專利名稱：回轉(zhuǎn)卸料閥集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集塵裝置，具體涉及一種改進的由漩渦集塵器與回轉(zhuǎn)卸料閥構(gòu)成的集塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，采用旋渦集塵器與回轉(zhuǎn)卸料闊構(gòu)成的集塵裝置，由于高度限制，需將下部尺寸縮短，形成漏斗狀。使用過程中，底部回轉(zhuǎn)卸料閥處泄漏進來的空氣，以及在旋轉(zhuǎn)氣流底部形成的負(fù)壓，已分離出來的粗粒粉塵，會被旋轉(zhuǎn)的氣流再度吸到上部與細(xì)粒粉塵混合，集塵效率低，達不到95%。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述集塵裝置中存在的集塵率低的不足，提供一種集塵率高的回轉(zhuǎn)卸料閥集塵裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:本實用新型回轉(zhuǎn)卸料閥集塵裝置，包括呈漏斗狀的殼體，殼體的左上方設(shè)有空氣入口，殼體的右上方設(shè)有空氣出口，在下部殼體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料閥，在所述回轉(zhuǎn)卸料閥的正上方設(shè)置阻流板。進一步限定所述的阻流板呈傘形結(jié)構(gòu)。傘形結(jié)構(gòu)將增大阻流板與粗粒粉塵的接觸面積，更有效的阻止粗粒粉塵向上運動。本實用新型的有益效果:由于本實用新型在回轉(zhuǎn)卸料閥正上方設(shè)置了傘形阻流板，這樣可以有效阻止被吸到上部的粗粒粉塵繼續(xù)向上運動，避免了大部分粗粒粉塵與細(xì)粒粉塵的再次混合。通過試驗表明，改進后的本裝置，集塵率可達99.5 %以上。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:如圖1所示，本實施例回轉(zhuǎn)卸料閥的集塵裝置，包括呈漏斗狀的殼體1，殼體I的左上方設(shè)有空氣入口 3，殼體的右上方設(shè)有空氣出口 4，在所述殼體I的下部殼體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料閥2，在所述回轉(zhuǎn)卸料閥的正上方設(shè)置傘形阻流板5。在使用過程中，由于會從殼體下部的回轉(zhuǎn)卸料閥處漏進空氣，以及自旋轉(zhuǎn)的氣流底部會形成負(fù)壓，因此，已分離出的粗粒粉塵會隨旋轉(zhuǎn)的氣流上升，再次與細(xì)粒粉塵混合，而本實用新型在回轉(zhuǎn)卸料閥的正上方設(shè)置的傘形阻流板，有效的阻止了粗粒粉塵的向上運動，使本集塵裝置集塵率可達99.5 %以上。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)卸料閥集塵裝置，包括呈漏斗狀的殼體，殼體的左上方設(shè)有空氣入口，殼體的右上方設(shè)有空氣出口，在下部殼體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于:在所述回轉(zhuǎn)卸料閥的正上方設(shè)置阻流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)卸料閥集塵裝置，其特征在于:所述的阻流板呈傘形。
專利摘要本實用新型涉及一種集塵裝置，具體涉及一種改進的由漩渦集塵器與回轉(zhuǎn)卸料閥構(gòu)成的集塵裝置，該裝置包括呈漏斗狀的殼體，殼體的左上方設(shè)有空氣入口，殼體的右上方設(shè)有空氣出口，在下部殼體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于:在所述回轉(zhuǎn)卸料閥的正上方設(shè)置阻流板。本裝置可以有效阻止被吸到上部的粗粒粉塵繼續(xù)向上運動，避免了大部分粗粒粉塵與細(xì)粒粉塵的再次混合。通過試驗表明，改進后的本裝置，集塵率可達99.5%以上。
文檔編號B65G53/46GK203064812SQ20122060322
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者姜靜慧 申請人:重慶洋迪機電有限公司