說(shuō)，通過(guò)活塞85在氣缸部83內(nèi)上下移動(dòng)而壓縮/擴(kuò)張基準(zhǔn)壓室SP。

下蓋部86為緊密地關(guān)閉氣缸部83的部件。在其上表面形成有關(guān)閉氣缸部83的下端開(kāi)口并緊密地插入氣缸部83內(nèi)的筒狀的卡合部86a。下蓋部86的上表面接收彈簧87。

如上構(gòu)成的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81，通過(guò)基準(zhǔn)壓室的內(nèi)壓和彈簧力產(chǎn)生的向活塞85的按壓力和內(nèi)部容器12(加壓室S2)的壓力產(chǎn)生的向活塞85的按壓力之差進(jìn)行動(dòng)作。詳細(xì)而言，當(dāng)來(lái)自基準(zhǔn)壓室SP的按壓力比來(lái)自內(nèi)部容器12的按壓力大時(shí)，活塞85以基準(zhǔn)壓室SP擴(kuò)張的方式移動(dòng)，也就是說(shuō)，活塞85上升(參照?qǐng)D18b)。因此，閥棒84上升，高壓室HP內(nèi)的加壓劑P經(jīng)由中心孔83b及氣體連通孔83a而被供給至內(nèi)部容器12內(nèi)。另一方面，當(dāng)加壓劑P被供給至內(nèi)部容器12內(nèi)，來(lái)自內(nèi)部容器12的按壓力變強(qiáng)時(shí)，活塞85以基準(zhǔn)壓室SP收縮的方式移動(dòng)，也就是說(shuō)，活塞85下降。從而，閥棒84下降，閥棒84的止動(dòng)部84a和氣缸部83的上底之間的閥密封件88被壓縮，中心孔83b被切斷(參照?qǐng)D18a)。

下面，圖19中示出使用排出容器80的排出制品的制造方法。

首先，成形由外部容器11及內(nèi)部容器12構(gòu)成的雙層瓶。此時(shí)，為了在填充內(nèi)容物時(shí)收容室S1確實(shí)地打開(kāi)，例如，可以使用上述的導(dǎo)向部件(本發(fā)明的第七方式)臨時(shí)使內(nèi)部容器12收縮。另一方面，準(zhǔn)備使閥組件13及壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81連結(jié)的蓋部件(參照?qǐng)D19a)。連結(jié)部分優(yōu)選通過(guò)超聲波熔敷等一體化。

將該蓋部件固定于雙層瓶。之后，按下閥桿21，從第二閥桿通道21b填充加壓劑P(參照?qǐng)D19b)。此時(shí)，優(yōu)選在關(guān)閉第一閥桿通道21a的同時(shí)進(jìn)行填充。也就是說(shuō)，在填充加壓劑P之前，由于加壓室SP與內(nèi)部容器12相比按壓活塞85的力更大，因此，中心孔83b打開(kāi)，加壓劑P經(jīng)由中心孔83b及氣體連通孔83a而被供給至內(nèi)部容器12內(nèi)。當(dāng)加壓劑P填充至內(nèi)部容器12內(nèi)時(shí)，內(nèi)部容器12與加壓室SP相比，按壓活塞85的力更大，活塞85與閥棒84一起下降，中心孔83b被切斷。之后將加壓劑P填充至高壓室HP內(nèi)，高壓室HP內(nèi)的壓力足夠高，以至于即使在內(nèi)部容器12的外表面與外部容器11的內(nèi)表面抵接的擴(kuò)張狀態(tài)(內(nèi)容物C的排出后的狀態(tài))下，高壓室HP內(nèi)的壓力也高于基準(zhǔn)壓室SP。

此外，內(nèi)容物向收容室S1的填充，既可以在將使閥組件13及壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81連結(jié)的蓋部件固定于雙層瓶之前進(jìn)行，也可以在固定于雙層瓶之后從閥桿21的第一閥桿通道21a填充。

下面，示出排出制品的使用方法。使用方法為通過(guò)按鈕14按下閥桿21，打開(kāi)閥機(jī)構(gòu)16，從而能夠通過(guò)內(nèi)部容器12內(nèi)的壓力排出內(nèi)容物C(參照?qǐng)D20a)。通過(guò)使內(nèi)容物C排出，當(dāng)內(nèi)部容器12擴(kuò)張，內(nèi)部容器12的內(nèi)壓下降時(shí)，如上所述，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81動(dòng)作，加壓劑P從高壓室HP被填補(bǔ)至內(nèi)部容器12內(nèi)。當(dāng)內(nèi)部容器12內(nèi)的壓力變高時(shí)，活塞85向下方移動(dòng)，加壓劑P的供給停止。每次排出內(nèi)容物C時(shí)，自動(dòng)地進(jìn)行該供給工序和供給停止工序，因此，能夠以相同的力量使內(nèi)容物C排出直至最后。

在排出內(nèi)容物C之后，如圖20b所示，拆卸按鈕14，按下閥桿21(切換操作)，從而能夠?qū)⒏邏菏覂?nèi)的加壓劑P排出至外部。與此相伴，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)81的中心孔83b也被打開(kāi)，內(nèi)部容器12內(nèi)的加壓劑P也經(jīng)由氣體連通孔83a、中心孔83b而能夠從閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b排出。進(jìn)一步，通過(guò)從外部容器11拆卸蓋18，能夠根據(jù)材料而分別地廢棄。

圖21的排出容器100為本發(fā)明的第一方式，在閥座與內(nèi)部容器之間設(shè)有內(nèi)密封件，在外部容器的外筒面和蓋的內(nèi)筒面之間設(shè)有截面圓形的外密封件，通過(guò)將蓋向比固定位置靠上方的臨時(shí)位置移動(dòng)，在維持外密封件的密封構(gòu)造的同時(shí)解除內(nèi)密封件的密封構(gòu)造。

詳細(xì)而言，排出容器100由如下構(gòu)成：合成樹(shù)脂制的外部容器11、收容于外部容器11的內(nèi)部的合成樹(shù)脂制的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11以及內(nèi)部容器12并且與外部容器的外周卡合并固定的閥組件101。外部容器11及內(nèi)部容器12與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同，內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1，加壓劑P填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室S2。按鈕102安裝于閥組件101。

該排出容器100，通過(guò)使閥組件101的蓋18向比固定位置靠上方的臨時(shí)位置移動(dòng)，并且，按下閥機(jī)構(gòu)103的閥桿106(切換操作)而能夠使加壓室S2和大氣連通(參照?qǐng)D23)。

如圖22a所示，閥組件101具有：切斷/連通一個(gè)流體的閥機(jī)構(gòu)103、關(guān)閉外部容器11及內(nèi)部容器12的閥座104、將上述閥機(jī)構(gòu)103固定于閥座104內(nèi)并且將閥座104固定于外部容器11的蓋18。蓋18與圖1的排出容器10的蓋18實(shí)質(zhì)相同。

閥機(jī)構(gòu)103由如下構(gòu)成：下部形成有連通內(nèi)部和外部的閥桿孔106a的閥桿106、關(guān)閉該閥桿孔106a的環(huán)狀的閥桿橡膠107、常時(shí)地對(duì)于閥桿106向上方施力的彈性體108。

如圖22所示，閥座104具有：筒狀的殼體109、從該殼體109的中部側(cè)面向外側(cè)延伸的環(huán)狀凸緣27、在環(huán)狀凸緣27的下表面與殼體109同軸外側(cè)方向上設(shè)置的筒狀的栓部28。環(huán)狀凸緣27及栓部28與圖1的排出容器10的環(huán)狀凸緣27及栓部28實(shí)質(zhì)相同。閥座104的殼體109內(nèi)經(jīng)由環(huán)狀凸緣27與收容室S1連通。詳細(xì)而言，殼體109內(nèi)以迂回殼體109外的環(huán)狀凸緣27迂回的方式與收容室S1連通。

殼體109在不具有第二連通孔及第二橡膠支持部這點(diǎn)上與圖1的排出容器10的殼體26不同。其它結(jié)構(gòu)與圖1的殼體26實(shí)質(zhì)相同，在殼體109的側(cè)面形成連通孔109a，在殼體109的上端形成支持閥桿橡膠107的橡膠支持部109b，在殼體64的底部以向上方突出的方式形成構(gòu)成彈性體108的多片板簧109c。并且，殼體109的第一連通孔109a的上方外周經(jīng)由臺(tái)階部109d而擴(kuò)徑。

由于如上構(gòu)成，連接除了按鈕14的收容室S1和大氣的內(nèi)容物的排出通道，如圖22所示，經(jīng)由內(nèi)部容器12的縱通道槽12c、蓋18的下筒部34和閥座104的間隙G2、內(nèi)容物通道(蓋18的環(huán)部33和閥座104之間的橫通道槽27a、蓋18的上筒部32的下部?jī)?nèi)表面和閥座104的殼體109的外周面之間的間隙G1、殼體109的第一連通孔109a及殼體109內(nèi))以及閥機(jī)構(gòu)103的閥桿106而與大氣連通。

