一種具有元器件切腳功能的編帶的制造方法
【專利摘要】一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)，包括振動盤、輸送軌道、調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)，振動盤與貼帶機(jī)構(gòu)之間通過輸送軌道連接，在輸送軌道上設(shè)有切腳工位，切腳工位包括活動刀頭、刀片、底座和支架，底座設(shè)有滑槽，活動刀頭一端設(shè)有刀口，另一端尾部設(shè)有彈簧孔座，活動刀頭位于滑槽內(nèi)，活動刀頭可以在滑槽內(nèi)移動，刀片固定在底座的滑槽上，刀片與活動刀頭的刀口形成剪切口，活動刀頭的彈簧孔座內(nèi)設(shè)有彈簧和套在彈簧內(nèi)的螺栓，支架頂在螺栓的頭部，固定在底座的端面上，頂塊與壓力缸輸出軸連接。本實(shí)用新型的元件編帶機(jī)具有切腳功能，可實(shí)現(xiàn)不需編帶就可以實(shí)現(xiàn)元器件切腳功能，減少編帶材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率。
【專利說明】一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種電子元件自動編帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的元器件切腳工藝需首先經(jīng)過編帶機(jī)編帶后，方能通過切腳機(jī)進(jìn)行切腳處理，而手工插件需要散料即可，無需編帶。上述工藝不僅造成增加了制造工藝，浪費(fèi)了大量的人力物力，且同時也造成了大量編帶材料的浪費(fèi)。
[0003]電子元件編帶機(jī)可以分為半自動和全自動兩大類，隨著電子產(chǎn)品的不斷升級細(xì)化與高度集成，電子元件也從過去的插件式轉(zhuǎn)化成貼片式來節(jié)省電路板的安裝空間，擴(kuò)展產(chǎn)品的功能。是電子行業(yè)的一次大型革命，所以整個電子行業(yè)對SMD編帶機(jī)需求也隨著電子元件的細(xì)微化而技術(shù)大有提升。要求包裝速度快，編帶包裝時穩(wěn)定，可以按要求檢測電子元件的極性、外觀、方向、測量等功能。目前市場上普遍使用的元件編帶機(jī)包括振動盤、輸送軌道、調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)以及傳動機(jī)構(gòu)，振動盤與調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)之間通過輸送軌道連接，雜亂的單個電子元件通過振動盤篩選后經(jīng)輸送軌道進(jìn)入調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0004]根據(jù)目前電子元件編帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，可對其進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)電子元件編帶機(jī)具有元器件切腳功能，以提高其使用效率，同時實(shí)現(xiàn)不需編帶就可以實(shí)現(xiàn)元器件切腳功能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是對現(xiàn)有元件編帶機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，增加切腳功能，以提高生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)不需編帶就可以實(shí)現(xiàn)元器件切腳功能，減少編帶材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)，包括振動盤、輸送軌道、調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)，振動盤與貼帶機(jī)構(gòu)之間通過輸送軌道連接，其特征是在輸送軌道上設(shè)有切腳工位，切腳工位包括活動刀頭、刀片、底座和支架，底座設(shè)有滑槽，活動刀頭一端設(shè)有刀口，另一端尾部設(shè)有彈簧孔座，活動刀頭位于滑槽內(nèi)，活動刀頭可以在滑槽內(nèi)移動，刀片固定在底座的滑槽上，刀片與活動刀頭的刀口形成剪切口，活動刀頭的彈簧孔座內(nèi)設(shè)有彈簧和套在彈簧內(nèi)的螺栓，支架頂在螺栓的頭部，固定在底座的端面上，對應(yīng)的活動刀頭端面處設(shè)有頂塊，頂塊與壓力缸輸出軸連接。