專利名稱：捆包機的收帶搖臂組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種捆包機的收帶搖臂組件，尤指一種可配合束緊帶的厚薄度來自動調(diào)整齒板與束緊帶間的咬合面與咬合力的收帶搖臂組件。
背景技術(shù)：
捆包機是一種可用來帶動并束緊金屬或塑膠材質(zhì)的束緊帶，從而將若干物品捆扎為一體以便于運輸?shù)脑O(shè)備。參見圖16所示，現(xiàn)有技術(shù)的捆包機中主要具有一收帶輪91與一收帶搖臂92 該收帶輪91可受一動力裝置的驅(qū)動而單向轉(zhuǎn)動，該收帶輪91的外環(huán)壁面上形成有咬合齒 911 ；該收帶搖臂92的一樞接端921樞設(shè)于該現(xiàn)有技術(shù)的捆包機上，隨著該收帶搖臂92以其樞接端921為軸心進行擺動，可使該收帶搖臂92的一擺動端922朝靠近或遠離該收帶輪 91的環(huán)壁面的方向移動，又，該收帶搖臂92上于靠近擺動端922處嵌設(shè)固定有一齒板93， 該齒板93可由一個以上頂面斜度不同的板體所組成，以配合該收帶輪91表面的弧度，該齒板93的頂面形成有咬合齒931，且該齒板93的咬合齒931與該收帶輪91的咬合齒911相對應(yīng)。令一束緊帶94的兩端分別為一收緊端941與一固定端942，在利用上述現(xiàn)有技術(shù)的捆包機捆扎物品時，先將該束緊帶94繞設(shè)于一待捆扎的物品周圍，再將該束緊帶94的收緊端941與固定端942迭置于該收帶輪91與齒板93之間；進一步參見圖8所示，接著驅(qū)動該收帶搖臂92朝收帶輪91方向擺動，讓該收帶輪 91的咬合齒911咬合于該束緊帶94的收緊端941，該齒板93的咬合齒931則咬合于該束緊帶94的固定端942，然后驅(qū)動該收帶輪91轉(zhuǎn)動，使該收帶輪91帶動該束緊帶94的收緊端941移動，該束緊帶94的固定端942則被咬合于該齒板93處而固定不動，直到該束緊帶 94被拉動到所需要的松緊度的后，再利用該捆包機上的一熔接裝置(圖中未示)將該束緊帶94的收緊端941與固定端942的重迭處進行熔接，即可達到將該束緊帶94穩(wěn)固地捆束于物品周圍的目的。然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)的捆包機中，由于該齒板93固設(shè)在該收帶搖臂92上，因此在該齒板93與收帶輪91咬合該束緊帶94時，該齒板93無法進一步相對該收帶搖臂92移動以配合該束緊帶94的厚薄度來夾固該束緊帶94，使得該齒板93與收帶輪91對于該束緊帶94的咬合力不足，如此一來，除了無法有效提高該束緊帶94捆扎于該物品上的束緊力之外，還會導(dǎo)致該收帶輪91無法穩(wěn)固地帶動該束緊帶94移動，甚至在該束緊帶94上產(chǎn)生刮帶現(xiàn)象。進一步參見圖9所示，有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的捆包機的缺點，另一現(xiàn)有技術(shù)的捆包機在一收帶搖臂95上靠近擺動端952處設(shè)有一凹槽953，該凹槽953底部進一步設(shè)有一穿孔954，另于該凹槽953內(nèi)設(shè)有一齒板96，該齒板96的頂面形成有咬合齒961，底部則為一弧面962，一螺栓97由該收帶搖臂95的底部貫穿該收帶搖臂95的穿孔卯4后，再進一步與該齒板96結(jié)合固定，且該螺栓97的桿徑小于該收帶搖臂95的穿孔954，使該螺栓97可于該收帶搖臂95的穿孔卯4間帶動該齒板96側(cè)向移動。通過該齒板96底部的弧面962的設(shè)計，當將一束緊帶的收緊端與固定端設(shè)于該齒板96與一收帶輪98之間時，該齒板96可利用側(cè)向擺動并略為側(cè)向移動的方式來調(diào)整角度及位置，以配合該束緊帶的厚薄度以及該收帶輪98表面的弧度來夾合該束緊帶。然而，在此現(xiàn)有技術(shù)的捆包機中，由于該齒板96系為一完整的板體，故隨著該齒板96側(cè)向偏擺，僅有部分的咬合齒91會咬合該束緊帶，使得該齒板96對束緊帶的咬合力不足，依然會有容易產(chǎn)生脫帶的問題。綜上所述，可知現(xiàn)有技術(shù)的捆包機中的收帶搖臂實有待進一步改良之處。