如圖22c所示，按鈕102為安裝于一液型的閥桿的公知的結(jié)構(gòu)，具備：形成于下部的閥桿卡合部102a、形成于前方的排出孔102b、連接閥桿卡合部102a和排出孔102b的按鈕內(nèi)通道102c。此外，可以根據(jù)排出方式像圖11的按鈕52一樣將機(jī)械分離機(jī)構(gòu)等應(yīng)用于排出孔102b。

下面，參照?qǐng)D21說(shuō)明排出容器100的密封構(gòu)造。

在該排出容器100中，與圖1的排出容器10同樣地，在外部容器11和閥組件101之間設(shè)置外密封件A1，在內(nèi)部容器12和閥組件101之間設(shè)置內(nèi)密封件A2(參照?qǐng)D21)。并且，與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同地，由于外密封件A1及內(nèi)密封件A2在垂直于內(nèi)外容器的軸的方向上被壓縮，因此，與蓋18相對(duì)于外部容器11的嵌合度(螺合度)無(wú)關(guān)地形成密封。

進(jìn)一步，在排出容器100中，該外密封件A1及內(nèi)密封件A2的配置為，在維持蓋18的內(nèi)圓筒部34b的下部所形成的外密封件A1的壓縮的狀態(tài)下，使蓋18與閥組件101共同上升時(shí)，內(nèi)密封件A2與閥組件101一起上升而從內(nèi)部容器12的內(nèi)圓筒部12a離開(kāi)(參照?qǐng)D23)。也就是說(shuō)，當(dāng)使與閥組件101連結(jié)的蓋18上升時(shí)，在維持外密封件A1的密封構(gòu)造的同時(shí)，能夠解除內(nèi)密封件A2的密封構(gòu)造(臨時(shí)固定位置)。此外，也可以形成與圖1的排出容器10同樣的配置。從而，能夠進(jìn)行更高速地填充加壓劑的底裝(アンダーカップ充填)。

下面，示出排出制品100的制造方法。從雙層預(yù)制品準(zhǔn)備外部容器11及內(nèi)部容器12。接著，使閥座104和蓋18一體化。接著，以形成外密封件A1的密封構(gòu)造、不形成內(nèi)密封件A2的密封構(gòu)造的方式臨時(shí)固定一體化的閥組件101(參照?qǐng)D23)。在這種狀態(tài)下，閥座104的殼體109和加壓室S2連通(參照?qǐng)D23的粗線)。在該狀態(tài)下，按下閥桿106，從閥桿106填充加壓劑P。之后，將閥組件104的蓋18與外部容器11正式固定，形成內(nèi)密封件A2的密封構(gòu)造。在這種狀態(tài)下，按下閥桿106，排出侵入收容室S1內(nèi)的加壓劑P，之后，將內(nèi)容物C填充于收容室S1內(nèi)。這種情況下，如前所述，優(yōu)選在使用導(dǎo)向部件使內(nèi)部容器12收縮之后進(jìn)行。

下面，示出排出制品100的使用方法。使用方法與圖1的排出容器10同樣地，通過(guò)按下按鈕102而打開(kāi)閥機(jī)構(gòu)103，能夠從按鈕102的排出孔102b排出內(nèi)容物C。

內(nèi)容物C全部排出之后，使閥組件101的蓋18移動(dòng)至臨時(shí)固定的位置，在維持外密封件A1的密封構(gòu)造的同時(shí)，解除內(nèi)密封件A2的密封構(gòu)造(圖23的臨時(shí)固定狀態(tài))。從而加壓室S2和殼體109連通，因此，通過(guò)按下閥桿106(或按鈕102)能夠使加壓室S2和大氣連通，能夠從閥桿106排出加壓劑P。最后，通過(guò)從外部容器11拆卸蓋18而能夠分別地廢棄。

圖24的排出容器110中，閥組件111具備閥罩115，僅使閥組件111的蓋113移動(dòng)至臨時(shí)固定的位置，加壓室S2和大氣即可連通。詳細(xì)而言，由如下構(gòu)成：外部容器11、收容于外部容器11的內(nèi)部的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11以及內(nèi)部容器12并且與外部容器11的外周卡合并固定的閥組件111。外部容器11及內(nèi)部容器12與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同，內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1，加壓劑P填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室S2。圖21的排出容器100的按鈕102等也安裝于該閥組件111。

該排出容器110也能夠通過(guò)使閥組件111的蓋113向比固定位置靠上方的臨時(shí)位置移動(dòng)，并且通過(guò)按下閥機(jī)構(gòu)103的閥桿106(切換操作)而使得加壓室S2和大氣連通(參照?qǐng)D23)。

閥組件111具有：關(guān)閉外部容器11及內(nèi)部容器12并固定有閥機(jī)構(gòu)103的閥單元112，和將閥單元112固定于外部容器11的筒狀的蓋113。

如圖25a所示，閥組件111的閥單元112具備：閥機(jī)構(gòu)103；收容該閥機(jī)構(gòu)103并形成有配置于外部容器11的上端的環(huán)狀凸緣(本發(fā)明的第六方式的第一凸緣部)27的筒狀的閥座104；閥罩115，關(guān)閉閥座104的開(kāi)口部，將閥機(jī)構(gòu)103固定于閥座104，設(shè)有配置于環(huán)狀凸緣27的上方的裙部(本發(fā)明的第六方式的第二凸緣部)118。在閥座104的環(huán)狀凸緣27和閥罩115的裙部118之間，形成有向半徑方向外側(cè)延伸的通道(橫通道槽27a)。閥機(jī)構(gòu)103及閥座104與圖21的排出容器100實(shí)質(zhì)相同。此外，設(shè)有在閥座104的環(huán)狀凸緣27和凸緣部12b之間經(jīng)由內(nèi)部容器12的凸緣部12a被沿鉛垂方向(外部容器的軸)壓縮的板密封件A3(參照?qǐng)D24)。

如圖25b所示，閥罩115具備：關(guān)閉閥座104的殼體109的開(kāi)口部的頂蓋部116、從頂蓋部116的緣部向下方延伸并配置于殼體109的外周的筒部117、從筒部117的下端向半徑方向外側(cè)延伸的環(huán)狀的裙部118。

在頂蓋部116的中央形成有貫通閥機(jī)構(gòu)103的閥桿106的中心孔116a。

在筒部117的內(nèi)表面形成有與殼體109的臺(tái)階部109d的下端卡合的卡合突起117a。并且，通過(guò)頂蓋部116和卡合突起117a將閥機(jī)構(gòu)103固定于閥座104，使閥單元112一體化。此外，筒部117的下部?jī)?nèi)表面(卡合突起117a的下方內(nèi)表面)與殼體109的外周面形成環(huán)狀的間隙G1，與橫通道槽27a連通(參照?qǐng)D25a)。

裙部118以覆蓋閥座104的環(huán)狀凸緣27的方式配置于閥座104之上。也就是說(shuō)，裙部118經(jīng)由環(huán)狀凸緣27配置于外部容器11的上端。并且，通過(guò)閥罩115關(guān)閉外部容器11。

由于設(shè)置上述的閥罩115，因此，能夠與蓋113的安裝狀態(tài)無(wú)關(guān)而確實(shí)地形成閥罩115的裙部118和閥座104的環(huán)狀凸緣27之間的通道。

如圖25c所示，閥組件111的蓋113具備：覆蓋閥罩115的筒部117的外周面的上筒部121、從上筒部121的下端向半徑方向外側(cè)突出的環(huán)狀的連結(jié)部(按壓部)122、從連結(jié)部122的外端向下方延伸的下筒部123。連結(jié)部(按壓部)122配置于閥罩115的裙部118之上，向下方按壓閥單元112的整體。

上筒部121的上端與閥罩115的筒部117的上端為相同高度(參照?qǐng)D25a)。因此，蓋113和閥罩115之間的間隙朝向上方開(kāi)口。

在下筒部123的內(nèi)表面形成有與外部容器11的螺紋11a卡合的螺紋123a。并且，在螺紋123a的下方、外部容器11的環(huán)狀的外密封保持部11b的位置形成有比螺紋123a的螺紋牙稍微擴(kuò)徑的內(nèi)圓筒部123b。該內(nèi)圓筒部123b在與外部容器11的外圓筒部11b1之間沿半徑方向壓縮外密封件A1。

并且，在螺紋123a的上方環(huán)狀地形成多個(gè)與閥罩115的裙部118的下表面卡合的支持突起(臨時(shí)支持部)123c。平面觀察時(shí)，內(nèi)部容器12的縱通道槽12c的配置位置優(yōu)選為鄰接的支持突起123b之間。該支持突起123c，當(dāng)與閥罩115的裙部118的下表面卡合時(shí)，形成于在閥罩115的裙部118的上表面和連結(jié)部(按壓部)122之間的形成有間隙的位置。該支持突起123c，在組裝了排出容器110之后(將蓋113和外部容器11固定之后)，不與裙部118的下表面抵接。通過(guò)設(shè)置支持突起123c，在將閥組件111安裝于外部容器11之前，能夠通過(guò)蓋113保持閥單元112，能夠一體地對(duì)待閥組件111(閥單元112和蓋113)。并且，通過(guò)設(shè)置支持突起123c，如后所述，在加壓劑填充時(shí)(在比固定位置靠上方的臨時(shí)固定)，能夠通過(guò)加壓劑的填充壓力支持相對(duì)于蓋113向下方移動(dòng)的閥單元112，能夠確保后述的加壓劑填充通道并且防止閥單元112下落而關(guān)閉外部容器11的開(kāi)口部。