使用時，切腳工位的支架和壓力缸安裝在輸送軌道處的機(jī)架上，當(dāng)元器件在振動盤內(nèi)，雜亂的單個電子元件通過振動盤篩選后經(jīng)輸送軌道進(jìn)入切腳工位，其元器件多余的管腳進(jìn)入刀片與活動刀頭的刀口之間的剪切口，設(shè)備指令控制壓力缸輸出軸輸出，頂塊向活動刀頭〗而面頂去，刀片與活動刀頭實(shí)現(xiàn)兀器件多余的管腳剪切，然后設(shè)備指令控制壓力缸輸出軸回復(fù)，活動刀頭在彈簧的作用下回復(fù)，一個元器件切腳完成，離開切腳工位，然后下一個元器進(jìn)入切腳工位，實(shí)現(xiàn)元器件切腳自動化來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。
[0007]具體實(shí)施時， 支架一側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)縱槽，螺栓設(shè)在頭部設(shè)在調(diào)節(jié)縱槽內(nèi)，支架還設(shè)有調(diào)節(jié)腰子孔，設(shè)有固定螺栓通過支架的調(diào)節(jié)腰子孔固定底座的端面上。由于支架設(shè)有調(diào)節(jié)縱槽和調(diào)節(jié)腰子孔，因此底座可以調(diào)節(jié)位置，以調(diào)節(jié)刀片與活動刀頭的位置，以適合不同元器的切腳。
[0008]具體實(shí)施時，調(diào)整機(jī)構(gòu)依次包括暴牙、成型、極性測試、換向、良品測試、打料和山形片工位，切腳工位位于良品測試工位與打料工位之間。
[0009]暴牙工位起分腳作用，分腳時暴牙在兩根弓I線中心位置。
[0010]成型工位根據(jù)成型尺寸要求更換不同規(guī)格模具，對工件進(jìn)行成型。
[0011 ] 極性測試工位檢測產(chǎn)品的極性(正負(fù)極)。
[0012]換向工位作用為:根據(jù)極性要求轉(zhuǎn)向，如設(shè)定負(fù)極在前則在此工位都會換向成負(fù)極在前。
[0013]良品測試工位為檢測產(chǎn)品的特性
[0014]打料工位根據(jù)檢測結(jié)果，良品閉合不良品斷開打料。
[0015]山形片工位起腳距定位整腳作用。
[0016]具體實(shí)施時，振動盤后連接有平送軌道，平送軌道上依次設(shè)有應(yīng)料傳感器、調(diào)速傳感器和平送口缺料傳感器。
[0017]應(yīng)料傳感器作用為:控制振盤動作，當(dāng)感應(yīng)料滿時，振動盤停止振動，隨之相反。
[0018]調(diào)速傳感器作用為:當(dāng)感應(yīng)料滿時，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度為設(shè)定速度，當(dāng)感應(yīng)缺料時，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度自動減慢等待送料。
[0019]平送口缺料傳感器作用為:平送口缺料時，第一夾不工作，避免夾傷產(chǎn)品。
[0020]本實(shí)用新型減去編帶環(huán)節(jié)，使手工插件原料可直接切腳，至始至終一直處于散料狀態(tài)。杜絕編帶材料浪費(fèi)，與原切腳機(jī)相比，大大提高生產(chǎn)效率。再次利用插件機(jī)拋料，通過此機(jī)器可將拋料再次整形，用于手工插件。本實(shí)用新型可完全利用閑置時間，在完成編帶產(chǎn)量后，可將機(jī)器進(jìn)行改裝，使其變成切腳機(jī)，更換原編帶機(jī)切腳整形模具，該模具已被設(shè)計改裝，提高其切腳高度，達(dá)到手工車間元器件要求。且改裝后的模具調(diào)整范圍擴(kuò)大，可適應(yīng)不同的PCB板，且可再次利用插件機(jī)拋料，減少物料浪費(fèi)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的元件編帶機(jī)具有切腳功能，可實(shí)現(xiàn)不需編帶就可以實(shí)現(xiàn)元器件切腳功能，減少編帶材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0024]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0025]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例切腳工位安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3本實(shí)用新型實(shí)施例切腳工位示意圖。
