專利名稱：送煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠或熱源廠運煤系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及ー種將燃煤輸送到橋式抓煤機煤棚的送煤裝置。
背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)電廠或熱源廠采用的橋式抓煤機煤棚運煤系統(tǒng)，參見圖1，一般采用汽車或高架皮帶機將燃煤卸入橋式抓煤機煤棚內(nèi)，再通過橋式抓斗起重機反復(fù)抓煤并配合其他機械實現(xiàn)燃煤煤堆的堆高、平整及上煤等功能。以上兩種將燃煤堆放到橋式抓煤機煤棚的方法存在如下問題
(1)主要煤場機械均采用橋式抓斗起重機，該型式的煤場機械是由大車、小車、橋架、抓斗、司機室及電氣部分組成。一般情況下，受到橋式抓斗起重機抓取機構(gòu)的空間影響，干煤棚內(nèi)的堆煤高度只能堆到6m高，干煤棚的空間利用率較低，干煤棚占地較大；
(2)需經(jīng)過二次搬運方可實現(xiàn)燃煤合理堆放的功能，増加電廠運行成本且造成環(huán)境ニ次污染；
(3)汽車卸煤方案設(shè)計時，需占用橋式抓煤機煤棚一定空間卸車，減少儲煤空間，此外，還需在卸車點設(shè)置ー套噴霧除塵裝置，増加設(shè)備成本；
(4)高架皮帶機卸煤方案設(shè)計在卸煤側(cè)煤堆較高，擋煤墻受荷載較大，増加土建成本。另外一方面，在電煤市場總體供求關(guān)系日益緊張的情況下，電煤價格持續(xù)上漲，對于燃料成本占發(fā)電成本70%的發(fā)電廠來說，如何最大限度降低發(fā)電標(biāo)煤耗，進(jìn)而最大限度降低燃料成本，是每ー個電廠燃料管理者重點思考的問題。對于燃料管理，采用配煤摻燒是ー個重要的行之有效的技術(shù)手段。當(dāng)前，在采用橋式抓煤機煤棚煤場的電廠內(nèi)配煤，一般存在以下問題
(1)煤場來煤堆放隨機，導(dǎo)致存煤的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、記錄準(zhǔn)確度低；
(2)煤場來煤堆放跨煤堆卸料難度較大，導(dǎo)致卸煤成本増加；
(3)配煤主要為人工操作，摻配成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種整體結(jié)構(gòu)簡單，可以將燃煤堆放到橋式抓煤機煤棚的送煤裝置，通過該機構(gòu)，可以將堆煤高度大大提高，提高場地利用率；煤棚整個堆煤范圍內(nèi)任意點可以均勻布料；可以將不同煤種分區(qū)域堆放或者不同煤種分層堆放，配煤便利。本發(fā)明的將燃煤堆放到橋式抓煤機煤棚的送煤裝置，包括沿著煤棚的長度方向設(shè)置在煤棚ー側(cè)的高架皮帶機，可沿高架皮帶機兩側(cè)敷設(shè)的軌道移動的高架卸料小車設(shè)置在高架皮帶機上部；桁架皮帶機布置在沿煤棚寬度方向布置的、并可沿著煤棚兩側(cè)的桁架行走軌道行走的桁架上，可沿桁架皮帶機兩側(cè)敷設(shè)的軌道移動的桁架卸料小車設(shè)置在桁架皮帶機上部；桁架皮帶機的一端在高架皮帶機的側(cè)下部；高架皮帶機沿煤棚長度方向由起點至末端通長布置；高架卸料小車和桁架相連接。
上述的送煤裝置，桁架布料小車落料口處設(shè)置用于檢測煤堆高度及堆料位置的料 位探頭，以判斷煤堆高度及堆料位置。
