專利名稱：一種能在線清洗和消毒的壓力平衡罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于液體藥品恒壓包裝，特別是一種能在線清洗和消毒的壓力平衡罐。
背景技術(shù)：
目前，液體藥品的灌裝速度較高，這就要求被灌裝藥液的輸送既快、又精確，也就是說，要求被灌裝藥液的輸送既要有較高的壓力，又要讓這個(gè)壓力在一定程度上保持恒定。 現(xiàn)有技術(shù)中，藥液的輸送基本上是采用輸送泵或?qū)⑺幰汗拗糜谳^高位置產(chǎn)生恒壓來達(dá)到輸送目的。采用輸送泵輸送藥液，其壓力雖然可以達(dá)到較高，但受電網(wǎng)電壓、電流、阻力大小、 氣泡、灌裝量的變化等多方面影響，導(dǎo)致壓力波動(dòng)很大，使得其灌裝精度較低。采用將藥液罐置于較高位置，雖然可以產(chǎn)生恒壓，但因藥液罐一般放置在5-15米的高度，藥液壓力也只能控制在Ibar以下，且受廠房高度空間的限制，特別是大輸液藥品等產(chǎn)品需要特殊環(huán)境，因而，更加受到限制。中國(guó)專利CN1868858 (專利號(hào)為200610045079. 5)公開的“壓力平衡罐”，包括“有一緩沖膜片將罐體內(nèi)腔分隔為上面的氣體腔和下面的液體腔，液體腔中設(shè)有進(jìn)液口和出液口，氣體腔中設(shè)有進(jìn)排氣口，進(jìn)排氣口上設(shè)有氣閥；有穿過氣體腔的膜片位置指示柱，膜片位置指示柱的下端接觸在緩沖膜片上?！?，該罐“結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力調(diào)整方便，且調(diào)整范圍大，滿足藥液的灌裝要求，能夠快速地補(bǔ)償灌裝液體的壓力損失，灌裝壓力穩(wěn)定， 灌裝準(zhǔn)確，又利于提高灌裝速度和生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用在大輸液類藥品及與此類似的食品或其它行業(yè)的灌裝設(shè)備上?！保坏乐胁蛔愕氖窃摴拗虚g的膜片在使用過程中，由于反復(fù)地伸縮，很容易破裂，并且破了后不易察覺，導(dǎo)致上下兩室貫通，對(duì)產(chǎn)品污染，藥品質(zhì)量安全隱患很大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力調(diào)整方便、藥液壓力穩(wěn)定、能夠滿足藥液灌裝要求、且能實(shí)現(xiàn)在線清洗和消毒的壓力平衡裝置。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種能在線清洗和消毒的壓力平衡罐由罐體27、罐蓋25、藥液輸入組件、壓力平衡組件、出液管觀、壓力傳感器21、液位計(jì)16和數(shù)據(jù)接收處理裝置30構(gòu)成；罐體27與罐蓋25由法蘭1連接成封閉容器，該封閉容器的內(nèi)腔與藥液輸入組件、壓力平衡組件、壓力傳感器21、出液管洲和液位計(jì)16連通；數(shù)據(jù)接收處理裝置30的數(shù)據(jù)控制線分別連接藥液輸入組件、壓力平衡組件、壓力傳感器21和液位計(jì)16 ；A、所述的藥液輸入組件是由藥液輸入管20和藥液輸入閥17構(gòu)成，藥液輸入管20 的一端連通由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔，另一端連接藥液輸入閥17的輸出端，藥液輸入閥17的輸入端連接藥液源19 ；藥液輸入閥17的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30 ；B、所述的壓力平衡組件是由升壓裝置和減壓裝置構(gòu)成，其升壓裝置是由壓縮氣體輸入管10和壓縮氣體輸入閥8構(gòu)成，壓縮氣體輸入管10的一端連通由罐體27和罐蓋25 構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔，另一端連接壓縮氣體輸入閥8的輸出端，壓縮氣體輸入閥8的輸入端連接壓縮氣體源2 ；壓縮氣體輸入閥8的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30 ；其減壓裝置是由氣體排放管7和氣體排放閥9構(gòu)成，氣體排放管7的一端連通由罐體27和罐蓋25 構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔，另一端連接氣體排放閥9的輸入端，氣體排放閥9的輸出端連接排放口 ；氣體排放閥9的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30 ；C、還裝置有由清洗消毒輸入管18和清洗消毒輸入閥15構(gòu)成的在線清洗和消毒輸入組件；清洗消毒輸入管18的一端連通由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔上部；清洗消毒輸入管18的另一端連接清洗消毒輸入閥15的輸出端，清洗消毒輸入閥15的輸入端連接藥液源19 ；清洗消毒輸入閥15的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。在所述的清洗消毒輸入管18伸入由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔上部端頭處還裝置有噴頭對(duì)。在壓縮氣體輸入閥8與壓縮氣體源2之間的壓縮氣體輸入管10中還裝置有減壓閥4和過濾器6。在排放口與氣體排放閥9之間的氣體排放管7中還裝置有節(jié)流閥3。本實(shí)用新型的一種能在線清洗和消毒的壓力平衡罐，采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的罐體和罐蓋構(gòu)成封閉容器，并采用數(shù)據(jù)接收處理裝置控制藥液和氣體進(jìn)排閥門的開啟，進(jìn)行進(jìn)液、進(jìn)氣和排氣，從而實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)藥液壓力的自動(dòng)調(diào)整，因而，其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，壓力調(diào)整也比較方便， 且罐內(nèi)藥液壓力也比較穩(wěn)定。同時(shí)，還設(shè)置有在線清洗和消毒輸入組件，可以實(shí)現(xiàn)在線清洗和消毒，大大降低了清洗和消毒過程中的再次污染，從而能夠滿足藥液灌裝要求，可避免藥品質(zhì)量安全隱患的發(fā)生。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1是法蘭，2是壓縮氣體源，3是節(jié)流閥，4是減壓閥，5是減壓閥壓力表，6是過濾器，7是氣體排放管，8是壓縮氣體輸入閥，9是氣體排放閥，10是壓縮氣體輸入管，11是壓縮氣體輸入控制電磁閥，12是洗消藥汽輸入控制電磁閥，13是氣體排放控制電磁閥，14 是藥液輸入控制電磁閥，15是洗消藥汽輸入閥，16是液位計(jì)，17是藥液輸入閥，18是洗消藥汽輸入管，19是藥液源，20是藥液輸入管，21是壓力傳感器，22是灌裝管壓力表，23是壓力表，24是噴頭，25是罐蓋，26是藥液，27是罐體，28是出液管，29是排污閥，30是數(shù)據(jù)接收處理裝置，31是灌裝機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。實(shí)施例一本實(shí)施例是由罐體27、罐蓋25、藥液輸入組件、壓力平衡組件、出液管觀、壓力傳感器21、壓力表23、液位計(jì)16和數(shù)據(jù)接收處理裝置30以及在線清洗和消毒輸入組件構(gòu)成。罐體27和罐蓋25的端面邊緣都設(shè)有法蘭1，通過該法蘭1 (其間夾裝有密封圈)將兩者連接成一個(gè)封閉容器，壓力傳感器21、壓力表23和液位計(jì)16的觸點(diǎn)由罐蓋25伸入到該封閉容器的內(nèi)腔中，出液管觀連通該封閉容器內(nèi)腔的下端。