[0027]圖中:1、振動盤 2、平送3、應(yīng)料傳感器 4、調(diào)速傳感器 5、平送口缺料傳感器
6、暴牙工位7、成型工位8、極性測試工位9、換向工位10、良品測試工位11、切腳工位12、打料工位13、山形片工位14、紙帶15、膠帶16、紙帶感應(yīng)器17、膠帶感應(yīng)器18、前電熱器19、檢測極性工位20、后電熱器21、分割器22、打孔工位23、膠輪24、打折工位25、盒裝工位26、輸送軌道111、固定螺栓112、支架113、螺栓114、彈簧115、底座116、刀片117、緊固螺絲118、刀頭119、頂塊120、壓力缸121、推座122、滑槽123、調(diào)節(jié)縱槽124、彈簧孔座125、剪切口 126、腰子孔。[0028]【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)，包括振動盤1、輸送軌道26、調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)，振動盤I與貼帶機(jī)構(gòu)之間通過輸送軌道26連接，振動盤I后連接有平送軌道2，平送軌道2上依次設(shè)有應(yīng)料傳感器3、調(diào)速傳感器4和平送口缺料傳感器5。調(diào)整機(jī)構(gòu)依次包括暴牙工位6、成型工位7、極性測試工位8、換向工位9、良品測試工位10、切腳工位11、打料工位12和山形片工位13。切腳工位包括活動刀頭118、刀片117、底座115和支架112，底座112設(shè)有滑槽122，活動刀頭118—端設(shè)有刀口，另一端尾部設(shè)有彈簧孔座124，活動刀頭118位于滑槽122內(nèi)，活動刀頭118可以在滑槽122內(nèi)移動，刀片116通過緊固螺絲117固定在底座115的滑槽122上，刀片116與活動刀頭118的刀口形成剪切口 125，活動刀頭118的彈簧孔座124內(nèi)設(shè)有彈簧114和套在彈簧114內(nèi)的螺栓113，支架112 —側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)縱槽123，螺栓113設(shè)在頭部設(shè)在調(diào)節(jié)縱槽113內(nèi)，支架112還設(shè)有調(diào)節(jié)腰子孔126，設(shè)有固定螺栓111通過支架112的調(diào)節(jié)腰子孔126固定底座115的端面上，對應(yīng)的活動刀頭118端面處設(shè)有頂塊119，頂塊119通過固定件連接有推座121，推座121與壓力缸120輸出軸連接。
[0030]使用時，切腳工位的支架112和壓力缸120安裝在輸送軌道26處的機(jī)架上，當(dāng)元器件在振動盤I內(nèi)，雜亂的單個電子元件通過振動盤I篩選后進(jìn)入2平送軌道，依次通過應(yīng)料傳感器3、調(diào)速傳感器4和平送口缺料傳感器5。應(yīng)料傳感器3作用為控制振盤動作，當(dāng)感應(yīng)料滿時，振動盤停止振動，隨之相反；調(diào)速傳感器4作用為當(dāng)感應(yīng)料滿時，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度為設(shè)定速度，當(dāng)感應(yīng)缺料時，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度自動減慢等待送料；平送口缺料傳感器5作用為平送口缺料時，第一夾不工作，避免夾傷產(chǎn)品。進(jìn)入平送口缺料傳感器5，第一夾不工作依次進(jìn)入暴牙工位6、成型工位7、極性測試工位8、換向工位9、良品測試工位10、切腳工位11，在切腳工位11實(shí)現(xiàn)切腳。輸送軌道的電子元件進(jìn)入切腳工位11，其元器件多余的管腳進(jìn)入刀片116與活動刀頭118的刀口之間的剪切口 125，設(shè)備指令控制壓力缸120輸出軸輸出，頂塊119向活動刀頭118端面頂去，刀片116與活動刀頭118實(shí)現(xiàn)元器件多余的管腳剪切，然后設(shè)備指令控制壓力缸120輸出軸回復(fù)，活動刀頭118在彈簧114的作用下回復(fù)，一個元器件切腳完成，離開切腳工位，然后下一個元器進(jìn)入切腳工位，實(shí)現(xiàn)元器件切腳自動化來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。