專利名稱：一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法及熱導(dǎo)管基材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法及熱導(dǎo)管基材，尤指一種可在產(chǎn)品運(yùn)用執(zhí)行階段，再依產(chǎn)品最后應(yīng)用尺寸，裁切與封口一次完成，可確實(shí)達(dá)到應(yīng)用便利性與靈活性的一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法及熱導(dǎo)管基材。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般現(xiàn)有的熱導(dǎo)管1，其制作方式是根據(jù)產(chǎn)品的最終需求長(zhǎng)度，將原材長(zhǎng)度(約2.4公尺長(zhǎng)，或更長(zhǎng)尺度)進(jìn)行第一次加工裁切，裁切長(zhǎng)度約為成品要求尺寸的1.3至1.5倍不等。裁切完成的基材，進(jìn)行燒結(jié)、網(wǎng)目或溝槽等熱導(dǎo)管特性生產(chǎn)制程。經(jīng)由原材裁切后的加工基材，數(shù)量為原材的十?dāng)?shù)倍，注水、除氣抽真空等必要制程加工制程時(shí)間也需為原材加工的數(shù)倍之多，且最后進(jìn)行成品長(zhǎng)度加工時(shí)，需截去前端多余原材，增加制程時(shí)間及材料成本損失。
若欲將該熱導(dǎo)管1置為扁平狀時(shí)，通常是在圓形熱導(dǎo)管1成型之后再通過(guò)工具施以一外力，將圓形熱導(dǎo)管1壓扁至所需規(guī)格，而形成如圖2所示的扁平狀熱導(dǎo)管2，但是由于該熱導(dǎo)管1于制作時(shí)其毛細(xì)結(jié)構(gòu)與工作流體皆已設(shè)置于熱導(dǎo)管1的管體內(nèi)壁，因此，若施加一外力則會(huì)破壞毛細(xì)結(jié)構(gòu)的附著性與孔隙率，使熱導(dǎo)管的效能大打折扣，降低制程良率，故造成一般熱導(dǎo)管的使用范圍受到限制，而無(wú)法運(yùn)用于實(shí)際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于為改善上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和方法的缺點(diǎn)，改為采用先以原材長(zhǎng)度進(jìn)行熱導(dǎo)管加工制程，完成抽真空及除氣、壓扁等制程后，再進(jìn)行分段裁剪封口，可減少制程成本，此為本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一。
為降低熱導(dǎo)管折彎打扁的效能損失，本發(fā)明將毛細(xì)結(jié)構(gòu)置放于導(dǎo)管中心內(nèi)部，毛細(xì)結(jié)構(gòu)并不與熱導(dǎo)管內(nèi)壁緊密黏結(jié)，進(jìn)行折彎打扁制程時(shí)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)變形量低，仍能維持原有的毛細(xì)功能，此為本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之二。
另，該一體成型式熱導(dǎo)管，可通過(guò)盤(pán)卷方式收置，于后續(xù)運(yùn)用時(shí)依所需的長(zhǎng)度與數(shù)量，裁切與封口一次完成，如此，可增加熱導(dǎo)管生產(chǎn)加工的靈活性，大幅降低生產(chǎn)成本及備份量，此為本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之三。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明的一種一體成型式熱導(dǎo)管的制作方法，其至少包含成型、壓扁、卷收以及裁切等步驟；而實(shí)施時(shí)取一圓形基材，于該圓形基材內(nèi)中心位置設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且于圓形基材內(nèi)部灌注有工作流體，并使該圓形基材二端加以封口，藉以一體成型為一圓形熱導(dǎo)管基材；將該圓形熱導(dǎo)管基材由其一端往另一端的方向以卷收型態(tài)將圓形熱導(dǎo)管基材加以收置，或進(jìn)行壓扁制程成為扁平式熱導(dǎo)管基材后再以卷收型態(tài)加以收置；于運(yùn)用時(shí)，依所需求的長(zhǎng)度尺寸對(duì)該扁平式熱導(dǎo)管基材進(jìn)行裁切同時(shí)封口，而形成一適合的扁平式熱導(dǎo)管。