上述的送煤裝置，桁架皮帶機設(shè)置在桁架上部或者設(shè)置在桁架內(nèi)部。
上述的送煤裝置，桁架機構(gòu)的行走機構(gòu)設(shè)置在桁架兩端，驅(qū)動電機內(nèi)側(cè)設(shè)置，采用 滑線供電，滑線設(shè)置在桁架行走軌道一側(cè)。
上述的送煤裝置，高架卸料小車上設(shè)置有用于將高架皮帶機上的物料導(dǎo)入桁架皮 帶機上的導(dǎo)料槽。桁架布料小車可采用單側(cè)布料，也可采用雙側(cè)布料。其桁架布料小車采 用電機驅(qū)動，可在設(shè)定范圍內(nèi)雙向行走。
上述的送煤裝置，可采用程序自動控制，也可以在桁架一端設(shè)置駕駛室一座，由人 工操作。
上述的送煤裝置，在露天堆煤場使用時，可采用門式結(jié)構(gòu)將桁架行走軌道敷設(shè)在 地面，高架皮帶機設(shè)置在高架棧橋上即可。
上述的送煤裝置，原則上每個橋式抓煤機煤棚布置一臺，當(dāng)橋式抓煤機煤棚需要 使用橋式抓斗起重機時，送煤裝置與橋式抓斗起重機共用同一組桁架行走軌道。
本發(fā)明的有益效果(1)橋式抓煤機煤棚內(nèi)堆煤高度大大提高，最大理論值約為10m，提高了場地利用率，同 等條件下較傳統(tǒng)干煤棚占地面積約節(jié)約1/3左右；(2)在卸料的同時，可以實現(xiàn)橋式抓煤機煤棚整個堆煤范圍內(nèi)任意點均勻布料，減少二 次搬運，降低二次污染；(3)有配煤需求的電廠，通過操作可以實現(xiàn)不同煤種分區(qū)域堆放或者不同煤種分層堆 放，為電廠配煤提供極大的便利；(4)通過本發(fā)明的堆料，煤堆較為規(guī)整，故存煤的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、記錄準(zhǔn)確度高；(5)采用本發(fā)明的橋式抓煤機煤棚無需設(shè)專門卸料點，也無需另設(shè)噴霧除塵裝置，減低 設(shè)備成本；(6)由于本發(fā)明的送煤裝置無抓斗機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，最大設(shè)計荷載較小，故土建建 設(shè)成本較低；(7)本發(fā)明機械化程度較高，便于管理，也減少了卸煤、堆煤和的時間成本和勞動力成本；(8)本發(fā)明如和橋式抓斗起重機配套使用時，可合用一組行走軌道，且在堆煤的同時可 以上煤。


圖1為傳統(tǒng)橋式抓煤機煤棚剖面布置不意圖；圖2為本發(fā)明的一種實施方式的平面布置示意圖；圖3為本發(fā)明的一種實施方式的剖面布置示意圖；圖4為圖3中的A-A剖面示意圖(放大)；圖5為本發(fā)明的桁架等的示意圖。
圖6是圖5中的桁架俯視圖；圖7是圖3中的桁架皮帶機，桁架，桁架卸料小車等的示意圖(放大)。
圖中1、高架皮帶機，2、高架卸料小車，3、導(dǎo)料槽，4、桁架皮帶機，5、桁架(機構(gòu))，6、桁架卸料小車，7、桁架行走軌道，8、料位探頭，9桁架行走機構(gòu)，10、(橋式抓煤機)煤棚， 11、上煤斗及配套輸送機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