藥液輸入組件包括藥液輸入管20、藥液輸入閥17 (可采用符合衛(wèi)生條件、且受信號(hào)控制能自動(dòng)開關(guān)的閥，如電動(dòng)隔膜閥等，本例即采用電動(dòng)隔膜閥)，藥液輸入管20的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔的下部(為了減輕藥液輸入對(duì)藥液輸入輸出精確度的影響，可以將該下部的端頭折回向上)，藥液輸入管20的另一端連接藥液輸入閥17的輸出端，藥液輸入閥17的輸入端連接藥液源19 (由輸送泵從產(chǎn)品罐中輸送而來)； 藥液輸入閥17的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。在線清洗和消毒輸入組件是由清洗消毒輸入管18和清洗消毒輸入閥15 (可采用符合衛(wèi)生條件、且受信號(hào)控制能自動(dòng)開關(guān)的閥，如電動(dòng)隔膜閥等，本例即采用電動(dòng)隔膜閥) 構(gòu)成；清洗消毒輸入管18的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔上部，并在其端部裝置球狀的噴頭M ；清洗消毒輸入管18的另一端連接清洗消毒輸入閥15的輸出端，清洗消毒輸入閥15的輸入端連接藥液源19 (由輸送泵從產(chǎn)品罐中輸送而來)；清洗消毒輸入閥15的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。壓力平衡組件是由升壓裝置和減壓裝置構(gòu)成。升壓裝置包括壓縮氣體輸入管10和壓縮氣體輸入閥8 (可采用符合衛(wèi)生條件、且受信號(hào)控制能自動(dòng)開關(guān)的閥，如電動(dòng)隔膜閥等，本例即采用電動(dòng)隔膜閥)以及減壓閥4和過濾器6 ；壓縮氣體輸入管10的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔的上部， 其另一端連接壓縮氣體輸入閥8的輸出端，壓縮氣體輸入閥8的輸入端依次連接過濾器6、 減壓閥4和壓縮氣體源2 (壓縮的潔凈空氣或壓縮的惰性氣體或壓縮的其它符合藥品生產(chǎn)要求的氣體)；壓縮氣體輸入閥8的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。在減壓閥4上還裝有減壓閥壓力表5，可以直觀地查看輸入的壓縮氣體的壓力。減壓裝置包括氣體排放管7、節(jié)流閥3和氣體排放閥9(可采用符合衛(wèi)生條件、且受信號(hào)控制能自動(dòng)開關(guān)的閥，如電動(dòng)隔膜閥等，本例即采用電動(dòng)隔膜閥)；氣體排放管7的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔的上部，其另一端連接氣體排放閥9的輸入端，氣體排放閥9的輸出端經(jīng)節(jié)流閥3連接排放口 ；氣體排放閥9的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。使用前，先將出液管觀通過三通接頭分別連接排污閥29(采用手動(dòng)閥，也可采用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥，或其它種類的閥)和灌裝機(jī)31 ；同時(shí)，在接灌裝機(jī)31前，還在出液管觀上裝置灌裝管壓力表22。使用時(shí)，通過在數(shù)據(jù)接收處理裝置30的面板上設(shè)定液位范圍和藥液壓力等參數(shù)； 然后，數(shù)據(jù)接收處理裝置30接通并開啟藥液輸入閥17，藥液源19(由輸送泵從產(chǎn)品罐中輸送而來)中的待灌裝藥液通過藥液輸入管20被送入由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)(即壓力平衡罐內(nèi))；在藥液輸入過程中，如因液位的上升導(dǎo)致罐內(nèi)藥液的壓力超過設(shè)定壓力(該壓力的大小通過壓力傳感器21檢測(cè))，則減壓裝置開啟，進(jìn)行排氣；當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)的藥液26達(dá)到設(shè)定的液位時(shí)(該液位的高低通過液位計(jì)16檢測(cè))，如果罐內(nèi)藥液的壓力還低于設(shè)定藥液的壓力(該壓力的大小通過壓力傳感器21檢測(cè))，則壓縮氣體輸入閥 