專利名稱：一種適用于片式元件的自動編帶機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種編帶機，屬于元件生產(chǎn)自動化編帶設備技術(shù)領域，尤其是指ー種適用于片式元件的自動編帶機。
背景技術(shù)：
在元 件生產(chǎn)技術(shù)領域，大規(guī)格片式元件是指外型尺寸相對較大，厚度在0. 95mm以上或規(guī)格為1210以上的片式元件。目前，該類型元件生產(chǎn)過程中，編帶エ序一般是由手工編帶或由半自動編帶機完成。其中，半自動編帶機工作時，通過人工事先編排好元件的方向，然后將元件放到載帶孔內(nèi)，再將面帶與載帶密封，最后自動收帯，從而完成編帶過程。然而，這種半自動編帶方式存在以下缺點1)人工放料和檢測時很難避免失誤，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性得不到有效保障；2)人工放料的速度較慢，影響了生產(chǎn)效率，尤其不適宜大批量生產(chǎn)；3)由于需要投入大量的操作人員，造成人力成本較高，不利于企業(yè)降低成本，不利于企業(yè)的市場競爭。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊合理、操作方便容易、編帶全程自動化、效率高且成本低的適用于片式元件的自動編帶機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按照以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種適用于片式元件的自動編帶機，包括有底座，所述底座上設置有載帶放卷機構(gòu)、面帶放卷機構(gòu)、編帶收卷機構(gòu)及電控系統(tǒng)；進ー步，所述底座還設置有自動上料機構(gòu)和光纖檢測機構(gòu)，其中，自動上料機構(gòu)臨靠于載帶放卷機構(gòu)，用以將元件自動放入載帶槽位內(nèi)，光纖檢測機構(gòu)臨靠于面帶放卷機構(gòu)，用以檢測置設于載帶槽位內(nèi)的元件的方向和正反面。進ー步，所述載帶放卷機構(gòu)配設有載帶進給機構(gòu)，用以驅(qū)動載帶向編帶收卷機構(gòu)步進；及所述面帶放卷機構(gòu)配設有面帶粘合機構(gòu)，用以將面帶與載帶密封粘合。進ー步,所述自動上料機構(gòu)包括有送料組件和放料組件；其中所述送料組件采用振動送料結(jié)構(gòu)，包括有螺旋振動送料器和直線振動送料器，兩者通過支座設置于底座上方且相互抵靠匹配連接，用以將螺旋振動送料器內(nèi)的元件通過直線振動送料器送至放料組件；及所述放料組件采用吸附放料結(jié)構(gòu)，包括有真空吸嘴，真空吸嘴通過吸嘴安裝座和調(diào)節(jié)螺釘設置于底座上方，用以將直線振動送料器上的元件吸附放置于載帶槽位內(nèi)。進ー步，所述載帶進給機構(gòu)采用勻速步進結(jié)構(gòu)，包括有無級調(diào)速電機、棘輪結(jié)構(gòu)和針輪結(jié)構(gòu)，無級調(diào)速電機通過傳動結(jié)構(gòu)與棘輪結(jié)構(gòu)和針輪結(jié)構(gòu)傳動連接，用以驅(qū)使針輪帶動載帶向編帶收卷機構(gòu)步進。進ー步，所述面帶粘合機構(gòu)采用高溫烙鐵結(jié)構(gòu)，高溫烙鐵結(jié)構(gòu)通過垂直調(diào)整塊設置于底座上方。進ー步，所述光纖檢測機構(gòu)包括有第一光纖傳感器和第二光纖傳感器，第一光纖傳感器設置于面帶放卷機構(gòu)上，用以檢測元件是否處于正確方向，第二光纖傳感器設置于面帶粘合機 構(gòu)上，用以檢測元件是否反片或空置。 進ー步，所述光纖檢測機構(gòu)配設有報警組件，用以警報出錯及停止編帶。進ー步，所述電控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與載帶放卷機構(gòu)、面帶放卷機構(gòu)、編帶收卷機構(gòu)、自動上料機構(gòu)和光纖檢測機構(gòu)電性連接，用以整機全程的自動化控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為I、實現(xiàn)編帶全程自動化，大幅提高了生產(chǎn)效率，半自動編帶機的編帶速度一般在30片 40片/min,而本發(fā)明的編帶速度可達200 300片/min ；2、確保工作質(zhì)量，由于存在疲勞操作現(xiàn)象，半自動編帶機的編帶正確率較低且不穩(wěn)定，而本發(fā)明可以保證入帶元件100%的正確率；3、降低生產(chǎn)成本，操作一臺半自動編帶機至少要配備四名員エ，而使用本發(fā)明，一名員エ可以同時操作幾臺設備，大大減少了工人數(shù)量，從而極大地降低了產(chǎn)品成本，提高了企業(yè)市場競爭力。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖說明闡述本發(fā)明的具體實施方式
