傳送帶下料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輸送帶，具體涉及一種食品傳送帶的自動下料裝置；包括有物料盛放槽，其特征在于：所述盛放槽的入口處鉸接有一個表面光滑的擋板，擋板垂直與傳送帶平面并與其表面間隔2～3mm，擋板與傳送帶寬度方向的夾角為45～60°，擋板背離盛放槽的一端向傳送帶前進(jìn)相反的方向折彎，擋板的背部設(shè)置有支撐彈簧；采用本發(fā)明技術(shù)方案的傳送帶下料裝置，方便安裝，可以防止食品疊落損壞。
【專利說明】傳送帶下料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送帶，具體涉及一種食品傳送帶的自動下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]食品在生產(chǎn)過程中常常用到傳送帶，但是普遍存在的狀況是傳送帶不能很好的下料，如果在傳送帶末尾下料的話非常容易發(fā)生疊落變形或者損壞，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，此外傳送帶的長度通常較長，而留給其末尾的工作空間較小，不易安置下料的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種方便安裝，可以防止食品疊落損壞的傳送帶下料裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種傳送帶下料裝置，包括有物料盛放槽，所述盛放槽的入口處鉸接有一個表面光滑的擋板，擋板垂直與傳送帶平面并與其表面間隔2?3_，擋板與傳送帶寬度方向的夾角為45?60°，擋板背離盛放槽的一端向傳送帶前進(jìn)相反的方向折彎，擋板的背部設(shè)置有支撐彈簧。
[0005]上述技術(shù)方案的特點是:由于裝置包括有物料盛放槽，所述盛放槽的入口處鉸接有一個表面光滑的擋板，擋板垂直與傳送帶平面并與其表面間隔2?3_，擋板與傳送帶寬度方向的夾角為45?60°，擋板背離盛放槽的一端向傳送帶前進(jìn)相反的方向折彎，擋板的背部設(shè)置有支撐彈簧，這樣傳送帶的上的食品與擋板接觸后，其形成沿?fù)醢迤叫械姆至Σ⒅饾u向盛放槽入口滑動，擋板擠壓支撐彈簧變形，隨著食品的下落后重新復(fù)位，這樣不但可以形成彈性接觸，避免食品擠壓破壞，而且往復(fù)運動使得食品的落料位置不局限于一點，更便于排布；此外盛放槽設(shè)置在傳送帶側(cè)面，對安裝位置的要求較低，安裝比較方便。
[0006]作為優(yōu)選方案，經(jīng) 申請人:反復(fù)實驗得到下料的最有效果，限定所述擋板垂直與傳送帶平面并與其表面間隔3_，擋板與傳送帶寬度方向的夾角為60°。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
如圖1所示:本發(fā)明實施例提供一種傳送帶下料裝置，包括有物料盛放槽4，所述盛放槽4的入口處通過鉸接銷3鉸接有一個表面光滑的擋板I，擋板I垂直與傳送帶平面并與其表面間隔2?3mm,擋板I與傳送帶寬度方向的夾角為45?60° ,擋板I背離盛放槽的一端向傳送帶前進(jìn)相反的方向折彎形成擋料部11，擋板I的背部設(shè)置有支撐彈簧2。
[0009]經(jīng) 申請人:反復(fù)實驗得到下料的最有效果，限定所述擋板I垂直與傳送帶平面并與其表面間隔3mm,擋板I與傳送帶寬度方向的夾角為60°。[0010]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.傳送帶下料裝置，包括有物料盛放槽，其特征在于:所述盛放槽的入口處鉸接有一個表面光滑的擋板，擋板垂直與傳送帶平面并與其表面間隔2?3_，擋板與傳送帶寬度方向的夾角為45?60°，擋板背離盛放槽的一端向傳送帶前進(jìn)相反的方向折彎，擋板的背部設(shè)置有支撐彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶下料裝置，其特征在于:所述擋板垂直與傳送帶平面并與其表面間隔3mm,擋板與傳送帶寬度方向的夾角為60°。
【文檔編號】B65G47/34GK103754615SQ201310677554
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】袁晴波 申請人:重慶大業(yè)食品有限公司