參見圖2、3，于橋式抓煤機煤棚的兩柱側(cè)高位鋪設(shè)二條桁架行走軌道；于橋式抓 煤機煤棚的軌道上布置一套桁架機構(gòu)；于橋式抓煤機煤棚一側(cè)軌道上部高位布置一條高 架皮帶機；利用高架皮帶機將燃煤輸送至桁架機構(gòu)的上側(cè)；利用桁架皮帶機和桁架卸料小 車將燃煤從高架皮帶機上卸至橋式抓煤機煤棚內(nèi)，卸料同時可以實現(xiàn)全煤場均勻布料的功 能。如圖2，煤碼頭或/和卸煤坑的燃煤通過轉(zhuǎn)運，經(jīng)高架皮帶機I沿(橋式抓煤機)煤棚10 一側(cè)將燃煤輸送至高位，并沿長度方向貫串整個橋式抓煤機煤棚10。高橋皮帶機I上的燃 煤通過高架卸料小車2將燃煤卸至桁架皮帶機4上，再通過桁架布料小車6將桁架皮帶機4 上的燃煤卸至橋式抓煤機煤棚10內(nèi)堆放，堆放高度可根據(jù)橋式抓煤機煤棚10布置情況調(diào) 整，燃煤通過橋式抓煤機煤棚10內(nèi)上煤斗及配套輸送機11上煤。桁架(機構(gòu))5 (包括設(shè)置 在桁架5上的桁架卸料小車等零部件)沿橋式抓煤機煤棚10長度方向行走。
如圖3，為剖面布置示意圖，橋式抓煤機煤棚10內(nèi)由上至下依次布置高架卸料小 車2、高架皮帶機1、導(dǎo)料槽3及桁架布料小車6、桁架皮帶機4、桁架機構(gòu)5、桁架行走軌道7。高架卸料小車2行走軌道敷設(shè)在高架皮帶機I機架兩側(cè)，導(dǎo)料槽3設(shè)置在桁架皮帶機4 尾部，桁架布料小車6行走軌道敷設(shè)在桁架皮帶4機架兩側(cè)，桁架皮帶機4設(shè)置在桁架機構(gòu) 5的上部或內(nèi)部，桁架行走軌道7敷設(shè)在橋式抓煤機煤棚10的兩側(cè)。桁架行走機構(gòu)9設(shè)置 在兩端，驅(qū)動電機內(nèi)側(cè)設(shè)置，采用滑線供電，滑線設(shè)置在桁架行走軌道7 —側(cè)。桁架布料小 車6落料口處設(shè)置料位探頭8。送煤裝置采用料位或/和時間控制，在整個橋式抓煤機煤棚 10平面內(nèi)堆料，最終實現(xiàn)橋式抓煤機煤棚10內(nèi)遞進(jìn)式或/和分層式堆料的功能。此外，送 煤裝置設(shè)置駕駛室，也可通過人工操作堆料。
本發(fā)明運行時，依次啟動桁架卸料小車6、桁架皮帶機4、高架卸料小車2、高架皮 帶機I。桁架機構(gòu)移動至設(shè)定區(qū)域開始運行堆料桁架機構(gòu)移動至設(shè)定位置后，桁架卸料小 車6沿桁架皮帶機4長度方向行走布料直至對應(yīng)場地上燃煤堆高或/和運行時間達(dá)到設(shè)定 值，桁架整體移動至下一位置重復(fù)上述動作，直至橋式抓煤機煤棚10指定區(qū)域內(nèi)堆滿或/ 和來煤終止。
本發(fā)明可在單跨橋式抓煤機煤棚使用，也可以在雙跨或多跨橋式抓煤機煤棚使 用，僅需調(diào)整高架皮帶機接口即可實現(xiàn)。此外，本發(fā)明如需在露天堆煤場使用，僅需將桁架 機構(gòu)調(diào)整為門式結(jié)構(gòu)，桁架行走軌道敷設(shè)在地面，高架皮帶機設(shè)置在高架棧橋上即可實現(xiàn)。 再者，本發(fā)明的皮帶機(高架皮帶機或桁架皮帶機)及移動卸料小車(高架卸料小車或者桁 架卸料小車)的犁料器均為常規(guī)結(jié)構(gòu)，使用的備品備件可不必單獨采購，使用者可節(jié)約大量 成本。
桁架皮帶機布置在鋼構(gòu)桁架上，其桁架皮帶機的支撐結(jié)構(gòu)與桁架一體設(shè)計；桁架 行走機構(gòu)與桁架端部連接，驅(qū)動電機設(shè)置在桁架內(nèi)側(cè)，桁架整體可沿桁架軌道敷設(shè)方向前 后移動。高架卸料小車及桁架布料小車設(shè)置在相應(yīng)的皮帶機上部，可沿皮帶機兩側(cè)敷設(shè)的軌道前后移動。