8開啟，壓縮氣體源2 (壓縮的潔凈空氣或壓縮的惰性氣體或壓縮的其它符合藥品生產(chǎn)要求的氣體)中的氣體經(jīng)過減壓閥4和過濾器6，被輸入到壓力平衡罐內(nèi)，增大壓力平衡罐內(nèi)藥液的壓力；當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)藥液的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)(該壓力的大小通過壓力傳感器 21檢測(cè)，減壓閥可以對(duì)壓縮氣體源2輸送來的氣體壓力的大小進(jìn)行調(diào)整，過濾器可以作為氣體的終端過濾，保證氣體的潔凈度)，即可開啟灌裝機(jī)31進(jìn)行灌裝。在灌裝過程中，隨著藥液被灌裝，壓力平衡罐內(nèi)的藥液會(huì)陸續(xù)減少，在此過程中， 藥液源19中的待灌裝藥液通過藥液輸入管20也同樣會(huì)被陸續(xù)送入，以維持罐內(nèi)藥液壓力和液位在設(shè)定的范圍；當(dāng)罐內(nèi)的藥液壓力低于設(shè)定的壓力時(shí)，壓縮氣體源2會(huì)繼續(xù)送來壓縮氣體，以便維持罐內(nèi)的藥液壓力不變；當(dāng)罐內(nèi)的藥液壓力高于設(shè)定的壓力時(shí)，氣體排放閥 9開啟，壓力平衡罐內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)氣體排放管7和節(jié)流閥3，通向排放口，排出部分氣體， 從而降低壓力平衡罐內(nèi)的藥液壓力，以便維持罐內(nèi)的藥液壓力不變。節(jié)流閥3可以調(diào)整排放氣體的速度，罐蓋25上的壓力表23可以直觀地查看罐內(nèi)壓力，并檢查罐內(nèi)壓力是否與設(shè)定壓力一致；灌裝管壓力表22可以直觀地查看出液管觀內(nèi)的壓力，并檢查出液管觀內(nèi)的壓力是否與需求壓力一致。當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)需要清洗時(shí)，清洗消毒輸入閥15開啟，由藥液源19輸送來的清洗用液體由清洗消毒輸入管18進(jìn)入罐內(nèi)，并由清洗消毒輸入管18末端球狀的噴頭M噴向罐內(nèi)的罐壁上，進(jìn)行噴淋清洗；同時(shí)，打開出液管觀末端的排污閥四，排放污水；也可采用灌裝產(chǎn)品的途徑和路徑對(duì)灌裝管道和壓力平衡罐進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)在線清洗。當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)需要消毒時(shí)，藥液輸入閥17和清洗消毒輸入閥15開啟，壓縮氣體輸入閥8、氣體排放閥9和出液管觀末端的排污閥四都關(guān)閉；此時(shí)，消毒介質(zhì)(比如蒸氣等)通過藥液源19送來，經(jīng)藥液輸入管20和清洗消毒輸入管18進(jìn)入壓力平衡罐內(nèi)，對(duì)壓力平衡罐內(nèi)進(jìn)行消毒，其后，再經(jīng)過出液管觀和灌裝機(jī)31，對(duì)灌裝管路和灌裝機(jī)31進(jìn)行消毒，從而實(shí)現(xiàn)在線消毒。實(shí)施例二 本實(shí)施例是由罐體27、罐蓋25、藥液輸入組件、壓力平衡組件、出液管觀、壓力傳感器21、壓力表23、液位計(jì)16和數(shù)據(jù)接收處理裝置30以及在線清洗和消毒輸入組件構(gòu)成。 本例中所采用的各個(gè)輸入閥均為符合衛(wèi)生條件、且不能自動(dòng)開關(guān)的閥，如氣動(dòng)隔膜閥等，因而，都需要由相應(yīng)的控制電磁閥配套，實(shí)行聯(lián)動(dòng)，此時(shí)的氣、液閥與控制電磁閥合二為一，相當(dāng)于實(shí)施例一中的“氣、液閥”，且其數(shù)據(jù)控制線連接控制電磁閥，具體如下罐體27和罐蓋25的端面邊緣都設(shè)有法蘭1，通過該法蘭1 (其間夾裝有密封圈) 將兩者連接成一個(gè)封閉容器，壓力傳感器21、壓力表23和液位計(jì)16的觸點(diǎn)由罐蓋25伸入到該封閉容器的內(nèi)腔中，出液管觀連通該封閉容器內(nèi)腔的下端。