由于如上構(gòu)成，因此，如圖25a的粗線所示，閥組件111的原液通道Z1從與收容室S1連通的內(nèi)部容器12的縱通道槽12c開(kāi)始經(jīng)由支持凸緣27的外側(cè)的間隙G2、支持凸緣(第一凸緣部)27和裙部(第二凸緣部)118之間(橫通道槽27a)、殼體109和閥罩115之間的間隙G1、第一連通孔109a、殼體109內(nèi)直至閥桿106。也就是說(shuō)，通過(guò)按下閥機(jī)構(gòu)103的閥桿106，閥桿橡膠107撓曲，殼體109內(nèi)與外部連通，原液通道Z1被打開(kāi)。因此，被內(nèi)部容器內(nèi)(加壓室S2)的加壓劑P加壓的原液C通過(guò)原液通道Z1而從閥桿106排出至外部。

下面，示出排出制品110的使用方法。使用方法與圖1的排出容器10同樣地，通過(guò)按下按鈕102而打開(kāi)閥機(jī)構(gòu)103，能夠從按鈕102的排出孔102b排出內(nèi)容物C。

內(nèi)容物C全部排出之后，與圖21的排出容器100同樣地，使閥組件111的蓋113移動(dòng)至臨時(shí)固定的位置，在維持外密封件A1的密封構(gòu)造的同時(shí)，解除內(nèi)密封件A2的密封構(gòu)造。從而，由于加壓室S2和大氣連通，因此能夠從閥罩115和蓋113之間的環(huán)狀開(kāi)口排出加壓劑P(圖26a的粗線的反方向)。同樣地，最后，通過(guò)從外部容器11拆卸蓋113而能夠分別地廢棄。

下面，說(shuō)明內(nèi)容物C及加壓劑P向該排出容器110的填充方法(排出制品的制造方法)的一例。

首先，準(zhǔn)備外部容器11及內(nèi)部容器12的雙層預(yù)制品，通過(guò)雙向拉伸吹塑等而從該雙層預(yù)制品同時(shí)成型外部容器11及內(nèi)部容器12(參照?qǐng)D5a)。此外，也可以分別成型外部容器11和內(nèi)部容器12，在捏壓內(nèi)部容器12的同時(shí)將其插入外部容器11內(nèi)。

接著，如圖26a所示，使外部容器11配置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)126a。另一方面，將具備加壓劑填充嘴127a的加壓劑填充機(jī)127安裝于閥組件111的蓋113，使閥組件111配置于外部容器11的上方。并且，使外部容器11相對(duì)于閥組件111(加壓劑填充機(jī)127)旋轉(zhuǎn)而緊固蓋113的螺紋，在與外部容器11的比固定位置靠上方的臨時(shí)固定的位置保持閥組件111。也就是說(shuō)，形成不使閥組件111的蓋113與外部容器11完全螺合，內(nèi)密封件A2和板密封件A3不發(fā)揮密封效果的狀態(tài)。此時(shí)，加壓劑填充機(jī)127，在保持蓋113的同時(shí)，以蓋113和加壓劑填充機(jī)127之間的空間PS被密封的方式被安裝于蓋113，從而加壓劑P不會(huì)泄漏。

在該臨時(shí)固定狀態(tài)，將加壓劑P從加壓劑填充嘴127a供給至空間PS。從而，加壓劑P從閥罩115和蓋113之間通過(guò)加壓劑填充通道PP而被填充至內(nèi)部容器12內(nèi)。詳細(xì)而言，加壓劑填充通道PP，從閥罩115的筒部117和蓋113的上筒部121之間開(kāi)始，經(jīng)由閥罩115的裙部118和蓋113的連結(jié)部(按壓部)122之間、保持突起123c彼此之間的閥座104的環(huán)狀凸緣27的外側(cè)的間隙G2，直至閥座104的環(huán)狀凸緣27和內(nèi)部容器12的凸緣部12b之間(內(nèi)密封件A2)。此時(shí)，閥單元112由于加壓劑P的填充壓力而相對(duì)于蓋113稍微下降被支持于蓋113的卡合突起123c。因此，能夠較大地確保閥罩115的裙部118的上表面和蓋113的連結(jié)部(按壓部)122的下表面之間的間隙。并且，即使加壓劑P的填充壓力施加于閥單元112，外部容器11的開(kāi)口部也不會(huì)被閥座104等關(guān)閉。

并且，在加壓劑填充時(shí)，由于外密封件A1密封了蓋113的下部和外部容器11之間，因此，加壓劑P不會(huì)從蓋113的下端泄漏至外部。

此外，也可以由加壓劑填充機(jī)127覆蓋蓋113的全部，使蓋113的整體收容于密閉空間PS(例如，如想象線所示，使加壓劑填充機(jī)127的下端與外部容器11的肩部密封)。這種情況下，即使在省略外密封件A1的狀態(tài)或者外密封件A1不密封蓋113的下部和外部容器11之間的狀態(tài)下，也能夠填充加壓劑P。

填充加壓劑P之后，使外部容器11進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，將閥組件111固定于外部容器11。從而，內(nèi)密封件A2和板密封件A3被壓縮，內(nèi)部容器12內(nèi)被密封。

填充加壓劑P之后，當(dāng)使從加壓劑填充嘴127a的加壓劑P的供應(yīng)停止時(shí)，內(nèi)部容器12內(nèi)和空間PS的壓力實(shí)質(zhì)上達(dá)到平衡。因此，在使外部容器11旋轉(zhuǎn)而使蓋113相對(duì)于外部容器11下降時(shí)，閥單元112和外部容器11(內(nèi)部容器12)被板密封件A3一體化，閥單元112相對(duì)于蓋113滑動(dòng)。因此，閥單元112的橫通道槽27a和外部容器11及內(nèi)部容器12之間的縱通道槽12c的位置難以錯(cuò)位。進(jìn)一步，能夠防止外部容器11和閥單元112之間的內(nèi)密封件A2的錯(cuò)位、扭曲、斷裂。

此外，也可以不設(shè)置內(nèi)密封件A2而使內(nèi)部容器12的凸緣部12a壓縮，使凸緣部12a代替密封件。此外，也可以省略板密封件A3。

之后，按下閥桿106，排出侵入收容室S1(外部容器11和內(nèi)部容器12之間的空間)內(nèi)的少量的加壓劑P及空氣。

最后，在使內(nèi)部容器12收縮的同時(shí)，將內(nèi)容物C從閥桿106填充于收容室S1內(nèi)，形成排出制品。

這里，使外部容器11旋轉(zhuǎn)而與閥組件111螺合，但也可以旋轉(zhuǎn)蓋113而固定閥組件111。但是，由于使閥組件111與加壓劑填充機(jī)127連結(jié)，因此使外部容器11旋轉(zhuǎn)的話，裝置不會(huì)變得復(fù)雜。

作為向該排出容器110的加壓劑的填充方法(排出制品的制造方法)的其他示例，如圖26b所示，將閥組件111保持在和外部容器11的比固定位置靠上方的臨時(shí)固定的位置時(shí)，外密封件A1以位于比蓋113的下端靠下方而不形成蓋113和外部容器11之間的密封的方式構(gòu)成，可以通過(guò)密封件127c密封加壓劑填充機(jī)127和外部容器11的肩部，從配置于蓋113的下端附近的加壓劑填充嘴127a經(jīng)由加壓劑填充通道PP填充加壓劑P。加壓劑填充通道PP2從外部容器11和蓋113之間開(kāi)始直至閥座104的環(huán)狀凸緣27和內(nèi)部容器12的凸緣部12b之間(內(nèi)密封件A2)。

該填充方法的情況下，由于加壓劑的填充壓力，閥單元112(閥罩115)向上方移動(dòng)，裙部118抵接于蓋113的連結(jié)部122的內(nèi)表面，因此，能夠在外部容器11和閥單元112之間形成加壓劑填充通道，能夠穩(wěn)定地填充加壓劑。因此，可以省略蓋113的卡止突起123c。并且，即使為了將蓋113固定于外部容器11而使其旋轉(zhuǎn)，由于閥單元112和外部容器11(內(nèi)部容器12)通過(guò)板密封件A3而被一體化，閥單元112與蓋113滑動(dòng)而不相對(duì)于外部容器11旋轉(zhuǎn)，因此，閥單元112的橫通道槽27a和外部容器11及內(nèi)部容器12之間的縱通道槽12c的位置難以錯(cuò)位，并且，能夠防止位于外部容器11和閥單元112之間的內(nèi)密封件A2的錯(cuò)位、扭曲、斷裂。

在采用該填充方法的情況下，也可以固定蓋113，使外部容器11旋轉(zhuǎn)而使蓋113固定于外部容器11。并且，也可以從閥罩115的筒部117和蓋113的上筒部121之間(從上方的填充，圖26a的通道PP)以及蓋113的下端(從下方的填充)的雙方進(jìn)行填充。