本發(fā)明提供的一種熱導(dǎo)管基材，包括一圓形基材，該圓形基材的長(zhǎng)度為成品熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的數(shù)倍，于該圓形基材內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且于殼體內(nèi)部灌注有工作流體，且該圓形基材二端封口而構(gòu)成一熱導(dǎo)管基材。
本發(fā)明還提供一種熱導(dǎo)管的制作方法，包括下列步驟a.成型取一圓形基材，長(zhǎng)度為成品熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的數(shù)倍，于該圓形基材內(nèi)中心位置設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且于殼體內(nèi)部灌注有工作流體，并且將該圓形基材二端加以封口藉以一體成型為一熱導(dǎo)管基材；b.裁切于運(yùn)用時(shí)，依所需求的長(zhǎng)度尺寸對(duì)該熱導(dǎo)管基材進(jìn)行裁切同時(shí)封口，而形成一適合的熱導(dǎo)管。
根據(jù)上述方案，本發(fā)明可有效改善現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及方法的種種缺點(diǎn)，簡(jiǎn)化裁切與封口制程，產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸控制，可減少制程成本；且本發(fā)明將毛細(xì)結(jié)構(gòu)置放于導(dǎo)管中心內(nèi)部，毛細(xì)結(jié)構(gòu)并不與熱導(dǎo)管內(nèi)壁緊密黏結(jié)，進(jìn)行折彎打扁制程時(shí)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)變形量低，仍能維持原有的毛細(xì)功能；該一體成型式熱導(dǎo)管，可通過(guò)盤(pán)卷方式收置，于后續(xù)運(yùn)用時(shí)依所需的長(zhǎng)度與數(shù)量，裁切與封口一次完成，如此，可增加熱導(dǎo)管生產(chǎn)加工的靈活性，大幅降低生產(chǎn)成本及備份量。


圖1為現(xiàn)有熱導(dǎo)管外觀示意圖。
圖2為現(xiàn)有扁平式熱導(dǎo)管外觀示意圖。
圖3為本發(fā)明熱導(dǎo)管加工的步驟流程示意圖。
圖4為本發(fā)明圓形熱導(dǎo)管基材的剖面示意圖。
圖5為本發(fā)明圓截面熱導(dǎo)管基材卷收狀態(tài)示意圖。
圖6為本發(fā)明扁平式熱導(dǎo)管基材卷收狀態(tài)示意圖。
圖7為本發(fā)明扁平式熱導(dǎo)管的橫截面剖面示意圖。
圖8為本發(fā)明扁平式熱導(dǎo)管的縱向截面剖面示意圖。
圖9為本發(fā)明裁切加工實(shí)施例的狀態(tài)示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明現(xiàn)有結(jié)構(gòu)1、2……熱導(dǎo)管本發(fā)明3 ……成型 31……扁平狀殼體32……毛細(xì)結(jié)構(gòu) 33……工作流液34……圓形熱導(dǎo)管基材4 ……壓扁5 ……卷收 7 ……扁平式熱導(dǎo)管基材7a……熱導(dǎo)管8 ……裁切、壓合機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施例方式
參閱圖3所示，為本發(fā)明熱導(dǎo)管基材加工的步驟流程示意圖。如圖所示本發(fā)明的一種一體成型扁平式熱導(dǎo)管，其制作方法至少包含成型3、壓扁4、卷收5以及裁切6等步驟；使得熱導(dǎo)管的組配、裁剪與應(yīng)用更為便利，可降低熱導(dǎo)管制作及應(yīng)用成本。
現(xiàn)對(duì)本發(fā)明圖3所示的各步驟說(shuō)明如下a.成型3參閱圖4所示，取一圓形基材31，該圓形基材31直接采用原材長(zhǎng)度，經(jīng)清洗等前置作業(yè)制程后，以整支原材長(zhǎng)度進(jìn)行毛細(xì)結(jié)構(gòu)32的加工處理，而毛細(xì)結(jié)構(gòu)32的材料，可為金屬網(wǎng)目、碳銅銀鋁等復(fù)合材料、碳纖維、毛細(xì)管、布纖維等，經(jīng)卷壓成型后填置于圓形基材31內(nèi)部，并不與圓形基材31管壁密接結(jié)合，且毛細(xì)結(jié)構(gòu)32的長(zhǎng)度略大于圓形基材31，一端與圓形基材31后端口并齊固定，并加以壓合密封，之后以直接充填注入工作流液33，或自然虹吸注入工作流液33方式，填入飽和量，而一體成型長(zhǎng)度較長(zhǎng)的圓形熱導(dǎo)管基材34，為確保水量飽和度及均勻度，注入工作流液33與抽真空制程需同時(shí)進(jìn)行。通過(guò)前端口進(jìn)行抽真空、除氣制程，真空度要求與制程時(shí)間視抽氣裝備能力而定完成真空制程后，以封口機(jī)壓合密封，完成圓形熱導(dǎo)管基材34封口加工制程。
