一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置。本發(fā)明其特征在于包括切割輸送機構(gòu)和分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)，所述的切割輸送機構(gòu)包括水平輸送帶，所述輸送帶的上部設置兩個割刀；所述切割輸送機構(gòu)與分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)之間設置中轉(zhuǎn)支撐輥，所述的分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)包括上輸送帶和下輸送帶，經(jīng)割刀切割后的側(cè)玻纖瓦布輸送至下輸送帶，經(jīng)割刀切割后位于中部的玻纖瓦布輸送至上輸送帶，所述上輸送帶上設有一分拆轉(zhuǎn)角輥，所述分拆轉(zhuǎn)角輥的前部和后部的分別設置過渡板，中部的玻纖瓦布經(jīng)過分拆轉(zhuǎn)角輥后轉(zhuǎn)移至上輸送帶的邊緣，其左右位置和位于下輸送帶上的側(cè)玻纖瓦布位置對應。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。
【專利說明】—種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]玻纖瓦在生產(chǎn)過程中除了生產(chǎn)單層瓦外，現(xiàn)在還有生產(chǎn)疊層瓦的需求，而目前沒有一類裝置能較好的完成疊層瓦的成產(chǎn)制備，一般都是通過人工切割，分檢，再疊置拼合制得疊層瓦，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，有效提高廢料回收利用率，提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為此，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于包括切割輸送機構(gòu)和分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)，所述的切割輸送機構(gòu)包括水平輸送帶，所述輸送帶的上部設置兩個割刀；所述切割輸送機構(gòu)與分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)之間設置中轉(zhuǎn)支撐輥，所述的分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)包括上輸送帶和下輸送帶，經(jīng)割刀切割后的側(cè)玻纖瓦布輸送至下輸送帶，經(jīng)割刀切割后位于中部的玻纖瓦布輸送至上輸送帶，所述上輸送帶上設有一分拆轉(zhuǎn)角輥，所述分拆轉(zhuǎn)角輥的前部和后部的分別設置過渡板，中部的玻纖瓦布經(jīng)過分拆轉(zhuǎn)角輥后轉(zhuǎn)移至上輸送帶的邊緣，其左右位置和位于下輸送帶上的側(cè)玻纖瓦布位置對應。本發(fā)明先將玻纖瓦布切割，切割后較小的側(cè)玻纖瓦布輸送至分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)的下輸送帶；切割后較大的中玻纖瓦布經(jīng)分拆轉(zhuǎn)角輥后轉(zhuǎn)移至上輸送帶的邊緣，其左右位置和位于下輸送帶上的側(cè)玻纖瓦布位置對應，再經(jīng)過后道工序直接將側(cè)玻纖瓦布與中玻纖瓦布相互疊置粘合在一起，無需工人過多的操作，節(jié)省了成產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0005]所述的分拆轉(zhuǎn)角輥的中部為圓輥，圓輥的兩側(cè)呈錐形輥，所述過渡板的一端設置在上輸送帶上，所述過渡板的另一端設置在分拆轉(zhuǎn)角輥的錐形輥上。
[0006]所述過渡板的內(nèi)側(cè)設置上翻的內(nèi)擋板。
[0007]所述分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)的上輸送帶的進口端設置一 “V”字形引導輥。
[0008]所述錐形輥的外端設置圓擋板。
[0009]所述中轉(zhuǎn)支撐輥上還設置止擋棍，止擋切割后的中部的玻纖瓦布。
[0010]所述水平輸送帶上設置隔擋條，隔擋條的左右設置位置與割刀的左右位置對應。
[0011]本發(fā)明通過切割輸送機構(gòu)和分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)能快速對小片玻纖瓦和大片玻纖瓦進行切割分檢，最后將兩種瓦形轉(zhuǎn)移至同一生產(chǎn)線上，完成疊置粘合的步驟，相比人工切割和分檢，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明分拆轉(zhuǎn)角輥的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例
