一種全自動(dòng)灌裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的出料裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、下料裝置以及輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)以及若干下料通孔，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)下方設(shè)置有卡瓶盤(pán)，在所述卡瓶盤(pán)周邊設(shè)置有若干卡瓶槽，在所述頂桿固定板下方設(shè)置有頂瓶機(jī)構(gòu)，所述出料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)上方且其出料口與轉(zhuǎn)盤(pán)上的下料通孔連通，所述下料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)上方且與下料工位對(duì)應(yīng)的下料通孔配合，所述輸送裝置分別與進(jìn)、出瓶工位的卡瓶槽對(duì)應(yīng)。本發(fā)明利用卡瓶盤(pán)對(duì)灌裝瓶進(jìn)行卡固，然后通過(guò)頂瓶機(jī)構(gòu)將對(duì)應(yīng)灌裝瓶頂起，從而使灌裝瓶與轉(zhuǎn)盤(pán)的下料通孔完全對(duì)應(yīng)，并在整個(gè)灌裝過(guò)程中，灌裝瓶隨轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中因灌裝瓶與下料斗不對(duì)應(yīng)而出現(xiàn)的灌裝問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)灌裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有灌裝機(jī)中，灌裝瓶由輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送，當(dāng)灌裝瓶被送至轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)應(yīng)的下料工位時(shí)，由下料機(jī)構(gòu)將物料送入下方對(duì)應(yīng)的灌裝瓶中實(shí)現(xiàn)灌裝動(dòng)作，因此，在灌裝過(guò)程中，對(duì)于灌裝瓶的精確定位十分重要，如果瓶口未與對(duì)應(yīng)的下料斗對(duì)應(yīng)，則物料無(wú)法被灌入灌裝瓶中，從而影響正常的灌裝動(dòng)作。而對(duì)于灌裝瓶的輸送，若灌裝瓶為不規(guī)則形狀，則灌裝瓶在輸送過(guò)程中由于其相互擠靠會(huì)造成灌裝瓶在輸送帶上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，造成灌裝瓶送至灌裝工位時(shí)，無(wú)法保證灌裝瓶的瓶口與下料斗完全對(duì)應(yīng)，從而影響正常的灌裝工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種在灌裝時(shí)，能夠保證灌裝瓶與轉(zhuǎn)盤(pán)下料通孔完全對(duì)應(yīng)，以保證灌裝穩(wěn)定性的頂升式全自動(dòng)灌裝機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的出料裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、下料裝置以及輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)以及均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)上的若干下料通孔，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)盤(pán)下方設(shè)置有卡瓶盤(pán)，在所述卡瓶盤(pán)周邊設(shè)置有若干與下料通孔對(duì)應(yīng)的卡瓶槽，所述卡瓶槽與灌裝瓶的形狀匹配，在所述卡瓶盤(pán)下方設(shè)置有頂桿固定板，所述轉(zhuǎn)盤(pán)、卡瓶盤(pán)以及頂桿固定板通過(guò)連接件連接為一體，在所述頂桿固定板下方設(shè)置有若干與卡瓶槽對(duì)應(yīng)的頂瓶機(jī)構(gòu)，所述頂瓶機(jī)構(gòu)上端穿過(guò)頂桿固定板將置于卡瓶槽內(nèi)的灌裝瓶頂起，使灌裝瓶的瓶口頂至轉(zhuǎn)盤(pán)的下料通孔處，所述出料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)上方且其出料口與灌裝工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)上的下料通孔連通，所述下料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)上方且與下料工位對(duì)應(yīng)的下料通孔配合，所述輸送裝置分別與進(jìn)、出瓶工位的卡瓶槽對(duì)應(yīng)。
