專利名稱：石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)。
背景技術(shù)：
在SMD型石英晶體振蕩器及諧振器的生產(chǎn)過程中的成品常溫檢驗(yàn)、激光打標(biāo)、文字檢查、成品包裝一般由三到四臺(tái)不同的設(shè)備來完成。使用多臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，存在生產(chǎn)不集中的問題，產(chǎn)品在從一種設(shè)備換到另一種設(shè)備的過程中存在很多問題，如不同設(shè)備間的供收料托盤不一致，人工搬送產(chǎn)品時(shí)浪費(fèi)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低等問題，且多臺(tái)設(shè)備的價(jià)格高， 需要的操作人員也更多，整體成本過高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，解決了上述存在的問題。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述一體機(jī)包括搬送裝置、方向識(shí)別裝置、供給裝置、調(diào)整裝置、測(cè)試裝置、打標(biāo)裝置、文字識(shí)別裝置、收納裝置、不合品收納裝置、控制裝置和大板；所述搬送裝置的搬送基座與供給裝置的直線振動(dòng)盤平行并固定于大板上；所述方向識(shí)別裝置的固定臺(tái)固定在大板上；所述供給裝置的取料臺(tái)固定在大板上；所述調(diào)整裝置的調(diào)整基座固定在大板上；所述測(cè)試裝置的DD馬達(dá)固定在大板的中心位置；所述打標(biāo)裝置為激光打標(biāo)機(jī)，其布置于大板的左側(cè)，其上端激光槍正好位于測(cè)試裝置的中央操作臺(tái)上的工作臺(tái)上；所述文字識(shí)別裝置的影像支柱安裝在大板上； 所述收納裝置和不合品收納裝置位于搬送裝置的一側(cè)；所述不合品收納裝置的NG底板連接在大板上；所述控制裝置位于大板下方的架臺(tái)內(nèi)。所述搬送裝置包括搬送基座、電動(dòng)缸、氣動(dòng)吸取裝置、搬送架臺(tái)、氣缸、導(dǎo)軌和連接器；電動(dòng)缸裝載于搬送基座上，搬送架臺(tái)裝載于電動(dòng)缸上，導(dǎo)軌與氣缸分別安裝在搬送架臺(tái)上，導(dǎo)軌位于氣缸下方，氣動(dòng)吸取裝置通過連接器與氣缸連接，氣動(dòng)吸取裝置安裝在導(dǎo)軌上與大板垂直。所述方向識(shí)別裝置包括光源，XY調(diào)整臺(tái)，支柱，固定臺(tái)和影像；XY調(diào)整臺(tái)固定在固定臺(tái)上，支柱固定在XY調(diào)整臺(tái)上，影像固定在支柱的下端，鏡頭方向向上，光源固定在支柱的上端，光源中心與影像鏡成一條直線。所述供給裝置包括直線型振動(dòng)盤、圓型振動(dòng)盤、取料臺(tái)和對(duì)射式傳感器，所述對(duì)射式傳感器為兩個(gè)，分別安裝在取料臺(tái)兩側(cè)；所述取料臺(tái)上設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽的槽口對(duì)準(zhǔn)直線型振動(dòng)盤的一端，直線型振動(dòng)盤的另一端與圓型振動(dòng)盤連接。所述調(diào)整裝置包括電機(jī)、2個(gè)皮帶輪、皮帶、調(diào)整架臺(tái)、氣動(dòng)吸取裝置、氣缸和調(diào)整基座；氣缸固定在調(diào)整基座上，調(diào)整架臺(tái)固定在氣缸上，電機(jī)安裝在調(diào)整架臺(tái)的上方，皮帶輪安裝在電機(jī)的下面，氣動(dòng)吸取裝置安裝在調(diào)整架臺(tái)的側(cè)面，與大板垂直，皮帶輪安裝在氣動(dòng)吸取裝置的上端，兩個(gè)皮帶輪通過皮帶連接。所述測(cè)試裝置包括DD馬達(dá)、測(cè)試支柱、測(cè)試架臺(tái)、中央操作臺(tái)、多個(gè)測(cè)試工作臺(tái)、 上氣缸、下氣缸、XY調(diào)整臺(tái)、探針、探針座、彈性觸頭、彈性觸頭基座和測(cè)試基座；所述中央操作臺(tái)安裝在DD馬達(dá)上，多個(gè)工作臺(tái)成環(huán)形安裝在中央操作臺(tái)上，測(cè)試支柱穿過DD馬達(dá)的中心孔，在大板下端固定，測(cè)試架臺(tái)固定在測(cè)試支柱的上端，3個(gè)上氣缸分別固定在測(cè)試架臺(tái)的三個(gè)凸出端下方，3個(gè)彈性觸頭座分別安裝在3個(gè)上氣缸下方，3個(gè)彈性觸頭分別安裝在彈性觸頭基座上；3個(gè)測(cè)試基座安裝在大板上，位置分別與位于測(cè)試架臺(tái)的三個(gè)凸出端的下方，3個(gè)下氣缸分別安裝在三個(gè)測(cè)試基座上；3個(gè)XY調(diào)整臺(tái)分別安裝在3個(gè)下氣缸上， 3個(gè)探針座分別安裝在3個(gè)XY調(diào)整臺(tái)上；6根探針，其每2根為一組分別安裝在3個(gè)探針座上。