實用新型內(nèi)容有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型提供一種捆包機的收帶搖臂組件，希望借此設(shè)計解決現(xiàn)有技術(shù)的捆包機的收帶搖臂上所設(shè)的齒板無法配合束緊帶的厚薄度來調(diào)整齒板與束緊帶間的咬合面與咬合力的缺點。為了達到上述的創(chuàng)作目的，本實用新型所利用的技術(shù)手段使一捆包機的收帶搖臂包括一搖臂，其兩端分別為一樞接端與一擺動端，該搖臂上設(shè)有一承座，該承座具有對應(yīng)該搖臂的樞接端的一前側(cè)、對應(yīng)該搖臂的擺動端的一后側(cè)以及兩相對旁側(cè)，該承座的頂面內(nèi)凹形成有一凹槽，該凹槽底部設(shè)有一朝該承座的兩相對旁側(cè)延伸的凸部；一定位板，其設(shè)于該承座的凹槽中，并抵靠于該墊塊的凸部上；一第一齒板與一第二齒板，其以平行于該承座的前、后側(cè)的方式并排設(shè)置于該定位板上，并分別可朝該承座的前、后側(cè)來回移動，該第一齒板的頂面形成有咬合齒，第一齒板的兩相對側(cè)分別設(shè)有朝該承座的兩相對旁側(cè)突伸的滑塊，該第二齒板的頂面形成有咬合齒，第二齒板的兩相對側(cè)分別設(shè)有朝該承座的兩相對旁側(cè)突伸的滑塊；一固定塊，其設(shè)于該承座的凹槽中，且分別位于該承座的兩相對旁側(cè)處，并與該承座相互固接，每一固定塊在對應(yīng)該第一、第二齒板的一內(nèi)側(cè)面上內(nèi)凹設(shè)有一滑槽，該第一、 第二齒板的滑塊分別穿設(shè)于相對應(yīng)的固定塊的滑槽中。上述搖臂的承座的凹槽底部可進一步內(nèi)凹形成有一長形容槽，該容槽朝該承座的兩相對旁側(cè)延伸，該收帶搖臂組件可進一步包括一墊塊，該墊塊設(shè)于該搖臂的承座的容槽中，該墊塊上形成有前述凸部，該凸部突伸至該承座的凹槽間。上述第一齒板的底面可內(nèi)凹形成有一板槽，該板槽貫穿該第一齒板的前、后側(cè)，上述第二齒板的底面亦可內(nèi)凹形成有一板槽，該板槽進一步貫穿該第二齒板的前、后側(cè)，上述定位板與該第一、第二齒板的板槽相配合且容置并穿設(shè)于該第一、第二齒板的板槽中。上述墊塊可為一圓桿，該圓桿形墊塊橫向設(shè)置于該承座的容槽內(nèi)，并突出至該凹槽中。上述墊塊可與該承座的容槽相配合而嵌設(shè)定位于該容槽內(nèi)，該墊塊的凸部的頂面可呈弧形而突出至該凹槽中。上述墊塊可與該承座的容槽相配合而嵌設(shè)定位于該容槽內(nèi)，該墊塊的凸部的斷面可呈矩形而突出至該凹槽中上述墊塊可與該承座的容槽相配合而嵌設(shè)定位于該容槽內(nèi)，該墊塊的凸部的斷面可呈錐狀而突出至該凹槽中。所述搖臂的承座的凹槽底部進ー步內(nèi)凹形成有一容槽，該容槽朝該承座的兩相對 旁側(cè)延伸且未貫穿該承座的兩相對旁側(cè)。上述收帶搖臂組件可包括多個球形墊塊，該球形 墊塊沿該容槽的沿伸方向排列設(shè)置，并突出至該凹槽中而形成該凸部。本實用新型的有益效果是通過如上所述的設(shè)計，當將一束緊帶的固定端與收緊 端設(shè)于本實用新型的收帶搖臂組件與ー收帶輪之間時，該第一、第二齒板可相對移動，且該 定位板可帶動該第一、第二齒板前、后偏擺，使該收帶搖臂組件可配合該束緊帶的厚薄度來 自動調(diào)整齒板與束緊帶間的咬合面與咬合力，讓該第一、第二齒板與收帶輪可穩(wěn)固夾掣并 帶動該束緊帶，從而達到提高該束緊帶捆扎于該物品上的束緊カ的目的，并可避免在該束 緊帶上產(chǎn)生刮帶現(xiàn)象。

