一種氣門導管自動成型收料的制造方法
【專利摘要】發(fā)明公開了一種氣門導管自動成型收料機，包括送料裝置、吹氣裝置、整列裝置和下料機構(gòu)，所述送料裝置包括連接氣門導管成型壓機出口的模架，所述模架上設(shè)有滑槽和可推動氣門導管沿滑槽滑動的料靴；所述送料裝置通過輸送道連接到吹氣裝置，所述吹氣裝置的上方設(shè)有磁性吸頭，所述磁性吸頭固定在可水平及豎直移動的整列裝置上，所述整列裝置的一側(cè)設(shè)有下料機構(gòu)。本發(fā)明可以實現(xiàn)氣門導管成型工序產(chǎn)品收料、吹氣、整列一體化，達到2-3小時無人運轉(zhuǎn)，1名員工至少可以操作4-5臺壓機，可以有效的減化人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種氣門導管自動成型收料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氣門導管自動成型收料機。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門導管成型工序采用人工手動收料方式，每臺壓機需配備I名員工進行手動收料、手動吹去導管內(nèi)孔殘留粉末，員工勞動強度高，生產(chǎn)效率低下，若產(chǎn)品收取不及時易堆積在一起從而導致裂紋異常的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了提高成型工序工作效率設(shè)計了一套可以一機實現(xiàn)收料、吹氣、整列功能的自動成型收料機。
[0004]本發(fā)明的氣門導管自動成型收料機，包括送料裝置、吹氣裝置、整列裝置和下料機構(gòu)，所述送料裝置包括連接氣門導管成型壓機出口的模架，所述模架上設(shè)有滑槽和可推動氣門導管沿滑槽滑動的料靴；所述送料裝置通過輸送道連接到吹氣裝置，所述吹氣裝置的上方設(shè)有磁性吸頭，所述磁性吸頭固定在可水平及豎直移動的整列裝置上，所述整列裝置的一側(cè)設(shè)有下料機構(gòu)。
[0005]所述料靴的前端設(shè)有擋料條。
[0006]所述輸送道包括具有斜坡的下料滑道和一端連接下料滑道、另一端連接吹氣裝置的傳送帶，所述下料滑道的另一端與模架上的滑槽相連接。
[0007]所述下料滑道和傳送帶上均設(shè)有導向隔條。
[0008]所述吹氣裝置的下方設(shè)有吸塵口。
[0009]所述下料機構(gòu)為收料臺車，所述收料臺車上設(shè)有用于放置氣門導管的標準C板。
[0010]本發(fā)明可以實現(xiàn)氣門導管成型工序產(chǎn)品收料、吹氣、整列一體化，達到2-3小時無人運轉(zhuǎn)，I名員工至少可以操作4-5臺壓機，可以有效的減化人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)意圖。
[0012]圖中:1、料靴；2、氣門導管；3、擋料條；4、模架；5、下料滑道；6、傳送帶；7、吹氣裝置；8、吸塵口 ；9、磁性吸頭；10、操作面板；11、收料臺車；12、標準C板；13、整列裝置；14、導向隔條；15、滑槽。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種氣門導管自動成型收料機，包括送料裝置、吹氣裝置7、整列裝置13和下料機構(gòu)，送料裝置包括連接氣門導管2成型壓機出口的模架4，模架4上設(shè)有滑槽15和可推動氣門導管2沿滑槽15滑動的料靴I ;送料裝置通過輸送道連接到吹氣裝置7，所述吹氣裝置7的上方設(shè)有磁性吸頭9，磁性吸頭9固定在可水平及豎直移動的整列裝置13上，所述整列裝置13的一側(cè)設(shè)有下料機構(gòu)；料靴I的前端設(shè)有擋料條3 ;輸送道包括具有斜坡的下料滑道5和一端連接下料滑道5、另一端連接吹氣裝置7的傳送帶6，下料滑道5的另一端與模架4上的滑槽15相連接；下料滑道5和傳送帶6上均設(shè)有導向隔條14 ;吹氣裝置7的下方設(shè)有吸塵口 8 ;下料機構(gòu)為收料臺車11，所述收料臺車11上設(shè)有用于放置氣門導管2的標準C板12。
[0014]本發(fā)明在使用時，經(jīng)壓機成型后的氣門導管(如每次成型六只、壓機速度6-7次/分鐘)，六列并排由料靴推動向前與模架最前端的擋料條接觸后，向內(nèi)傾倒滑入下料滑道中；六列氣門導管同時經(jīng)下料滑道滑入傳送帶中；六列氣門導管同時經(jīng)傳送帶傳送到吹氣部位，感應(yīng)器感應(yīng)到產(chǎn)品時，吹氣閥開啟開始對產(chǎn)品外圓及內(nèi)孔進行吹氣，以吹去氣門導管內(nèi)孔及外圓附著的殘留粉末；吹氣完畢，六列氣門導管同時由磁性吸頭通過X、Y、Z整列裝置吸取到標準C板上，標準C板上的每行排列產(chǎn)品個數(shù)可以設(shè)定(視產(chǎn)品長度，設(shè)定每行排列個數(shù))；空的C板放置于收料臺車內(nèi)，先從臺車中取空C板，排滿后推入臺車，再取另一個空C板，直至臺車排滿，報警提示換臺車；整個收料機運轉(zhuǎn)可靠，重量輕，移動方便。本發(fā)明可以實現(xiàn)氣門導管成型工序產(chǎn)品收料、吹氣、整列一體化，達到2-3小時無人運轉(zhuǎn)，I名員工至少可以操作4-5臺壓機，可以有效的減化人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門導管自動成型收料機，包括送料裝置、吹氣裝置(7)、整列裝置(13)和下料機構(gòu)，所述送料裝置包括連接氣門導管(2)成型壓機出口的模架(4)，所述模架(4)上設(shè)有擋料條(3 )和可推動氣門導管(2 )沿滑槽(15 )滑動的料靴(I);所述送料裝置通過輸送道連接到吹氣裝置(7)，所述吹氣裝置(7)的上方設(shè)有磁性吸頭(9)，所述磁性吸頭(9)固定在可水平及豎直移動的整列裝置(13)上，所述整列裝置(13)的一側(cè)設(shè)有下料機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述氣門導管自動成型收料機，其特征在于，所述料靴(I)的前端設(shè)有擋料條(3)。
3.如權(quán)利要求1所述氣門導管自動成型收料機，其特征在于，所述輸送道包括具有斜坡的下料滑道(5 )和一端連接下料滑道(5 )、另一端連接吹氣裝置(7 )的傳送帶(6 )，所述下料滑道(5 )的另一端與模架(4 )上的滑槽(15 )相連接。
4.如權(quán)利要求3所述氣門導管自動成型收料機，其特征在于，所述下料滑道(5)和傳送帶(6)上均設(shè)有導向隔條(14)。
5.如權(quán)利要求1所述氣門導管自動成型收料機，其特征在于，所述吹氣裝置(7)的下方設(shè)有吸塵口(8)。
6.如權(quán)利要求1所述氣門導管自動成型收料機，其特征在于，所述下料機構(gòu)為收料臺車(11)，所述收料臺車(11)上設(shè)有用于放置氣門導管(2)的標準C板(12)。
【文檔編號】B65G47/92GK103496591SQ201310489699
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】梁富金 申請人:安慶帝伯粉末冶金有限公司