[0005]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述頂瓶機(jī)構(gòu)包括連接在頂桿固定板下方的頂瓶桿導(dǎo)向板、置于頂瓶桿導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)的凸輪導(dǎo)軌以及頂桿總成，在所述頂瓶桿導(dǎo)向板圓周設(shè)置有若干與頂桿總成對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向槽，在所述凸輪導(dǎo)軌圓周設(shè)置有滑槽，所述滑槽由低位段和高位段組成，所述滑槽的低位段與灌裝瓶的進(jìn)、出瓶工位對(duì)應(yīng)，其高位段與灌裝瓶的灌裝、下料工位對(duì)應(yīng)，所述頂桿總成置于凸輪導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)沿其轉(zhuǎn)動(dòng)，并由頂瓶桿導(dǎo)向板上的定位導(dǎo)向槽進(jìn)行上下移動(dòng)的導(dǎo)向，在灌裝、下料工位通過(guò)頂桿總成使灌裝瓶頂至高位，在進(jìn)、出瓶工位通過(guò)頂桿總成使灌裝瓶降至低位。
[0006]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述頂桿總成包括凸輪軸承、頂桿以及頂瓶頭，所述凸輪軸承置于凸輪導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)，所述凸輪軸承穿過(guò)定位導(dǎo)向槽并通過(guò)凸輪軸承連接座與頂桿下部連接，其上部置于頂瓶頭內(nèi)并由限位螺母限位連接，在所述頂瓶頭內(nèi)、頂瓶頭與頂桿上端之間設(shè)置有彈簧，所述頂瓶頭穿過(guò)頂桿固定板頂在灌裝瓶底部。
[0007]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下料通孔內(nèi)設(shè)置刃口，在所述刃口下方設(shè)置有瓶口保護(hù)套，所述瓶口保護(hù)套通過(guò)鎖緊螺母固定在下料通孔內(nèi)，在所述瓶口保護(hù)套上設(shè)置有與灌裝瓶瓶口匹配的環(huán)形保護(hù)槽。
[0008]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述出料裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的儲(chǔ)料斗以及置于儲(chǔ)料斗內(nèi)的螺旋出料螺桿，在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)下部設(shè)置有分料擋板，所述分料擋板將儲(chǔ)料斗內(nèi)對(duì)應(yīng)部分平均分隔為兩個(gè)出料空間，在所述機(jī)架上、儲(chǔ)料斗下方設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的出料空間連通的下料斗，所述出料空間與下料斗共同構(gòu)成物料的出料通道，所述螺旋出料螺桿的螺旋段分別置于對(duì)應(yīng)的出料通道內(nèi)且與之形狀相匹配，所述螺旋出料螺桿上端分別與設(shè)置在機(jī)架上的出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0009]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上端與從動(dòng)大齒盤(pán)固定連接，所述從動(dòng)大齒盤(pán)與主動(dòng)小齒盤(pán)嚙合，所述主動(dòng)小齒盤(pán)與設(shè)置在機(jī)架上的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接，所述出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端穿過(guò)從動(dòng)大齒盤(pán)與螺旋出料螺桿連接，在所述機(jī)架上固定連接有穿過(guò)從動(dòng)大齒盤(pán)的固定套，所述從動(dòng)大齒盤(pán)通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定套外周連接，所述出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸置于固定套中并與聯(lián)軸器上端套接，所述聯(lián)軸器通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定套內(nèi)壁連接，所述聯(lián)軸器下部與快速卡接頭套接，所述快速卡接頭的下端與螺旋出料螺桿固定連接為一體。
[0010]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述下料斗下端固定連接有壓板，所述壓板的下端面與所述轉(zhuǎn)盤(pán)上端面緊密貼合。
