專利名稱：鐵礦石取制樣方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦石 取制樣方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
申請人:每年都有較大量的外購鐵礦石。鐵礦石的塊度在0 350mm之間。外購鐵礦石最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)是對鐵礦石的含鐵品位以及有關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測精度直接關(guān)系到外購鐵礦石的經(jīng)濟(jì)效益。檢測過程中比較重要的環(huán)節(jié)就是從諸多物品中取出樣品。取樣就是用科學(xué)的方法，從大批物料中取出一小部分物料的過程。這一小部分物料無論在性質(zhì)上、組成上都能代表原物料?，F(xiàn)有設(shè)備只能滿足量較少的小樣，顆粒比較小，無法滿足現(xiàn)有的需要。目前一般采用人工縮分方式，均勻性差，勞動強(qiáng)度大，效率低，代表性較差。當(dāng)被測物料(鐵礦石)的量多(一個批次有3000 10000噸)、粒度較大(一般在0 350mm之間)，且物料分布不均勻時，依據(jù)最小樣量公式確定適當(dāng)?shù)臉恿浚恿枯^大，由人工取制樣難以奏效，保證樣品的代表性具有一定的難度，為此需探索一套另外的檢測方法和系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鐵礦石取制樣方法及系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)具有取樣速度快、樣量大、代表性強(qiáng)，能夠得到比較真實反應(yīng)總體物料的樣品、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種鐵礦石取制樣方法，包括以下步驟1)取樣；2)破碎，將步驟1)的取樣破碎；3)縮分，將步驟2)破碎的取樣輸入縮分機(jī)縮分處理；4)室內(nèi)制樣。所述步驟1)的取樣采用履帶式反鏟挖掘機(jī)取樣，取樣鏟斗口寬度為1米，鏟斗深為1米，保證了 350 0毫米物料的被取上，既可以根據(jù)需要在長度方向進(jìn)行布點，又可以在厚度方向上根據(jù)需要挖取，直至挖到物料的底部；取出樣品放入盛放礦樣的汽車內(nèi)。所述步驟2)中的破碎為取樣樣品用鏟車慢速均勻倒入上口 3000X2000mm，下口 1000X800mm，高1200mm漏斗，用1200mm皮帶運(yùn)至顎式破碎機(jī)破碎，該顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)至120mm，再用800mm皮帶運(yùn)至二段細(xì)碎型顎式破碎機(jī)破碎，該細(xì)碎型顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)至 30mm。所述步驟3)中的縮分包括以下步驟①經(jīng)兩級破碎，粒度不大于30mm的礦石由皮帶上料系統(tǒng)均勻到縮分機(jī)受料斗的上方；②礦石順勢下落到第一級縮分格，每級縮分格由并排的6個相同的格子組成，由于每個格子的導(dǎo)流板方向不同，其中有三個格子的礦石向后流放，另外三個格子的礦石向前流放，由于向前和向后流放礦石的格子，大小相同、數(shù)量相等，相間布置，向前流放與向后流放的礦石相等，各占上部下落礦石的1/2 ；③向前方流放的礦石通過一段混流板，繼續(xù)向下流放到第二級縮分格；與上一級縮分相同，有1/2的礦石流放到后方，有1/2的礦石流放到前方；④以此論推，礦石通過8次縮分，每次縮分1/2，通過8次縮分比例為1/256 ；⑤經(jīng)8次縮分后的1/256礦樣，裝到樣品槽內(nèi)；經(jīng)縮分后30 0毫米的保留樣量一般100 200公斤，帶回室內(nèi)再繼續(xù)制樣。