專利名稱：貨物承載托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
貨物承載托盤技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種貨物承載托盤，尤其涉及一種木塑貨物承載托盤。
技術(shù)背景[0002]貨物承載托盤是貨物裝卸、搬運(yùn)、保管的基本單元，用于將零散的貨物有效地進(jìn)行集裝、運(yùn)輸，增加貨物的流通速度。目前貨物承載托盤一般采用木頭或木屑?jí)褐贫?，制作工序多、成本高、制作不均勻，牢固性差，型?hào)、尺寸和形狀不易控制，且增加了對(duì)木材的消耗，不利于環(huán)保。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種貨物承載托盤，利用木塑材料使得托盤制作成本低、工序簡(jiǎn)單化，并提高托盤牢固性和可拆卸性。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種貨物承載托盤，包括若干木塑連接板和木塑支撐體，所述支撐體包含內(nèi)嵌的螺母，所述螺母相對(duì)于所述支撐體表面往里設(shè)置與所述螺母相匹配的螺釘?shù)娜葜每锥?，所述連接板搭建于所述支撐體表面，且對(duì)應(yīng)于所述支撐體內(nèi)置的螺母的位置設(shè)置孔洞，并通過螺釘與所述支撐體形成固定連接。[0005]進(jìn)一步地，所述螺母為一個(gè)或數(shù)個(gè)定位于所述支撐體表面下，與所述支撐體一體注塑成型形成所述內(nèi)嵌的連接。[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述支撐體為方形。[0007]進(jìn)一步地，所述支撐體相對(duì)的上端表面內(nèi)嵌一個(gè)或多個(gè)所述螺母。[0008]進(jìn)一步地，所述支撐體為9個(gè)，且呈方形間隔排布，其上端表面的相對(duì)的橫向和縱向方向上分別用所述連接板和螺釘與各個(gè)所述支撐體形成固定連接。[0009]更進(jìn)一步地，所述支撐體相對(duì)的下端表面內(nèi)嵌一個(gè)或多個(gè)所述螺母。[0010]進(jìn)一步地，所述呈方形間隔排布的各個(gè)支撐體下端部表面同一橫向/縱向方向上分別用所述連接板和螺釘與各個(gè)所述支撐體進(jìn)一步增強(qiáng)連接。[0011]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，由于托盤是由木塑材料制作，可以有效地提高貨物托盤的牢固性，減少甚至完全沒有對(duì)木材的消耗，有利于環(huán)保，又由于構(gòu)成托盤的支撐體內(nèi)置了螺母，具有可拆卸性，大小和形狀可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行裝配等優(yōu)點(diǎn)。


[0012]圖1是本實(shí)用新型的支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]具體實(shí)施方式
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0020]第一實(shí)施例本實(shí)用新型的貨物承載托盤包括數(shù)個(gè)連接板200和支撐體100，連接板200和支撐體100均由木塑材料構(gòu)成。[0021]參照?qǐng)D1、2所示的構(gòu)成本實(shí)用新型的支撐體結(jié)構(gòu)示意圖，所述支撐體100為正方形，在同一表面以內(nèi)嵌方式內(nèi)置了 4個(gè)螺母101，所述內(nèi)嵌方式是通過在所述支撐體100注塑成形前將所述4螺母101方形排并定位于撰述支撐體表面以下，再與所述支撐體100 — 起注塑形成一整體，且為與所述螺母相匹配的螺釘預(yù)留容納孔洞，使兩者形成緊密的連接， 在使用過程中螺母不易松動(dòng)。[0022]再參照?qǐng)D3所示的連接板示意圖，連接板200寬度與所述支撐體100的寬度相同， 兩端及中部均設(shè)置與支撐體100上的螺母101位置相對(duì)應(yīng)的連接孔洞201，用6個(gè)所述連接板200配合螺釘與9個(gè)所述支撐體100搭建成本實(shí)用新型的貨物承載托盤如圖4所示， 搭建托盤時(shí)，將所述支撐體100內(nèi)嵌螺母的一面朝上并正方形排布，先在排布后的支撐體上在橫方向上配合螺釘將所述3個(gè)連接板200固定，再而固定另一方向即縱方向上的另外 3個(gè)連接板，最終形成本實(shí)用新型的貨物承載托盤。