[0011]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述輸送裝置包括兩組進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)和一組出瓶輸送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與卡瓶盤(pán)上位于進(jìn)瓶工位的卡瓶槽對(duì)應(yīng)，所述出瓶輸送機(jī)構(gòu)的輸入端與卡瓶盤(pán)上位于出瓶工位的卡瓶槽對(duì)應(yīng)，所述灌裝瓶由卡瓶盤(pán)的側(cè)面進(jìn)、出瓶。
[0012]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述卡瓶盤(pán)分為上、下兩部分，所述上、下兩部分之間留有間隙，在所述上、下兩部分之間、出瓶工位和進(jìn)瓶工位對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有出瓶檔桿和灌裝瓶檢測(cè)器，所述出瓶檔桿相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)固定不動(dòng)，在灌裝瓶轉(zhuǎn)至出瓶工位時(shí)，將灌裝瓶擋至出瓶輸送機(jī)構(gòu)上由其輸出，所述灌裝瓶檢測(cè)器設(shè)置的個(gè)數(shù)與進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置數(shù)量一致，所述進(jìn)瓶工位對(duì)應(yīng)的卡瓶槽與出瓶工位對(duì)應(yīng)的卡瓶槽以轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向相鄰布置，所述兩組進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)由同一輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0013]本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上方設(shè)置有與機(jī)架固定連接的封板，在所述封板上、下料工位對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與下料通孔對(duì)應(yīng)連通的出料孔，在所述封板上方設(shè)置有可調(diào)量杯，所述可調(diào)量杯連接在其上方的量杯轉(zhuǎn)盤(pán)上，在所述量杯轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有若干與可調(diào)量杯對(duì)應(yīng)連通的孔，所述出料裝置的出料口與量杯轉(zhuǎn)盤(pán)上的孔對(duì)應(yīng)連通，所述可調(diào)量杯在灌裝工位以及進(jìn)、出瓶工位時(shí)，其下端與封板構(gòu)成相對(duì)密閉的盛料空間，在下料工位時(shí)，其下端開(kāi)口與封板上的出料孔及轉(zhuǎn)盤(pán)上的下料通孔依次連通。
[0014]本發(fā)明利用卡瓶盤(pán)對(duì)灌裝瓶進(jìn)行卡固，然后通過(guò)頂瓶機(jī)構(gòu)將對(duì)應(yīng)灌裝瓶頂起，從而使灌裝瓶與轉(zhuǎn)盤(pán)的下料通孔完全一一對(duì)應(yīng)，并在整個(gè)灌裝過(guò)程中，灌裝瓶隨轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，完全避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中因灌裝瓶與下料斗不對(duì)應(yīng)而出現(xiàn)的灌裝問(wèn)題。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、采用灌裝瓶頂升式的灌裝方式，在灌裝工位時(shí)將灌裝瓶頂至高位完成灌裝動(dòng)作，而在進(jìn)出瓶工位時(shí)將灌裝瓶降至低位完成進(jìn)出瓶動(dòng)作，從而保證灌裝穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。[0016]2、通過(guò)在下料通孔內(nèi)設(shè)置瓶口保護(hù)套，這樣，在灌裝瓶的瓶口被頂至轉(zhuǎn)盤(pán)的下料通孔處時(shí)，能夠保證瓶口不會(huì)被撞破。
[0017]3、利用進(jìn)、出瓶輸送機(jī)構(gòu)與卡瓶盤(pán)上卡瓶槽的配合，可實(shí)現(xiàn)灌裝瓶的多進(jìn)單出，其進(jìn)、出瓶輸送方式相對(duì)于現(xiàn)有的輸送灌裝方式不再受輸送機(jī)構(gòu)的空間布置問(wèn)題，能夠最大限度的提供部分的利用率，從而提高整體的生產(chǎn)效率。