一種鐵礦石取制樣系統(tǒng)，包括給礦料斗，給礦料斗下部設(shè)有與其相對應(yīng)的第一皮帶機(jī)，第一皮帶機(jī)的末端與粗碎機(jī)相對應(yīng)，粗碎機(jī)出料口通過第二皮帶機(jī)與細(xì)碎機(jī)相連，細(xì)碎機(jī)通過第三皮帶機(jī)與縮分機(jī)相連。所述粗碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)均為顎式破碎機(jī)。所述縮分機(jī)包括振動縮分系統(tǒng)，所述振動縮分系統(tǒng)設(shè)置于固定框架上，振動縮分系統(tǒng)上部與皮帶上料裝置相對應(yīng)，固定框架下部固定于底座基礎(chǔ)上。所述振動縮分系統(tǒng)包括傾斜設(shè)置的振動框架，振動框架的上部設(shè)有受料口，受料口下部與若干級縮分格的第一級縮分格相對應(yīng)，若干級縮分格中每相鄰兩級之間通過混流板相連，振動框架上最后一級縮分格下部設(shè)有與其相連的樣品槽和傾斜設(shè)置的導(dǎo)渣板；所述振動框架上部背面設(shè)有振動電機(jī)，振動電機(jī)的輸出軸連接于振動框架的兩邊框上。所述振動框架包括兩根縱梁和若干根與其相連的橫梁，所述縱梁的兩端內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有加強(qiáng)鋼板，縱梁上設(shè)置加強(qiáng)鋼板處設(shè)有與固定框架相連的振動軸與振動軸套；兩縱梁兩端之間連接有橫加強(qiáng)梁。所述振動軸套焊接于振動框架上，振動軸與振動軸套過盈配合。所述每級縮分格中均設(shè)有并排的若干相同的格子，每個格子中均設(shè)有導(dǎo)流板，且每兩個相臨格子中的導(dǎo)流板的朝向相反設(shè)置。所述固定框架由若干橫向和縱向設(shè)置的槽鋼固定連接組成，固定框架與振動縮分系統(tǒng)的振動框架上下端通過振動軸相連。機(jī)械取樣的探索及方法的確定1.機(jī)械取樣探索履帶式反鏟挖掘機(jī)進(jìn)入高低不平的料堆行走自如，取樣時，距離合適的樣點其鏟頭能夠垂直下挖到底部；較遠(yuǎn)處的樣點，其鏟頭能夠從物料底部下挖出一個樣槽，被取物料自動落入鏟頭中，且每鏟的樣量在2噸左右，因此每點的取樣代表性有了充分的保證，并具有取樣速度快，取樣量大，不受現(xiàn)場條件制約的特點。而后又經(jīng)反復(fù)驗證，采用反鏟挖掘機(jī)取樣成為大塊物料取樣的首選，隨后相應(yīng)的機(jī)械制樣系統(tǒng)也被確定下來。1)取樣方法由于被取物料的粒度為350 0毫米，厚度大于1米，小于1. 2米，且在存放場地堆放。因此取樣方法可采取菌取法、探井法、反鏟挖掘機(jī)取樣法。a.菌取法又叫挖取法，其實質(zhì)是在料堆表面一定地點挖坑取樣。當(dāng)料堆是沿長度方向逐漸堆積時，通過合理的布置取樣點，即可保證所取總樣的代表性；當(dāng)物料是沿厚度方向逐漸堆積時，并且物料組成沿厚度方向變化較大時，表層菌取法的代表性將很差。此時只能采取增加礦樣坑的深度，將取出的物料縮分一部分作為樣品。影響舀取法精度的主要原因是①取樣網(wǎng)的密度和取樣點的個數(shù)；②每點的取樣量；③物料組成沿料堆厚度方向分布的均勻程度。b.探井法其實質(zhì)是在料堆的一定地點挖掘淺井，然后從挖出的物料中縮分出一部分作為樣品。由于被取物料松散，挖井時必須對井壁進(jìn)行可靠支護(hù)，防止井壁塌落。探井法的主要優(yōu)點是 ，可沿料堆厚度方向取樣，代表性較強(qiáng)。缺點是取樣量大，現(xiàn)場實施困難，布點不能太多。c.