藥液輸入組件包括藥液輸入管20、藥液輸入閥17 (可采用符合衛(wèi)生條件、且不能自動(dòng)開關(guān)的閥，如氣動(dòng)隔膜閥等，本例即采用氣動(dòng)隔膜閥)和藥液輸入控制電磁閥14，藥液輸入管20的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔的下部(為了減輕藥液輸入對(duì)藥液輸入輸出精確度的影響，可以將該下部的端頭折回向上)，藥液輸入管20的另一端連接藥液輸入閥17的輸出端，藥液輸入閥17的輸入端連接藥液源19 (由輸送泵從產(chǎn)品罐中輸送而來)；藥液輸入控制電磁閥14與藥液輸入閥17聯(lián)動(dòng)，藥液輸入閥17的開和關(guān)由藥液輸入控制電磁閥14帶動(dòng)；藥液輸入閥17和藥液輸入控制電磁閥14的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。在線清洗和消毒輸入組件是由清洗消毒輸入管18、清洗消毒輸入閥15 (可采用符合衛(wèi)生條件、且不能自動(dòng)開關(guān)的閥，如氣動(dòng)隔膜閥等，本例即采用氣動(dòng)隔膜閥)和清洗消毒輸入控制電磁閥12構(gòu)成；清洗消毒輸入管18的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔上部，并在其端部裝置球狀的噴頭M ；清洗消毒輸入管18的另一端連接清洗消毒輸入閥15的輸出端，清洗消毒輸入閥15的輸入端連接藥液源19(由輸送泵從產(chǎn)品罐中輸送而來)；清洗消毒輸入控制電磁閥12與清洗消毒輸入閥15聯(lián)動(dòng)，清洗消毒輸入閥15的開和關(guān)由清洗消毒輸入控制電磁閥12帶動(dòng)，清洗消毒輸入閥15和清洗消毒輸入控制電磁閥12的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。壓力平衡組件是由升壓裝置和減壓裝置構(gòu)成。升壓裝置包括壓縮氣體輸入管10、壓縮氣體輸入閥8 (可采用符合衛(wèi)生條件、且不能自動(dòng)開關(guān)的閥，如氣動(dòng)隔膜閥等，本例即采用氣動(dòng)隔膜閥)和壓縮氣體輸入控制電磁閥 11以及減壓閥4和過濾器6 ；壓縮氣體輸入管10的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔的上部，其另一端連接壓縮氣體輸入閥8的輸出端，壓縮氣體輸入閥8的輸入端依次連接過濾器6、減壓閥4和壓縮氣體源2 (壓縮的潔凈空氣或壓縮的惰性氣體或壓縮的其它符合藥品生產(chǎn)要求的氣體)；壓縮氣體輸入控制電磁閥11與壓縮氣體輸入閥8聯(lián)動(dòng)，壓縮氣體輸入閥8的開和關(guān)由壓縮氣體輸入控制電磁閥11帶動(dòng)，壓縮氣體輸入閥8和壓縮氣體輸入控制電磁閥11的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。在減壓閥4上還裝有減壓閥壓力表5，可以直觀地查看輸入的壓縮氣體的壓力。減壓裝置包括氣體排放管7、節(jié)流閥3、氣體排放閥9 (可采用符合衛(wèi)生條件、且不能自動(dòng)開關(guān)的閥，如氣動(dòng)隔膜閥等，本例即采用氣動(dòng)隔膜閥)和氣體排放控制電磁閥13 ；氣體排放管7的一端伸入到由罐體27和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔的上部，其另一端連接氣體排放閥9的輸入端，氣體排放閥9的輸出端經(jīng)節(jié)流閥3連接排放口 ；氣體排放控制電磁閥13與氣體排放閥9聯(lián)動(dòng)，氣體排放閥9的開和關(guān)由氣體排放控制電磁閥13帶動(dòng)，氣體排放閥9和氣體排放控制電磁閥13的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置30。