所述文字識(shí)別裝置包括影像基座、XY調(diào)整臺(tái)、影像支柱，影像和光源，XY調(diào)整臺(tái)裝載在影像支柱上端，影像基座裝載在XY調(diào)整臺(tái)上，影像與光源分別安裝在影像基座上，光源位置位于影像之下。所述收納裝置為自動(dòng)封壓裝置。所述不合格品收納裝置包括NG基座，NG盒，電機(jī)，絲杠，滑臺(tái)，導(dǎo)軌，螺母連接器， NG底板；所述導(dǎo)軌安裝在NG底板上，滑臺(tái)裝載在導(dǎo)軌上，電機(jī)與絲杠連接，螺母連接器固定在滑臺(tái)上并與絲杠連接；NG基座安裝在螺母連接器上，8個(gè)NG盒放在NG基座中，導(dǎo)軌與絲杠位置相平行。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型可以一次完成石英晶體振蕩器及諧振器的常溫性能檢測(cè)，成品檢驗(yàn)和激光打標(biāo)，文字檢查、包裝收納；極大的節(jié)省設(shè)備購(gòu)置成本、提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型控制裝置側(cè)視圖圖中1-搬送裝置，2-方向識(shí)別裝置，3-供給裝置，4-調(diào)整裝置，5-測(cè)試裝置， 6-打標(biāo)裝置，7-文字識(shí)別裝置，8-不合品收納裝置，9-收納裝置，10-大板，11-控制裝置
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1中所示，一種石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述一體機(jī)包括搬送裝置、方向識(shí)別裝置、供給裝置、調(diào)整裝置、測(cè)試裝置、打標(biāo)裝置、文字識(shí)別裝置、收納裝置、不合品收納裝置、控制裝置和大板；所述搬送裝置的搬送基座與供給裝置的直線振動(dòng)盤平行并固定于大板上；所述方向識(shí)別裝置的固定臺(tái)固定在大板上；所述供給裝置的取料臺(tái)固定在大板上；所述調(diào)整裝置的調(diào)整基座固定在大板上；所述測(cè)試裝置的DD馬達(dá)固定在大板的中心位置；所述打標(biāo)裝置為激光打標(biāo)機(jī)，其布置于大板的左側(cè)， 其上端激光槍正好位于測(cè)試裝置的中央操作臺(tái)上的工作臺(tái)上；所述文字識(shí)別裝置的影像支柱安裝在大板上；所述收納裝置和不合品收納裝置位于搬送裝置的一側(cè)；所述不合品收納裝置的NG底板連接在大板上；所述控制裝置位于大板下方的架臺(tái)內(nèi)。[0021]所述搬送裝置包括搬送基座、電動(dòng)缸、氣動(dòng)吸取裝置、搬送架臺(tái)、氣缸、導(dǎo)軌和連接器；電動(dòng)缸裝載于搬送基座上，搬送架臺(tái)裝載于電動(dòng)缸上，導(dǎo)軌與氣缸分別安裝在搬送架臺(tái)上，導(dǎo)軌位于氣缸下方，氣動(dòng)吸取裝置通過連接器與氣缸連接，氣動(dòng)吸取裝置安裝在導(dǎo)軌上與大板垂直。其中一個(gè)搬送裝置設(shè)在供給裝置旁邊，用于搬產(chǎn)品到操作臺(tái)；另一個(gè)搬送裝置設(shè)在收納裝置旁，用于將操作臺(tái)的產(chǎn)品搬送到收納裝置或不合格品收納裝置中。所述方向識(shí)別裝置包括光源，XY調(diào)整臺(tái)，支柱，固定臺(tái)和影像；XY調(diào)整臺(tái)固定在固定臺(tái)上，支柱固定在XY調(diào)整臺(tái)上，影像固定在支柱的下端，鏡頭方向向上，光源固定在支柱的上端，光源中心與影像鏡成一條直線。所述供給裝置包括直線型振動(dòng)盤、圓型振動(dòng)盤、取料臺(tái)和對(duì)射式傳感器，所述對(duì)射式傳感器為兩個(gè)，分別安裝在取料臺(tái)兩側(cè)；所述取料臺(tái)上設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽的槽口對(duì)準(zhǔn)直線型振動(dòng)盤的一端，直線型振動(dòng)盤的另一端與圓型振動(dòng)盤連接。