專利名稱：Led站位上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種LED插件機(jī)用的LED站位上料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在LED產(chǎn)品的加工裝配中，通常是將散裝的LED元件先用編帶機(jī)進(jìn)行順序編排，然后將編好帶的LED元件供給立式插件機(jī)等其它加工設(shè)備進(jìn)行下一步的裝配或插件。 編帶機(jī)是以步進(jìn)電機(jī)結(jié)合凸輪結(jié)構(gòu)和氣缸為動力源，將散裝的LED元件通過送帶機(jī)構(gòu)、導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、料盤、換向機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤傳送機(jī)構(gòu)、測試位、面帶封裝機(jī)構(gòu)和收帶機(jī)構(gòu)實現(xiàn)自動編帶功能的一種設(shè)備；由于編帶機(jī)的成本較高，從而使得LED產(chǎn)品的生產(chǎn)工序增多了一個LED元件編帶的中間環(huán)節(jié)，該中間環(huán)節(jié)的處理大大提高的LED產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。若以每顆立式元件的編帶成本為0. 008 0. 01元、每臺立式插件機(jī)每年插件2000萬顆元件計算，則每年用在元件編帶的費用為16 20萬人民幣，給LED產(chǎn)品的生產(chǎn)制造商帶來了很大的經(jīng)濟(jì)壓力。為此，有人提供了一種散裝LED供料裝置，雖然散裝LED供料裝置實現(xiàn)了散裝LED 的直接供料，但在將LED安裝到傳送鏈條上時，掛裝于推片上的LED容易掉落，導(dǎo)致LED不能按照設(shè)定的流程被運(yùn)送到傳送鏈條上，從而造成傳送鏈條上產(chǎn)生空位，嚴(yán)重影響LED插件機(jī)的正常插件加工，缺陷明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過防止LED從上推片和下推片掉落而提高LED供料裝置供料穩(wěn)定性的LED站位上料裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種LED站位上料裝置，包括底座、設(shè)置于底座的站位本體、活動裝設(shè)于站位本體的主動滑塊及驅(qū)動主動滑塊前后移動的站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主動滑塊設(shè)置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部與下推片的前端部之間有間隔，所述站位本體設(shè)置有擋片固定座，該擋片固定座裝設(shè)有擋片和第一彈簧，擋片的第一端與擋片固定座活動鉸接，第一彈簧的兩端分別與擋片和擋片固定座連接。其中，所述上推片和下推片的前端部均設(shè)置有W形槽。其中，所述站位本體裝設(shè)有可前后移動的送料副滑塊，該送料副滑塊的前端部鉸接有勾料爪，送料副滑塊向前移動時，勾料爪的前端部位于下推片的前端處；勾料爪的后端部設(shè)置有撥塊，所述站位本體設(shè)置有撥動槽，撥塊嵌設(shè)于該撥動槽內(nèi)；所述站位本體的側(cè)壁設(shè)置有突起的聯(lián)動銷，所述送料副滑塊開設(shè)有側(cè)長槽，聯(lián)動銷嵌入該側(cè)長槽內(nèi)；所述送料副滑塊設(shè)置有彈簧銷及第二彈簧，該第二彈簧的兩端分別與彈簧銷和站位本體連接。優(yōu)選的，所述站位本體設(shè)置有兩個定位銷，該兩個定位銷之間的間隔形成所述撥動槽。
進(jìn)一步，所述送料副滑塊的前端部開設(shè)有彈簧槽，該彈簧槽內(nèi)裝設(shè)有第三彈簧及頂銷，第三彈簧的一端與彈簧槽的底部抵接，第三彈簧的另一端與頂銷的一端抵接，頂銷的另一端為楔形端頭，所述勾料爪與送料副滑塊的鉸接處設(shè)置有定位卡口，勾料爪的前端部位于下推片的前端處時，楔形端頭嵌入定位卡口。其中，所述站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底座的壓力缸，該壓力缸的活塞桿與所述主動滑塊傳動連接。其中，所述站位本體裝設(shè)有可前后移動的送料聯(lián)動塊，該送料聯(lián)動塊的一端與壓力缸的活塞桿連接，該的另一端設(shè)置有第一聯(lián)動勾，所述主動滑塊的后端部設(shè)置有第二聯(lián)動勾，第一聯(lián)動勾與第二聯(lián)動勾扣合連接。其中，所述壓力缸為氣壓缸或液壓缸。