反鏟挖掘機(jī)取樣法該方法吸取了菌取法、探井法的優(yōu)點，又彌補(bǔ)了菌取法、探井法的缺點。由于是機(jī)械取樣，且取樣鏟斗口為1米，鏟斗深為1米，保證了 350 0毫米物料的被取上，既可以根據(jù)需要在長度方向進(jìn)行布點，又可以在厚度方向上根據(jù)需要挖取，直至挖到物料的底部。因此該方法的最大優(yōu)點是每點的取樣代表性強(qiáng)，取樣量大，取樣效率高， 節(jié)省人力。本文的大塊物料取樣即采取反鏟挖掘機(jī)取樣法。2、大塊物料的取樣量的計算取樣就是用科學(xué)的方法，從大批物料中取出一小部分物料的過程。這一小部分物料無論在性質(zhì)上、組成上都能代表原物料。1.物料隨機(jī)檢測的數(shù)學(xué)模型
/ +CO設(shè)連續(xù)型隨機(jī)變量ζ有概率密度K》若積分f絕對收斂，則
yJ-oo
i+co
？ccpQx^dx稱為ζ的數(shù)學(xué)期望(即平均值)但具體到每一點的取樣還要應(yīng)用切喬特最小樣量公式q = kdaa_指數(shù)，根據(jù)我國實際經(jīng)驗取為2 ；d-試樣中最大礦塊的粒度，毫米；k_與礦石性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，影響因素有礦石中有用礦物分布的均勻程度，分布愈不均勻，k值愈大；礦石中有用礦物的嵌布粒度，礦物的粒度愈粗時，k值愈大；礦石中有用礦物的含量愈低，k值愈大；礦石中有用礦物粒度的比重，比重愈大，則k值愈大；試驗允許誤差，允許誤差愈小，則k值愈大；k值的具體數(shù)值，大多數(shù)礦石均在0. 02 0. 5之間，而最常用的是0. 1 0. 2，對具體礦產(chǎn)，確定其k值的方法有兩種一是類比法，即參考同類礦產(chǎn)已有經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進(jìn)行選?。?二是試驗法，即通過多次試驗確定。k值是在試樣破碎到20毫米以后進(jìn)行的，顯然對我們是不合適的。由于在現(xiàn)場取樣時，每點的一次樣量都在2噸以上，即保證了試樣的代表性，因此為了使試樣更具代表性，這里取一般礦山k值的最大值0. 2，即當(dāng)物料的粒度在350毫米時，總的最小取樣量應(yīng)在24. 5噸以上。根據(jù)一個批次的礦量不同，總?cè)恿靠赡芤^24. 5噸。三、大塊物料的取制樣
由幾十噸礦樣制出幾克礦樣，中間樣經(jīng)過多次的破碎、縮分，最后還要經(jīng)過研磨、 縮分，才能得到用于礦物有用成分、有害雜質(zhì)化驗或選礦試驗的樣品(只有很少的樣品，幾克或幾十克)。破碎可以選取破碎機(jī)進(jìn)型機(jī)械化作業(yè)，縮分設(shè)備的選取成了難題。查遍了能查的資料，也詢問了取制樣的專家，就沒找到對大量物料縮分的機(jī)械設(shè)備。于是，研發(fā)了縮分裝置。與相關(guān)的破碎設(shè)備聯(lián)合，完成大塊物料的制樣縮分系統(tǒng)。(一 )取制樣系統(tǒng)設(shè)計工藝流程按照要求，進(jìn)入選礦廠的外購礦安排落地，用履帶式反鏟挖掘機(jī)取樣，取出樣品放入專門盛放礦樣的汽車，用于外購礦取樣樣品進(jìn)入外購礦制樣流程。外購礦所取樣品用鏟車慢速均勻倒入上口 3000X2000mm，下口 1000X800mm，高 1200mm漏斗，用1200mm皮帶運(yùn)至PE600X900顎式破碎機(jī)(破碎機(jī)排礦口調(diào)至120mm)破碎， 用800mm皮帶運(yùn)至二段破碎PEX250X 1000細(xì)碎型顎式破碎機(jī)(破碎機(jī)排礦口調(diào)至30mm)， 經(jīng)650mm皮帶提升至組合縮分器縮分得到最終樣品(根據(jù)質(zhì)量計量中心的要求，樣品量一次縮分量多的情況下，可進(jìn)行多次重復(fù)縮分)。