所述調(diào)整裝置包括電機(jī)，皮帶輪，皮帶，調(diào)整架臺(tái)，氣動(dòng)吸取裝置，氣缸和調(diào)整基座；氣缸固定在調(diào)整基座上，調(diào)整架臺(tái)固定在氣缸上，電機(jī)安裝在調(diào)整架臺(tái)的上方，皮帶輪安裝在電機(jī)的下面，氣動(dòng)吸取裝置安裝在調(diào)整架臺(tái)的側(cè)面，與大板垂直，皮帶輪安裝在氣動(dòng)吸取裝置的上端，兩個(gè)皮帶輪通過皮帶連接。所述測(cè)試裝置包括DD馬達(dá)，測(cè)試支柱，測(cè)試架臺(tái)，中央操作臺(tái)，多個(gè)測(cè)試工作臺(tái)、 上氣缸，下氣缸，XY調(diào)整臺(tái)，探針，探針座，彈性觸頭，彈性觸頭基座和測(cè)試基座；所述中央操作臺(tái)安裝在DD馬達(dá)上，多個(gè)工作臺(tái)成環(huán)形安裝在中央操作臺(tái)上，測(cè)試支柱穿過DD馬達(dá)的中心孔，在大板下端固定，測(cè)試架臺(tái)固定在測(cè)試支柱的上端，3個(gè)上氣缸分別固定在測(cè)試架臺(tái)的三個(gè)凸出端下方，3個(gè)彈性觸頭座分別安裝在3個(gè)上氣缸下方，3個(gè)彈性觸頭分別安裝在彈性觸頭基座上；3個(gè)測(cè)試基座安裝在大板上，位置分別與位于測(cè)試架臺(tái)的三個(gè)凸出端的下方，3個(gè)下氣缸分別安裝在三個(gè)測(cè)試基座上；3個(gè)XY調(diào)整臺(tái)分別安裝在三個(gè)下氣缸上， 3個(gè)探針座分別安裝在3個(gè)XY調(diào)整臺(tái)上；6根探針，其每2根為一組分別安裝在3個(gè)探針座上。所述文字識(shí)別裝置包括影像基座、XY調(diào)整臺(tái)、影像支柱，影像和光源，XY調(diào)整臺(tái)裝載在影像支柱上端，影像基座裝載在XY調(diào)整臺(tái)上，影像與光源分別安裝在影像基座上，光源位置位于影像之下。所述收納裝置為自動(dòng)封壓裝置。所述不合格品收納裝置包括NG基座，NG盒，電機(jī)，絲杠，滑臺(tái)，導(dǎo)軌，螺母連接器， NG底板；所述導(dǎo)軌安裝在NG底板上，滑臺(tái)裝載在導(dǎo)軌上，電機(jī)與絲杠連接，螺母連接器固定在滑臺(tái)上并與絲杠連接；NG基座安裝在螺母連接器上，8個(gè)NG盒放在NG基座中，導(dǎo)軌與絲杠位置相平行。該一體機(jī)運(yùn)行時(shí)，供給裝置將其中的待測(cè)試產(chǎn)品送出，搬送裝置的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)搬送架臺(tái)運(yùn)行至供給裝置上方取料，并將取得的產(chǎn)品放在測(cè)試裝置中央操作臺(tái)上的測(cè)試工作臺(tái)上。測(cè)試裝置的DD馬達(dá)驅(qū)動(dòng)中央操作臺(tái)，使帶有產(chǎn)品的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到方向識(shí)別裝置。當(dāng)測(cè)試工作臺(tái)運(yùn)行到方向識(shí)別裝置時(shí)，該工作臺(tái)正好處在方向識(shí)別裝置的光源上方，方向識(shí)別裝置的影像通過測(cè)試工作臺(tái)的方形通孔，檢查待測(cè)產(chǎn)品的電極方位是否正確，并將結(jié)果傳送到控制裝置中。隨后測(cè)試工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到調(diào)整裝置，根據(jù)收到的控制裝置指令對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行方位調(diào)整。當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到測(cè)試裝置的位置時(shí)，測(cè)試架臺(tái)上的上氣缸會(huì)降下彈性觸頭，將測(cè)試臺(tái)上的產(chǎn)品壓住，同時(shí)下氣缸會(huì)升起探針，使探針可以打在產(chǎn)品電極上進(jìn)行加電檢測(cè)。