使用前，先將出液管觀通過三通接頭分別連接排污閥29(采用手動(dòng)閥，也可采用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥，或其它種類的閥)和灌裝機(jī)31 ；同時(shí)，在接灌裝機(jī)31前，還在出液管觀上裝置灌裝管壓力表22。使用時(shí)，通過在數(shù)據(jù)接收處理裝置30的面板上設(shè)定液位范圍和藥液壓力等參數(shù)； 然后，數(shù)據(jù)接收處理裝置30接通藥液輸入控制電磁閥14，進(jìn)而開啟藥液輸入閥17，藥液源 19 (由輸送泵從產(chǎn)品罐中輸送而來)中的待灌裝藥液通過藥液輸入管20被送入由罐體27 和罐蓋25構(gòu)成的封閉容器內(nèi)(即壓力平衡罐內(nèi))；在藥液輸入過程中，如因液位的上升導(dǎo)致罐內(nèi)藥液的壓力超過設(shè)定壓力(該壓力的大小通過壓力傳感器21檢測(cè))，則減壓裝置開啟，進(jìn)行排氣；當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)的藥液26達(dá)到設(shè)定的液位時(shí)(該液位的高低通過液位計(jì)16 檢測(cè))，如果罐內(nèi)藥液的壓力還低于設(shè)定藥液的壓力(該壓力的大小通過壓力傳感器21檢測(cè))，則壓縮氣體輸入控制電磁閥11接通，進(jìn)而開啟壓縮氣體輸入閥8，壓縮氣體源2 (壓縮的潔凈空氣或壓縮的惰性氣體或壓縮的其它符合藥品生產(chǎn)要求的氣體)中的氣體經(jīng)過減壓閥4和過濾器6，被輸入到壓力平衡罐內(nèi)，增大壓力平衡罐內(nèi)藥液的壓力；當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)藥液的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)(該壓力的大小通過壓力傳感器21檢測(cè)，減壓閥可以對(duì)壓縮氣體源2輸送來的氣體壓力的大小進(jìn)行調(diào)整，過濾器可以作為氣體的終端過濾，保證氣體的潔凈度)，即可開啟灌裝機(jī)31進(jìn)行灌裝。[0038]在灌裝過程中，隨著藥液被灌裝，壓力平衡罐內(nèi)的藥液會(huì)陸續(xù)減少，在此過程中， 藥液源19中的待灌裝藥液通過藥液輸入管20也同樣會(huì)被陸續(xù)送入，以維持罐內(nèi)的藥液壓力和液位在設(shè)定的范圍；當(dāng)罐內(nèi)的藥液壓力低于設(shè)定的壓力時(shí)，壓縮氣體源2會(huì)繼續(xù)送來壓縮氣體，以便維持罐內(nèi)的藥液壓力不變；當(dāng)罐內(nèi)的藥液壓力高于設(shè)定的壓力時(shí)，氣體排放控制電磁閥13接通，進(jìn)而開啟氣體排放閥9，壓力平衡罐內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)氣體排放管7和節(jié)流閥3，通向排放口，排出部分氣體，從而降低壓力平衡罐內(nèi)的藥液壓力，以便維持罐內(nèi)的藥液壓力不變。節(jié)流閥3可以調(diào)整排放氣體的速度，罐蓋25上的壓力表23可以直觀地查看罐內(nèi)壓力，并檢查罐內(nèi)壓力是否與設(shè)定壓力一致；灌裝管壓力表22可以直觀地查看出液管 28內(nèi)的壓力，并檢查出液管觀內(nèi)的壓力是否與需求壓力一致。當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)需要清洗時(shí)，清洗消毒輸入控制電磁閥12接通，進(jìn)而開啟清洗消毒輸入閥15，由藥液源19輸送來的清洗用液體由清洗消毒輸入管18進(jìn)入罐內(nèi)，并由清洗消毒輸入管18末端球狀的噴頭M噴向罐內(nèi)的罐壁上，進(jìn)行噴淋清洗；同時(shí)，打開出液管觀末端的排污閥四，排放污水；也可采用灌裝產(chǎn)品的途徑和路徑對(duì)灌裝管道和壓力平衡罐進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)在線清洗。