進(jìn)一步，在采用該填充方法的情況下，也可以以蓋113不具有臨時(shí)固定的位置的方式配置外密封件A1和內(nèi)密封件A2。也就是說(shuō)，可以形成為當(dāng)使蓋113相對(duì)于外部容器11下降時(shí)，外密封件A1及內(nèi)密封件A2同時(shí)地形成密封構(gòu)造。

圖27a的排出容器130未采用螺紋式而使閥組件和外部容器握持嵌合。并且，其為使料袋收容于內(nèi)部容器內(nèi)，收容兩種原液并同時(shí)排出的雙液排出型排出容器。

排出容器130具備：有底筒狀的外部容器131、收容于該外部容器內(nèi)的內(nèi)部容器12、收容于該內(nèi)部容器12內(nèi)的最內(nèi)層容器132、關(guān)閉外部容器131、內(nèi)部容器12及最內(nèi)層容器132的閥組件1333。閥組件133關(guān)閉外部容器131、內(nèi)部容器12及最內(nèi)層容器132，具有：固定有閥機(jī)構(gòu)16的閥單元135和將閥單元135固定于外部容器131的筒狀的蓋136。并且，將第一原液C1收容于該排出容器130的外部容器131和內(nèi)部容器12的空間(第一收容室S1)，將第二原液C2收容于最內(nèi)層容器42(第二收容室S3)內(nèi)，將加壓劑P填充于內(nèi)部容器12內(nèi)(加壓室S2)而成為雙液排出型的排出制品。

內(nèi)部容器12與圖1的排出容器10的內(nèi)部容器12實(shí)質(zhì)相同。

如圖27b所示，外部容器131的頭部外周形成有第一環(huán)狀突起131a。第一環(huán)狀突起131a的上表面131b形成向下方擴(kuò)徑的錐形面，下表面131c為水平面(垂直于外部容器131的軸)。在該實(shí)施方式中，具備兩個(gè)第一環(huán)狀突起131a，也可以為一個(gè)或者三個(gè)。其他構(gòu)成與圖1的排出容器10的外部容器11實(shí)質(zhì)相同，在頭部形成有環(huán)狀突起11b2、外圓筒部11b1。

如圖27a所示，最內(nèi)層容器132具備：下端被關(guān)閉的料袋132a、固定于料袋132a的上端開(kāi)口部的連結(jié)部件132b。

料袋132a為熔敷或貼合多片片材而成。作為片材，可以使用聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚乙烯醇等的合成樹(shù)脂片、在前述合成樹(shù)脂片上蒸鍍二氧化硅或鋁等蒸鍍樹(shù)脂片、將合成樹(shù)脂片層疊于鋁箔等的金屬箔片而成的片材等。

連結(jié)部件132b為粘接于料袋132a的開(kāi)口部、連結(jié)于后述的閥組件133的筒狀的部件。連結(jié)部件132b使用注射成型聚乙烯等的合成樹(shù)脂而成的部件等。

如圖28所示，閥組件133的閥單元135具備：雙液式的閥機(jī)構(gòu)16；收容該閥機(jī)構(gòu)16并形成有配置于外部容器131的上端的環(huán)狀凸緣(第一凸緣部)27的筒狀的閥座17；閥罩115，設(shè)置于閥座17的上部，將閥機(jī)構(gòu)16固定于閥座17，設(shè)有配置于環(huán)狀凸緣(本發(fā)明的第六方式的第一凸緣部)27的上方的裙部(本發(fā)明的第六方式的第二凸緣部)118。閥機(jī)構(gòu)16及閥座17與圖1的排出容器10實(shí)質(zhì)相同。閥罩115與圖24的排出容器110實(shí)質(zhì)相同。

如圖28所示，蓋136在下筒部123的內(nèi)表面具有一個(gè)或者幾個(gè)與容器主體131的第一環(huán)狀突起131a卡合的第二環(huán)狀突起136a。第二環(huán)狀突起136a的下表面136b為向下方擴(kuò)徑的錐形面，上表面136c為水平面。其他構(gòu)成與圖24的排出容器110的蓋113實(shí)質(zhì)相同，具有上筒部121、連結(jié)部(按壓部)122和下筒部123。

由于如上構(gòu)成，因此，如圖29a所示，閥組件133的第一通道Z1從內(nèi)部容器12的縱通道槽12c開(kāi)始，經(jīng)由環(huán)狀凸緣27的外側(cè)的間隙G2、環(huán)狀凸緣27和裙部118之間(橫通道槽27a)、殼體126和閥罩115之間的間隙G1、第一連通孔26a、殼體26的上部空間(第一閥桿橡膠27a和第二閥桿橡膠27b之間)，直至閥桿21的第一閥桿內(nèi)通道21a的筒狀孔。另一方面，閥組件133的第二原液通道Z2，從第二連通孔26b、殼體26的下部空間(比第二閥桿橡膠27b靠下方的空間)直至閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b的中心孔。也就是說(shuō)，通過(guò)按壓閥機(jī)構(gòu)16的閥桿21，第一內(nèi)容物C1及第二內(nèi)容物C2通過(guò)第一原液通道Z1及第二原液通道Z2從閥桿21排出至外部。

下面，說(shuō)明原液及加壓劑向排出容器130的填充方法(排出制品的制造方法)。首先，與圖1的排出容器10同樣地成型外部容器131及內(nèi)部容器12。

接著，使填充有第二原液C2的最內(nèi)層容器132連結(jié)于閥組件133的殼體26的筒部26g。將連結(jié)有該最內(nèi)層容器132的閥組件133的蓋136，安裝于具備加壓劑填充嘴127a的加壓劑填充機(jī)127(參照?qǐng)D29b)，使閥組件133配置于外部容器131的上方。

之后，使閥組件133相對(duì)于外部容器131下降，如圖29b所示，使外部容器131的第一環(huán)狀突起131a的錐狀的上表面131b和第二環(huán)狀突起136a的錐狀的下表面131b抵接，在與外部容器131的比固定位置靠上方的位置保持蓋136。在該臨時(shí)固定的狀態(tài)下，與圖24的排出容器110同樣地，從閥罩17和蓋113之間(加壓劑填充通道PP)填充加壓劑P。此時(shí)，由于外密封件A1密封蓋13的下部和外部容器131之間，因此，加壓劑P不會(huì)從蓋136的下端泄漏至外部。并且，由于閥單元135被支持突起123c保持，因此，即使施加有加壓劑P的填充壓力，閥單元135也不會(huì)關(guān)閉外部容器131的開(kāi)口部，確保加壓劑填充通道PP。

填充加壓劑P后，進(jìn)一步使閥組件133下降。也就是說(shuō)，使閥組件133的第二環(huán)狀突起136a越過(guò)外部容器131的第一環(huán)狀突起131a，使第二環(huán)狀突起136a的上表面136c和第一環(huán)狀突起131a的下表面131c卡合而形成固定的狀態(tài)(參照?qǐng)D27)。

將外部容器131和閥組件133固定之后，對(duì)于第一收容室S1內(nèi)進(jìn)行脫氣，從閥桿21經(jīng)由第一原液通道Z1填充第一原液C1。此外，也可以使空的最內(nèi)層容器132連結(jié)于閥組件133，首先將加壓劑P填充于內(nèi)部容器12和最內(nèi)層容器132之間(加壓室S2)之后，從閥桿21經(jīng)由第二原液通道Z2填充。

此外，作為其他的加壓劑的填充方法，該排出容器130與圖24的排出容器110同樣地，如圖26所示，以在臨時(shí)固定狀態(tài)時(shí)外密封件A1不形成密封的方式構(gòu)成，從而，可以使加壓劑P從蓋136的下端填充(本發(fā)明的第十方式)。

此外，也可以以排出容器130的外部容器131的第一環(huán)狀突起131a及蓋136的第二環(huán)狀突起136a相互連通的方式設(shè)置狹縫。也就是說(shuō)，使得第二環(huán)狀突起136a連通相鄰的第一環(huán)狀突起131a之間。通過(guò)如上形成狹縫，在全部排出內(nèi)容物之后(使用后)，旋轉(zhuǎn)蓋136而使蓋136上升至臨時(shí)固定的位置，從而加壓室S2與大氣連通，能夠從蓋136和閥罩115的上端的開(kāi)口排出加壓劑P。

排出容器130也可以將導(dǎo)向部件插入內(nèi)部容器12內(nèi)，在以內(nèi)部容器12均等地收縮的方式捋順之后再填充內(nèi)容物及加壓劑。進(jìn)一步，也可以如圖30所示的排出容器140一樣地，使最內(nèi)層容器141的連結(jié)部件141b伸至料袋141a的底部附近，使其為兼具導(dǎo)管功能的導(dǎo)向部件。其它構(gòu)成與圖27的排出容器130實(shí)質(zhì)相同。

使用排出容器140的排出制品如下制造。首先，將安裝于閥組件133的最內(nèi)層容器141(料袋141a及連結(jié)部件141b)插入吹塑成型的外部容器11和內(nèi)部容器12(圖31a)。此時(shí)，形成使閥組件133浮動(dòng)的狀態(tài)，即不使外密封件A1、內(nèi)密封件A2、板密封件A3發(fā)揮作用的狀態(tài)。