b.壓扁4將圓形熱導(dǎo)管基材34通過(guò)工具施以一外力，將圓形熱導(dǎo)管基材34壓扁至所需尺寸，成為扁平式熱導(dǎo)管基材7，如圖6、7所示。
c.卷收5將該扁平式熱導(dǎo)管基材7由其一端往另一端的方向以卷床機(jī)臺(tái)盤(pán)卷卷收型態(tài)將扁平式熱導(dǎo)管基材7加以收置，以方便儲(chǔ)存與運(yùn)送。如圖5所示，為本發(fā)明的圓截面熱導(dǎo)管基材卷收狀態(tài)示意圖，可于后續(xù)加工要求時(shí)，經(jīng)整直還原后，再加以折彎及壓扁制程；圖6為本發(fā)明的扁平式熱導(dǎo)管基材卷收狀態(tài)示意圖，已完成壓扁卷收的扁平式熱導(dǎo)管基材7，后續(xù)不能再加以折彎變形。
d.裁切6在產(chǎn)品運(yùn)用執(zhí)行階段，依所需求的長(zhǎng)度尺寸對(duì)該扁平式熱導(dǎo)管基材7進(jìn)行裁切同時(shí)封口，而形成一適合的扁平式熱導(dǎo)管7a，如圖9所示，可配合一裁切、壓合機(jī)構(gòu)8，而形成一符合所需長(zhǎng)度的扁平式熱導(dǎo)管7a，而裁切與封口一次完成可節(jié)省現(xiàn)有方法分段單支熱導(dǎo)管的抽真空、定長(zhǎng)(二次除氣)等制程工時(shí)及制程切除材料，可確實(shí)達(dá)到應(yīng)用便利性與靈活性。
請(qǐng)參閱圖7、8，為本發(fā)明扁平式熱導(dǎo)管的橫截面剖面示意圖、本發(fā)明扁平式熱導(dǎo)管的縱向剖面示意圖；如圖所示，本發(fā)明的扁平式熱導(dǎo)管毛細(xì)結(jié)構(gòu)32，于壓扁4的制程中，因其材料本身的彈性而密貼于管壁內(nèi)部，但無(wú)強(qiáng)制結(jié)合黏接結(jié)構(gòu)，而扁平式熱導(dǎo)管基材7內(nèi)部所灌注的工作流體33可為純水、甲醇、甲烷、冷媒、液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳或其它熱導(dǎo)管常用的工作流體33，或可為以上混合物。
本發(fā)明的一種一體成型扁平式熱導(dǎo)管，因其毛細(xì)結(jié)構(gòu)并未與管內(nèi)壁黏接，當(dāng)進(jìn)行折彎制程時(shí)，中心毛細(xì)結(jié)構(gòu)將略向小曲率半徑方向偏移，以降低局部拉伸及擠壓的結(jié)構(gòu)變化，如此，毛細(xì)結(jié)構(gòu)幾乎不受折彎角度影響。該一體成型扁平式熱導(dǎo)管基材7的最小壓扁厚度可至1公厘以下而不破壞毛細(xì)結(jié)構(gòu)，此非一般熱導(dǎo)管所能及。
綜上所述，本發(fā)明扁平式熱導(dǎo)管可有效改善現(xiàn)有方法及結(jié)構(gòu)的種種缺點(diǎn)，簡(jiǎn)化裁切與封口制程，產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸控制，在運(yùn)用階段中執(zhí)行，進(jìn)而使本發(fā)明的產(chǎn)生能更進(jìn)步、更實(shí)用、更符合使用者的所需。
但以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；凡依本發(fā)明所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，包括下列步驟a.成型取一圓形基材，于該圓形基材內(nèi)中心位置設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且于殼體內(nèi)部灌注有工作流體，并且該圓形基材二端加以封口藉以一體成型為一熱導(dǎo)管基材；b.壓扁將熱導(dǎo)管基材施以一外力壓扁至所需尺寸；c.卷收將該熱導(dǎo)管基材由其一端往另一端的方向以卷收型態(tài)將熱導(dǎo)管基材加以收置；d.裁切于運(yùn)用時(shí)，依所需求的長(zhǎng)度尺寸對(duì)該熱導(dǎo)管基材進(jìn)行裁切同時(shí)封口，而形成一適合的熱導(dǎo)管。