[0018]4、利用將儲(chǔ)料斗內(nèi)部分隔為兩個(gè)部分用于對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)上相鄰的兩個(gè)下料通孔進(jìn)行出料，從而實(shí)現(xiàn)了雙出料的目的，而且在提高了灌裝效率的同時(shí)其整體結(jié)構(gòu)緊湊，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是實(shí)施例1中轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2的垂直剖面圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中卡瓶盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中凸輪導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖3中A部放大圖。
[0025]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是圖7中儲(chǔ)料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是圖8的主視圖。
[0028]圖10是圖7的垂直剖面圖。
[0029]圖11是本發(fā)明實(shí)施例1中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是本發(fā)明實(shí)施例1中設(shè)置出瓶檔桿和灌裝瓶檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖13是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中標(biāo)記:1為機(jī)架,2為轉(zhuǎn)盤(pán),3為下料通孔,4為卡瓶盤(pán),5為卡瓶槽,6為灌裝瓶，7為頂桿固定板，8為頂瓶桿導(dǎo)向板,9為凸輪導(dǎo)軌,10為定位導(dǎo)向槽,11為滑槽，12為凸輪軸承，13為頂桿，14為頂瓶頭，15為凸輪軸承連接座，16為限位螺母,17為彈簧，18為刃口，19為瓶口保護(hù)套，20為鎖緊螺母，21為環(huán)形保護(hù)槽，22為儲(chǔ)料斗，23為螺旋出料螺桿，24為分料擋板，25為出料空間，26為下料斗，27為出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，28為攪拌桿，29為從動(dòng)大齒盤(pán)，30為主動(dòng)小齒盤(pán)，31為攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32為固定套，33為聯(lián)軸器，34為快速卡接頭，35為壓板，36為進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)，37為出瓶輸送機(jī)構(gòu)，38為出瓶檔桿，39為灌裝瓶檢測(cè)器，40為輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，41為封板，42為可調(diào)量杯，43為量杯轉(zhuǎn)盤(pán)，44為下料氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]實(shí)施例1:如圖1-5所示，一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I上的出料裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、下料裝置以及輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)2以及均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)2上的若干下料通孔3，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)2下方設(shè)置有卡瓶盤(pán)4，在所述卡瓶盤(pán)4周邊設(shè)置有若干與下料通孔3對(duì)應(yīng)的卡瓶槽5，所述卡瓶槽5與灌裝瓶6的形狀匹配，在所述卡瓶盤(pán)4下方設(shè)置有頂桿固定板7，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2、卡瓶盤(pán)4以及頂桿固定板7通過(guò)連接件連接為一體，在所述頂桿固定板7下方設(shè)置有若干與卡瓶槽5對(duì)應(yīng)的頂瓶機(jī)構(gòu)，所述頂瓶機(jī)構(gòu)上端穿過(guò)頂桿固定板7將置于卡瓶槽5內(nèi)的灌裝瓶6頂起，使灌裝瓶6的瓶口頂至轉(zhuǎn)盤(pán)2的下料通孔3處，所述出料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)2上方且其出料口與灌裝工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)2上的下料通孔3連通，所述下料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)2上方且與下料工位對(duì)應(yīng)的下料通孔3配合，所述下料裝置為下料氣缸44，所述輸送裝置分別與進(jìn)、出瓶工位的卡瓶槽5對(duì)應(yīng)。
