專利名稱：用于顆粒包裝機的下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝機械領域技術，尤其是指一種用于顆粒包裝機的下料裝置。
背景技術：
最初顆粒的包裝方式是通過手工包裝，包裝時人們借助臺稱需要多次添加或是調整顆粒量以使得其盡量接近標準包裝量，顯然，采用人工包裝存在諸多不足之處，例如:包裝效率低下，生產成本高，不適宜大規(guī)模生產，包裝精度低等。后來，出現了通過定體積自動計量的容積式包裝，該種包裝方式可以滿足每次所包裝的顆粒體積達到標準，可是對于有很多顆粒其系形狀不規(guī)則的散裝料，例如，中藥飲片、小粒食品(如小粒干果)等，因而，同一不規(guī)則物料之相同重量，可能其體積上有較大的區(qū)別，現有技術中，多數是通過容積法來實現包裝，例如，通過采用單一水平轉盤式，在轉盤表面安裝刮料板，包裝時將量杯口處多余物料剝離，對于同樣體積的同種不規(guī)則顆粒而言，其重量有較大差別的，其包裝量很不準確。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種用于顆粒包裝機的下料裝置，其能有效解決現有技術中對不規(guī)則顆粒包裝下料精準度低，速度慢的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:一種用于顆粒包裝機的下料裝置，包括有主料斗、補給料機構以及裝料斗；該主料斗具有第一容置腔和第二容置腔，該第一容置腔的底部設置有第一出料口，該第一容置腔內設置有用于將第一容置腔內的物料輸送至第二容置腔內的粗給料機構，該第二容置腔的底部設置有第二出料口 ；該補給料機構設置于主料斗的下方，該補給料機構的進料口連通前述第一出料口，該裝料斗設置于該補給料機構之出料口以及前述第二出料口的下方。作為一種優(yōu)選方案，所述主料斗內設置有兩前述第二容置腔，對應地，該第一容置腔內設置有兩前述粗給料機構。作為一種優(yōu)選方案，所述粗給料機構為帶式或鏈式步進提升機構。作為一種優(yōu)選方案，所述帶式步進提升機構包括有支座以及設置于支座上的傳輸帶、步進電機和兩側擋板，該兩側擋板分別位于傳輸帶的兩側，該步進電機帶動傳輸帶運轉，該傳輸帶上間隔設置有多個送料板，該送料板隨傳輸帶同步運轉。作為一種優(yōu)選方案，所述鏈式步進提升機構包括有支座以及設置于支座上的傳輸鏈、步進電機和兩側擋板，該兩側擋板分別位于傳輸鏈的兩側，該步進電機帶動傳輸鏈運轉，該傳輸鏈上間隔設置有多個送料板，該送料板隨傳輸鏈同步運轉。作為一種優(yōu)選方案，所述補給料機構包括有振動給料器和設置于該振動給料器上的振動料斗，該補給料機構的出料口和進料口均設置于該振動料斗上。作為一種優(yōu)選方案，所述第二出料口上安裝有下料嘴。[0013]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:通過于主料斗設置有第一容置腔和第二容置腔，并于第一容置腔內設置有粗給料機構，于第一容置腔的第一出料口處設置有補給料機構，配合利用粗給料機構進行大部分供料，利用補給料機構進行補償供料直至達到預設量值，使得易于控制顆粒的定量下料更加精準，同時也提高了裝料效率，本實用新型結構簡單緊湊，可作為自動稱重包裝機的下料裝置使用。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的俯視圖。附圖標識說明:10、主料斗11、第一容置腔12、第二容置腔101、第一出料口102、第二出料口20、補給料機構21、振動給料器22、振動料斗201、進料口 202、出料口30、裝料斗40、粗給料機構41、支座42、傳輸帶43、步進電機44、側擋板45、送料板50、下料嘴。
具體實施方式
請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有主料斗10、補給料機構20以及裝料斗30。其中，該主料斗10具有第一容置腔11和第二容置腔12，該第一容置腔11的底部設置有第一出料口 101，該第一容置腔11內設置有用于將第一容置腔11內的物料輸送至第二容置腔12內的粗給料機構40，在本實施例中，該主料斗10內設置有兩前述第二容置腔12，對應地，該第一容置腔11內設置有兩前述粗給料機構40，該粗給料機構40為帶式步進提升機構，該帶式步進提升機構包括有支座41以及設置于支座41上的傳輸帶42、步進電機43和兩側擋板44，該兩側擋板44分別位于傳輸帶42的兩側，該步進電機43帶動傳輸帶42運轉，該傳輸帶42上間隔設置有多個送料板45，該送料板45隨傳輸帶42同步運轉，利用該送料板45的運轉，并配合該兩側擋板44的阻擋，實現將定量份的物料從第一容置腔11輸入至第二容置腔12中，當然，該粗給料機構40亦可為鏈式步進提升機構，當該粗給料機構40為鏈式步進提升機構時，其包括有支座以及設置于支座上的傳輸鏈、步進電機和兩側擋板，該兩側擋板分別位于傳輸鏈的兩側，該步進電機帶動傳輸鏈運轉，該傳輸鏈上間隔設置有多個送料板，該送料板隨傳輸鏈同步運轉；該第二容置腔12的底部設置有第二出料口 102，該第二出料口 102上安裝有下料嘴50。