圖1為ー捆包機的立體外觀圖。圖2為本實用新型第一實施例的立體外觀圖。圖3為本實用新型第一實施例的立體分解圖。圖4為本實用新型第一實施例于使用狀態(tài)的側(cè)視示意圖。圖5為本實用新型第一實施例于使用狀態(tài)的側(cè)視動作示意圖。圖6為本實用新型第一實施例于使用狀態(tài)的另一側(cè)視動作示意圖。圖7為本實用新型第二實施例的立體分解圖。圖8為本實用新型第二實施例放大的部分剖面圖。圖9及圖10為本實用新型第二實施例放大的部分剖面動作圖。圖11為本實用新型第三實施例的部份元件的立體分解圖。圖12為本實用新型第三實施例放大的部分剖面圖。圖13為本實用新型第四實施例放大的部分剖面圖。圖14為本實用新型第五實施例放大的部分剖面圖。圖15為本實用新型第六實施例放大的部分剖面圖。圖16為現(xiàn)有技術(shù)于使用狀態(tài)的側(cè)視動作示意圖。圖17為現(xiàn)有技術(shù)于使用狀態(tài)的另一側(cè)視動作示意圖。圖18為另ー現(xiàn)有技術(shù)于使用狀態(tài)的側(cè)視示意圖。主要元件符號說明1 收帶搖臂組件10 搖臂11 樞接端12擺動端13U3AU3BU3CU3DU3E承座131、131A、131B、131C、131D、131E 凹槽132U32A, 132B, 132C, 132D, 132E 容槽133 穿孔20、20A、20B、20C、20D、20E墊塊21、21A、21C、21D、20E凸部211 前導(dǎo)斜面212 后導(dǎo)斜面[0051]30、30A、30B、30C[0052]40第一齒板[0053]42滑塊[0054]50第二齒板[0055]52滑塊[0056]60固定塊[0057]71固定件[0058]721收緊端[0059]81動力裝置[0060]83收帶輪[0061]84拉柄[0062]911咬合齒[0063]921樞接端[0064]93齒板[0065]94束緊帶[0066]942固定端[0067]952擺動端[0068]954穿孔[0069]961咬合齒[0070]97螺栓
98
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。參見圖1所示的一捆包機，其具有一動力裝置81、一熔接裝置82、一收帶輪83、一拉柄84及一本實用新型的收帶搖臂組件1，該收帶輪83的外環(huán)壁面上形成有咬合齒831， 且該收帶輪83可受該動力裝置81的驅(qū)動而朝一特定方向單向轉(zhuǎn)動，該拉柄84樞接架設(shè)于該捆包機上。本實用新型的收帶搖臂組件1設(shè)于該收帶輪83的旁側(cè)，且亦樞接架設(shè)于該捆包機上，并可受該拉柄84的傳動而朝遠離或靠近該收帶輪83的方向擺動，進一步參見圖2及3 所示，該收帶搖臂組件1包括一搖臂10、一定位板30、一第一齒板40、一第二齒板50及二固定塊60，其中搖臂10呈彎弧狀，其兩端分別為一樞接端11與一擺動端12，該樞接端11樞設(shè)于該捆包機上，該擺動端12可朝遠離或靠近該收帶輪83的方向擺動，另于該搖臂10上靠近擺動端12處設(shè)有一承座13，該承座13具有對應(yīng)該搖臂10的樞接端11的一前側(cè)、對應(yīng)該搖臂10的擺動端12的一后側(cè)以及兩相對旁側(cè)，該承座13的頂面內(nèi)凹形成有一凹槽131，該凹槽131底部設(shè)有一凸部21，該凸部21隆起而突伸于該凹槽131中，并朝該承座13的兩相對旁側(cè)延伸，在本實用新型的第一實施例中，該凸部21的斷面呈錐狀而形成有一前導(dǎo)斜面 211與一后導(dǎo)斜面212，該前導(dǎo)斜面211朝該承座13的前側(cè)斜向下延伸，該后導(dǎo)斜面212定位板