[0036]其中，所述頂瓶機(jī)構(gòu)包括連接在頂桿固定板7下方的頂瓶桿導(dǎo)向板8、置于頂瓶桿導(dǎo)向板8內(nèi)側(cè)的凸輪導(dǎo)軌9以及頂桿總成，在所述頂瓶桿導(dǎo)向板8圓周設(shè)置有若干與頂桿總成對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向槽10，在所述凸輪導(dǎo)軌9圓周設(shè)置有滑槽11，所述滑槽11由低位段和高位段組成，所述滑槽11的低位段與灌裝瓶6的進(jìn)、出瓶工位對(duì)應(yīng)，其高位段與灌裝瓶6的灌裝、下料工位對(duì)應(yīng)，所述頂桿總成置于凸輪導(dǎo)軌9的滑槽11內(nèi)沿其轉(zhuǎn)動(dòng)，并由頂瓶桿導(dǎo)向板8上的定位導(dǎo)向槽10進(jìn)行上下移動(dòng)的導(dǎo)向，在灌裝、下料工位通過(guò)頂桿總成使灌裝瓶6頂至高位，在進(jìn)、出瓶工位通過(guò)頂桿總成使灌裝瓶6降至低位，所述頂桿總成包括凸輪軸承12、頂桿13以及頂瓶頭14，所述凸輪軸承12置于凸輪導(dǎo)軌9的滑槽11內(nèi)，所述凸輪軸承12穿過(guò)定位導(dǎo)向槽10并通過(guò)凸輪軸承連接座15與頂桿13下部連接，其上部置于頂瓶頭14內(nèi)并由限位螺母16限位連接，在所述頂瓶頭14內(nèi)、頂瓶頭14與頂桿13上端之間設(shè)置有彈簧17，所述頂瓶頭14穿過(guò)頂桿固定板7頂在灌裝瓶6底部。頂桿總成在將灌裝瓶瓶口頂至下料通孔處后，頂桿總成的頂桿會(huì)克服彈簧的彈力后壓縮彈簧繼續(xù)向上移動(dòng)一定距離，從而將灌裝瓶進(jìn)一步壓緊在轉(zhuǎn)盤(pán)的下料通孔處。
[0037]如圖6所示，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)2的下料通孔3內(nèi)設(shè)置刃口 18，在所述刃口 18下方設(shè)置有瓶口保護(hù)套19，所述瓶口保護(hù)套19通過(guò)鎖緊螺母20固定在下料通孔3內(nèi)，所述瓶口保護(hù)套19上端與刃口 18下端的限位臺(tái)階匹配，所述瓶口保護(hù)套19的下端抵靠在鎖緊螺母20的限位臺(tái)階處，所述鎖緊螺母20置于下料通孔3內(nèi)且與下料通孔3內(nèi)孔螺紋連接，即所述瓶口保護(hù)套通過(guò)鎖緊螺母壓裝在下料通孔內(nèi)、鎖緊螺母與刃口之間；在所述瓶口保護(hù)套19上設(shè)置有與灌裝瓶6瓶口匹配的環(huán)形保護(hù)槽21，用于對(duì)灌裝瓶瓶口保護(hù)定位。
[0038]如圖7-10所示，所述出料裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的儲(chǔ)料斗22以及置于儲(chǔ)料斗22內(nèi)的螺旋出料螺桿23，在所述儲(chǔ)料斗22內(nèi)下部設(shè)置有分料擋板24，所述分料擋板24將儲(chǔ)料斗22內(nèi)對(duì)應(yīng)部分平均分隔為兩個(gè)出料空間25，在所述機(jī)架I上、儲(chǔ)料斗22下方設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的出料空間25連通的下料斗26，在所述下料斗26下端固定連接有壓板35，所述壓板35的下端面與所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上端面緊密貼合，所述出料空間25與下料斗26共同構(gòu)成物料的出料通道，所述螺旋出料螺桿23的螺旋段分別置于對(duì)應(yīng)的出料通道內(nèi)且與之形狀相匹配，所述螺旋出料螺桿23上端分別與設(shè)置在機(jī)架I上的出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)27連接。
[0039]其中，在所述儲(chǔ)料斗22內(nèi)設(shè)置有攪拌桿28，所述攪拌桿28上端與從動(dòng)大齒盤(pán)29固定連接，所述從動(dòng)大齒盤(pán)29與主動(dòng)小齒盤(pán)30嚙合，所述主動(dòng)小齒盤(pán)30與設(shè)置在機(jī)架I上的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接，所述出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)27動(dòng)力輸出端穿過(guò)從動(dòng)大齒盤(pán)29與螺旋出料螺桿23連接，在所述機(jī)架I上固定連接有穿過(guò)從動(dòng)大齒盤(pán)29的固定套32，所述從動(dòng)大齒盤(pán)29通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定套32外周連接，所述出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸置于固定套32中并與聯(lián)軸器33上端套接，所述聯(lián)軸器33通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定套32內(nèi)壁連接，所述聯(lián)軸器33下部與快速卡接頭34套接，所述快速卡接頭34的下端與螺旋出料螺桿23固定連接為一體。
