專利名稱：大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于選礦廠固體物料貯存設備技術領域，特別是一種大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置。
背景技術：
目前選礦廠在貯存大粒度礦石的時候，布料系統(tǒng)大多采用移動漏礦車。使用漏礦車布料存在以下缺點。第一，使用漏礦車，則需要考慮漏礦車在將礦卸入第一個礦倉的時候，皮帶需要繃緊，這又需要大約15米長的廠房跨度；第二，使用漏礦車，則一般需要按照14°的角度將礦石提升到漏礦車頂部轉運頭輪處，這需要額外增加布料帶式輸送機的傳動功率；第三，漏礦車由于需要先將礦石提升，所以一般漏礦車高度很高，距離地面最高可達 8米，漏礦車需要在整個布料段都可移動，增加了廠房的高度，提高建設成本；第四，漏礦車 本身作為漏礦的主要設備，也是一筆不小的投資。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種節(jié)省投資、自動化程度高，運行平穩(wěn)可靠、維護量小、作業(yè)率高的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置。本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的本實用新型的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，包括設在大粒度礦石貯礦倉頂部的帶式輸送機，設在此帶式輸送機上的密封罩，設在此帶式輸送機一側下方的礦漏斗和控制裝置，所述的密封罩由罩頂板，與此罩頂板周邊固定連接的兩個縱向側板和頭端板及尾端板所組成，其特征在于所述密封罩一側的縱向側板上設有卸料口，此卸料口設在所述礦漏斗的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，所述的大粒度礦石貯礦倉頂部設有料位計，此料位計和所述的電液推桿裝置均與所述的控制裝置相連接。所述的卸料門由一側與所述的卸料口的一垂直側邊相鉸接的擺動立板，與此擺動立板的另一側相鉸接的連桿，與此連桿相鉸接的驅動立板所組成，所述的驅動立板與所述密封罩另一側的縱向側板相鉸接、且底表面與帶式輸送機的輸送帶上表面之間設有小顆粒礦石通道，所述擺動立板的外形尺寸與所述的卸料口的周邊尺寸相一致。所述的電液推桿裝置由與所述的驅動立板相鉸接的伸縮桿，與此伸縮桿滑動連接的電液推缸和與此電液推缸轉動連接的固定支架及驅動電機所組成，所述的固定支架上設有與所述電液推缸的外表面兩側轉動連接的垂直對稱軸。所述的驅動電機采用具有正反轉的可逆電機。本實用新型的優(yōu)點是I)本實用新型的卸料方式為在密封罩側板上開設卸料口、安裝卸料門、用電液推桿及控制裝置實現(xiàn)卸料門的開與關，替換了以往的漏礦車，即節(jié)省廠房大部分空間，也使卸礦簡單化。[0011]2)本實用新型在大粒度礦石貯礦倉的頂部設有料位計，可以使貯礦倉的料位得到精確控制，避免給料過多的情況發(fā)生，自動化程度高。[0012]3)本實用新型在應用中，輸送帶上的物料中的大粒度礦石進入大粒度礦石貯礦倉內，而小粒度礦石則通過小顆粒礦石通道繼續(xù)前行，直到輸送帶前端處，卸入小顆粒礦石的料倉內。4)本實用新型配置合理、結構緊湊、自動化程度高、運行平穩(wěn)可靠、維護量小、作業(yè)率高、土建及設備投資低，有利于保障生產順利進行。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、2所示，本實用新型的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，包括設在大粒度礦石貯礦倉I頂部的帶式輸送機4，設在此帶式輸送機4上的密封罩6，設在此帶式輸送機4 一側下方的礦漏斗3和控制裝置，所述的密封罩6由罩頂板，與此罩頂板周邊固定連接的兩個縱向側板和頭端板及尾端板所組成，其特征在于所述密封罩6 —側的縱向側板上設有卸料口，此卸料口設在所述礦漏斗3的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，所述的大粒度礦石貯礦倉頂部設有料位計2，此料位計2和所述的電液推桿裝置均與所述的控制裝置相連接。上述結構中，設在帶式輸送機4上方的密封罩6的縱向長度與帶式輸送機4的卸料段長度相等，設在密封罩6側板上的卸料口及卸料門數(shù)量與設在下方的大粒度礦石貯礦倉數(shù)量相等，而每一個卸料門均對應與一個電液推桿裝置相連接，所有電液推桿裝置及料位計2均在控制裝置的指令下工作。