當(dāng)測(cè)試工作臺(tái)上的產(chǎn)品依次通過測(cè)試裝置的三個(gè)測(cè)試端后轉(zhuǎn)入打標(biāo)裝置，控制裝置控制激光打標(biāo)機(jī)在產(chǎn)品的金屬外殼上打印標(biāo)記字，隨后中央操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，帶有打標(biāo)后產(chǎn)品的測(cè)試工作臺(tái)轉(zhuǎn)入到文字識(shí)別裝置，文字識(shí)別裝置的影像系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品表面的文字進(jìn)行檢查，并將結(jié)果傳送至控制裝置，隨后測(cè)試工作臺(tái)轉(zhuǎn)入到搬送裝置，搬送裝置根據(jù)控制裝置的指令進(jìn)行動(dòng)作，當(dāng)測(cè)試工作臺(tái)上的產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試為合品，且打印標(biāo)記字無問題，則搬送裝置的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)搬送架臺(tái)運(yùn)行到測(cè)試工作臺(tái)上方，氣缸下降，使氣動(dòng)吸取裝置沿導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，吸取產(chǎn)品，隨后電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)搬送架臺(tái)，將產(chǎn)品放入到收納裝置的自動(dòng)封壓裝置中，自動(dòng)封壓裝置將合格品封入邊帶中。若產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試出現(xiàn)不合格或標(biāo)記文字不合格，搬送裝置的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)搬送架臺(tái)運(yùn)行到不合格品收納裝置，不合格品收納裝置根據(jù)控制裝置的指令，將不同種類的不合格品進(jìn)行分類，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺母連接器，NG基座沿導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，將對(duì)應(yīng)的NG盒移動(dòng)到搬送臺(tái)的氣動(dòng)吸取裝置下方，氣動(dòng)吸取裝置下降將產(chǎn)品放入到NG盒中。
權(quán)利要求1.一種石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述一體機(jī)包括2個(gè)搬送裝置、方向識(shí)別裝置、供給裝置、調(diào)整裝置、測(cè)試裝置、打標(biāo)裝置、文字識(shí)別裝置、 收納裝置、不合品收納裝置、控制裝置和大板；所述搬送裝置的搬送基座與供給裝置的直線振動(dòng)盤平行并固定于大板上；所述方向識(shí)別裝置的固定臺(tái)固定在大板上；所述供給裝置的取料臺(tái)固定在大板上；所述調(diào)整裝置的調(diào)整基座固定在大板上；所述測(cè)試裝置的DD馬達(dá)固定在大板的中心位置；所述打標(biāo)裝置為激光打標(biāo)機(jī)，其布置于大板的左側(cè)，其上端激光槍正好位于測(cè)試裝置的中央操作臺(tái)上的工作臺(tái)上；所述文字識(shí)別裝置的影像支柱安裝在大板上；所述收納裝置和不合品收納裝置位于搬送裝置的一側(cè)；所述不合品收納裝置的NG底板連接在大板上；所述控制裝置位于大板下方的架臺(tái)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述搬送裝置包括搬送基座、電動(dòng)缸、氣動(dòng)吸取裝置、搬送架臺(tái)、氣缸、導(dǎo)軌和連接器； 電動(dòng)缸裝載于搬送基座上，搬送架臺(tái)裝載于電動(dòng)缸上，導(dǎo)軌與氣缸分別安裝在搬送架臺(tái)上， 導(dǎo)軌位于氣缸下方，氣動(dòng)吸取裝置通過連接器與氣缸連接，氣動(dòng)吸取裝置安裝在導(dǎo)軌上與大板垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述方向識(shí)別裝置包括光源、XY調(diào)整臺(tái)、支柱、固定臺(tái)和影像；XY調(diào)整臺(tái)固定在固定臺(tái)上，支柱固定在XY調(diào)整臺(tái)上，影像固定在支柱的下端，鏡頭方向向上，光源固定在支柱的上端，光源中心與影像鏡成一條直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述供給裝置包括直線型振動(dòng)盤、圓型振動(dòng)盤、取料臺(tái)和對(duì)射式傳感器，所述對(duì)射式傳感器為兩個(gè)，分別安裝在取料臺(tái)兩側(cè)；所述取料臺(tái)上設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽的槽口對(duì)準(zhǔn)直線型振動(dòng)盤的一端，直線型振動(dòng)盤的另一端與圓型振動(dòng)盤連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述調(diào)整裝置包括電機(jī)、2個(gè)皮帶輪、皮帶、調(diào)整架臺(tái)、氣動(dòng)吸取裝置、氣缸和調(diào)整基座； 