2.如權(quán)利要求1所述的一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，該熱導(dǎo)管基材的截面其最小壓扁的厚度為1公厘以下。
3.如權(quán)利要求1所述的一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)可為金屬網(wǎng)目、碳銅銀鋁等復(fù)合材料、碳纖維、毛細(xì)管、布纖維等所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，該工作流體可為純水、甲醇、甲烷、冷媒、液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳，或以上混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，裁切步驟可配合一裁切壓合機(jī)構(gòu)，依所需求的長(zhǎng)度尺寸對(duì)該熱導(dǎo)管進(jìn)行裁切同時(shí)封口的動(dòng)作。
6.一種熱導(dǎo)管基材，包括一圓形基材，其特征在于，該圓形基材的長(zhǎng)度為成品熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的數(shù)倍，于該圓形基材內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且于殼體內(nèi)部灌注有工作流體，且該圓形基材二端封口而構(gòu)成一熱導(dǎo)管基材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管基材，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該圓形基材內(nèi)的中心位置，且與基材管內(nèi)壁之間具有間距。
8.一種熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，包括下列步驟a.成型取一圓形基材，長(zhǎng)度為成品熱導(dǎo)管長(zhǎng)度的數(shù)倍，于該圓形基材內(nèi)中心位置設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且于殼體內(nèi)部灌注有工作流體，并且將該圓形基材二端加以封口藉以一體成型為一熱導(dǎo)管基材；b.裁切于運(yùn)用時(shí)，依所需求的長(zhǎng)度尺寸對(duì)該熱導(dǎo)管基材進(jìn)行裁切同時(shí)封口，而形成一適合的熱導(dǎo)管。
9.如權(quán)利要求8所述的熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，在步驟a、b之間還包括一步驟c.壓扁將熱導(dǎo)管基材施以一外力壓扁至所需尺寸。
10.如權(quán)利要求8所述的熱導(dǎo)管的制作方法，其特征在于，在步驟a、b之間還包括一步驟d.卷收將該熱導(dǎo)管基材由其一端往另一端的方向以卷收型態(tài)將熱導(dǎo)管基材加以收置，在進(jìn)行載切步驟之前，需經(jīng)整直還原后再載切。
全文摘要
一種一體成型扁平式熱導(dǎo)管的制造方法，步驟包括，a、成型取一圓形基材，于該圓形基材內(nèi)中心位置設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且于殼體內(nèi)部灌注有工作流體，并且該圓形基材二端加以封口藉以一體成型為一熱導(dǎo)管基材；b、壓扁將熱導(dǎo)管基材施以一外力壓扁至所需尺寸；c、卷收將該熱導(dǎo)管基材由其一端往另一端的方向以卷收型態(tài)將熱導(dǎo)管基材加以收置；d、裁切于運(yùn)用時(shí)，依所需求的長(zhǎng)度尺寸對(duì)該熱導(dǎo)管基材進(jìn)行裁切同時(shí)封口，而形成一適合的熱導(dǎo)管。一種熱導(dǎo)管基材，包括一長(zhǎng)度為成品熱導(dǎo)管長(zhǎng)度數(shù)倍的圓形基材，圓形基材內(nèi)設(shè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，于殼體內(nèi)部灌注有工作流體，且該圓形基材二端封口。本發(fā)明能使熱導(dǎo)管的組配、裁剪與應(yīng)用更為便利，可降低熱導(dǎo)管制作及應(yīng)用成本。
文檔編號(hào)F28D15/02GK1891394SQ20051008041
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者鄭堅(jiān)地 申請(qǐng)人:鄭堅(jiān)地