通過煤堆高度控制自動按設(shè)定軌跡堆料，當(dāng)燃煤堆放到設(shè)定高度后進(jìn)行下一個位 置的堆料，從而實現(xiàn)煤棚內(nèi)燃煤遞進(jìn)式或/和分層式堆料的功能。
當(dāng)然，也可通過卸料時間控制自動按設(shè)定軌跡堆料，當(dāng)燃煤卸料時間到設(shè)定后進(jìn) 行下一位置的堆料，從而實現(xiàn)煤棚內(nèi)燃煤遞進(jìn)式或/和分層式堆料的功能。
在電廠或熱源廠有配煤需求時，高架皮帶尾部增加皮帶秤一套，通過燃煤流量和 送煤裝置行走速度的控制按設(shè)定軌跡堆料，將不同煤種的燃煤分層堆放，從而實現(xiàn)煤棚內(nèi) 燃煤在堆料的同時混料。
通過人工或/和程序控制可以煤棚內(nèi)任意一點堆料，從而實現(xiàn)整個煤棚內(nèi)煤堆堆 放平整均勻的堆料,也可以在堆料的同時對上煤系統(tǒng)給料。
權(quán)利要求
1.送煤裝置，其特征是包括沿著煤棚的長度方向設(shè)置在煤棚ー側(cè)的高架皮帶機，可沿高架皮帶機兩側(cè)敷設(shè)的軌道移動的高架卸料小車設(shè)置在高架皮帶機上部；桁架皮帶機布置在沿煤棚寬度方向布置的、并可沿著煤棚兩側(cè)的桁架行走軌道行走的桁架上，可沿桁架皮帶機兩側(cè)敷設(shè)的軌道移動的桁架卸料小車設(shè)置在桁架皮帶機上部；桁架皮帶機的一端在高架皮帶機的側(cè)下部；高架皮帶機沿煤棚長度方向由起點至末端通長布置；高架卸料小車和桁架相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的送煤裝置，其特征是桁架布料小車落料ロ處設(shè)置用于檢測煤堆高度及堆料位置的料位探頭。
3.如權(quán)利要求1所述的送煤裝置，其特征是桁架皮帶機設(shè)置在桁架上部或者設(shè)置在桁架內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的送煤裝置，其特征是桁架機構(gòu)的行走機構(gòu)設(shè)置在桁架兩端，驅(qū)動電機內(nèi)側(cè)設(shè)置，采用滑線供電，滑線設(shè)置在桁架行走軌道ー側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的送煤裝置，其特征是高架卸料小車上設(shè)置有用于將高架皮帶機上的物料導(dǎo)入桁架皮帶機上的導(dǎo)料槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單，可以將燃煤送入煤棚的送煤裝置，它包括沿著煤棚的長度方向設(shè)置在煤棚一側(cè)的高架皮帶機，可沿高架皮帶機兩側(cè)敷設(shè)的軌道移動的高架卸料小車設(shè)置在高架皮帶機上部；桁架皮帶機布置在沿煤棚寬度方向布置的、并可沿著煤棚兩側(cè)的桁架行走軌道行走的桁架上，可沿桁架皮帶機兩側(cè)敷設(shè)的軌道移動的桁架卸料小車設(shè)置在桁架皮帶機上部；桁架皮帶機的一端在高架皮帶機的側(cè)下部；高架皮帶機沿煤棚長度方向由起點至末端通長布置；高架卸料小車和桁架相連接。
文檔編號B65G63/00GK103029996SQ201110292628
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者沈火元, 陳國強, 邢淮陽, 陳宇 申請人:江蘇興盛風(fēng)能科技有限公司