專利名稱：一種粉料下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于給粉車布料的粉料下料裝置。
背景技術(shù)：
用于給粉車布料的粉料下料裝置如圖1所示，一般包括粉桶I以及下料管2，所述粉桶I為下端開口處為圓錐狀的容器，所述粉桶I的下端開口處與所述下料管2的一端固定連接，所述下料管2的另一端設(shè)于所述粉車3的上方，將粉料倒入所述粉桶I中，粉料通過所述下料管2的導(dǎo)流作用落入下方的粉車3中，但由于粉料在下落的過程中沒有進(jìn)行均化，大顆粒的粉料由于流體趨勢集中于中間呈旋渦狀下落，導(dǎo)致粉料落入所述粉車3中時布料不均。目前有一種擺管式均化設(shè)備10，請繼續(xù)參考圖1，包括擺管11、電機(jī)12以及四個V型輪組成的菱形軌道13，所述電機(jī)12驅(qū)動所述擺管11在所述菱形軌道13上往復(fù)運(yùn)動，從而完成粉料的顆粒級配均化，但這種設(shè)備造價昂貴，需要獨立的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制且需要與壓機(jī)系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)困難。因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的粉料下料裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種粉料下料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的均化設(shè)備造價昂貴、控制系統(tǒng)復(fù)雜的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種粉料下料裝置，包括粉桶、下料管以及均化器，所述粉桶為下端開口處為圓錐狀的容器，所述粉桶的下端開口處與所述下料管的一端固定連接，所述下料管的另一端與所述均化器相連接，粉車設(shè)于所述均化器下方，所述均化器包括分流區(qū)以及混合區(qū)，所述分流區(qū)沿縱向分為若干上下開口的通道，所述混合區(qū)位于所述分流區(qū)的下方。較佳地，所述下料管的一端與所述分流區(qū)相連。較佳地，下料管與所述分流區(qū)相連處設(shè)有一電磁閥。較佳地，所述粉桶加料的上下限處分別設(shè)有上限料位器和下限料位器，所述上限料位器和下限料位器同時控制所述電磁閥的開啟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:1.簡化了傳統(tǒng)設(shè)備的電氣控制部分和壓機(jī)系統(tǒng)連鎖的復(fù)雜可控程式及均化系統(tǒng)自身需要的電氣設(shè)備；2.比傳統(tǒng)擺管式均化設(shè)備均化粉料更加干凈，因為傳統(tǒng)擺管式均化設(shè)備通常每壓制一次擺管動作三次，長久的運(yùn)行會導(dǎo)致V型輪和菱形軌道的摩擦物掉入粉車，增加粉料雜質(zhì)成分的產(chǎn)生；3.節(jié)能降耗，傳統(tǒng)擺管均化設(shè)備需要電機(jī)拖動，本實用新型的均化器有效節(jié)省了傳統(tǒng)的擺管式均化設(shè)備的電機(jī)用電和繼電器用電等；4.維護(hù)成本低，傳統(tǒng)擺管式均化設(shè)備的電機(jī)故障、V型輪和菱形導(dǎo)軌的磨損到一定程度需要更換，由于均化器工作于粉塵場所，控制系統(tǒng)的中間繼電器，接觸器，光電眼，線路板在粉塵場所故障率也比較高，而本實用新型的均化器不存在維護(hù)成本，只有粉料沖刷分流區(qū)內(nèi)壁造成的磨損，幾乎可以忽略為零。

圖1為現(xiàn)有的粉料下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施方式的粉料下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面圖。圖1中:1-粉桶、2-下料管、3-粉車、10-擺管式均化設(shè)備、11-擺管、12-電機(jī)、13-菱形軌道；圖2和圖3中:100-粉桶、110-上限料位器、120-下限料位器、200-下料管、300-均化器、310-分流區(qū)、320-混合區(qū)、330-電磁閥、400-粉車。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。