主要設(shè)備受礦槽2、第一皮帶，B = 1200mm3、粗碎機(jī)(PE600*900顎式破碎機(jī))電機(jī)功率75KW重量(不包括電機(jī)16. 92噸)4、第二皮帶機(jī)，B = 800謹(jǐn)5、細(xì)碎機(jī)(PEX250X1000)地坪標(biāo)高1600m 電機(jī)功率37KW 重量(不包括電機(jī)7. 3噸)6、第三皮帶機(jī)，B = 650謹(jǐn)7、縮分機(jī)(每層6個分料口，每個分料口寬96mm，8個疊加，8次縮分，縮分比例為 1/256)。8、履帶式反鏟挖掘機(jī)9、15噸自卸汽車(二)256礦樣縮分機(jī)結(jié)構(gòu)組成及縮分工藝流程該裝置是針對外購鐵礦石機(jī)械取制樣而設(shè)計的，為8級縮分，縮分級別為1/256.縮分機(jī)的結(jié)構(gòu)組成縮分機(jī)主要由皮帶上料系統(tǒng)、振動縮分系統(tǒng)、振動聯(lián)接裝置、固定框架等組成。振動縮分系統(tǒng)又由樣品槽、縮分格、振動框架、振動電機(jī)等組成。2、縮分工藝流程如下①經(jīng)兩級破碎，粒度不大于30mm的礦石由皮帶上料系統(tǒng)均勻到縮分機(jī)受料斗上方。②礦石順勢下落到第一級縮分格。每級縮分有并排的6個相同的格子組成，由于每個格子的導(dǎo)流板方向不同，其中有三個格子的礦石向后流放，另外三個格子的礦石向前流放。由于向前和向后流放礦石的格子，大小相同、數(shù)量相等，相間布置，向前流放與向后流放的礦石相等，各占上部下落礦石的1/2。③向前方流放的礦石通過一段混流板，繼續(xù)向下流放到第二級縮分格。與上一級縮分相同，有1/2的礦石流放到后方，有1/2的礦石流放到前方。④以此論推，礦石通過8次縮分。每次縮分1/2，通過8次縮分比例為1/256。⑤經(jīng)8次縮分后的1/256礦樣，裝到樣品槽內(nèi)。經(jīng)縮分后30 0毫米的保留樣量一般100 200公斤(理論保留最小樣量為90公斤)，帶回室內(nèi)再繼續(xù)制樣。⑥該縮分裝置在縮分框架上安設(shè)了振動電機(jī)，以利于礦石均勻向下流放，也防止礦石堵塞。3、物料的室內(nèi)制樣室內(nèi)制樣流程烘干(測定水分)、粗碎、細(xì)碎、縮分、對輥、縮分。室內(nèi)制樣流程是常規(guī)的制樣流程，在此不再贅述。本發(fā)明的有益效果是，1.反鏟挖掘機(jī)取樣法從根本上解決了菌取法、挖井法的不足，并具有取樣速度快、樣量大、代表性強(qiáng)的優(yōu)點。2、經(jīng)過的生產(chǎn)試驗，經(jīng)多方面的論證、分析、對比，利用該系統(tǒng)進(jìn)行外購礦、以及大批量、大塊物料的取制樣，能夠得到比較真實反應(yīng)總體物料的樣品。


圖1是本發(fā)明取制樣方法流程圖2是取制樣系統(tǒng)圖3是圖2的俯視圖4是縮分機(jī)側(cè)面視圖5是圖4的左視圖6是圖5中A部分放大圖7是縮分格部分結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7中I-I向剖視圖9是圖7中II-II向剖視圖10是圖7中III-III向剖視圖11是圖9、圖10中IV-IV向剖視圖