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種站位上料裝置，包括底座、設(shè)置于底座的站位本體、活動裝設(shè)于站位本體的主動滑塊及驅(qū)動主動滑塊前后移動的站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)， 主動滑塊設(shè)置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部與下推片的前端部之間有間隔，所述站位本體設(shè)置有擋片固定座，該擋片固定座裝設(shè)有擋片和第一彈簧，擋片的第一端與擋片固定座活動鉸接，第一彈簧的兩端分別與擋片和擋片固定座連接。本發(fā)明能準(zhǔn)確地將弧形下滑導(dǎo)軌的出料端的LED運(yùn)送至送料鏈條的鏈夾上，大大提高了 LED站位上料裝置的上料穩(wěn)定性能，上料動作更加平穩(wěn)，響應(yīng)速度更高，擋片的設(shè)置能有效防止LED從上推片和下推片掉落，進(jìn)一步提高LED供料裝置供料穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明一種實施例LED位于弧形下滑導(dǎo)軌的出料端時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明上述實施例在上料時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明上述實施例的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4本發(fā)明勾料爪和頂銷的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本發(fā)明上推片和下推片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本發(fā)明送料副滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。如圖1至圖6所示，一種LED站位上料裝置，包括底座、設(shè)置于底座的站位本體2、 活動裝設(shè)于站位本體2的主動滑塊3及驅(qū)動主動滑塊3前后移動的站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主動滑塊3設(shè)置有上推片4及下推片5，下推片5位于上推片4的正下方，上推片4的前端部與下推片5的前端部之間有間隔，所述站位本體2設(shè)置有擋片固定座6，該擋片固定座6裝設(shè)有擋片7和第一彈簧8，擋片7的第一端與擋片固定座6活動鉸接，第一彈簧8的兩端分別與擋片7和擋片固定座6連接。在本實施例的實際應(yīng)用中，所述站位上料裝置裝設(shè)于弧形下滑導(dǎo)軌1的旁側(cè)，第一彈簧8收縮時，擋片7的第二端與弧形下滑導(dǎo)軌1的出料端抵靠。當(dāng)LED沿著下滑導(dǎo)軌滑動至下滑導(dǎo)軌的出料端時，該LED被擋片7擋住，從而防止LED從弧形下滑導(dǎo)軌1的出料端掉落；此時，在站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，主動滑塊3向前移動，并帶動上推片4和下推片5 一起向前移動(見圖1至圖3)，當(dāng)弧形下滑導(dǎo)軌1的出料端位于上推片4的正上方時，上推片4和下推片5的前端部與LED的引腳抵靠，并推動LED向前移動，LED同時推開擋片7的第二端，擋片7的第二端移動時擋片7繞擋片7與擋片固定座6的鉸接處轉(zhuǎn)動，從而使LED 被順利地推送至送料鏈條的鏈夾26上，從而實現(xiàn)所述站位上料裝置的送料功能；隨后，鏈夾沈在送料鏈條的作用下移走，擋片7在第一彈簧8的作用下復(fù)位，擋片7的第二端重新與弧形下滑導(dǎo)軌1的出料端抵靠，同時，在站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，主動滑塊3向后移動，并帶動上推片4和下推片5 —起向后移動，當(dāng)新的LED沿著下滑導(dǎo)軌滑動至下滑導(dǎo)軌的出料端，以等待所述站位上料裝置的下一次送料動作。本發(fā)明能準(zhǔn)確地將弧形下滑導(dǎo)軌1的出料端的LED運(yùn)送至送料鏈條的鏈夾沈上，大大提高了 LED站位上料裝置的上料穩(wěn)定性能， 上料動作更加平穩(wěn)，響應(yīng)速度更高，擋片7的設(shè)置能有效防止LED從上推片4和下推片5掉落，進(jìn)一步提高LED供料裝置供料穩(wěn)定性。本實施例的所述上推片4和下推片5的前端部均設(shè)置有W形槽9，當(dāng)上推片4和下推片5的前端部與LED的引腳抵靠時，LED的兩個引腳分別嵌入該W形槽9的兩個缺口內(nèi)， 進(jìn)一步提高上推片4和下推片5運(yùn)送LED時的穩(wěn)定性。本實施例的所述站位本體2裝設(shè)有可前后移動的送料副滑塊10，該送料副滑塊10 的前端部鉸接有勾料爪11，送料副滑塊10向前移動時，勾料爪11的前端部位于下推片5的前端處；勾料爪11的后端部設(shè)置有撥塊12，所述站位本體2設(shè)置有撥動槽，撥塊12嵌設(shè)于該撥動槽內(nèi)；所述站位本體2的側(cè)壁設(shè)置有突起的聯(lián)動銷14，所述送料副滑塊10開設(shè)有側(cè)長槽15，聯(lián)動銷14嵌入該側(cè)長槽15內(nèi)；所述送料副滑塊10設(shè)置有彈簧銷16及第二彈簧 17，該第二彈簧17的兩端分別與彈簧銷16和站位本體2連接。