[0023]第二實(shí)施例本實(shí)用新型的貨物承載托盤包括數(shù)個(gè)連接板200和支撐體100，連接板200和支撐體100均由木塑材料構(gòu)成。[0024]參照?qǐng)D5所示的構(gòu)成本實(shí)用新型的支撐體結(jié)構(gòu)示意圖，所述支撐體100為正方形， 在上下表面均以內(nèi)嵌方式內(nèi)置了 4個(gè)螺母101，所述內(nèi)嵌方式是通過在所述支撐體100注塑成形前將所述4螺母101方形排并定位于撰述支撐體表面以下，再與所述支撐體100 —起注塑形成一整體，且為與所述螺母相匹配的螺釘預(yù)留容納孔洞，使兩者形成緊密的連接，在使用過程中螺母不易松動(dòng)。[0025]連接板200寬度與所述支撐體100的寬度相同，兩端及中部均設(shè)置與支撐體100 上的螺母101位置相對(duì)應(yīng)的連接孔洞，用6個(gè)所述連接板200配合螺釘與9個(gè)所述支撐體 100搭建成本實(shí)用新型的貨物承載托盤如圖6所示，搭建托盤時(shí)，將所述支撐體100正方形排布，先在排布后的支撐體上在橫方向上配合螺釘將所述3個(gè)連接板200固定，再而固定另一方向即縱方向上的另外3個(gè)連接板，最終形成本實(shí)用新型的貨物承載托盤。進(jìn)一步增強(qiáng)托盤的穩(wěn)固性，在所述支撐體的另一表面，即下表面上搭建所述連接板200，形成如圖6所述的結(jié)構(gòu)。[0026]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種貨物承載托盤，其特征在于，包括若干木塑連接板和木塑支撐體，所述支撐體包含內(nèi)嵌的螺母，所述螺母相對(duì)于所述支撐體表面往里設(shè)置與所述螺母相匹配的螺釘?shù)娜葜每锥?，所述連接板搭建于所述支撐體表面，且對(duì)應(yīng)于所述支撐體內(nèi)置的螺母的位置設(shè)置孔洞，并通過螺釘與所述支撐體形成固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貨物承載托盤，其特征在于所述螺母為一個(gè)或數(shù)個(gè)定位于所述支撐體表面下，與所述支撐體一體注塑成型形成所述內(nèi)嵌的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種貨物承載托盤，其特征在于所述支撐體為方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種貨物承載托盤，其特征在于所述支撐體相對(duì)的上端表面內(nèi)嵌一個(gè)或多個(gè)所述螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種貨物承載托盤，其特征在于所述支撐體為9個(gè)，且呈方形間隔排布，其上端表面的相對(duì)的橫向和縱向方向上分別用所述連接板和螺釘與各個(gè)所述支撐體形成固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貨物承載托盤，其特征在于所述支撐體相對(duì)的下端表面內(nèi)嵌一個(gè)或多個(gè)所述螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種貨物承載托盤，其特征在于所述呈方形間隔排布的各個(gè)支撐體下端部表面同一橫向/縱向方向上分別用所述連接板和螺釘與各個(gè)所述支撐體進(jìn)一步增強(qiáng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種貨物承載托盤，包括若干木塑連接板和木塑支撐體，所述支撐體包含內(nèi)嵌的螺母，所述螺母相對(duì)于所述支撐體表面往里設(shè)置與所述螺母相匹配的螺釘?shù)娜葜每锥?，所述連接板搭建于所述支撐體表面，且對(duì)應(yīng)于所述支撐體內(nèi)置的螺母的位置設(shè)置孔洞，并通過螺釘與所述支撐體形成固定連接。采用本實(shí)用新型，由于托盤是由木塑材料制作，可以有效地提高貨物托盤的牢固性，減少甚至完全沒有對(duì)木材的消耗，有利于環(huán)保，又由于構(gòu)成托盤的支撐體內(nèi)置了螺母，具有可拆卸性，大小和形狀可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行裝配等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D19/26GK202272269SQ201120317889
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者姚喜智 申請(qǐng)人:姚喜智