圖12是圖9、圖10中V-V向剖視圖13是振動框架結(jié)構(gòu)示意圖14是圖13中I-I向剖視圖15是縮分格與振動框架組裝圖16是圖15中I-I向剖視圖17是固定框架結(jié)構(gòu)示意圖18是圖17中I-I向剖視圖19是圖17中II-II向剖視圖20是圖17中III-III向剖視圖21是振動軸結(jié)構(gòu)示意圖22是固定框架軸套結(jié)構(gòu)示意圖23是振動軸套結(jié)構(gòu)示意圖24是縮分機(jī)底座基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖25是圖24中I-I向剖視圖；圖26是圖24的俯視圖。其中1.給礦料斗，2.粗碎機(jī)，3.細(xì)碎機(jī)，4.縮分機(jī)，5.第一皮帶機(jī)，6.第二皮帶機(jī)；7.第三皮帶機(jī)，8.固定框架，9.皮帶上料裝置，10.底座基礎(chǔ)，11.振動框架，12.受料口，13.縮分格，14.混流板，15.樣品槽，16.導(dǎo)渣板，17.振動電機(jī)，18.縱梁，19.橫梁， 20.加強(qiáng)鋼板，21.振動軸，22.振動套，23.橫加強(qiáng)梁，24.格子，25.導(dǎo)流板，26.槽鋼，27.框架軸套。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種鐵礦石取制樣方法，包括以下步驟1)取樣;2)破碎，將步驟1)的取樣破碎；3)縮分，將步驟2)破碎的取樣輸入縮分機(jī)4縮分處理；4)室內(nèi)制樣。所述步驟1)的取樣采用履帶式反鏟挖掘機(jī)取樣，取樣鏟斗口寬度為1米，鏟斗深為1米，保證了 350 0毫米物料的被取上，既可以根據(jù)需要在長度方向進(jìn)行布點，又可以在厚度方向上根據(jù)需要挖取，直至挖到物料的底部；取出樣品放入盛放礦樣的汽車內(nèi)。所述步驟2)中破碎的取樣樣品用鏟車慢速均勻倒入上口 3000X2000mm，下口 1000X800mm，高1200mm漏斗，用1200mm皮帶運(yùn)至顎式破碎機(jī)破碎，該顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)至120mm，再用800mm皮帶運(yùn)至二段細(xì)碎型顎式破碎機(jī)破碎，該細(xì)碎型顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)至 30mm。所述步驟3)中的縮分包括以下步驟①經(jīng)兩級破碎，粒度不大于30mm的礦石由皮帶上料系統(tǒng)均勻到縮分機(jī)4受料口 12 的上方；②礦石順勢下落到第一級縮分格，每級縮分格有并排的6個相同的格子24組成， 由于每個格子24的導(dǎo)流板25方向不同，其中有三個格子的礦石向后流放，另外三個格子的礦石向前流放，由于向前和向后流放礦石的格子，大小相同、數(shù)量相等，相間布置，向前流放與向后流放的礦石相等，各占上部下落礦石的1/2 ；③向前方流放的礦石通過一段混流板14，繼續(xù)向下流放到第二級縮分格；與上一級縮分相同，有1/2的礦石流放到后方，有1/2的礦石流放到前方；④以此論推，礦石通過8次縮分，每次縮分1/2，通過8次縮分比例為1/256 ；⑤經(jīng)8次縮分后的1/256礦樣，裝到樣品槽15內(nèi)；經(jīng)縮分后30 0毫米的保留樣量一般100 200公斤，帶回室內(nèi)再繼續(xù)制樣。如圖2-圖26所示，一種鐵礦石取制樣系統(tǒng)，包括給礦料斗1，給礦料斗1下部設(shè)有與其相對應(yīng)的第一皮帶機(jī)5，第一皮帶5機(jī)的末端與粗碎機(jī)2相對應(yīng)，粗碎機(jī)出料口通過第二皮帶機(jī)6與細(xì)碎機(jī)3相連，細(xì)碎機(jī)3通過第三皮帶機(jī)7與縮分機(jī)4相連。所述粗碎機(jī)2和細(xì)碎機(jī)3均為顎式破碎機(jī)。所述縮分機(jī)4包括振動縮分系統(tǒng)，所述振動縮分系統(tǒng)設(shè)置于固定框架8上，振動縮分系統(tǒng)上部與皮帶上料裝置9相對應(yīng)，固定框架8下部固定于底座基礎(chǔ)10上。