由于支架112設(shè)有調(diào)節(jié)縱槽123和調(diào)節(jié)腰子孔126，因此底座115可以調(diào)節(jié)位置，以調(diào)節(jié)刀片116與活動刀頭118的位置，以適合不同元器的切腳。上述的結(jié)構(gòu)元件編帶機(jī)具有切腳功能，可實(shí)現(xiàn)不需編帶就可以實(shí)現(xiàn)元器件切腳功能，減少編帶材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型減去編帶環(huán)節(jié)，使手工插件原料可直接切腳，至始至終一直處于散料狀態(tài)。杜絕編帶材料浪費(fèi)，與原切腳機(jī)相比，大大提高生產(chǎn)效率，據(jù)測試，其技術(shù)參數(shù)可以達(dá)到110-170個/分。再次利用插件機(jī)拋料，通過此機(jī)器可將拋料再次整形，用于手工插件。
[0031]在打料工位13后面的工位，在切腳時不使用，是在元件編帶時使用，包括紙帶14、膠帶15、紙帶感應(yīng)器16、膠帶感應(yīng)器17、前電熱器18、檢測極性工位19、后電熱器20、分割器21、打孔工位22、膠輪23、打折工位24和盒裝工位25等。紙帶14根據(jù)產(chǎn)品加工要求選配紙帶；膠帶15根據(jù)產(chǎn)品加工要求先配相應(yīng)的寬膠帶；紙帶感應(yīng)器16感應(yīng)是否有紙帶，如無紙帶機(jī)器則停止動作；膠帶感應(yīng)器17感應(yīng)是否有膠帶，如無膠帶機(jī)器則停止動作；前電熱器18起加熱膠帶作用，檢測極性工位19檢測編帶產(chǎn)品是否有極反；后電熱器20起鞏固加熱作用；分割器21拉動編帶紙帶，決定孔距；打孔工位22根據(jù)設(shè)定距離打孔一次；膠輪23起壓緊產(chǎn)品引線作用；打折工位24為打折作用；盒裝工位25使產(chǎn)品整齊包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)，包括振動盤、輸送軌道、調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)，振動盤與貼帶機(jī)構(gòu)之間通過輸送軌道連接，其特征是在輸送軌道上設(shè)有切腳工位，切腳工位包括活動刀頭、刀片、底座和支架，底座設(shè)有滑槽，活動刀頭一端設(shè)有刀口，另一端尾部設(shè)有彈簧孔座，活動刀頭位于滑槽內(nèi)，活動刀頭可以在滑槽內(nèi)移動，刀片固定在底座的滑槽上，刀片與活動刀頭的刀口形成剪切口，活動刀頭的彈簧孔座內(nèi)設(shè)有彈簧和套在彈簧內(nèi)的螺栓，支架頂在螺栓的頭部，固定在底座的端面上，對應(yīng)的活動刀頭端面處設(shè)有頂塊，頂塊與壓力缸輸出軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)，其特征是支架一側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)縱槽，螺栓設(shè)在頭部設(shè)在調(diào)節(jié)縱槽內(nèi)，支架還設(shè)有調(diào)節(jié)腰子孔，設(shè)有固定螺栓通過支架的調(diào)節(jié)腰子孔固定底座的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)，其特征是調(diào)整機(jī)構(gòu)依次包括暴牙、成型、極性測試、換向、良品測試、打料和山形片工位，切腳工位位于良品測試工位與打料工位之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種具有元器件切腳功能的編帶機(jī)，其特征是振動盤后連接有平送軌道，平送軌道上依次設(shè)有應(yīng)料傳感器、調(diào)速傳感器和平送口缺料傳感器。
【文檔編號】B65B15/04GK203392017SQ201320386190
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】毛林林, 徐建國 申請人:浙江雷士燈具有限公司