氣缸固定在調(diào)整基座上，調(diào)整架臺(tái)固定在氣缸上，電機(jī)安裝在調(diào)整架臺(tái)的上方，皮帶輪安裝在電機(jī)的下面，氣動(dòng)吸取裝置安裝在調(diào)整架臺(tái)的側(cè)面，與大板垂直，皮帶輪安裝在氣動(dòng)吸取裝置的上端，兩個(gè)皮帶輪通過皮帶連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述測(cè)試裝置包括DD馬達(dá)、測(cè)試支柱、測(cè)試架臺(tái)、中央操作臺(tái)、多個(gè)測(cè)試工作臺(tái)、上氣缸、下氣缸、XY調(diào)整臺(tái)、探針、探針座、彈性觸頭、彈性觸頭基座和測(cè)試基座；所述中央操作臺(tái)安裝在DD馬達(dá)上，多個(gè)工作臺(tái)成環(huán)形安裝在中央操作臺(tái)上，測(cè)試支柱穿過DD馬達(dá)的中心孔，在大板下端固定，測(cè)試架臺(tái)固定在測(cè)試支柱的上端，3個(gè)上氣缸分別固定在測(cè)試架臺(tái)的三個(gè)凸出端下方，3個(gè)彈性觸頭座分別安裝在3個(gè)上氣缸下方，3個(gè)彈性觸頭分別安裝在彈性觸頭基座上；3個(gè)測(cè)試基座安裝在大板上，位置分別與位于測(cè)試架臺(tái)的三個(gè)凸出端的下方，3個(gè)下氣缸分別安裝在三個(gè)測(cè)試基座上；3個(gè)XY調(diào)整臺(tái)分別安裝在三個(gè)下氣缸上，3個(gè)探針座分別安裝在3個(gè)XY調(diào)整臺(tái)上；6根探針，其每2根為一組分別安裝在3個(gè)探針座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是文字識(shí)別裝置包括影像基座、XY調(diào)整臺(tái)、影像支柱、影像和光源，XY調(diào)整臺(tái)裝載在影像支柱上端，影像基座裝載在XY調(diào)整臺(tái)上，影像與光源分別安裝在影像基座上，光源位置位于影像之下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述收納裝置為自動(dòng)封壓裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是不合格品收納裝置包括NG基座、NG盒、電機(jī)、絲杠、滑臺(tái)、導(dǎo)軌、螺母連接器和NG底板； 所述導(dǎo)軌安裝在NG底板上，滑臺(tái)裝載在導(dǎo)軌上，電機(jī)與絲杠連接，螺母連接器固定在滑臺(tái)上并與絲杠連接；NG基座安裝在螺母連接器上，8個(gè)NG盒放在NG基座中，導(dǎo)軌與絲杠位置相平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石英晶體振蕩器及諧振器的終檢、包裝、打標(biāo)一體機(jī)，其特征是所述搬送裝置的搬送基座固定于大板上；所述方向識(shí)別裝置的固定臺(tái)固定在大板上；所述供給裝置的取料臺(tái)固定在大板上；所述調(diào)整裝置的調(diào)整基座固定在大板上；所述測(cè)試裝置的DD馬達(dá)固定在大板的中心位置；所述打標(biāo)裝置為激光打標(biāo)機(jī)，其布置于大板的左側(cè)；所述文字識(shí)別裝置的影像支柱安裝在大板上；所述收納裝置和不合品收納裝置位于搬送裝置的一側(cè)；所述不合品收納裝置的NG底板連接在大板上；所述控制裝置位于大板下方的架臺(tái)內(nèi)。本實(shí)用新型可以一次完成石英晶體振蕩器及諧振器的常溫性能檢測(cè)，成品檢驗(yàn)和激光打標(biāo)，文字檢查、包裝收納；極大的節(jié)省設(shè)備購(gòu)置成本、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65B35/56GK201989959SQ20112004270
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者劉衛(wèi)華, 閆光忻 申請(qǐng)人:北京盈和工控技術(shù)有限公司