所述振動縮分系統(tǒng)包括傾斜設(shè)置的振動框架11，振動框架11的上部設(shè)有受料口 12，受料口 12下部與八級縮分格13中第一級縮分格相對應(yīng)，八級縮分格13中每相鄰兩級之間通過混流板14相連，振動框架11上最后一級縮分格下部設(shè)有與其相連的樣品槽15和傾斜設(shè)置的導(dǎo)渣板16 ；所述振動框架11上部背面設(shè)有振動電機(jī)17，振動電機(jī)17的輸出軸連接于振動框架11的兩邊框上。所述振動框架11包括兩根縱梁18和若干根與其相連的橫梁19，所述縱梁18的兩端內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有加強(qiáng)鋼板20，縱梁18上設(shè)置加強(qiáng)鋼板20處設(shè)有與固定框架8相連的振動軸21與振動軸套22 ；兩縱梁18兩端之間連接有橫加強(qiáng)梁23。所述振動軸套22焊接于振動框架11上，振動軸21與振動軸套22過盈配合。所述每級縮分格13中均設(shè)有并排的六個相同的格子M，每個格子M中均設(shè)有導(dǎo)流板25，且每兩個相臨格子M中的導(dǎo)流板25的朝向相反設(shè)置。所述固定框架8由若干橫向和縱向設(shè)置的槽鋼沈固定連接組成，固定框架8通過其上的框架軸套27與振動縮分系統(tǒng)的振動框架11上下端通過振動軸21相連。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦石取制樣方法，其特征是包括以下步驟1)取樣；2)破碎，將步驟1)的取樣破碎；3)縮分，將步驟幻破碎的取樣輸入縮分機(jī)縮分處理；4)室內(nèi)制樣。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵礦石取制樣方法，其特征是，所述步驟1)的取樣采用履帶式反鏟挖掘機(jī)取樣，取樣鏟斗口寬度為1米，鏟斗深為1米，保證了 350 0毫米物料的被取上，既能根據(jù)需要在長度方向進(jìn)行布點，又能在厚度方向上根據(jù)需要挖取，直至挖到物料的底部；取出樣品放入盛放礦樣的汽車內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵礦石取制樣方法，其特征是，所述步驟幻中破碎的取樣樣品用鏟車慢速均勻倒入上口 3000 X 2000mm，下口 1000 X 800mm，高1200mm漏斗，用1200mm皮帶運(yùn)至顎式破碎機(jī)破碎，該顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)至120mm，再用800mm皮帶運(yùn)至二段細(xì)碎型顎式破碎機(jī)破碎，該細(xì)碎型顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)至30mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵礦石取制樣方法，其特征是，所述步驟幻中的縮分包括以下步驟①經(jīng)兩級破碎，粒度不大于30mm的礦石由皮帶上料系統(tǒng)均勻到縮分機(jī)受料斗的上方；②礦石順勢下落到第一級縮分格，每級縮分格由并排的6個相同的格子組成，由于每個格子的導(dǎo)流板方向不同，其中有三個格子的礦石向后流放，另外三個格子的礦石向前流放，由于向前和向后流放礦石的格子，大小相同、數(shù)量相等，相間布置，向前流放與向后流放的礦石相等，各占上部下落礦石的1/2 ；③向前方流放的礦石通過一段混流板，繼續(xù)向下流放到第二級縮分格；與上一級縮分相同，有1/2的礦石流放到后方，有1/2的礦石流放到前方；④以此論推，礦石通過8次縮分，每次縮分1/2，通過8次縮分比例為1/256；⑤經(jīng)8次縮分后的1/256礦樣，裝到樣品槽內(nèi)；經(jīng)縮分后30 0毫米的保留樣量100 200公斤，帶回室內(nèi)再繼續(xù)制樣。
