專(zhuān)利名稱(chēng)：噴氣織機(jī)廢邊卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴氣織機(jī)廢邊卷取裝置。
背景技術(shù)：
噴氣織機(jī)產(chǎn)生的廢邊通過(guò)卷取裝置收集。目前的卷取裝置采用兩個(gè)壓緊的兩個(gè)摩擦輪實(shí)現(xiàn)，其中一個(gè)摩擦輪與織機(jī)的卷布輥連接，另一個(gè)摩擦輪通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)壓力?？棛C(jī)產(chǎn)生的廢邊穿過(guò)兩個(gè)摩擦輪之間，通過(guò)摩擦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶入廢紗筒內(nèi)。摩擦輪為耐磨材料制成， 成本較高，長(zhǎng)時(shí)間使用后，磨損較大，影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴氣織機(jī)廢邊卷取裝置。本實(shí)用新型包括與卷布輥同軸設(shè)置的張緊羅拉軸和卷取輪組件，張緊羅拉軸與卷布輥聯(lián)動(dòng)，卷取輪組件套置在張緊羅拉軸上。卷取輪組件整體為圓臺(tái)形，包括圓筒形的外殼，外殼的兩端分別設(shè)置有頂蓋和底蓋，卷取葉片固定設(shè)置在外殼的外壁上，外殼的內(nèi)壁設(shè)置有條形凸起；外殼內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板中心開(kāi)孔；張緊羅拉軸的截面為階梯狀，張緊羅拉軸粗部穿過(guò)底蓋中心設(shè)置、細(xì)部穿過(guò)隔板中心設(shè)置，張緊羅拉軸的前端部與頂蓋通過(guò)螺栓連接；隔板的兩邊分別設(shè)置有轉(zhuǎn)片，轉(zhuǎn)片與張緊羅拉軸的細(xì)部配合連接，張緊羅拉軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動(dòng)；頂蓋與隔板之間設(shè)置有壓緊彈簧，壓緊彈簧的一端壓在一個(gè)轉(zhuǎn)片上，另一端壓在頂蓋的底面；張緊羅拉軸的階梯面與另一個(gè)轉(zhuǎn)片之間設(shè)置有傳動(dòng)片，傳動(dòng)片的中心與張緊羅拉軸的細(xì)部滑動(dòng)配合，傳動(dòng)片的邊沿設(shè)置有凸起，與外殼內(nèi)壁的條形凸起位置對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)片帶動(dòng)外殼以及卷取葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，噴氣織機(jī)產(chǎn)生的廢邊直接繞在卷取輪組件上，由于卷取輪組件采用圓臺(tái)形，纏繞的廢邊向端部移動(dòng)，并最終脫離卷取輪組件落入收集桶內(nèi)。調(diào)節(jié)壓緊彈簧的壓力，如果纏繞張力過(guò)大，則自動(dòng)打滑，降低卷取輪組件的轉(zhuǎn)速。采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，避免使用傳統(tǒng)的摩擦輪結(jié)構(gòu)，工作更加穩(wěn)定，且有效地降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種噴氣織機(jī)廢邊卷取裝置包括與卷布輥同軸設(shè)置的張緊羅拉軸1 和卷取輪組件2，張緊羅拉軸1與卷布輥聯(lián)動(dòng)，卷取輪組件2套置在張緊羅拉軸1上。如圖2所示，卷取輪組件2整體為圓臺(tái)形，包括圓筒形的外殼3，外殼3的兩端分別設(shè)置有頂蓋8和底蓋12，卷取葉片4固定設(shè)置在外殼3的外壁上，外殼3的內(nèi)壁設(shè)置有條形凸起5。外殼3內(nèi)設(shè)置有隔板6，隔板6中心開(kāi)孔；張緊羅拉軸1的截面為階梯狀，張緊羅拉軸粗部1-1穿過(guò)底蓋12中心設(shè)置、細(xì)部1-2穿過(guò)隔板6中心設(shè)置，張緊羅拉軸1的前端部與頂蓋8通過(guò)螺栓9連接。隔板6的兩邊分別設(shè)置有轉(zhuǎn)片7-1和7-2，轉(zhuǎn)片7_1和7_2與張緊羅拉軸的細(xì)部 1-2配合連接，工作中張緊羅拉軸1帶動(dòng)轉(zhuǎn)片7-1和7-2轉(zhuǎn)動(dòng)。