[0014]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]如圖1所示的一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，包括切割輸送機構(gòu)A和分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)B，切割輸送機構(gòu)包括水平輸送帶，輸送帶的上部設置兩個割刀(圖中未示意)；切割輸送機構(gòu)與分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)之間設置中轉(zhuǎn)支撐輥4，分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)包括上輸送帶7和下輸送帶11，經(jīng)割刀切割后的側(cè)玻纖瓦布2輸送至下輸送帶11，經(jīng)割刀切割后位于中部的玻纖瓦布I輸送至上輸送帶7，上輸送帶7上設有一分拆轉(zhuǎn)角輥8，分拆轉(zhuǎn)角輥8的前部和后部的分別設置過渡板9，中部的玻纖瓦布I經(jīng)過分拆轉(zhuǎn)角輥8后轉(zhuǎn)移至上輸送帶7的邊緣，其左右位置和位于下輸送帶上11的側(cè)玻纖瓦布I位置對應。
[0016]如圖2所示，分拆轉(zhuǎn)角輥8的中部為圓輥，圓輥的兩側(cè)呈錐形輥12，過渡板9的一端設置在上輸送帶7上，過渡板的另一端設置在分拆轉(zhuǎn)角輥的錐形輥12上。過渡板9的內(nèi)側(cè)設置上翻的內(nèi)擋板13。分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)的上輸送帶的進口端設置一“V”字形引導輥6。錐形輥12的外端設置圓擋板10。中轉(zhuǎn)支撐輥4上還設置止擋棍3，止擋切割后的中部的玻纖瓦布I。
[0017]本發(fā)明先將玻纖瓦布切割,切割后較小的側(cè)玻纖瓦布輸送至分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)的下輸送帶；切割后較大的中玻纖瓦布經(jīng)分拆轉(zhuǎn)角輥后轉(zhuǎn)移至上輸送帶的邊緣，其左右位置和位于下輸送帶上的側(cè)玻纖瓦布位置對應，再經(jīng)過后道工序直接將側(cè)玻纖瓦布與中玻纖瓦布相互疊置粘合在一起，無需工人過多的操作，節(jié)省了成產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0018]需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限于描述實施例，但本發(fā)明不止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)方便的進行修飾，因此本發(fā)明的范圍應當包括本發(fā)明所揭示的原理和新特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于包括切割輸送機構(gòu)和分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)，所述的切割輸送機構(gòu)包括水平輸送帶，所述輸送帶的上部設置兩個割刀；所述切割輸送機構(gòu)與分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)之間設置中轉(zhuǎn)支撐輥，所述的分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)包括上輸送帶和下輸送帶，經(jīng)割刀切割后的側(cè)玻纖瓦布輸送至下輸送帶，經(jīng)割刀切割后位于中部的玻纖瓦布輸送至上輸送帶，所述上輸送帶上設有一分拆轉(zhuǎn)角輥，所述分拆轉(zhuǎn)角輥的前部和后部的分別設置過渡板，中部的玻纖瓦布經(jīng)過分拆轉(zhuǎn)角輥后轉(zhuǎn)移至上輸送帶的邊緣，其左右位置和位于下輸送帶上的側(cè)玻纖瓦布位置對應。
2.如權(quán)利要求1所述的一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述的分拆轉(zhuǎn)角輥的中部為圓輥，圓輥的兩側(cè)呈錐形輥，所述過渡板的一端設置在上輸送帶上，所述過渡板的另一端設置在分拆轉(zhuǎn)角輥的錐形輥上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述過渡板的內(nèi)側(cè)設置上翻的內(nèi)擋板。
4.如權(quán)利要求3所述的一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述分拆轉(zhuǎn)角輸送機構(gòu)的上輸送帶的進口端設置一“V”字形引導輥。
5.如權(quán)利要求4所述的一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述錐形輥的外端設置圓擋板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述中轉(zhuǎn)支撐輥上還設置止擋棍，止擋切割后的中部的玻纖瓦布。
7.如權(quán)利要求6所述的一種疊層瓦生產(chǎn)的分拆轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述水平輸送帶上設置隔擋條，隔擋條的左右設置位置與割刀的左右位置對應。
【文檔編號】B65H35/02GK104192621SQ201410414888
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】馮賢民 申請人:浙江歐耐斯屋面瓦業(yè)有限公司