。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本發(fā)明所述適用于片式元件的自動編帶機，包括有底座1，所述底座I上設置有載帶放卷機構(gòu)2、面帶放卷機構(gòu)3、編帶收卷機構(gòu)4、自動上料機構(gòu)5、光纖檢測機構(gòu)及電控系統(tǒng)6，其中電控系統(tǒng)6采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與載帶放卷機構(gòu)2、面帶放卷機構(gòu)3、編帶收卷機構(gòu)4、自動上料機構(gòu)5和光纖檢測機構(gòu)電性連接,用于整機全程的自動化控制。上述載帶放卷機構(gòu)2配設有載帶進給機構(gòu)，載帶進給機構(gòu)采用勻速步進結(jié)構(gòu)，包括有無級調(diào)速電機、棘輪結(jié)構(gòu)和針輪結(jié)構(gòu)，無級調(diào)速電機通過傳動結(jié)構(gòu)與棘輪結(jié)構(gòu)和針輪結(jié)構(gòu)傳動連接，用以驅(qū)使針輪帶動載帶7向編帶收卷機構(gòu)4步進。上述面帶放卷機構(gòu)3配設有面帶粘合機構(gòu)31,面帶粘合機構(gòu)31采用高溫烙鐵結(jié)構(gòu)，高溫烙鐵結(jié)構(gòu)通過垂直調(diào)整塊設置于底座I上方，用以將面帶8與載帶7密封粘合。上述自動上料機構(gòu)5臨靠于載帶放卷機構(gòu)2，包括有送料組件和放料組件；其中所述送料組件采用振動送料結(jié)構(gòu)，包括有螺旋振動送料器51和直線振動送料器52，兩者通過支座53設置于底座I上方且相互抵靠匹配連接，用以將螺旋振動送料器51內(nèi)的元件通過直線振動送料器52送至放料組件；及所述放料組件53采用吸附放料結(jié)構(gòu)，包括有真空吸嘴，真空吸嘴通過吸嘴安裝座和調(diào)節(jié)螺釘設置于底座I上方，用以將直線振動送料器52上的元件吸附放置于載帶7槽位內(nèi)。上述光纖檢測機構(gòu)包括有第一光纖傳感器和第二光纖傳感器，第一光纖傳感器設置于面帶放卷機構(gòu)上，用以檢測元件是否處于正確方向，第二光纖傳感器設置于面帶粘合機構(gòu)上，用以檢測元件是否反片或空置。進一歩，所述光纖檢測機構(gòu)配設有報警組件，用以警報出錯及停止編帶。本發(fā)明的工作原理如下所述將散裝元件導入螺旋振動送料器內(nèi)，通過直線振動送料器輸送至放料組件的的吸料エ位，放料組件的真空吸嘴吸附元件且將元件運送至放料エ位，進而準確放入由載帶進給機構(gòu)輸送過來的載帶槽位內(nèi)，載帶向編帶收卷機構(gòu)步進，到達檢測エ位時，光纖傳感器檢測載帶槽位內(nèi)的元件的方向和正反面是否正確，檢測無誤后，面帶粘合機構(gòu)將面帶和載帶密封粘合，最后由編帶收卷機構(gòu)自動收卷成型，如若檢測有誤，則電控系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號并自行停機，從而實現(xiàn)編帶全程的自動化控制。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動和變型不脫離本發(fā)明 的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.