[0040]如圖11和12所示，所述輸送裝置包括兩組進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)36和一組出瓶輸送機(jī)構(gòu)37，所述進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)36的輸出端與卡瓶盤(pán)4上位于進(jìn)瓶工位的卡瓶槽5對(duì)應(yīng)，所述出瓶輸送機(jī)構(gòu)37的輸入端與卡瓶盤(pán)4上位于出瓶工位的卡瓶槽5對(duì)應(yīng)，所述灌裝瓶6由卡瓶盤(pán)4的側(cè)面進(jìn)、出瓶。
[0041]其中，所述卡瓶盤(pán)4分為上、下兩部分，所述上、下兩部分之間留有間隙，在所述上、下兩部分之間、出瓶工位和進(jìn)瓶工位對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有出瓶檔桿38和灌裝瓶檢測(cè)器39，所述出瓶檔桿38相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)2固定不動(dòng)，在灌裝瓶6轉(zhuǎn)至出瓶工位時(shí)，將灌裝瓶6擋至出瓶輸送機(jī)構(gòu)37上由其輸出，所述灌裝瓶檢測(cè)器39設(shè)置的個(gè)數(shù)與進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)36的設(shè)置數(shù)量一致，當(dāng)兩個(gè)灌裝瓶檢測(cè)器均檢測(cè)到對(duì)應(yīng)的卡瓶槽中有瓶時(shí)，才控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述進(jìn)瓶工位對(duì)應(yīng)的卡瓶槽5與出瓶工位對(duì)應(yīng)的卡瓶槽5以轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向相鄰布置，所述兩組進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)36由同一輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)40驅(qū)動(dòng)。
[0042]實(shí)施例2:如圖13所示，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上方設(shè)置有與機(jī)架I固定連接的封板41，在所述封板41上、下料工位對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與下料通孔3對(duì)應(yīng)連通的出料孔，在所述封板41上方設(shè)置有可調(diào)量杯42，所述可調(diào)量杯42連接在其上方的量杯轉(zhuǎn)盤(pán)43上，在所述量杯轉(zhuǎn)盤(pán)43上設(shè)置有若干與可調(diào)量杯42對(duì)應(yīng)連通的孔，所述出料裝置的出料口與量杯轉(zhuǎn)盤(pán)43上的孔對(duì)應(yīng)連通，所述可調(diào)量杯42在灌裝工位以及進(jìn)、出瓶工位時(shí)，其下端與封板41構(gòu)成相對(duì)密閉的盛料空間，在下料工位時(shí)，其下端開(kāi)口與封板41上的出料孔及轉(zhuǎn)盤(pán)上的下料通孔3依次連通，所述出料裝置的下料斗26下端固定連接的壓板35下端面與所述量杯轉(zhuǎn)盤(pán)43上端面緊密貼合。其他與實(shí)施例1相同。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架(1)以及設(shè)置在機(jī)架(1)上的出料裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、下料裝置以及輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)以及均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上的若干下料通孔(3)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)下方設(shè)置有卡瓶盤(pán)(4)，在所述卡瓶盤(pán)(4)周邊設(shè)置有若干與下料通孔(3)對(duì)應(yīng)的卡瓶槽(5)，所述卡瓶槽(5)與灌裝瓶(6)的形狀匹配，在所述卡瓶盤(pán)(4)下方設(shè)置有頂桿固定板(7)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