當(dāng)壓力平衡罐內(nèi)需要消毒時(shí)，清洗消毒控制電磁閥14接通，進(jìn)而開啟藥液輸入閥 17 ；清洗消毒輸入控制電磁閥12接通，進(jìn)而開啟清洗消毒輸入閥15 ；壓縮氣體輸入控制電磁閥11斷開，進(jìn)而關(guān)閉壓縮氣體輸入閥8 ；氣體排放控制電磁閥13斷開，進(jìn)而關(guān)閉氣體排放閥9 ；同時(shí)，關(guān)閉出液管觀末端的排污閥四；此時(shí)，消毒介質(zhì)(比如蒸氣等)通過藥液源 19送來，經(jīng)藥液輸入管20和清洗消毒輸入管18進(jìn)入壓力平衡罐內(nèi)，對(duì)壓力平衡罐內(nèi)進(jìn)行消毒，其后，再經(jīng)過出液管觀和灌裝機(jī)31，對(duì)灌裝管路和灌裝機(jī)31進(jìn)行消毒，從而實(shí)現(xiàn)在線消實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其不同點(diǎn)在于減壓裝置中的氣體排放閥9采用比例調(diào)節(jié)電動(dòng)隔膜閥，由于該閥可以根據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制閥門開啟口徑的大小，控制更加精確，因而，取消節(jié)流閥3，氣體排放閥9的輸出端不再經(jīng)節(jié)流閥3連接排放口，而是直接連接排放口。其使用過程與實(shí)施例一相同。實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同，其不同點(diǎn)在于減壓裝置中的氣體排放閥9采用比例調(diào)節(jié)氣動(dòng)隔膜閥，由于該閥可以根據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制閥門開啟口徑的大小，控制更加精確，因而，取消節(jié)流閥3，氣體排放閥9的輸出端不再經(jīng)節(jié)流閥3連接排放口，而是直接連接排放口。其使用過程與實(shí)施例二相同。實(shí)施例五本實(shí)施例與實(shí)施例一或三基本相同，其不同點(diǎn)在于升壓裝置中的壓縮氣體輸入閥8也采用比例調(diào)節(jié)電動(dòng)隔膜閥。其使用過程與實(shí)施例一或三相同。實(shí)施例六本實(shí)施例與實(shí)施例二或四基本相同，其不同點(diǎn)在于升壓裝置中的壓縮氣體輸入閥8也采用比例調(diào)節(jié)氣動(dòng)隔膜閥。其使用過程與實(shí)施例二或四相同。實(shí)施例七本實(shí)施例與實(shí)施例一或二或三或四或五或六基本相同，其不同點(diǎn)在于灌裝機(jī)31 的灌裝頭上的終端閥控制線與數(shù)據(jù)接收處理裝置30相連，因而，在使用過程中，數(shù)據(jù)接收處理裝置30能夠直接接收灌裝輸出藥液的實(shí)際數(shù)據(jù)與變化，系統(tǒng)相應(yīng)計(jì)算，進(jìn)行整個(gè)平衡的調(diào)整。其使用過程與實(shí)施例一或二或三或四或五或六相同。本實(shí)用新型的一種能在線清洗和消毒的壓力平衡罐，既可用于制藥行業(yè)中大輸液包裝的藥液輸送，也可用于其它行業(yè)包裝中液體原料的輸送。
權(quán)利要求1.一種能在線清洗和消毒的壓力平衡罐，由罐體(27)、罐蓋(25)、藥液輸入組件、壓力平衡組件、出液管( )、壓力傳感器(21)、液位計(jì)(16)和數(shù)據(jù)接收處理裝置(30)構(gòu)成；罐體(XT)與罐蓋0 由法蘭(1)連接成封閉容器，該封閉容器的內(nèi)腔與藥液輸入組件、壓力平衡組件、壓力傳感器(21)、出液管08)和液位計(jì)(16)連通；數(shù)據(jù)接收處理裝置(30)的數(shù)據(jù)控制線分別連接藥液輸入組件、壓力平衡組件、壓力傳感器和液位計(jì)(16)；其特征在于A、所述的藥液輸入組件是由藥液輸入管OO)和藥液輸入閥(17)構(gòu)成，藥液輸入管 (20)的一端連通由罐體(XT)和罐蓋0 