當(dāng)主動滑塊3在站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下向前移動時，所述聯(lián)動銷14在側(cè)長槽15 內(nèi)移動，當(dāng)聯(lián)動銷14與側(cè)長槽15的前壁抵靠時，送料副滑塊10隨即與主動滑塊3同步向前移動，并帶動勾料爪11 一起向前移動，當(dāng)LED的兩個引腳分別嵌入該W形槽9的兩個缺口內(nèi)時，勾料爪11的前端部與LED的兩個引腳抵靠，以防止LED從W形槽9的缺口內(nèi)掉落； 當(dāng)送料副滑塊10繼續(xù)向前移動至撥塊12與撥動槽的前端抵靠時，主動滑塊3繼續(xù)向前移動，使撥塊12繞鉸接銷正向轉(zhuǎn)動，勾料爪11向一側(cè)打開(見圖2)；主動滑塊3繼續(xù)向前移動時，LED被順利地推送至送料鏈條的鏈夾沈上；當(dāng)主動滑塊3在站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下向后移動時，送料副滑塊10在第二彈簧17的作用下向后移動，直至撥塊12與撥動槽的后端抵靠，送料副滑塊10繼續(xù)向后移動，使撥塊12繞鉸接銷反向轉(zhuǎn)動，勾料爪11復(fù)位之后， 送料副滑塊10停止移動，所述聯(lián)動銷14在側(cè)長槽15內(nèi)移動，以便于下一次的送料動作。優(yōu)選的實施方式是所述站位本體2設(shè)置有兩個定位銷18，該兩個定位銷18之間的間隔形成所述撥動槽，利用該兩個定位銷18分別限制撥塊12的前后極限位置，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果，結(jié)構(gòu)更加簡單，制造加工難度更低，降低了所述站位上料裝置的生產(chǎn)成本。當(dāng)然，所述撥動槽還可以是在所述站位本體2上開設(shè)缺口而成，同樣也能制造出撥動槽，同樣也能達(dá)到撥動槽的上述技術(shù)效果。本實施例的所述送料副滑塊10的前端部開設(shè)有彈簧槽，該彈簧槽內(nèi)裝設(shè)有第三彈簧19及頂銷20，第三彈簧19的一端與彈簧槽的底部抵接，第三彈簧19的另一端與頂銷 20的一端抵接，頂銷20的另一端為楔形端頭，所述勾料爪11與送料副滑塊10的鉸接處設(shè)置有定位卡口 21，勾料爪11的前端部位于下推片5的前端處時，楔形端頭嵌入定位卡口 21，以防止勾料爪11自行轉(zhuǎn)動而使勾料爪11的前端部與LED的兩個引腳脫離，提高勾料爪 11的工作穩(wěn)定性，當(dāng)勾料爪11在撥動槽的作用下轉(zhuǎn)動時，定位卡口 21推開楔形端頭，頂銷 20壓縮第三彈簧19并向后移動，從而方便勾料爪11的轉(zhuǎn)動，頂銷20在第三彈簧19的作用下始終與勾料爪11的鉸接處抵靠，進(jìn)一步提高了站位上料裝置的運(yùn)動平緩性。本實施例的所述站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底座的壓力缸22，該壓力缸22的活塞桿與所述主動滑塊3傳動連接，具體的，所述站位本體2裝設(shè)有可前后移動的送料聯(lián)動塊 23，該送料聯(lián)動塊23的一端與壓力缸22的活塞桿連接，該送料聯(lián)動塊23的另一端設(shè)置有第一聯(lián)動勾對，所述主動滑塊3的后端部設(shè)置有第二聯(lián)動勾25，第一聯(lián)動勾M與第二聯(lián)動勾25扣合連接，優(yōu)選的實施方式是所述壓力缸22為氣壓缸，通過氣壓驅(qū)動來控制壓力缸 22的活塞桿的伸出和回縮動作，進(jìn)而帶動主動滑塊3前后移動，以實現(xiàn)站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動功能。采用第一聯(lián)動勾M與第二聯(lián)動勾25扣合的方式連接降低了站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)的裝配難度，降低生產(chǎn)成本；由于第一聯(lián)動勾M與第二聯(lián)動勾25可以有小范圍的相對側(cè)向滑動， 當(dāng)主動滑塊3與壓力缸22在安裝時有對中偏差時，第一聯(lián)動勾M與第二聯(lián)動勾25通過相對側(cè)向滑動可以補(bǔ)償該偏差，方便裝配和檢修維護(hù)，實用性更強(qiáng)。當(dāng)然，所述壓力缸22還可以為液壓缸，通過液壓驅(qū)動來控制壓力缸22的活塞桿的伸出和回縮動作，進(jìn)而帶動主動滑塊3前后移動，同樣也能實現(xiàn)站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動功能。