)、卡瓶盤(pán)(4)以及頂桿固定板(7)通過(guò)連接件連接為一體，在所述頂桿固定板(7)下方設(shè)置有若干與卡瓶槽(5)對(duì)應(yīng)的頂瓶機(jī)構(gòu)，所述頂瓶機(jī)構(gòu)上端穿過(guò)頂桿固定板(7)將置于卡瓶槽(5)內(nèi)的灌裝瓶(6)頂起，使灌裝瓶(6)的瓶口頂至轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的下料通孔(3)處，所述出料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上方且其出料口與灌裝工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上的下料通孔(3)連通，所述下料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上方且與下料工位對(duì)應(yīng)的下料通孔(3)配合，所述輸送裝置分別與進(jìn)、出瓶工位的卡瓶槽(5)對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述頂瓶機(jī)構(gòu)包括連接在頂桿固定板(7)下方的頂瓶桿導(dǎo)向板(8)、置于頂瓶桿導(dǎo)向板(8)內(nèi)側(cè)的凸輪導(dǎo)軌(9)以及頂桿總成，在所述頂瓶桿導(dǎo)向板(8)圓周設(shè)置有若干與頂桿總成對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向槽(10)，在所述凸輪導(dǎo)軌(9)圓周設(shè)置有滑槽(11)，所述滑槽(11)由低位段和高位段組成，所述滑槽(11)的低位段與灌裝瓶(6)的進(jìn)、出瓶工位對(duì)應(yīng)，其高位段與灌裝瓶(6)的灌裝、下料工位對(duì)應(yīng)，所述頂桿總成置于凸輪導(dǎo)軌(9)的滑槽(11)內(nèi)沿其轉(zhuǎn)動(dòng)，并由頂瓶桿導(dǎo)向板(8)上的定位導(dǎo)向槽(10)進(jìn)行上下移動(dòng)的導(dǎo)向，在灌裝、下料工位通過(guò)頂桿總成使灌裝瓶(6)頂至高位，在進(jìn)、出瓶工位通過(guò)頂桿總成使灌裝瓶(6 )降至低位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述頂桿總成包括凸輪軸承(12)、頂桿(13)以及頂瓶頭(14)，所述凸輪軸承(12)置于凸輪導(dǎo)軌(9)的滑槽(11)內(nèi)，所述凸輪軸承(12)穿過(guò)定位導(dǎo)向`槽(10)并通過(guò)凸輪軸承連接座(15)與頂桿(13)下部連接，其上部置于頂瓶頭(14)內(nèi)并由限位螺母(16)限位連接，在所述頂瓶頭(14)內(nèi)、頂瓶頭(14)與頂桿(13)上端之間設(shè)置有彈簧(17)，所述頂瓶頭(14)穿過(guò)頂桿固定板(7)頂在灌裝瓶(6)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的下料通孔(3)內(nèi)設(shè)置刃口(18)，在所述刃口(18)下方設(shè)置有瓶口保護(hù)套(19)，所述瓶口保護(hù)套(19)通過(guò)鎖緊螺母(20)固定在下料通孔(3)內(nèi)，在所述瓶口保護(hù)套(19)上設(shè)置有與灌裝瓶(6)瓶口匹配的環(huán)形保護(hù)槽(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述出料裝置包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的儲(chǔ)料斗(22)以及置于儲(chǔ)料斗(22)內(nèi)的螺旋出料螺桿(23)，在所述儲(chǔ)料斗(22)內(nèi)下部設(shè)置有分料擋板(24)，所述分料擋板(24)將儲(chǔ)料斗(22)內(nèi)對(duì)應(yīng)部分平均分隔為兩個(gè)出料空間(25 )，在所述機(jī)架(1)上、儲(chǔ)料斗(22 )下方設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的出料空間(25)連通的下料斗(26)，所述出料空間(25)與下料斗(26)共同構(gòu)成物料的出料通道，所述螺旋出料螺桿(23)的螺旋段分別置于對(duì)應(yīng)的出料通道內(nèi)且與之形狀相匹配，所述螺旋出料螺桿(23 )上端分別與設(shè)置在機(jī)架(1)上的出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:在所述儲(chǔ)料斗(22)內(nèi)設(shè)置有攪拌桿(28)，所述攪拌桿(28)上端與從動(dòng)大齒盤(pán)(29)固定連接，所述從動(dòng)大齒盤(pán)(29)與主動(dòng)小齒盤(pán)(30)嚙合，所述主動(dòng)小齒盤(pán)(30)與設(shè)置在機(jī)架(1)上的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接，所述出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27)動(dòng)力輸出端穿過(guò)從動(dòng)大齒盤(pán)(29)與螺旋出料螺桿(23 )連接，在所述機(jī)架(1)上固定連接有穿過(guò)從動(dòng)大齒盤(pán)(29 )的固定套(32 )，所述從動(dòng)大齒盤(pán)(29)通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定套(32)外周連接，所述出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27)的輸出軸置于固定套(32 )中并與聯(lián)軸器(33 )上端套接，所述聯(lián)軸器(33 )通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定套(32 )內(nèi)壁連接，所述聯(lián)軸器(33)下部與快速卡接頭(34)套接，所述快速卡接頭(34)的下端與螺旋出料螺桿(23)固定連接為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:在所述下料斗(26)下端固定連接有壓板(35)，所述壓板(35)的下端面與所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上端面緊密貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置包括兩組進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)(36)和一組出瓶輸送機(jī)構(gòu)(37),所述進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)(36)的輸出端與卡瓶盤(pán)(4)上位于進(jìn)瓶工位的卡瓶槽(5)對(duì)應(yīng)，所述出瓶輸送機(jī)構(gòu)(37)的輸入端與卡瓶盤(pán)(4)上位于出瓶工位的卡瓶槽(5)對(duì)應(yīng)，所述灌裝瓶(6)由卡瓶盤(pán)(4)的側(cè)面進(jìn)、出瓶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述卡瓶盤(pán)(4)分為上、下兩部分，所述上、下兩部分之間留有間隙，在所述上、下兩部分之間、出瓶工位和進(jìn)瓶工位對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有出瓶檔桿(38)和灌裝瓶檢測(cè)器(39)，所述出瓶檔桿(38)相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)(2)固定不動(dòng)，在灌裝瓶(6 )轉(zhuǎn)至出瓶工位時(shí)，將灌裝瓶(6 )擋至出瓶輸送機(jī)構(gòu)(37 )上由其輸出，所述灌裝瓶檢測(cè)器(39)設(shè)置的個(gè)數(shù)與進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)(36)的設(shè)置數(shù)量一致，所述進(jìn)瓶工位對(duì)應(yīng)的卡瓶槽(5 )與出瓶工位對(duì)應(yīng)的卡瓶槽(5)以轉(zhuǎn)盤(pán)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向相鄰布置，所述兩組進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)(36)由同一輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(40)驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上方設(shè)置有與機(jī)架(1)固定連接的封板(41)，在所述封板(41)上、下料工位對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與下料通孔(3 )對(duì)應(yīng)連通的出料孔，在所述封板(41)上方設(shè)置有可調(diào)量杯(42)，所述可調(diào)量杯(42)連接在其上方的量杯轉(zhuǎn)盤(pán)(43 )上，在所述量杯轉(zhuǎn)盤(pán)(43 )上設(shè)置有若干與可調(diào)量杯(42 )對(duì)應(yīng)連通的孔，所述出料裝置的出料口與量杯轉(zhuǎn)盤(pán)(43)上的孔對(duì)應(yīng)連通，所述可調(diào)量杯(42)在灌裝工位以及進(jìn)、出瓶工位時(shí)，其下端與封板(41)構(gòu)成相對(duì)密閉的盛料空間，在下料工位時(shí)，其下端開(kāi)口與封板(41)上的出料孔及`轉(zhuǎn)盤(pán)上的下料通孔(3)依次連通。
【文檔編號(hào)】B65B1/36GK103662124SQ201310741917
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司