專(zhuān)利名稱(chēng)：干燥劑包材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥劑包裝材料。
背景技術(shù)：
雖然現(xiàn)有干燥劑包材種類(lèi)很多，但根據(jù)保存物品、保存期間的不同，簡(jiǎn)單方便地控制透濕度是非常困難或者是不可能實(shí)現(xiàn)的。半導(dǎo)體封裝的樹(shù)脂和作為食品的調(diào)味海苔的保存條件要求控制在低濕度(20%RH)以下、金屬制品的防銹要求濕度控制在中間濕度(50%RH) 以下、防止霉變的要求濕度控制在中高濕度(80%RH)以下、防止結(jié)露要求控制在高濕度 (90%RH)以下，通過(guò)調(diào)整干燥劑包材的透濕度，可以容易地滿(mǎn)足這些要求。為使干燥劑包材通過(guò)三邊或四邊熱封形成小袋子，需要使用自動(dòng)包裝機(jī)，因此有必要賦予包材熱封性。因此，需要在紙或無(wú)紡布上復(fù)合具有熱封性的聚烯烴(PE或PP)薄膜。由于透濕量不足，為了賦予包材透濕性需要在膜層上開(kāi)孔。通過(guò)變更開(kāi)孔數(shù)量及排布、 孔徑，可以控制包材的透濕性。傳統(tǒng)干燥劑包材在作為熱封層的聚烯烴上開(kāi)孔，水容易從開(kāi)孔中浸入干燥劑內(nèi)部。而許多干燥劑原料在干燥劑運(yùn)輸期間或廢棄時(shí)突然遇水時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的水合熱， 具體來(lái)講，比如說(shuō)紫菜、米果里使用的石灰干燥劑的原料，其主要成分氧化鈣的水合熱為 15. 8KCal/mol,曾發(fā)生過(guò)突然遇水產(chǎn)生大量水合熱而引發(fā)火災(zāi)的事故。用于家庭用干燥劑或防止結(jié)露的氯化鈣的溶解熱為81. 3KJ/mol,曾發(fā)生因大量廢棄時(shí)蓄熱引發(fā)火災(zāi)的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠容易地通過(guò)調(diào)整而得到與保存物品理想的保存濕度和保存期間相適應(yīng)的透濕性，水蒸汽可以從外部進(jìn)入干燥劑內(nèi)部，但液體水無(wú)法滲透進(jìn)去的干燥劑包材。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
一種干燥劑包材，其特征是呈由至少二層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，復(fù)合體的內(nèi)層或中間層是厚度為1(Γ40 μ m的乙烯一醋酸乙烯共聚物層，且乙烯一醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為10%-40%。復(fù)合體的外層為紙、無(wú)紡布或薄膜，所述無(wú)紡布、薄膜是定向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、定向拉伸聚酰胺、定向拉伸聚丙烯或者由這些原料的混合物為主要原料的無(wú)熱封性的無(wú)紡布、薄膜。所述紙的規(guī)格為2(T50g/m2 ；復(fù)合體外層的透濕度在40°C 90%RH條件下為IOOOg/ m2/24hr 以上。干燥劑包材呈由三層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，且中間層為加強(qiáng)強(qiáng)度的強(qiáng)度加強(qiáng)層。所述加強(qiáng)層為以聚烯烴為主要原料的網(wǎng)狀強(qiáng)化纖維，或使用以定向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、定向拉伸聚酰胺、定向拉伸聚丙烯為主要原料的對(duì)透濕性沒(méi)有影響的材料。干燥劑包材呈由三層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，且最內(nèi)一層為加強(qiáng)強(qiáng)度的強(qiáng)度加強(qiáng)層。所述加強(qiáng)層為以聚烯烴為主要原料的網(wǎng)狀強(qiáng)化纖維，或者使用由聚乙烯纖維、未拉伸聚丙烯纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚合物纖維構(gòu)成的無(wú)紡布等對(duì)透濕性沒(méi)有影響且具有熱封性的材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能夠容易地通過(guò)調(diào)整而得到與保存物品理想的保存濕度和保存期間相適應(yīng)的透濕性，水蒸汽可以從外部進(jìn)入干燥劑內(nèi)部，但液體水無(wú)法滲透進(jìn)去。通過(guò)變更EVA的厚度與VA含量獲得的種種試驗(yàn)結(jié)果如下
根據(jù)EVA的樹(shù)脂廠家的不同透濕度有所不同，因此需要對(duì)厚度稍微調(diào)整。
EVA 厚度(μ m)VA含有量(％)透濕度(g/m2/24hr)1081002085010206002020300302020040201501030800203060030304004030300


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種干燥劑包材，呈由二層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，復(fù)合體的內(nèi)層2是厚度為 1(Γ40 μ m的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)層，其醋酸乙烯(VA)的含量為20%。包材外層1 一般使用以紙漿為主要原料的紙，或者使用拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、拉伸聚酰胺(0ΝΥ)、拉伸聚丙烯(OPP)為主要原料以及由他們的混合物構(gòu)成的不具有熱封性的無(wú)紡布、薄膜。一般要求透濕性大，透濕度在1000g/m2/24hr(40°C 90%RH條件下)以上。所述紙的規(guī)格為2(T50g/m2。實(shí)施例2