接著，將收縮用氣體填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的第一收容室S1而使內(nèi)部容器12收縮。此時(shí)，料袋141a和連結(jié)部件(管)141b作為導(dǎo)向部件發(fā)揮作用，內(nèi)部容器12沿料袋141a的外表面收縮變形(參照?qǐng)D31b)。此外，在使內(nèi)部容器12收縮時(shí)，如果將空氣等填充于料袋141a的內(nèi)部的話，則能夠調(diào)整內(nèi)部容器12的收縮形狀和大小，因此，也可以在排出料袋141a內(nèi)的空氣的同時(shí)使內(nèi)部容器12收縮。

并且，從蓋136的下端經(jīng)由內(nèi)部容器12和殼體26的間隙而將加壓劑P填充于內(nèi)部容器12內(nèi)，在完成填充的同時(shí)使閥組件133完全地螺合于外部容器11而密封(所謂的底裝(アンダーカップ充填)：圖31c)。

之后，通過(guò)閥桿21的第一閥桿內(nèi)通道21a將第一原液C1填充于第一收容室S1。并且，通過(guò)第二閥桿內(nèi)通道21b和連結(jié)部件141b的中空部141c及連通孔141d將第二原液C2填充于料袋24內(nèi)(圖30及圖31d)。并且，通過(guò)將噴射部件145安裝于閥桿21而完成排出制品的制造。此外，噴射部件145形成對(duì)閥桿21的第一閥桿內(nèi)通道21a和閥桿21的第二閥桿內(nèi)通道21b均不堵塞的結(jié)構(gòu)，通過(guò)按下噴射部件145而從噴射部件145排出第一收容室S11的第一原液C1和料袋24內(nèi)的第二原液C2的雙方。此外，也能夠分別獨(dú)立地排出。

此外，這里列舉了料袋的最內(nèi)層容器142，也可以從三層以上的預(yù)制品(多層預(yù)制品)形成。

圖32的排出容器150具備調(diào)整內(nèi)部容器12的內(nèi)壓的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151。詳細(xì)而言，具備：外部容器11、收容于外部容器11的內(nèi)部的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11和內(nèi)部容器12并且與外部容器的外周卡合并固定的閥組件101a、收容于內(nèi)部容器12內(nèi)并調(diào)整內(nèi)部容器12的內(nèi)壓的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151。外部容器11及內(nèi)部容器12與圖21的排出容器100實(shí)質(zhì)相同，將內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1，將加壓劑P填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室S2。如圖33所示，除了筒狀的氣缸部152一體地形成于殼體109的下端(栓部28的下端)之外，閥組件101a與圖21的排出容器的閥組件101實(shí)質(zhì)相同，具有閥機(jī)構(gòu)103、閥座104以及蓋18。

該排出容器100使閥組件101a的蓋18向比固定位置靠上方的臨時(shí)位置移動(dòng)，并且通過(guò)按下閥機(jī)構(gòu)103的閥桿106(切換操作)而能夠使加壓室S2和大氣連通(參照?qǐng)D37a)。

如圖34a所示，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151具備：上述的氣缸部152、收容于該氣缸部152內(nèi)的活塞153、插入氣缸部152的下端的填充有高壓氣體的空氣溶膠容器(氣體容器)154、懸吊于內(nèi)部容器的開(kāi)口部的容器座155。此外，在壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151中，由殼體109的下表面和活塞153包圍的氣缸部152內(nèi)的空間成為基準(zhǔn)壓室SP，空氣溶膠容器154的內(nèi)部成為高壓室HP，空氣溶膠容器154的閥部成為閥。

氣缸部152從栓部33的下端進(jìn)一步向下方延伸。從下端朝向上方的狹縫152a形成于氣缸部152的下部。并且，在氣缸部152的下端形成有保持爪152b，所述保持爪152b在將閥組件101a安裝于外部容器11之前使后述的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151的活塞153不下落而保持。也就是說(shuō)，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151經(jīng)由氣缸部153而固定于閥組件101a的下端，從內(nèi)部容器12的開(kāi)口部懸吊于內(nèi)部。

活塞153在與氣缸部152的內(nèi)表面緊密接觸的同時(shí)上下移動(dòng)。也就是說(shuō)，活塞153在密封加壓室S2的同時(shí)也密封基準(zhǔn)壓室SP。并且，通過(guò)活塞153在氣缸部152內(nèi)上下移動(dòng)而壓縮/擴(kuò)張基準(zhǔn)壓室SP。此外，通過(guò)基準(zhǔn)壓室SP內(nèi)壓縮，內(nèi)部的空氣被壓縮，活塞153受到反作用的力。

空氣溶膠容器154由耐壓容器154a、關(guān)閉耐壓容器154a的開(kāi)口部的空氣溶膠閥154b、安裝于該空氣溶膠閥154b的閥桿154b1的按鈕154c構(gòu)成。按壓按鈕154c而使閥桿154b1下降，空氣溶膠閥154b打開(kāi)，從按鈕154c的排出口154c1噴出耐壓容器154a內(nèi)的加壓劑P。空氣溶膠容器154也可以使氣缸部152的保持爪152b卡合于形成于空氣溶膠閥154b的外周面的環(huán)狀凹部154d而固定于氣缸部152。此時(shí)，活塞153配置于空氣溶膠容器154的按鈕154c之上。此外，如果以空氣溶膠閥154b的閥桿154b1和活塞153連動(dòng)的方式構(gòu)成的話，也可以不特別設(shè)置按鈕154c。

容器座155在將閥組件101a安裝于外部容器11時(shí)使空氣溶膠容器154的位置穩(wěn)定化而易于卡合于氣缸部152，在將閥組件101a安裝之后也保持空氣溶膠容器154而使活塞153或按鈕易于動(dòng)作。詳細(xì)而言，由筒狀的座主體155a、形成于其上端的凸緣部155b和關(guān)閉其下端的底部155c構(gòu)成。座主體155a的上部?jī)?nèi)表面成為圓筒，其為沿半徑方向壓縮內(nèi)部容器12的部位。連通座主體155a和內(nèi)部容器12之間的狹縫155d形成于座主體155a的下部。并且，用于空氣溶膠容器154的定位的定位肋155e放射狀地排列形成于座主體155a的下部?jī)?nèi)表面。容器座155通過(guò)凸緣部155b在外部容器11的上端(內(nèi)部容器12的凸緣部12b)和閥組件101a的閥座17的環(huán)狀凸緣27之間被夾壓而被保持。并且，凸緣部155b的下表面為向下方壓縮環(huán)狀的板密封件A3的部位。

如上構(gòu)成的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151通過(guò)基準(zhǔn)壓室SP的壓力和內(nèi)部容器12(加壓室S2)的壓力差而動(dòng)作。詳細(xì)而言，如圖34b所示，當(dāng)基準(zhǔn)壓室SP的壓力大于內(nèi)部容器12的壓力時(shí)，活塞153以基準(zhǔn)壓室SP擴(kuò)張的方式移動(dòng)，即，活塞153下降。此時(shí)，基準(zhǔn)壓室SP的內(nèi)壓下降。因此，空氣溶膠容器154的按鈕154c被按壓，加壓劑P被從空氣溶膠容器154供給至內(nèi)部容器12內(nèi)。并且，當(dāng)加壓劑P被充分地供給至內(nèi)部容器12內(nèi)，基準(zhǔn)壓室SP的壓力和內(nèi)部容器12的壓力實(shí)質(zhì)相同時(shí)，活塞153由于空氣溶膠閥的彈力而以基準(zhǔn)壓室SP收縮的方式移動(dòng)至原先位置，即活塞153上升。因此，空氣溶膠容器154的按鈕154c恢復(fù)，空氣溶膠閥154b也被切斷。

此外，也可以在氣缸152內(nèi)加入向下方按壓活塞153的彈簧。此外，可以使用隔膜等的壓力位置轉(zhuǎn)換裝置代替活塞。

下面，示出排出容器150的組裝方法。

首先，成型由外部容器11及內(nèi)部容器12構(gòu)成的雙層容器(雙層瓶)。此時(shí)，為了在填充內(nèi)容物C時(shí)確實(shí)地形成原液室S1，優(yōu)選通過(guò)導(dǎo)向部件等使內(nèi)部容器12預(yù)先收縮一次。然后，將收容有空氣溶膠容器154的容器座155收納于內(nèi)部容器12內(nèi)。另一方面，準(zhǔn)備將蓋18固定于閥座17并且將活塞153插入閥座17的氣缸部152的蓋部件(參照?qǐng)D35a)。

將該蓋部件固定于雙層容器。此時(shí)，空氣溶膠容器154連結(jié)于氣缸部152的同時(shí)，空氣溶膠容器154的按鈕154c向上按壓活塞153，基準(zhǔn)壓室SP被密閉并且被壓縮。但是，由于加壓劑P還未填充于內(nèi)部容器12內(nèi)，因此，活塞153不會(huì)上升至空氣溶膠容器154的空氣溶膠閥154b被打開(kāi)的高度(稍微按下按鈕154c的狀態(tài))以上。也就是說(shuō)，如圖35b所示，空氣溶膠容器154成為打開(kāi)的狀態(tài)，加壓劑P從空氣溶膠容器154的按鈕152c噴射，經(jīng)由氣缸部152的狹縫152a及容器座155的狹縫155d而被供給至內(nèi)部容器12內(nèi)。當(dāng)內(nèi)部容器12內(nèi)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，活塞153被向上按壓至空氣溶膠閥154b關(guān)閉的高度，基準(zhǔn)壓室SP的壓力和內(nèi)部容器12內(nèi)的壓力實(shí)質(zhì)上達(dá)到平衡，空氣溶膠容器154的噴射停止(參照?qǐng)D33)。