一種適用于片式元件的自動編帶機，包括有底座，所述底座上設置有載帶放卷機構(gòu)、面帶放卷機構(gòu)、編帶收卷機構(gòu)及電控系統(tǒng)，其特征在干所述底座還設置有自動上料機構(gòu)和光纖檢測機構(gòu)，其中，自動上料機構(gòu)臨靠于載帶放卷機構(gòu)，用以將元件自動放入載帶槽位內(nèi)，光纖檢測機構(gòu)臨靠于面帶放卷機構(gòu)，用以檢測置設于載帶槽位內(nèi)的元件的方向和正反面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種適用于片式元件的自動編帶機，其特征在于所述載帶放卷機構(gòu)配設有載帶進給機構(gòu)，用以驅(qū)動載帶向編帶收卷機構(gòu)步進；及所述面帶放卷機構(gòu)配設有面帶粘合機構(gòu)，用以將面帶與載帶密封粘合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種適用于片式元件的自動編帶機，其特征在于所述自動上料機構(gòu)包括有送料組件和放料組件；其中 所述送料組件采用振動送料結(jié)構(gòu)，包括有螺旋振動送料器和直線振動送料器，兩者通過支座設置于底座上方且相互抵靠匹配連接，用以將螺旋振動送料器內(nèi)的元件通過直線振 動送料器送至放料組件； 所述放料組件采用吸附放料結(jié)構(gòu)，包括有真空吸嘴，真空吸嘴通過吸嘴安裝座和調(diào)節(jié)螺釘設置于底座上方，用以將直線振動送料器上的元件吸附放置于載帶槽位內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種適用于片式元件的自動編帶機，其特征在于所述載帶進給機構(gòu)采用勻速歩進結(jié)構(gòu)，包括有無級調(diào)速電機、棘輪結(jié)構(gòu)和針輪結(jié)構(gòu)，無級調(diào)速電機通過傳動結(jié)構(gòu)與棘輪結(jié)構(gòu)和針輪結(jié)構(gòu)傳動連接，用以驅(qū)使針輪帶動載帶向編帶收卷機構(gòu)步進。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種適用于片式元件的自動編帶機，其特征在于所述面帶粘合機構(gòu)采用高溫烙鐵結(jié)構(gòu)，高溫烙鐵結(jié)構(gòu)通過垂直調(diào)整塊設置于底座上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種適用于片式元件的自動編帶機，其特征在于所述光纖檢測機構(gòu)包括有第一光纖傳感器和第二光纖傳感器，第一光纖傳感器設置于面帶放卷機構(gòu)上，用以檢測元件是否處于正確方向，第二光纖傳感器設置于面帶粘合機構(gòu)上，用以檢測元件是否反片或空置。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述ー種適用于片式元件的自動編帶機，其特征在于所述光纖檢測機構(gòu)配設有報警組件，用以警報出錯及停止編帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種適用于片式元件的自動編帶機，其特征在于所述電控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與載帶放卷機構(gòu)、面帶放卷機構(gòu)、編帶收卷機構(gòu)、自動上料機構(gòu)和光纖檢測機構(gòu)電性連接，用以整機全程的自動化控制。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于片式元件的自動編帶機，包括有底座，所述底座上設置有載帶放卷機構(gòu)、面帶放卷機構(gòu)、編帶收卷機構(gòu)及電控系統(tǒng)；進一步，所述底座還設置有自動上料機構(gòu)和光纖檢測機構(gòu)，其中，自動上料機構(gòu)臨靠于載帶放卷機構(gòu)，用以將元件自動放入載帶槽位內(nèi)，光纖檢測機構(gòu)臨靠于面帶放卷機構(gòu)，用以檢測置設于載帶槽位內(nèi)的元件的方向和正反面。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、實現(xiàn)編帶全程自動化，大幅提高了生產(chǎn)效率，編帶速度可達200～300片/min；2、確保工作質(zhì)量，保證入帶元件100％的正確率；3、降低生產(chǎn)成本，一名員工可以同時操作幾臺設備，大大減少了工人數(shù)量，從而極大地降低了產(chǎn)品成本，提高了企業(yè)市場競爭力。
文檔編號B65B57/18GK202414193SQ201120561579
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者李建明, 梁引花, 梁昇平, 江新榮, 王崗, 白東榮 申請人:廣東風華高新科技股份有限公司