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.LED站位上料裝置，包括底座、設(shè)置于底座的站位本體(2)、活動裝設(shè)于站位本體(2) 的主動滑塊(3)及驅(qū)動主動滑塊(3)前后移動的站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主動滑塊(3)設(shè)置有上推片 (4)及下推片(5)，下推片(5)位于上推片(4)的正下方，上推片(4)的前端部與下推片(5) 的前端部之間有間隔，其特征在于所述站位本體(2)設(shè)置有擋片固定座(6)，該擋片固定座(6)裝設(shè)有擋片(7)和第一彈簧(8)，擋片(7)的第一端與擋片固定座(6)活動鉸接，第一彈簧(8)的兩端分別與擋片(7)和擋片固定座(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED站位上料裝置，其特征在于所述上推片(4)和下推片 (5 )的前端部均設(shè)置有W形槽(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED站位上料裝置，其特征在于所述站位本體(2)裝設(shè)有可前后移動的送料副滑塊(10)，該送料副滑塊(10)的前端部鉸接有勾料爪(11 )，送料副滑塊 (10)向前移動時，勾料爪(11)的前端部位于下推片(5)的前端處；勾料爪(11)的后端部設(shè)置有撥塊(12 )，所述站位本體(2 )設(shè)置有撥動槽，撥塊(12 )嵌設(shè)于該撥動槽內(nèi)；所述站位本體(2)的側(cè)壁設(shè)置有突起的聯(lián)動銷(14)，所述送料副滑塊(10)開設(shè)有側(cè)長槽(15)，聯(lián)動銷 (14)嵌入該側(cè)長槽(15)內(nèi)；所述送料副滑塊(10)設(shè)置有彈簧銷(16)及第二彈簧(17)，該第二彈簧(17)的兩端分別與彈簧銷(16)和站位本體(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED站位上料裝置，其特征在于所述站位本體(2)設(shè)置有兩個定位銷(18)，該兩個定位銷(18)之間的間隔形成所述撥動槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED站位上料裝置，其特征在于所述送料副滑塊(10)的前端部開設(shè)有彈簧槽，該彈簧槽內(nèi)裝設(shè)有第三彈簧(19)及頂銷(20)，第三彈簧(19)的一端與彈簧槽的底部抵接，第三彈簧(19)的另一端與頂銷(20)的一端抵接，頂銷(20)的另一端為楔形端頭，所述勾料爪(11)與送料副滑塊(10)的鉸接處設(shè)置有定位卡口( 21)，勾料爪(11) 的前端部位于下推片(5)的前端處時，楔形端頭嵌入定位卡口(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED站位上料裝置，其特征在于所述站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底座的壓力缸(22)，該壓力缸(22)的活塞桿與所述主動滑塊(3)傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED站位上料裝置，其特征在于所述站位本體(2)裝設(shè)有可前后移動的送料聯(lián)動塊(23)，該送料聯(lián)動塊(23)的一端與壓力缸(22)的活塞桿連接，該送料聯(lián)動塊(23)的另一端設(shè)置有第一聯(lián)動勾(24)，所述主動滑塊(3)的后端部設(shè)置有第二聯(lián)動勾(25)，第一聯(lián)動勾(24)與第二聯(lián)動勾(25)扣合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED站位上料裝置，其特征在于所述壓力缸(22)為氣壓缸或液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及LED插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種LED插件機(jī)用的LED站位上料裝置，包括底座、站位本體、主動滑塊及站位驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主動滑塊設(shè)置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部與下推片的前端部之間有間隔，所述站位本體設(shè)置有擋片固定座，該擋片固定座裝設(shè)有擋片和第一彈簧，擋片的第一端與擋片固定座活動鉸接，第一彈簧的兩端分別與擋片和擋片固定座連接。本發(fā)明能準(zhǔn)確地將弧形下滑導(dǎo)軌的出料端的LED運(yùn)送至送料鏈條的鏈夾上，上料動作更加平穩(wěn)，響應(yīng)速度更高，擋片的設(shè)置能有效防止LED從上推片和下推片掉落，進(jìn)一步提高LED供料裝置供料穩(wěn)定性。
文檔編號B65G47/82GK102502243SQ20111029167
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者方偉杰, 曾愛瓊, 曾翔清, 李楊壽, 梁發(fā)新, 王媛秀, 陳卓標(biāo) 申請人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司