咬合齒
41
板槽咬合齒板槽滑槽
43
51
53
61
束緊帶
72
固定端
722
熔接裝置
82
咬合齒
831
收帶輪
91
收帶搖臂
92
端動 擺
922
咬合齒
931
端緊 收
941
臂搖 帶收
95
凹槽齒板弧面
953
96 962
收帶輪
6該承座13的后側(cè)斜向下延伸；配合參見圖4所示，本實用新型的第一實施例的具體實施方式
系在該承座13的凹槽131底部進一步內(nèi)凹形成有一長形容槽132，該容槽132朝該承座13的兩相對旁側(cè)延伸并進一步貫穿該承座13的兩相對旁側(cè)，又，該搖臂10的承座13的容槽132中設(shè)有一長板體狀的墊塊20，該長板形墊塊20上形成有前述斷面呈錐狀的凸部21，該凸部21突伸至該承座13的凹槽131間；配合參見圖5所示，定位板30設(shè)于該承座13的凹槽131中，并抵靠于該墊塊20 的凸部21上，而可順著該凸部21的前、后導(dǎo)斜面211、212朝該承座13的前側(cè)或后側(cè)偏擺、 傾斜；第一齒板40與第二齒板50以平行于該承座13的前、后側(cè)的方式并排設(shè)置于該定位板30上，并分別可朝該承座13的前、后側(cè)來回移動，該第一齒板40的頂面形成有咬合齒 41，第一齒板40的兩相對側(cè)分別設(shè)有朝該承座13的兩相對旁側(cè)突伸的滑塊42，第一齒板 40的底面內(nèi)凹形成有一板槽43，該板槽43進一步貫穿該第一齒板40的前、后側(cè)，同樣地， 該第二齒板50的頂面形成有咬合齒51，第二齒板50的兩相對側(cè)分別設(shè)有朝該承座13的兩相對旁側(cè)突伸的滑塊52，第二齒板50的底面內(nèi)凹形成有一板槽53，該板槽53進一步貫穿該第二齒板50的前、后側(cè)，前述定位板30與該第一、第二齒板40、50的板槽43、53相配合并容置于其中，使該第一、第二齒板40、50沿該定位板30來回移動；固定塊60設(shè)于該承座13的凹槽131中，且分別位于該承座13的兩相對旁側(cè)處， 并與該承座13相互固接，每一固定塊60在對應(yīng)該第一、第二齒板40、50的一內(nèi)側(cè)面上內(nèi)凹設(shè)有一滑槽61，該第一、第二齒板40、50的滑塊42、52分別穿設(shè)于相對應(yīng)的固定塊60的滑槽61中，以此防止該第一、第二齒板40、50脫離該承座13，并使該第一、第二齒板40、50可前、后來回移動。在本實用新型的具體實施方式
中，該承座13的凹槽131底部設(shè)有多個穿孔133，該穿孔133位于對應(yīng)該承座13的兩旁側(cè)處，借著利用多個固定件71分別貫穿該承座13的穿孔133并進一步鎖固于相對應(yīng)的固定塊60的方式，將該二固定塊60固設(shè)于該承座13上。參見圖5所示，當將一束緊帶72繞設(shè)于一待捆扎的物品周圍，將該束緊帶72的一收緊端721與一固定端722迭置后，首先驅(qū)動該捆包機的拉柄84來帶動本實用新型的收帶搖臂組件1朝遠離該收帶輪83的方向擺動，然后將該束緊帶72的收緊端721與固定端722 置入該收帶搖臂組件1與收帶輪83之間，使該束緊帶72的固定端722對應(yīng)該收帶搖臂組件1的齒板40、50，該束緊帶72的收緊端721則對應(yīng)該收帶輪83的外環(huán)壁面，此時，受到該束緊帶72的壓抵，該第一齒板40會帶動該定位板30順著該墊塊20的凸部21的前導(dǎo)斜面 211朝該承座13的前側(cè)偏擺、傾斜；配合參見圖6所示，接著驅(qū)動該捆包機的拉柄84來帶動該收帶搖臂組件1朝靠近該收帶輪83的方向擺動，此時，配合該束緊帶72的厚薄度，該第一、第二齒板40、50會相對移動，使該齒板40、50的咬合齒41、51咬合于該束緊帶72的固定端722，該收帶輪83的咬合齒831咬合于該束緊帶72的收緊端721，又，配合該收帶輪83的外環(huán)壁面的弧度，會使該束緊帶72壓抵該第二齒板50，令該第二齒板40帶動該定位板30順著該墊塊20的凸部21 的后導(dǎo)斜面212朝該承座13的后側(cè)偏擺、傾斜，從而穩(wěn)固地將該束緊帶72夾固于該第一、 第二齒板40、50與收帶輪83之間。