這樣，排出容器150僅通過(guò)組裝即能夠?qū)⒓訅簞㏄填充于內(nèi)部容器12內(nèi)，不需要特別的加壓劑的填充設(shè)備。并且，在組裝了排出容器150之后，如后所述，能夠?qū)?nèi)部容器12的內(nèi)壓控制為一定。

此外，向收容室S1的內(nèi)容物C的填充，既可以在將閥組件101a固定于雙層容器之前進(jìn)行，也可以在固定于雙層容器之后使閥機(jī)構(gòu)103打開(kāi)而從閥桿106填充。特別是在固定閥組件101a之前進(jìn)行的情況下，可以將雙層容器(外部容器11及內(nèi)部容器12)、空氣溶膠容器154及容器座155作為替換制品。作為替換制品的情況下，例如，如圖37c所示，優(yōu)選通過(guò)蓋部件156密封。從而，能夠再利用閥組件101a等。并且，也能夠僅更換空氣溶膠容器154。

下面，示出排出制品的使用方法。使用方法如圖36a所示，通過(guò)按鈕(未圖示)等按下閥桿106而打開(kāi)閥機(jī)構(gòu)103，從而能夠通過(guò)內(nèi)部容器12的壓力排出內(nèi)容物C。當(dāng)通過(guò)使內(nèi)容物C排出而內(nèi)部容器12擴(kuò)張、內(nèi)部容器12的內(nèi)壓下降時(shí)，如圖36b所示，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151自動(dòng)動(dòng)作，加壓劑P被從空氣溶膠容器154供給至內(nèi)部容器12內(nèi)，當(dāng)內(nèi)部容器12內(nèi)的壓力和基準(zhǔn)壓室SP達(dá)到平衡時(shí)，加壓劑P的供給自動(dòng)停止。每次排出內(nèi)容物C時(shí)，該加壓劑P的供給工序及供給停止工序自動(dòng)地進(jìn)行，因此，能夠以相同的力量使內(nèi)容物C排出直至最后。

在使內(nèi)容物C排出之后，如圖37a所示，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋18，使蓋部件(除了容器座155之外的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151)相對(duì)于雙層容器(外部容器11及內(nèi)部容器12)和容器座155稍微上升。詳細(xì)而言，在維持外密封件A1的密封構(gòu)造的同時(shí)，以被保持于閥座17的內(nèi)密封保持部28a的內(nèi)密封件A2從容器座155的座主體155a的內(nèi)表面離開(kāi)的方式使蓋部件上升。從而，通過(guò)內(nèi)密封件A2的密封被解除，加壓室S2和閥組件101a的殼體109內(nèi)連通。因此，能夠?qū)⒓訅菏襍2的加壓劑P引導(dǎo)至殼體109內(nèi)而不會(huì)使其噴射至外部。之后，通過(guò)按鈕等按下閥桿106，能夠安全地將加壓劑P排出至外部(參照?qǐng)D37a的粗線箭頭)。此時(shí)，由于加壓室S2的內(nèi)壓低于基準(zhǔn)壓室SP的內(nèi)壓，因此，活塞153下降，空氣溶膠容器154也被打開(kāi)。因此，也能夠?qū)怏w容器(空氣溶膠容器154)內(nèi)的加壓劑P排出直至最后。

此外，在未使空氣溶膠容器154固定于氣缸部152的保持爪152a的情況下，如圖37b所示，空氣溶膠容器154被支持于容器座155的底部155c。并且，活塞153下降而越過(guò)氣缸部152的狹縫152a。因此，基準(zhǔn)壓室SP和加壓室S2連通，不排出空氣溶膠容器154的加壓劑P而能夠進(jìn)行加壓室S2的排出(參照?qǐng)D37b的粗線箭頭)。這種情況下，能夠再利用空氣溶膠容器154。

圖38的排出容器150a，在省略了容器座而將空氣溶膠容器154載置于內(nèi)部容器12的底部的點(diǎn)上與圖32的排出容器150不同。詳細(xì)而言，具備：外部容器11、收容于外部容器11的內(nèi)部的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11和內(nèi)部容器12的閥組件101a、收容于內(nèi)部容器內(nèi)并調(diào)整內(nèi)部容器的內(nèi)壓的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151a。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151a安裝于閥組件13的下端。外部容器11及內(nèi)部容器12與圖21的排出容器100實(shí)質(zhì)相同，將內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1，將加壓劑P填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室S2。閥組件101a，除了氣缸部152比圖32的排出容器150的閥組件101a的氣缸部152長(zhǎng)這一點(diǎn)之外，其它實(shí)質(zhì)相同。此外，也可以使圖38的氣缸部152的長(zhǎng)度與圖32的氣缸部152相同，增長(zhǎng)空氣溶膠容器154的耐壓容器。

被保持于閥組件101a的栓部28的內(nèi)密封保持部28a的內(nèi)密封件A2，在與內(nèi)密封保持部28a的底部及內(nèi)部容器12的內(nèi)圓筒部12a之間被壓縮，密封加壓室S2和閥組件101a之間。

壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151a具備：上述的氣缸部152、收容于該氣缸部34內(nèi)的活塞153、插入氣缸部153的下端的填充有高壓氣體的空氣溶膠容器(氣體容器)154，空氣溶膠容器154載置于內(nèi)部容器12的底部?；钊?53及空氣溶膠容器(氣體容器)154與圖32的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151實(shí)質(zhì)相同。并且，在壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151a中，氣缸部152內(nèi)的空間成為基準(zhǔn)壓室SP，空氣溶膠容器154的內(nèi)部成為高壓室HP，空氣溶膠容器154的閥部成為閥。

該壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151a也與圖32的排出容器的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)151同樣地，通過(guò)基準(zhǔn)壓室SP的壓力和內(nèi)部容器12(加壓室S2)的壓力差而動(dòng)作。由于使空氣溶膠容器154載置于內(nèi)部容器12，因此，如后所述，使空氣溶膠容器154載置于內(nèi)部容器12，之后，通過(guò)安裝閥組件101a而能夠組裝，此時(shí)，易于使氣缸部152和空氣溶膠容器154連結(jié)。

接著示出該排出容器150a的組裝方法。

首先，成型由外部容器11及內(nèi)部容器12構(gòu)成的雙層容器。接著，將空氣溶膠容器154收納于內(nèi)部容器12內(nèi)。另一方面，準(zhǔn)備將蓋18固定于閥座17并且將活塞153插入閥座17的氣缸部152的蓋部件(參照?qǐng)D39a)。

將該蓋部件固定于雙層容器。此時(shí)，空氣溶膠容器154連結(jié)于氣缸部152的同時(shí)，空氣溶膠容器154的按鈕154c向上按壓活塞153，基準(zhǔn)壓室SP被密閉并且被壓縮(參照?qǐng)D39b)。與圖32的排出容器150同樣地，與此同時(shí)，空氣溶膠容器154的空氣溶膠閥154b打開(kāi)，加壓劑P被從空氣溶膠容器154的按鈕154c供給至內(nèi)部容器12內(nèi)。當(dāng)內(nèi)部容器12內(nèi)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，活塞153被向上按壓至空氣溶膠閥154b關(guān)閉的高度，基準(zhǔn)壓室SP的壓力和內(nèi)部容器12內(nèi)的壓力實(shí)質(zhì)上達(dá)到平衡，空氣溶膠容器154的噴射停止。

這樣，排出容器150a與圖1的排出容器150同樣地，僅通過(guò)組裝即能夠?qū)⒓訅簞㏄填充于內(nèi)部容器12內(nèi)，不需要特別的加壓劑的填充設(shè)備。并且，在組裝了排出容器150a之后，如后所述，能夠?qū)?nèi)部容器12的內(nèi)壓控制為一定。

此外，向收容室S1的內(nèi)容物C的填充，可以在將閥組件101a固定于雙層容器之前或之后進(jìn)行。該排出容器150a也可以將外部容器11、內(nèi)部容器12、空氣溶膠容器154以及填充于原液室S1的內(nèi)容物C作為替換制品。作為替換制品的情況下，與圖32的排出容器150同樣地，優(yōu)選通過(guò)圖36所示的蓋部件156密封。

此外，圖38的排出容器150a使空氣溶膠容器154載置于內(nèi)部容器12的底部，也可以不使空氣溶膠容器154支持于底部而在內(nèi)部容器12內(nèi)懸吊。