頂蓋8與隔板6之間設(shè)置有壓緊彈簧10，壓緊彈簧10的一端壓在一個(gè)轉(zhuǎn)片7-1上，另一端壓在頂蓋8的底面；張緊羅拉軸1的階梯面與另一個(gè)轉(zhuǎn)片7-2之間設(shè)置有傳動(dòng)片11，傳動(dòng)片11的中心與張緊羅拉軸的細(xì)部1-2滑動(dòng)配合，傳動(dòng)片11的邊沿設(shè)置有凸起，與外殼內(nèi)壁的條形凸起5位置對(duì)應(yīng)，工作中傳動(dòng)片11帶動(dòng)外殼3以及卷取葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)。工作中，將螺栓9擰緊，張緊羅拉軸1帶動(dòng)轉(zhuǎn)片7-1和7-2轉(zhuǎn)動(dòng)，其中轉(zhuǎn)片7_2利用摩擦力帶動(dòng)傳動(dòng)片11轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)片11帶動(dòng)外殼3以及卷取葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)纏繞。如果纏繞張力過(guò)大，則自動(dòng)打滑，即可降低卷取輪組件2的轉(zhuǎn)速。
權(quán)利要求1.噴氣織機(jī)廢邊卷取裝置，包括與卷布輥同軸設(shè)置的張緊羅拉軸和卷取輪組件，張緊羅拉軸與卷布輥聯(lián)動(dòng)，卷取輪組件套置在張緊羅拉軸上，其特征在于所述的卷取輪組件整體為圓臺(tái)形，包括圓筒形的外殼，外殼的兩端分別設(shè)置有頂蓋和底蓋，卷取葉片固定設(shè)置在外殼的外壁上，外殼的內(nèi)壁設(shè)置有條形凸起；外殼內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板中心開(kāi)孔；張緊羅拉軸的截面為階梯狀，張緊羅拉軸粗部穿過(guò)底蓋中心設(shè)置、細(xì)部穿過(guò)隔板中心設(shè)置，張緊羅拉軸的前端部與頂蓋通過(guò)螺栓連接；隔板的兩邊分別設(shè)置有轉(zhuǎn)片，轉(zhuǎn)片與張緊羅拉軸的細(xì)部配合連接，張緊羅拉軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)片轉(zhuǎn)動(dòng)；頂蓋與隔板之間設(shè)置有壓緊彈簧，壓緊彈簧的一端壓在一個(gè)轉(zhuǎn)片上，另一端壓在頂蓋的底面；張緊羅拉軸的階梯面與另一個(gè)轉(zhuǎn)片之間設(shè)置有傳動(dòng)片，傳動(dòng)片的中心與張緊羅拉軸的細(xì)部滑動(dòng)配合，傳動(dòng)片的邊沿設(shè)置有凸起，與外殼內(nèi)壁的條形凸起位置對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)片帶動(dòng)外殼以及卷取葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴氣織機(jī)廢邊卷取裝置。目前噴氣織機(jī)產(chǎn)生的廢邊通過(guò)摩擦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶入廢紗筒內(nèi)，生產(chǎn)成本較高。本實(shí)用新型包括與卷布輥同軸設(shè)置的張緊羅拉軸和卷取輪組件，張緊羅拉軸與卷布輥聯(lián)動(dòng)，卷取輪組件套置在張緊羅拉軸上。卷取輪組件整體為圓臺(tái)形，內(nèi)部設(shè)置有隔板和壓緊彈簧，隔板兩邊設(shè)置有轉(zhuǎn)片和傳動(dòng)片，外部設(shè)置有卷取葉片。采用本實(shí)用新型，噴氣織機(jī)產(chǎn)生的廢邊直接繞在卷取輪組件上，并向端部移動(dòng)，并最終脫離卷取輪組件落入收集桶內(nèi)，如果纏繞張力過(guò)大，則自動(dòng)打滑，降低卷取輪組件的轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)工作更加穩(wěn)定，且有效地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65H18/12GK202201531SQ20112030606
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者李玲玲, 楊永紅 申請(qǐng)人:浙江泰坦股份有限公司