所述的卸料門由一側與所述的卸料口的一垂直側邊相鉸接的擺動立板5，與此擺動立板5的另一側相鉸接的連桿7，與此連桿7相鉸接的驅動立板8所組成，所述的驅動立板8與所述密封罩6另一側的縱向側板相鉸接、且底表面與帶式輸送機4的輸送帶14上表面之間設有小顆粒礦石通道，該通道讓小顆粒礦石順利通過，所述擺動立板5的外形尺寸與所述的卸料口的周邊尺寸相一致。擺動立板5在關閉狀態(tài)時的作用相當于密封罩6的側板，擺動立板5在打開狀態(tài)時的作用相當于導料板。所述的電液推桿裝置由與所述的驅動立板8相鉸接的伸縮桿9，與此伸縮桿9滑動連接的電液推缸10和與此電液推缸10轉動連接的固定支架13及驅動電機12所組成，所述的固定支架13上設有與所述電液推缸10的外表面兩側轉動連接的垂直對稱軸11。所述的驅動電機12采用具有正反轉的可逆電機。本實用新型的工作狀態(tài)有兩種I)當某個大粒度礦石貯礦倉需要給礦的時候，控制裝置給出指令，電液推桿裝置的驅動電機12正轉，通過連桿7帶動擺動立板5擺動到極限位置，此時卸料口處于打開狀態(tài)，驅動立板8將礦石導入到礦漏斗3中，進而落入大粒度礦石貯礦倉中。2)當某個大粒度礦石貯礦倉內的礦料達到其最高料位的時候，料位計2向控制裝置發(fā)出料位信息，然后控制裝置向電液推桿裝置發(fā)出指令，接到指令的驅動電機12反轉，通過連桿7帶動擺動立板5回轉到極限位置，此時卸料口處于封 閉狀態(tài)，礦石通過帶式輸送機4輸送到下一個貯礦倉。
權利要求1.一種大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，包括設在大粒度礦石貯礦倉頂部的帶式輸送機，設在此帶式輸送機上的密封罩，設在此帶式輸送機一側下方的礦漏斗和控制裝置，所述的密封罩由罩頂板，與此罩頂板周邊固定連接的兩個縱向側板和頭端板及尾端板所組成，其特征在于所述密封罩一側的縱向側板上設有卸料口，此卸料口設在所述礦漏斗的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，所述的大粒度礦石貯礦倉頂部設有料位計，此料位計和所述的電液推桿裝置均與所述的控制裝置相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，其特征在于所述的卸料門由一側與所述的卸料口的一垂直側邊相鉸接的擺動立板，與此擺動立板的另一側相鉸接的連桿，與此連桿相鉸接的驅動立板所組成，所述的驅動立板與所述密封罩另一側的縱向側板相鉸接、且底表面與帶式輸送機的輸送帶上表面之間設有小顆粒礦石通道，所述擺動立板的外形尺寸與所述的卸料口的周邊尺寸相一致。
3.根據(jù)權利要求I所述的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，其特征在于所述的電液推桿裝置由與驅動立板相鉸接的伸縮桿，與此伸縮桿滑動連接的電液推缸和與此電液推缸轉動連接的固定支架及驅動電機所組成，所述的固定支架上設有與所述電液推缸的外表面兩側轉動連接的垂直對稱軸。
4.根據(jù)權利要求3所述的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，其特征在于所述的驅動電機采用具有正反轉的可逆電機。
專利摘要本實用新型屬于選礦廠固體物料貯存設備技術領域，特別是一種大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置。包括帶式輸送機、密封罩、礦漏斗和控制裝置，密封罩由罩頂板、兩個縱向側板、頭端板及尾端板組成，密封罩一側的縱向側板上設有卸料口，此卸料口設在礦漏斗的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，大粒度礦石貯礦倉頂部設有料位計，此料位計和電液推桿裝置均與控制裝置相連接，卸料門由擺動立板、連桿、驅動立板組成，驅動立板與縱向側板相鉸接、且底表面與輸送帶上表面之間設有小顆粒礦石通道，本實用新型配置合理、結構緊湊、自動化程度高、運行平穩(wěn)可靠、維護量小、作業(yè)率高、有利于保障生產順利進行。
文檔編號B65G65/32GK202784890SQ20122047811
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者李國洲, 席振偉, 孫福仁 申請人:中冶北方(大連)工程技術有限公司