圖40的排出容器160，于收容室S1和大氣之間的排出通道設(shè)置有切斷從外部向收容室S1的流體并連通從收容室S1向外部的流體的原液用止逆閥。詳細(xì)而言，具備：外部容器11、收容于該外部容器11的內(nèi)部容器12、關(guān)閉外部容器11和內(nèi)部容器12并設(shè)置有前述的原液用止逆閥的閥組件161。外部容器11及內(nèi)部容器12與圖21的排出容器100實(shí)質(zhì)相同，將內(nèi)容物C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1，將加壓劑P填充于內(nèi)部容器內(nèi)的加壓室S2。

閥組件161具有：連通收容室S1和外部的原液通道Z1(參照?qǐng)D42a)和連通加壓室S2和外部的氣體通道Z2(參照?qǐng)D42b)。并且，于原液通道Z1設(shè)置有切斷從外部向收容室S1的流體并且使從收容室S1向外部的流體通過(guò)的原液用止逆閥163。于氣體通道Z2設(shè)置有切斷從加壓室S2向外部的流體并使從外部向加壓室S2的流體通過(guò)的氣體用止逆閥164。

如圖41a所示，閥組件161具有：閥座165，以關(guān)閉外部容器11及內(nèi)部容器12的開(kāi)口部的方式配置，具有連通外部和收容室S1的第一連通孔165a(原液通道Z1)以及連通外部和加壓室S2的第二連通孔165b(氣體通道Z2)；收容于該閥座17的閥機(jī)構(gòu)103；開(kāi)閉原液通道Z1的環(huán)狀的移動(dòng)閥166(原液用止逆閥163)；開(kāi)閉氣體通道Z2(第二連通孔165b)的彈力閥167(氣體用止逆閥164)；將閥機(jī)構(gòu)106保持于閥座165內(nèi)并將閥座165固定于外部容器11的蓋168。閥機(jī)構(gòu)106與圖21的排出容器100實(shí)質(zhì)相同。

如圖41b所示，閥座165具備：筒狀的閥殼體171，其側(cè)面形成有第一連通孔165a，在比第一連通孔165a靠下方的側(cè)面形成有第二連通孔165b；環(huán)狀的支持凸緣172，以向半徑方向外側(cè)突出的方式設(shè)置于該閥殼體171的外周。

閥座165例如通過(guò)將聚丙烯、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等的合成樹(shù)脂注射成型等而成型。

閥殼體171由收容有閥機(jī)構(gòu)106的筒狀的殼體主體173和以與該殼體主體174連通的方式向下方突出的筒狀的氣體供給部174構(gòu)成。

殼體主體173具有：設(shè)置于上端的支持閥機(jī)構(gòu)106的閥桿橡膠107的橡膠支持部173a、等間隔地放射狀地設(shè)置于側(cè)面的多個(gè)第一連通孔165a、設(shè)置于第一連通孔165a的下方的環(huán)狀的底部173b。并且，在相比第一連通孔165a隔開(kāi)間隔的上方的上部外周，形成有與蓋168卡合的環(huán)狀的卡合槽173c。設(shè)置2個(gè)以上第一連通孔165a，例如設(shè)置2～8個(gè)第一連通孔165a。

氣體供給部174為設(shè)置有第二連通孔165b的筒狀體，其為安裝彈力閥167的部位，與閥保持部174的環(huán)狀的底部173b連通。詳細(xì)而言，其外形為在同軸上自上而下依次設(shè)置有大徑部174a、中徑部174b、小徑部174c的結(jié)構(gòu)，小徑部174c的下端被封閉，于其側(cè)面形成有第二連通孔165b。通過(guò)大徑部174a、中徑部174b、小徑部174c這種多個(gè)臺(tái)階部構(gòu)成外形，從而防止彈力閥167脫落?？梢砸缘诙B通孔165b對(duì)于從氣體供給部174流向加壓室S2的流體打開(kāi)的方式，通過(guò)粘接劑等貼合氣體供給部174的外表面(例如，中徑部174b的外表面和大徑部174a的下表面)和彈力閥167的內(nèi)表面(例如，中徑部167b及凸緣部167c)。

支持凸緣172具備：從閥殼體的第一連通孔165a向下方延伸的筒狀的閥導(dǎo)向部172a、從閥導(dǎo)向部172a的下端向半徑方向外側(cè)延伸的環(huán)狀的凸緣部172b、從該凸緣部172b的下表面中央向下方延伸的筒狀的密封件支持部172c。

移動(dòng)閥166配置于閥導(dǎo)向部172a的外周。移動(dòng)閥166沿該閥導(dǎo)向部172a的外周上下移動(dòng)。并且，與后述的彈性閥167的凸緣部167c的頂端卡合的環(huán)狀的卡合突起172a1設(shè)置于閥導(dǎo)向部172a的下端內(nèi)表面。

在凸緣部172b的上表面等間隔地放射狀地設(shè)置有多個(gè)橫通道槽27a。該橫通道槽27a與內(nèi)部容器12的縱通道槽12c數(shù)量相同，平面觀察時(shí)與該縱通道槽12c位于相同角度。從而，橫通道槽27a及凸緣部172b的外端側(cè)構(gòu)成前述的原液通道Z1的一部分，與內(nèi)部容器12的縱通道槽12c連通(參照?qǐng)D42)。

并且，凸緣部172b以其外徑稍小于內(nèi)部容器12的凸緣部12b的外徑的方式構(gòu)成(參照?qǐng)D40)。從而，使間隙G2形成于凸緣部172b的外周，使其易于與橫通道槽27a連通。但是，也可以與內(nèi)部容器12的凸緣部12b的外徑實(shí)質(zhì)相同。這種情況下，可以調(diào)整蓋168的內(nèi)表面直徑而在凸緣部12b的外周形成間隙G2。

并且，在凸緣部172b的下表面的密封件支持部172c的外側(cè)形成向下方突出的密封卡止部172d。

環(huán)狀的密封件A2配置于密封件支持部172c的外周(參照?qǐng)D40、42)。該密封件A2為在上下方向被壓縮而密封內(nèi)部容器12和外部之間的部件。

在該實(shí)施方式中，將閥導(dǎo)向部172a的外表面和閥殼體171(氣體供給部174)的外表面形成為同心狀設(shè)置的內(nèi)外表面，也可以例如圖46所示形成為同一面。如該實(shí)施方式所示，通過(guò)使閥殼體171的氣體供給部174相比閥導(dǎo)向部172a縮徑而設(shè)置于內(nèi)部，能夠使閥座165整體縮小化。

如圖41c所示，移動(dòng)閥166為環(huán)狀的筒體。在上部?jī)?nèi)外表面形成有以向上方擴(kuò)徑的方式形成為錐狀的環(huán)狀的裙部166a，其截面呈大致Y字狀。并且，在下端內(nèi)表面形成有以向上方縮徑的方式形成為錐狀的環(huán)狀的切缺部166b。進(jìn)一步，在上端面中央形成有環(huán)狀槽166c。

在移動(dòng)閥166中，裙部166a以對(duì)于從下方流動(dòng)的流體關(guān)閉環(huán)狀槽166c的方式稍微撓曲，裙部166a以對(duì)于從上方流動(dòng)的流體打開(kāi)環(huán)狀槽166c的方式稍微撓曲。由于如上構(gòu)成，阻止來(lái)自上方的流體，而使來(lái)自下方的流體通過(guò)。

上述的移動(dòng)閥166例如通過(guò)低分子量聚乙烯等的合成樹(shù)脂或硅橡膠等成形。

彈力閥167覆蓋前述的氣體供給部174的外周。詳細(xì)而言，如圖41d所示，具備：覆蓋氣體供給部174的小徑部174c的小徑部167a、與該小徑部167a連續(xù)并覆蓋氣體供給部174的中徑部174b的中徑部167b、沿氣體供給部174的大徑部174a的下表面配置的凸緣部167c。凸緣部167c的前端與閥座165的支持凸緣172的卡合突起172a1卡合。此外，彈力閥167的形狀也可以考慮與氣體供給部174的安裝狀態(tài)而根據(jù)氣體供給部174的形狀選擇。

由于如上構(gòu)成，因此，小徑部167a以對(duì)于從氣體供給部174的第二連通孔165b流向氣體供給部174的外部(內(nèi)部容器12內(nèi))的流體擴(kuò)張的方式而變形，使流體流至氣體供給部174的外部，對(duì)于從氣體供給部174流向第二連通孔165b的流體，氣體供給部174阻礙彈力閥167的變形以阻止流體。

彈力閥167例如通過(guò)丁腈橡膠、丁基橡膠、硅酮橡膠等的橡膠成形。

如圖41a所示，蓋168由覆蓋閥座165的筒狀的罩部176和安裝于外部容器11的固定部177構(gòu)成。罩蓋168通過(guò)其內(nèi)表面和閥座的外表面而形成筒狀的間隙G1。

罩蓋168例如通過(guò)將聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等的合成樹(shù)脂注射成型等而成型。

罩部176由如下構(gòu)成：圓板狀的頂面181、從頂面181的邊緣部向下方延伸的筒狀的閥嵌合部182、相比該閥嵌合部182擴(kuò)徑而向下方延伸的筒狀的擴(kuò)徑部183。

閥桿109所穿通的中心孔181a形成于頂面181。

在閥嵌合部182的下部形成有向半徑方向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的卡合突起182a。該卡合突起182a如前所述與閥座的環(huán)狀的卡合槽173c卡合。從而，閥座165被固定于罩蓋168。