[0082]本實用新型通過該第一、第二齒板40、50可相對移動，以及該定位板30可帶動該第一、第二齒板40、50前、后偏擺的設(shè)計，使該收帶搖臂組件1可配合該束緊帶72的厚薄度來自動調(diào)整齒板40、50與束緊帶72間的咬合面與咬合力，讓該第一、第二齒板40、50與收帶輪50可穩(wěn)固夾掣并帶動該束緊帶72，從而達到提高該束緊帶72捆扎于該物品上的束緊力的目的，并可避免在該束緊帶72上產(chǎn)生刮帶現(xiàn)象。參見圖7所示，在本實用新型的第二實施例中，該承座13A的容槽132A朝該承座 13A的兩相對旁側(cè)延伸且未貫穿該承座13A的兩相對旁側(cè)，又，該容槽132A中設(shè)有多個球形墊塊20A，該球形墊塊20A沿該容槽132A的沿伸方向排列設(shè)置，并突出至該凹槽131A中而形成該凸部21A;配合參見圖8所示，該定位板30A設(shè)于該承座13A的凹槽131A內(nèi)，并抵靠于各球形墊塊20A上，進一參見圖9及圖10所示，通過該球形墊塊20A與凹槽13IA底部所形成的高低落差的設(shè)計，亦可使該定位板30A朝該承座13A的前側(cè)或后側(cè)偏擺、傾斜；參見圖11及12所示，在本實用新型的第三實施例中，該墊塊20B亦可為一圓桿， 該圓桿形墊塊20B橫向設(shè)置于該承座13B的容槽132B內(nèi)，并突出至該凹槽131B中，借此設(shè)計，亦可使設(shè)于該墊塊20B上的定位板30B朝該承座13A的前側(cè)或后側(cè)偏擺、傾斜；參見圖13所示，在本實用新型的第四實施例中，該墊塊20C與該承座13C的容槽 132C相配合而嵌設(shè)定位于該容槽132C內(nèi)，且該墊塊20C的凸部21C的頂面呈弧形而突出至該凹槽131C中，以使該墊塊20C上所設(shè)的定位板30C可朝該承座13C的前側(cè)或后側(cè)偏擺、 傾斜；參見圖14所示，在本實用新型的第五實施例中，該墊塊20D與該承座13D的容槽 132D相配合而嵌設(shè)定位于該容槽132D內(nèi)，該墊塊20D的凸部21D的斷面則呈矩形而突出至該凹槽131D中，以使該墊塊20D上所設(shè)的定位板30D可朝該承座13D的前側(cè)或后側(cè)偏擺、 傾斜；參見圖15所示，在本實用新型的第六實施例中，該墊塊20E與該承座13E的容槽 132E相配合而嵌設(shè)定位于該容槽132E內(nèi)，該墊塊20E的凸部21E的斷面則呈錐狀而突出至該凹槽131E中，以使該墊塊20E上所設(shè)的定位板30E可朝該承座13E的前側(cè)或后側(cè)偏擺、 傾斜。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，其包括一搖臂、一定位板、一第一齒板、一第二齒板及二固定塊，其中搖臂的兩端分別為一樞接端與一擺動端，該搖臂上設(shè)有一承座，該承座具有對應(yīng)該搖臂的樞接端的一前側(cè)、對應(yīng)該搖臂的擺動端的一后側(cè)以及兩相對旁側(cè)，該承座的頂面內(nèi)凹形成有一凹槽，該凹槽底部設(shè)有一朝該承座的兩相對旁側(cè)延伸的凸部；定位板設(shè)于該承座的凹槽中，并抵靠于該墊塊的凸部上；第一齒板與第二齒板以平行于該承座的前、后側(cè)的方式并排設(shè)置于該定位板上，并分別可朝該承座的前、后側(cè)來回移動，該第一齒板的頂面形成有咬合齒，第一齒板的兩相對側(cè)分別設(shè)有朝該承座的兩相對旁側(cè)突伸的滑塊，該第二齒板的頂面