專利名稱:一種篩末煤質(zhì)量控制裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種篩末煤質(zhì)量控制裝置,同時還涉及一種篩末煤質(zhì)量的控制方法。
背景技術(shù):
目前,公知的篩末煤質(zhì)量控制方法為將粗煤泥或洗選中煤產(chǎn)品和篩末煤在系統(tǒng)內(nèi)進行配煤生產(chǎn),在具體操作過程中,先由生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)工作經(jīng)驗確定配煤比例,然后通過電話通知相關(guān)崗位人員進行人工控制。尚未有專用的篩末煤質(zhì)量控制裝置。目前的篩末煤質(zhì)量控制方法存在的主要不足是可靠性低,穩(wěn)定性差,無法實現(xiàn)篩末煤質(zhì)量的在線精 確控制,一旦判斷失誤或溝通不及時,將造成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的被動,導(dǎo)致末原煤產(chǎn)率的降低和經(jīng)濟效益的損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種篩末煤質(zhì)量控制裝置,以提高其準備率。同時,本發(fā)明的目的還在于提供一種篩末煤質(zhì)量控制方法。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種篩末煤質(zhì)量控制裝置,包括提升裝置、配煤傳送裝置,提升裝置與配煤料斗相連,配煤料斗安裝在滑道上,配煤傳送裝置包適配煤皮帶及配煤皮帶末端的溜槽,在溜槽的下方設(shè)置有篩末煤皮帶,篩末煤皮帶上設(shè)置有控制裝置。所述的配煤皮帶上方設(shè)置有緩沖裝置。所述的控制裝置包括灰分儀,控制配煤皮帶速度的顯示顯示操作箱,控制主機PLC。本發(fā)明的技術(shù)方案還涉及一種篩末煤質(zhì)量控制方法,包括以下步驟先將物料放入配煤料斗I內(nèi),由提升裝置4轉(zhuǎn)運至緩沖倉5內(nèi);開啟配煤皮帶6,將粗煤泥或洗選中煤配入篩末煤產(chǎn)品內(nèi),控制主機PLC在線讀取篩末煤灰分儀的數(shù)據(jù)和變頻配煤信號,與控制目標值進行比較后,通過就地顯示操作箱對配煤皮帶速度進行調(diào)整,安裝于生產(chǎn)調(diào)度指揮室內(nèi)的工業(yè)計算機可對整個控制過程進行監(jiān)督和目標值設(shè)定。采用本發(fā)明的方法及裝置,自動化程度高,實現(xiàn)了在線控制,避免了人為主觀因素的影響,提高了篩末煤產(chǎn)品質(zhì)量的準確性和穩(wěn)定性,提升了篩末煤產(chǎn)品的產(chǎn)率和企業(yè)的綜合效益。
圖I為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明方法的流程圖。
具體實施方式
如圖I所示,本發(fā)明的篩末煤質(zhì)量控制裝置,包括提升裝置4、配煤傳送裝置,提升裝置4與配煤料斗I相連,配煤料斗I安裝在具有坡度的滑道2上,配煤傳送裝置包適配煤皮帶6及配煤皮帶6末端的溜槽7,在溜槽7的下方設(shè)置有篩末煤皮帶8,篩末煤皮帶8上設(shè)置有控制裝置。在配煤皮帶6上方設(shè)置有緩沖裝置5。本實施例的控制裝置包括灰分儀,控制配煤皮帶速度的顯示顯示操作箱,控制主機PLC。將安裝于篩末煤皮帶8的灰分儀、配煤皮帶6的變頻配煤信號和可控制配煤皮帶速度的就地顯示操作箱均經(jīng)信號隔離裝置與控制主機PLC相連,控制主機PLC與安裝于生產(chǎn)調(diào)度指揮室內(nèi)的工業(yè)計算機相連。如圖2所示,本發(fā)明的篩末煤質(zhì)量控制方法,包括以下步驟先將物料放入配煤料 斗I內(nèi),由提升裝置4轉(zhuǎn)運至緩沖倉5內(nèi);開啟配煤皮帶6,將粗煤泥或洗選中煤配入篩末煤產(chǎn)品內(nèi),配煤生產(chǎn)過程中,控制主機PLC在線讀取篩末煤灰分儀的數(shù)據(jù)和變頻配煤信號,與控制目標值進行比較后,通過就地顯示操作箱對配煤皮帶速度進行調(diào)整,安裝于生產(chǎn)調(diào)度指揮室內(nèi)的工業(yè)計算機可對整個控制過程進行監(jiān)督和目標值設(shè)定。
權(quán)利要求
1.一種篩末煤質(zhì)量控制裝置,其特征在于包括提升裝置、配煤傳送裝置,提升裝置與配煤料斗相連,配煤料斗安裝在滑道上,配煤傳送裝置包適配煤皮帶及配煤皮帶末端的溜槽,在溜槽的下方設(shè)置有篩末煤皮帶,篩末煤皮帶上設(shè)置有控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩末煤質(zhì)量控制裝置,其特征在于所述的配煤皮帶上方設(shè)置有緩沖裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩末煤質(zhì)量控制裝置,其特征在于所述的控制裝置包括灰分儀,控制配煤皮帶速度的顯示顯示操作箱,控制主機PLC。
4.一種篩末煤質(zhì)量控制方法,其特征在于包括以下步驟先將物料放入配煤料斗內(nèi),由提升裝置轉(zhuǎn)運至緩沖倉內(nèi);開啟配煤皮帶,將粗煤泥或洗選中煤配入篩末煤產(chǎn)品內(nèi),控制主機PLC在線讀取篩末煤灰分儀的數(shù)據(jù)和變頻配煤信號,與控制目標值進行比較后,通過就地顯示操作箱對配煤皮帶速度進行調(diào)整,安裝于生產(chǎn)調(diào)度指揮室內(nèi)的工業(yè)計算機可對整個控制過程進行監(jiān)督和目標值設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種篩末煤質(zhì)量控制裝置及方法,其中,篩末煤質(zhì)量控制裝置包括提升裝置、配煤傳送裝置,提升裝置與配煤料斗相連,配煤料斗安裝在滑道上,配煤傳送裝置包適配煤皮帶及配煤皮帶末端的溜槽,在溜槽的下方設(shè)置有篩末煤皮帶,篩末煤皮帶上設(shè)置有控制裝置。采用本發(fā)明的方法及裝置,自動化程度高,實現(xiàn)了在線控制,避免了人為主觀因素的影響,提高了篩末煤產(chǎn)品質(zhì)量的準確性和穩(wěn)定性,提升了篩末煤產(chǎn)品的產(chǎn)率和企業(yè)的綜合效益。
文檔編號B65G43/08GK102807084SQ20121034621
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者馬志杰, 鄭長科, 高銘, 王青松, 李艷, 高超 申請人:永城煤電控股集團有限公司