擴(kuò)徑部183為其內(nèi)表面相比閥嵌合部182的內(nèi)表面擴(kuò)徑的部位。也就是說(shuō)，在擴(kuò)徑部183的內(nèi)表面和閥座165的閥導(dǎo)向部172a(閥殼體171的外周)之間形成有上下延伸的筒狀的間隙G1。并且，閥嵌合部182和擴(kuò)徑部183之間的第一臺(tái)階部183a相比第一連通孔165a隔開(kāi)間隔而位于其上方?？臻gG1由第一連通孔165a上側(cè)的退避通道空間G1a和第一連通孔165a的下側(cè)的通道空間G1b構(gòu)成。并且，退避通道空間G1a為退避通道，通道空間G1b為原液通道Z1的一部分(參照?qǐng)D42a、b)。

如圖41a所示，固定部177呈從罩部176擴(kuò)徑的形狀。詳細(xì)而言，由從擴(kuò)徑部183的基部向半徑方向外側(cè)延伸的環(huán)狀的頂?shù)撞?86、從頂?shù)撞?86的邊緣部向下方延伸的筒狀的卡止筒部187構(gòu)成。卡止筒部187的內(nèi)表面直徑大于閥座165的凸緣部172b的外端的直徑。頂?shù)撞?86的下表面以與閥座165的凸緣部172b的上表面抵接的方式配置。但是，如前所述，通過(guò)形成于凸緣部172b的橫通道槽27a而等間隔地放射狀地形成有多個(gè)通道。此外，也可以在頂?shù)撞?86的下表面形成橫通道槽。如前所述，該橫通道槽27a以與縱通道槽12a連通的方式配置。并且，在卡止筒部187的內(nèi)表面形成有與外部容器11的螺紋11a卡合的螺紋187a。進(jìn)一步，在螺紋187a的下方形成有以覆蓋密封保持部11b的方式而擴(kuò)徑的內(nèi)圓筒部187b，在外部容器的頭部的外表面和內(nèi)圓筒部187b之間沿半徑方向壓縮由外部容器11的外密封保持部11b保持的外密封件(O形環(huán))A1，密封外部容器11和外部之間(參照?qǐng)D40)。

如圖42a所示，閥組件161的原液通道Z1從與外部連通的閥桿106通過(guò)殼體主體173內(nèi)，從第一連通孔165a通至閥殼體171的外部，經(jīng)由通道空間G1b(閥座165和蓋168之間的第一連通孔165a的下側(cè))、橫通道槽27a，直至閥座的凸緣部172b的外側(cè)的間隙G2。

也就是說(shuō)，原液通道Z1由閥機(jī)構(gòu)的閥桿106、閥座165的閥殼體171的內(nèi)部、第一連通孔165a、閥殼體171的外周和罩蓋168之間的通道空間G1b及閥座的支持凸緣172和罩蓋168之間的通道(橫通道槽27a及支持凸緣的外側(cè)的間隙G2)構(gòu)成。

并且，該原液通道Z1經(jīng)由縱通道槽12c而與外部容器11和內(nèi)部容器12之間的收容室S1連通。

原液通道Z1的原液用止逆閥163，由收容于作為原液通道Z1的一部分的通道空間G1b(閥座165和罩蓋168之間的第一連通孔165a的下側(cè))、作為退避通道的退避通道空間G1a(閥座165和罩蓋168之間的間隙G1的第一連通孔165a的上側(cè))、間隙G1內(nèi)的移動(dòng)閥166構(gòu)成。也就是說(shuō)，當(dāng)從外部流向收容室S1的流體被供給至原液通道Z1時(shí)，移動(dòng)閥166的裙部166a在空間G1內(nèi)滑動(dòng)，移動(dòng)至通道空間G1b側(cè)(參照?qǐng)D42b)。之后，流體按壓被凸緣部172b支持的移動(dòng)閥166的環(huán)狀槽166c，裙部166a以環(huán)狀槽166c打開(kāi)的方式稍微撓曲，密封原液通道Z1。另一方面，當(dāng)從收容室S1流向外部的流體被供給至原液通道Z1時(shí)，裙部166a由于從下方受到壓力，因此以環(huán)狀槽166c關(guān)閉的方式稍微撓曲，從而與空間G1之間的密封被解除或者能夠滑動(dòng)，在空間G1內(nèi)滑動(dòng)而移動(dòng)至退避通道空間G1a側(cè)(參照?qǐng)D42a)。從而，原液通道Z1被連通。

另一方面，如圖42b所示，閥組件161的氣體通道Z2從與外部連通的閥桿106通過(guò)殼體主體173內(nèi)，從氣體供給174直至第二連通孔165b。

也就是說(shuō)，氣體通道Z2由閥桿106、閥組件161的閥座65的閥殼體171的內(nèi)部以及第二連通孔165b構(gòu)成。

并且，該氣體通道Z2直接與加壓室S2連通。

氣體通道Z2的氣體用止逆閥164由氣體供給部174、其第二連通孔165b、彈力閥167構(gòu)成。也就是說(shuō)，當(dāng)從外部流向加壓室S2的流體被供給至氣體通道Z2時(shí)，彈力閥167的小徑部167a變形，第二連通孔165b被打開(kāi)。另一方面，當(dāng)從加壓室S2流向外部的流體被供給至氣體通道Z2時(shí)，氣體供給部174的外周面阻礙彈力閥167的變形，以第二連通孔165b被彈力閥167關(guān)閉的狀態(tài)被維持。

下面，在圖43中示出向雙層排出容器160填充原液及加壓劑的工序。

如圖43a所示，成型外部容器11及內(nèi)部容器12，從縱通道槽12c將原液C填充于外部容器11和內(nèi)部容器12之間(收容室S1)。從而內(nèi)部容器12被擠癟(參照?qǐng)D43b)。此時(shí)，如前所述，優(yōu)選的是，使用導(dǎo)向部件預(yù)先使內(nèi)部容器12收縮之后進(jìn)行。

接著，將閥組件161固定于外部容器11及內(nèi)部容器12。

之后，如圖43b所示，在按下閥桿106的同時(shí)，從閥桿106將加壓劑P通過(guò)氣體通道Z2而填充于加壓室S2內(nèi)而制造。此時(shí)，加壓劑P也被供給至第一連通孔165a，但由于如上所述，原液用止逆閥163的移動(dòng)閥166切斷了原液通道Z1，因此，加壓劑P未被填充于收容室S1(參照?qǐng)D42b的Z2’)。加壓劑P一旦被填充于加壓室S2，則加壓室S2內(nèi)相比外部成為高壓。因此，加壓劑P將要從加壓室S2流向外部。但是，氣體用止逆閥164切斷了氣體用通道Z2(第二連通孔165b)，加壓劑P的逆流得以防止。

圖44a、b中示出該雙層排出容器160的使用狀態(tài)。

如圖44a所示，通過(guò)按下閥桿106的操作，原液通過(guò)原液通道Z1從閥桿106排出至外部。

另一方面，當(dāng)收容室S1的原液C被全部排出至外部時(shí)，如圖44b所示，內(nèi)部容器12膨脹而與外部容器11的內(nèi)表面緊密接觸。特別是，該雙層排出容器160，在外部容器11及內(nèi)部容器12形成為透明或者半透明的情況下，內(nèi)部容器12具有實(shí)質(zhì)上與外部容器11的內(nèi)表面相同的形狀，外部容器11和內(nèi)部容器12之間的空間成為收容室S1，因此，在使用不透明的材料特別是膏狀物作為原液C的情況下，該外部容器的樣態(tài)會(huì)因殘留有原液C和未殘留有原液C的狀態(tài)而突然變化。也就是說(shuō)，在原液C殘留于收容室S1內(nèi)時(shí)，外部容器11能夠確認(rèn)原液C，當(dāng)原液C在收容室S1內(nèi)消失時(shí)，外部容器11突然變得透明。因此，能夠目測(cè)確認(rèn)用完?duì)顟B(tài)。

此外，當(dāng)將原液C排出完畢之后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)蓋168，能夠分離為各個(gè)零件。特別是由于具備沿上下(鉛垂)方向壓縮并密封內(nèi)部容器12和閥組件13之間的內(nèi)密封件A2、沿左右(水平)方向壓縮并密封外部容器和閥組件之間的外密封件(O型環(huán))A1、和使蓋168為螺紋式，因此，當(dāng)向開(kāi)封方向擰松蓋168時(shí)，能夠在維持外密封件A1的密封的同時(shí)解除內(nèi)密封件A2的密封(臨時(shí)固定)。也就是說(shuō)，內(nèi)部容器12內(nèi)的加壓劑P通過(guò)原液通道Z1的一部分(閥座165的凸緣部172b的外周、橫通道槽27a、空間G1)而打開(kāi)原液用止逆閥163，通過(guò)操作閥組件161而能夠?qū)⒓訅簞㏄從閥桿106排出至外部。并且，即使消費(fèi)者在原液C殘留于收容室S1的狀態(tài)下誤擰松蓋168的情況下，由于外部容器11和蓋168之間的密封被外密封件A1維持，因此，原液C不會(huì)從蓋168的下端噴出。