5.一種鐵礦石取制樣系統(tǒng)，其特征是包括給礦料斗，給礦料斗下部設(shè)有與其相對應(yīng)的第一皮帶機(jī)，第一皮帶機(jī)的末端與粗碎機(jī)相對應(yīng)，粗碎機(jī)出料口通過第二皮帶機(jī)與細(xì)碎機(jī)相連，細(xì)碎機(jī)通過第三皮帶機(jī)與縮分機(jī)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵礦石取制樣系統(tǒng)，其特征是，所述粗碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)均為顎式破碎機(jī)。
7.如權(quán)利要求5所述的鐵礦石取制樣系統(tǒng)，其特征是，所述縮分機(jī)包括振動縮分系統(tǒng)， 所述振動縮分系統(tǒng)設(shè)置于固定框架上，振動縮分系統(tǒng)上部與皮帶上料裝置相對應(yīng)，固定框架下部固定于底座基礎(chǔ)上。
8.如權(quán)利要求7所述的鐵礦石取制樣系統(tǒng)，其特征是，所述振動縮分系統(tǒng)包括傾斜設(shè)置的振動框架，振動框架的上部設(shè)有受料口，受料口下部與若干級縮分格的第一級縮分格相對應(yīng)，若干級縮分格中每相鄰兩級之間通過混流板相連，振動框架上最后一級縮分格下部設(shè)有與其相連的樣品槽和傾斜設(shè)置的導(dǎo)渣板；所述振動框架上部背面設(shè)有振動電機(jī)，振動電機(jī)的輸出軸連接于振動框架的兩邊框上。
9.如權(quán)利要求8所述的鐵礦石取制樣系統(tǒng)，其特征是，所述振動框架包括兩根縱梁和若干根與其相連的橫梁，所述縱梁的兩端內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有加強(qiáng)鋼板，縱梁上設(shè)置加強(qiáng)鋼板處設(shè)有與固定框架相連的振動軸與振動軸套；兩縱梁兩端之間連接有橫加強(qiáng)梁； 所述振動軸套焊接于振動框架上，振動軸與振動軸套過盈配合； 所述每級縮分格中均設(shè)有并排的若干相同的格子，每個格子中均設(shè)有導(dǎo)流板，且每兩個相臨格子中的導(dǎo)流板的朝向相反設(shè)置。
10.如權(quán)利要求7所述的鐵礦石取制樣系統(tǒng)，其特征是，所述固定框架由若干橫向和縱向設(shè)置的槽鋼固定連接組成，固定框架與振動縮分系統(tǒng)的振動框架上下端通過振動軸與相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵礦石取制樣方法，包括以下步驟1)取樣；2)破碎，將步驟1)的取樣破碎；3)縮分，將步驟2)破碎的取樣輸入縮分機(jī)縮分處理；4)室內(nèi)制樣。本發(fā)明同時還公開鐵礦石取制樣系統(tǒng)，包括給礦料斗，給礦料斗下部設(shè)有與其相對應(yīng)的第一皮帶機(jī)，第一皮帶機(jī)的末端與粗碎機(jī)相對應(yīng)，粗碎機(jī)出料口通過第二皮帶機(jī)與細(xì)碎機(jī)相連，細(xì)碎機(jī)通過第三皮帶機(jī)與縮分機(jī)相連。本發(fā)明利用反鏟挖掘機(jī)取樣法從根本上解決了舀取法、挖井法的不足，并具有取樣速度快、樣量大、代表性強(qiáng)的優(yōu)點。經(jīng)過的生產(chǎn)試驗，經(jīng)多方面的論證、分析、對比，利用該系統(tǒng)進(jìn)行外購礦、以及大批量、大塊物料的取制樣，能夠得到比較真實反應(yīng)總體物料的樣品。
文檔編號G01N1/08GK102359888SQ20111027388
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者張文哲, 張貴忠, 彭濟(jì)明, 李京秋, 王春軍 申請人:魯中礦業(yè)有限公司