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一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置的制作方法

文檔序號:4373764閱讀:166來源:國知局
專利名稱:一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種機械磨床,具體涉及一種用于加工軸承的磨床上的自動下料
>J-U裝直。
背景技術
軸承的內外圓打磨工序一般采用外圓無心磨床利用高速旋轉的砂輪對軸承工件的外圓進行磨削加工,使軸承的內外圓達到要求的標準。磨床加工軸承基本步驟主要是上料、夾持、磨削、下料,其中下料由于是由氣缸頂出加工好的工件,然后依靠工人手工來將其從磨麻床里拿出,其每個工件的下料需要不停通過控制氣閥來完成,其勞動強度大,而效率 低。另外,由于是通過氣缸來控制的加工工件的下料,頻繁地操作氣缸的氣閥則會導致氣閥關閉不嚴或氣壓不足,這樣則會導致誤傷工人的嚴重后果,即存在安全隱患。

實用新型內容本實用新型就是要解決上述不足,提供一種效率高、安全性高的用于加工軸承的磨床自動下料裝置。為了達到上述效果,本實用新型提供一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置,包括磨床的出料口,所述出料口正對位置設有料槽,所述料槽橫截面為L形,所述料槽的底部設有主動臂、料槽的內側壁設有傳感器,所述主動臂連接一電機;所述料槽外側設有油缸,所述油缸的活塞桿連接有滑動塊,所述滑動塊上設有被動臂。上述方案的優(yōu)選方案是,所述料槽的底部設有卡槽,所述主動臂在所述卡槽內往復運動。上述方案的優(yōu)選方案是,所述主動臂與被動臂位于所述料槽的同一垂直平面內。本實用新型使用時,將料槽的槽口正對磨床的出料口,磨床磨削好的軸承從出料口進入料槽中,觸動傳感器,油缸帶動滑動塊下移,即被動塊下移到料槽中的軸承上方并與位于料槽底部的主動臂將軸承夾住,在主動臂與被動臂共同作用下帶軸承移動,當軸承到達料槽的末端,由于慣性與重力的作用,從料槽落下。當傳感器檢測到軸承已出了料槽,電機帶動主動臂回復到原位,油缸帶動滑動塊向上運動,使被動臂上移,油缸復位,準備下一個循環(huán)操作。所以,本實用新型相對于現(xiàn)有技術相比具有以下好處I、本實用新型的自動下料裝置,無需人工出料,加快了生產速度,實現(xiàn)了自動生產;2、提高磨床的穩(wěn)定性,提高安全系數(shù),整個機床的磨削效率和磨削精度增強;3、主動臂與被動臂將軸承夾住共同作用下帶軸承移動,提高運送速度,并避免了軸承在料槽內傾斜而增大摩擦力。

[0012]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型結構示意圖;圖中1-料槽,2-卡槽,3-主動臂,4-傳感器,5-電機,6-油缸,7-滑動塊,8-被動臂。
具體實施方式如圖I所示,一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置,包括磨床的出料口,所述出料口正對位置設有料槽I,所述料槽I橫截面為L形,所述料槽I的底部設有主動臂3、內側壁設有傳感器4,主動臂3在料槽I的底部卡槽2內往復運動。所述主動臂3連接一電機5 ;所述料槽I外側設有油缸6,所述油缸6的活塞桿連接有滑動塊7,所述滑動塊上設有被動臂8。主動臂3與被動臂8的位于所述料槽I的同一垂直平面內。使用時,將料槽的槽口正對磨床的出料口,磨床磨削好的軸承從出料口進入料槽中,觸動傳感器,油缸帶動滑動塊下移,即被動塊下移到料槽中的軸承上方并與位于料槽底部的主動臂將軸承夾住,在主動臂與被動臂共同作用下帶軸承移動,當軸承到達料槽的末端,由于慣性與重力的作用,從料槽落下。當傳感器檢測到軸承已出了料槽,電機帶動主動臂回復到原位,油缸帶動滑動塊向上運動,使被動臂上移,油缸復位,準備下一個循環(huán)操作。以上實施例并非僅限于本實用新型的保護范圍,所有基于本實用新型的基本思想而進行修改或變動的都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置,包括磨床的出料口,其特征在于所述出料口正對位置設有料槽,所述料槽橫截面為L形,所述料槽的底部設有主動臂、料槽的內側壁設有傳感器,所述主動臂連接一電機;所述料槽外側設有油缸,所述油缸的活塞桿連接有滑動塊,所述滑動塊上設有被動臂。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置,其特征在于所述料槽的底部設有卡槽,所述主動臂在所述卡槽內往復運動。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置,其特征在于所述主動臂與被動臂位于所述料槽的同一垂直平面內。
專利摘要本實用新型提供一種用于加工軸承的磨床自動下料裝置,包括磨床的出料口,所述出料口正對位置設有料槽,所述料槽橫截面為L形,所述料槽的底部設有主動臂、料槽的內側壁設有傳感器,所述主動臂連接一電機;所述料槽外側設有油缸,所述油缸的活塞桿連接有滑動塊,所述滑動塊上設有被動臂。本實用新型的自動下料裝置,無需人工出料,加快了生產速度,實現(xiàn)了自動生產;并提高磨床的穩(wěn)定性,提高安全系數(shù),整個機床的磨削效率和磨削精度增強。
文檔編號B65G47/82GK202558259SQ20122017837
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權日2012年4月24日
發(fā)明者洪學江 申請人:黃山明明德軸承有限公司
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