該補給料機構20設置于主料斗10的下方，該補給料機構20具有進料口 201和出料口 202，該進料口 201連通前述第一出料口 101，具體而說，該補給料機構20包括有振動給料器21和設置于該振動給料器21上的振動料斗22，該振動給料器21帶動振動料斗22振動，該補給料機構20的出料口 202和進料口 201均設置于該振動料斗22上。該裝料斗30設置于該補給料機構20之出料口 202以及前述第二出料口 102的下方，該裝料斗30用于裝載由該補給料機構20和第二容置腔12輸出的物料。詳述本實施例的工作過程如下:工作時，將待稱重包裝的不規(guī)則物料放入主料斗10的第一容置腔11中；首先，由粗給料機構40向對應的第二容置腔12進行大部分給料，具體如下，由步進電機43帶動傳輸帶42運轉，使得送料板45運轉，并配合側擋板44將第一容置腔11內的物料按份輸入至對應的第二容置腔12中，進入到第二容置腔12中的物料從第二出料口 102經過下料嘴50掉落到裝料斗30中，與此同時，該第一容置腔11內的部分物料在重力的作用下從第一出料口 101輸出至振動料斗22中，由該振動給料器21帶動振動料斗22振動，實現振動料斗22對裝料斗30進行補償給料。本實用新型的設計重點在于:通過于主料斗設置有第一容置腔和第二容置腔，并于第一容置腔內設置有粗給料機構，于第一容置腔的第一出料口處設置有補給料機構，配合利用粗給料機構進行大部分供料，利用補給料機構進行補償供料直至達到預設量值，使得易于控制顆粒的定量下料更加精準，同時也提高了裝料效率，本實用新型結構簡單緊湊，可作為自動稱重包裝機的下料裝置使用。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種用于顆粒包裝機的下料裝置，其特征在于:包括有主料斗、補給料機構以及裝料斗；該主料斗具有第一容置腔和第二容置腔，該第一容置腔的底部設置有第一出料口，該第一容置腔內設置有用于將第一容置腔內的物料輸送至第二容置腔內的粗給料機構，該第二容置腔的底部設置有第二出料口 ；該補給料機構設置于主料斗的下方，該補給料機構的進料口連通前述第一出料口，該裝料斗設置于該補給料機構之出料口以及前述第二出料口的下方。
2.根據權利要求1所述的用于顆粒包裝機的下料裝置，其特征在于:所述主料斗內設置有兩前述第二容置腔，對應地，該第一容置腔內設置有兩前述粗給料機構。
3.根據權利要求1或2所述的用于顆粒包裝機的下料裝置，其特征在于:所述粗給料機構為帶式或鏈式步進提升機構。
4.根據權利要求3所述的用于顆粒包裝機的下料裝置，其特征在于:所述帶式步進提升機構包括有支座以及設置于支座上的傳輸帶、步進電機和兩側擋板，該兩側擋板分別位于傳輸帶的兩側，該步進電機帶動傳輸帶運轉，該傳輸帶上間隔設置有多個送料板，該送料板隨傳輸帶同步運轉。
5.根據權利要求3所述的用于顆粒包裝機的下料裝置，其特征在于:所述鏈式步進提升機構包括有支座以及設置于支座上的傳輸鏈、步進電機和兩側擋板，該兩側擋板分別位于傳輸鏈的兩側，該步進電機帶動傳輸鏈運轉，該傳輸鏈上間隔設置有多個送料板，該送料板隨傳輸鏈同步運轉。
6.根據權利要求1或2所述的用于顆粒包裝機的下料裝置，其特征在于:所述補給料機構包括有振動給料器和設置于該振動給料器上的振動料斗，該補給料機構的出料口和進料口均設置于該振動料斗上。
7.根據權利要求1所述的用于顆粒包裝機的下料裝置，其特征在于:所述第二出料口上安裝有下料嘴。
專利摘要本實用新型公開一種用于顆粒包裝機的下料裝置，包括有主料斗、補給料機構以及裝料斗；該主料斗具有第一容置腔和第二容置腔，該第一容置腔的底部設置有第一出料口，該第一容置腔內設置有用于將第一容置腔內的物料輸送至第二容置腔內的粗給料機構，該第二容置腔的底部設置有第二出料口；該補給料機構設置于主料斗的下方，該補給料機構的進料口連通前述第一出料口，該裝料斗設置于該補給料機構之出料口以及前述第二出料口的下方；藉此，配合利用粗給料機構進行大部分供料，利用補給料機構進行補償供料直至達到預設量值，使得易于控制顆粒的定量下料更加精準，同時也提高了裝料效率，本實用新型結構簡單緊湊，可作為自動稱重包裝機的下料裝置使用。
文檔編號B65B37/16GK203005829SQ201220601919
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者丁維揚 申請人:廣州市銳嘉包裝設備有限公司