形成有咬合齒，第二齒板的兩相對側(cè)分別設(shè)有朝該承座的兩相對旁側(cè)突伸的滑塊；固定塊設(shè)于該承座的凹槽中，且分別位于該承座的兩相對旁側(cè)處，并與該承座相互固接，每一固定塊在對應(yīng)該第一、第二齒板的一內(nèi)側(cè)面上內(nèi)凹設(shè)有一滑槽，該第一、第二齒板的滑塊分別穿設(shè)于相對應(yīng)的固定塊的滑槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述搖臂的承座的凹槽底部進一步內(nèi)凹形成有一長形容槽，該容槽朝該承座的兩相對旁側(cè)延伸，該收帶搖臂組件進一步包括一墊塊，該墊塊設(shè)于該搖臂的承座的容槽中，該墊塊上形成有所述凸部，該凸部突伸至該承座的凹槽間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述第一齒板的底面內(nèi)凹形成有一板槽，該板槽貫穿該第一齒板的前、后側(cè)，所述第二齒板的底面還內(nèi)凹形成有一板槽，該板槽進一步貫穿該第二齒板的前、后側(cè)，所述定位板與該第一、第二齒板的板槽相配合且容置并穿設(shè)于該第一、第二齒板的板槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述第一齒板的底面內(nèi)凹形成有一板槽，該板槽貫穿該第一齒板的前、后側(cè)，所述第二齒板的底面亦內(nèi)凹形成有一板槽，該板槽進一步貫穿該第二齒板的前、后側(cè)，所述定位板與該第一、第二齒板的板槽相配合且容置并穿設(shè)于該第一、第二齒板的板槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述墊塊為一圓桿，該圓桿形墊塊橫向設(shè)置于該承座的容槽內(nèi)，并突出至該凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述墊塊與該承座的容槽相配合而嵌設(shè)定位于該容槽內(nèi)，該墊塊的凸部的頂面呈弧形而突出至該凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述墊塊與該承座的容槽相配合而嵌設(shè)定位于該容槽內(nèi)，該墊塊的凸部的斷面呈矩形而突出至該凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述墊塊與該承座的容槽相配合而嵌設(shè)定位于該容槽內(nèi)，該墊塊的凸部的斷面呈錐狀而突出至該凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捆包機的收帶搖臂組件，其特征在于，所述搖臂的承座的凹槽底部進一步內(nèi)凹形成有一容槽，該容槽朝該承座的兩相對旁側(cè)延伸且未貫穿該承座的兩相對旁側(cè)，該收帶搖臂組件進一步包括多個球形墊塊，該球形墊塊沿該容槽的沿伸方向排列設(shè)置，并突出至該凹槽中而形成該凸部。
專利摘要本實用新型是一種捆包機的收帶搖臂組件，其包括一搖臂，該搖臂上設(shè)有一承座，該承座上迭置有一可前、后偏擺的定位板以及可相對前、后移動的二齒板。當將一束緊帶的固定端與收緊端設(shè)于該收帶搖臂組件與一收帶輪之間時，該二齒板可相對移動，且該定位板可帶動該二齒板前、后偏擺，使該收帶搖臂組件可配合該束緊帶的厚薄度來自動調(diào)整齒板與束緊帶間的咬合面與咬合力，從而達到提高該束緊帶捆扎于該物品上的束緊力的目的，并可避免在該束緊帶上產(chǎn)生刮帶現(xiàn)象。
文檔編號B65B13/22GK202138550SQ20112021239
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者楊明時 申請人:泛源股份有限公司