專利名稱：一種皮帶運輸機托輥的結構及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種皮帶運輸機的托輥的結構及其制造方法，屬于皮帶運輸機技術領域。
背景技術：
托輥是皮帶運輸機中使用面大量廣的一種零部件，目前，托輥在結構上，其滾筒部件基本上是采用鋼管制造而成的，這種結構的滾筒存在成本較高的缺陷，同時，由于大部分的零件采用金屬切削加工的方法制造而成，同時，還存在制造成本較高，制造生產效率較低的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種皮帶運輸機托輥的結構及其制造方法，克服現(xiàn)有皮帶運輸機在結構與制造方法上所存在的成本較高、制制造周期較長的缺陷。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是一種皮帶運輸機托輥的結構，它包括 彈性擋圈、軸承座、軸承壓蓋、軸承、中軸、滾筒所組成，其中，在制造方法上，滾筒采用工程塑料為原材料；并經(jīng)適當?shù)墓に嚥捎脡耗３尚偷姆椒ㄖ圃於?，在滾筒的內壁里面鑲嵌有螺旋狀鋼絲，而軸承座采用鋼板冷沖壓的方法制造而成。在結構關系上面，所述的軸承座共有兩件相同的組成，并以適當?shù)倪^盈的配合關系安裝在滾筒兩邊的內孔中，所述的中軸通過兩邊相同的軸承安裝在滾筒兩端的軸承座內，軸承壓蓋的外圓安裝在軸承座的孔內，軸承壓蓋通過其外圓部分安裝在軸承座的外側內孔中，兩只相同的擋圈緊靠軸承壓蓋安裝在軸座的環(huán)形槽內，擋圈將軸承壓蓋向中心方向擠壓，一方面使軸承有適當?shù)拈g隙，同時使軸承座與滾筒之間緊密結合。有益效果本發(fā)明由于主要零件滾筒與采用工程塑料制造而成；軸承座采用冷沖壓方法制造而成，具有制造成本較低、制造周期較短的優(yōu)點，同時，在滾筒的內壁中鑲嵌有螺旋狀鋼絲，使?jié)L筒的強度與耐磨性得到有效地加強。


附圖是本發(fā)明的結構原理圖中所示1、彈性擋圈；2、軸承座；3、軸承壓蓋；4、軸承；5、中軸；6、滾筒；7螺旋狀鋼絲。
具體實施例方式預先將螺旋狀鋼絲7放入相應的模腔內，在模腔內輸入熱熔狀的工程塑料材料， 并經(jīng)過加壓制成滾筒6，采用鋼板冷沖壓的方法制造而成而軸承座2，以適當?shù)倪^盈的配合關系將軸承座2安裝在滾筒6兩邊的內孔中，將中軸5通過兩邊相同的軸承4安裝在軸承座2內，軸承壓蓋3通過其外圓部分安裝在軸承座2的外側內孔中，兩只相同的擋圈1緊靠軸承壓蓋3安裝在中軸5的環(huán)形槽內，擋圈1將軸承壓蓋3向中心方向擠壓，一方面使軸承 4有適當?shù)拈g隙，同時使軸承座2與滾筒6之間緊密結合。
權利要求
1.一種皮帶運輸機托輥的結構，其特征在于軸承座(2)安裝在滾筒(6)兩邊的內孔中，中軸(5)通過兩邊相同的軸承(4)安裝在軸承座(2)內，軸承壓蓋(3)通過其外圓部分安裝在軸承座(2)的外側內孔中，兩只相同的擋圈(1)緊靠軸承壓蓋(3)安裝在中軸(5)的環(huán)形槽內。
2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶運輸機托輥的結構，其特征在于所述滾筒(6)的內壁中鑲嵌有螺旋狀鋼絲(7)。
3.一種皮帶運輸機托輥制造方法，其特征在于采用工程塑料成型工藝制造出滾筒 (6)，采用鋼板冷沖壓的方法制造而成而軸承座(2)。
全文摘要
一種皮帶運輸機的托輥的結構及其制造方法，屬于皮帶運輸機技術領域，包括彈性擋圈、軸承座、軸承壓蓋、軸承、中軸、滾筒，在制造方法上，滾筒采用工程塑料為原材料；滾筒的內壁里面鑲嵌有螺旋狀鋼絲，軸承座采用鋼板冷沖壓的方法制造而成。軸承座共有兩件以適過盈的配合關系安裝在滾筒兩邊內孔中，中軸通過兩邊相同的軸承安承座內，軸承壓蓋通過其外圓部分安裝在軸承座的外側內孔中。本發(fā)明具有制造成本較低、制造周期較短的優(yōu)點，同時，滾筒的強度與耐磨性得到有效地加強。
文檔編號B65G39/09GK102417100SQ20111036147
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者孟慶才 申請人:江蘇華商企業(yè)管理咨詢服務有限公司