一種干燥劑包材，呈由三層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，復(fù)合體的內(nèi)層5是厚度為 10^40 μ m的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)層，其醋酸乙烯(VA)的含量為30%，復(fù)合體的外層 3同實(shí)施例1，中間層4使用以聚烯烴為主要原料的網(wǎng)狀強(qiáng)化纖維，具體為JX Nippon ANSI 制CLAF，或者使用以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(0ΝΥ)、聚炳烯(OPP)為主要原料的無(wú)紡布等對(duì)透濕度無(wú)影響的材料。實(shí)施例3:
一種干燥劑包材，呈由三層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，復(fù)合體的外層與實(shí)施例1的外層6 相同，復(fù)合體的中間層7與實(shí)施例2的內(nèi)層相同，復(fù)合體的內(nèi)層8為具備熱封性能的材質(zhì)， 如以聚烯烴為主要原料的網(wǎng)狀強(qiáng)化纖維，或者由聚乙烯(PE)纖維、聚丙烯(CPP)纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚合物(Co-PET)纖維構(gòu)成的無(wú)紡布等對(duì)透濕性無(wú)影響的材料。
權(quán)利要求
1.一種干燥劑包材，其特征是呈由至少二層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，復(fù)合體的內(nèi)層或中間層是厚度為1(Γ40 μ m的乙烯一醋酸乙烯共聚物層，且乙烯一醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為10%-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥劑包材，其特征是復(fù)合體的外層為紙、無(wú)紡布或薄膜， 所述無(wú)紡布、薄膜是定向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、定向拉伸聚酰胺、定向拉伸聚丙烯或者由這些原料的混合物為主要原料的無(wú)熱封性的無(wú)紡布、薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥劑包材，其特征是所述紙的規(guī)格為2(T50g/m2；復(fù)合體外層的透濕度在40°C 90%RH條件下為1000g/m2/24hr以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干燥劑包材，其特征是呈由三層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，且中間層為加強(qiáng)強(qiáng)度的強(qiáng)度加強(qiáng)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥劑包材，其特征是所述加強(qiáng)層為以聚烯烴為主要原料的網(wǎng)狀強(qiáng)化纖維，或使用以定向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、定向拉伸聚酰胺、定向拉伸聚丙烯為主要原料的對(duì)透濕性沒(méi)有影響的材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干燥劑包材，其特征是呈由三層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，且最內(nèi)一層為加強(qiáng)強(qiáng)度的強(qiáng)度加強(qiáng)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥劑包材，其特征是所述加強(qiáng)層為以聚烯烴為主要原料的網(wǎng)狀強(qiáng)化纖維，或者使用由聚乙烯纖維、未拉伸聚丙烯纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚合物纖維構(gòu)成的對(duì)透濕性沒(méi)有影響且具有熱封性的材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種干燥劑包材，呈由至少二層復(fù)合而成的復(fù)合體形式，復(fù)合體的內(nèi)層或中間層是厚度為10~40μm的乙烯-醋酸乙烯共聚物層，且乙烯—醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為10%-40%。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能夠容易地通過(guò)調(diào)整而得到與保存物品理想的保存濕度和保存期間相適應(yīng)的透濕性，水蒸氣可以從外部進(jìn)入干燥劑內(nèi)部，但液體水無(wú)法滲透進(jìn)去。
文檔編號(hào)B65D65/40GK102166865SQ20111002867
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者喻永忠, 袁斌 申請(qǐng)人:南通大江化學(xué)有限公司