本實用新型提供的粉料下料裝置，如圖2和圖3所示，包括粉桶100、下料管200以及均化器300，所述粉桶100為下端開口處為圓錐狀的容器，所述粉桶100的下端開口處與所述下料管200的一端固定連接，所述下料管200的另一端與所述均化器300相連接，粉車400設(shè)于所述均化器300下方，所述均化器300包括分流區(qū)310以及混合區(qū)320，所述分流區(qū)310沿縱向分為若干上下開口的通道，具體地，所述下料管200的一端與所述分流區(qū)310相連，所述混合區(qū)320位于所述分流區(qū)310的下方。粉料從所述下料管200中落入所述分流區(qū)310，粉料在所述分流區(qū)310的若干個通道中進(jìn)行分流均化，也就是說，粉料在所述分流區(qū)310的若干隔斷以及內(nèi)壁之間碰撞均化，最終落入所述混合區(qū)320，進(jìn)行混合均化，以解決粉料的顆粒級配不均勻的問題。較佳地，請繼續(xù)參考圖2，下料管200與所述分流區(qū)310相連處設(shè)有一電磁閥330，較佳地，所述粉桶100加料的上下限處分別設(shè)有上限料位器110和下限料位器120，所述上限料位器110和下限料位器120同時控制所述電磁閥330的開啟。當(dāng)所述下限料位器120檢測不到粉料時，所述電磁閥330關(guān)閉，停止下料；當(dāng)所述粉桶100內(nèi)粉料到高位時，即所述上限料位器110檢測到粉料時，所述電磁閥330打開。這樣，能夠確保所述下料管200中為滿料，從而保證所述分流區(qū)兩邊分流平衡，否則如遇間斷式下料會影響均化效果。綜上所述，本實用新型提供一種粉料下料裝置，包括粉桶100、下料管200以及均化器300，所述粉桶100為下端開口處為圓錐狀的容器，所述粉桶100的下端開口處與所述下料管200的一端固定連接，所述下料管200的另一端與所述均化器300相連接，粉車400設(shè)于所述均化器300下方，所述均化器300包括分流區(qū)310以及混合區(qū)320，所述分流區(qū)310沿縱向分為若干上下開口的通道，所述混合區(qū)320位于所述分流區(qū)310的下方。本實用新型采用的粉料下料裝置中的均化器300，簡化了下料系統(tǒng)的控制部分，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低了設(shè)備成本及維護(hù)成本。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉料下料裝置，包括粉桶、下料管以及均化器，所述粉桶為下端開口處為圓錐狀的容器，所述粉桶的下端開口處與所述下料管的一端固定連接，所述下料管的另一端與所述均化器相連接，粉車設(shè)于所述均化器下方，其特征在于，所述均化器包括分流區(qū)以及混合區(qū)，所述分流區(qū)沿縱向分為若干上下開口的通道，所述混合區(qū)位于所述分流區(qū)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的粉料下料裝置，其特征在于，所述下料管的一端與所述分流區(qū)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的粉料下料裝置，其特征在于，下料管與所述分流區(qū)相連處設(shè)有一電磁閥。
4.如權(quán)利要求3所述的粉料下料裝置，其特征在于，所述粉桶加料的上下限處分別設(shè)有上限料位器和下限料位器，所述上限料位器和下限料位器同時控制所述電磁閥的開啟。
專利摘要本實用新型涉及一種用于給粉車布料的粉料下料裝置，包括粉桶、下料管以及均化器，所述粉桶為下端開口處為圓錐狀的容器，所述粉桶的下端開口處與所述下料管的一端固定連接，所述下料管的另一端與所述均化器相連接，粉車設(shè)于所述均化器下方，所述均化器包括分流區(qū)以及混合區(qū)，所述分流區(qū)沿縱向分為若干上下開口的通道，所述混合區(qū)位于所述分流區(qū)的下方。本實用新型采用的粉料下料裝置中的均化器，簡化了下料系統(tǒng)的控制部分，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低了設(shè)備成本及維護(hù)成本。
文檔編號B65G69/00GK202953567SQ20122049686
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者蔡國楨 申請人:星誼精密陶瓷科技(昆山)有限公司