構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔，另一端連接藥液輸入閥 (17)的輸出端，藥液輸入閥(17)的輸入端連接藥液源(19)；藥液輸入閥(17)的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置(30)；B、所述的壓力平衡組件是由升壓裝置和減壓裝置構(gòu)成，其升壓裝置是由壓縮氣體輸入管(10)和壓縮氣體輸入閥(8)構(gòu)成，壓縮氣體輸入管(10)的一端連通由罐體(XT)和罐蓋 (25)構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔，另一端連接壓縮氣體輸入閥⑶的輸出端，壓縮氣體輸入閥⑶ 的輸入端連接壓縮氣體源O)；壓縮氣體輸入閥(8)的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置 (30)；其減壓裝置是由氣體排放管(7)和氣體排放閥(9)構(gòu)成，氣體排放管(7)的一端連通由罐體(XT)和罐蓋05)構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔，另一端連接氣體排放閥(9)的輸入端，氣體排放閥(9)的輸出端連接排放口 ；氣體排放閥(9)的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置 (30)；C、還裝置有由清洗消毒輸入管(18)和清洗消毒輸入閥(1 構(gòu)成的在線清洗和消毒輸入組件；清洗消毒輸入管(18)的一端連通由罐體(XT)和罐蓋0 構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔上部；清洗消毒輸入管(18)的另一端連接清洗消毒輸入閥(1 的輸出端，清洗消毒輸入閥 (15)的輸入端連接藥液源(19)；清洗消毒輸入閥(1 的數(shù)據(jù)控制線連接數(shù)據(jù)接收處理裝置(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能在線清洗和消毒的壓力平衡罐，其特征在于在所述的清洗消毒輸入管(18)伸入由罐體(XT)和罐蓋0 構(gòu)成的封閉容器內(nèi)腔上部端頭處還裝置有噴頭(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能在線清洗和消毒的壓力平衡罐，其特征在于在壓縮氣體輸入閥(8)與壓縮氣體源( 之間的壓縮氣體輸入管(10)中還裝置有減壓閥(4)和過濾器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能在線清洗和消毒的壓力平衡罐，其特征在于在排放口與氣體排放閥(9)之間的氣體排放管(7)中還裝置有節(jié)流閥(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種能在線清洗和消毒的壓力平衡罐，涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是由罐體27、罐蓋25、藥液輸入組件、壓力平衡組件、出液管28、壓力傳感器21、壓力表23、液位計(jì)16和數(shù)據(jù)接收處理裝置30以及在線清洗和消毒輸入組件構(gòu)成；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力調(diào)整方便、藥液壓力穩(wěn)定、能夠滿足藥液灌裝要求、且能實(shí)現(xiàn)在線清洗和消毒等特點(diǎn)，既可用于制藥行業(yè)中大輸液包裝的藥液輸送，也可用于其它行業(yè)包裝中液體原料的輸送。
文檔編號(hào)B65D90/00GK202030036SQ201120132298
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者劉穩(wěn)根 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙匯一制藥機(jī)械有限公司