專利名稱：捆包材及使用此捆包材的捆包體及此捆包體的搬送方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于收納保持由脆性材料所制成的數(shù)塊板狀體，使之以類似直立狀態(tài)并列配置的捆包材及使用此捆包材的捆包體及此捆包體的搬送方法。
這種玻璃板呈薄片狀，很容易破碎，為了維持其高品質(zhì)，需有適當且便宜的搬送，因此，其收納保持用的捆包材必須具有容易制造、高清凈性、耐震保持性、耐破損性、高保管性、高輸送性、存取容易性等種種的特性。
符合這種要求的捆包材有日本專利第2916836號公報所開示的捆包材50。如圖8所示，其斷面大致呈L形，內(nèi)壁有數(shù)塊基板保持溝51，外壁有捆綁捆束帶52用的捆束帶捆綁用溝53的玻璃基板用的捆包材50。且使用此捆包材50所制造的捆包體60每隔一定的間隔平行配置數(shù)塊玻璃基板G，形成立方體，并將各玻璃基板G的角部插入上述捆包材50的基板保持溝51，接著以各捆包材50嵌合固定上述立方體的四角部。
這種構造的捆包材和公知的箱形捆包材相比，具有材料費及制作費便宜、以一個捆包材就能捆包各種尺寸的玻璃基板、可縮小在空箱狀態(tài)的體積、即使經(jīng)反復使用后遭到污染也很好洗凈與干燥、以及不需要龐大的洗凈設備等優(yōu)點。此外還有可抑制玻璃基板在輸送中的振動、玻璃基板在收納狀態(tài)下的保管及運送效率高、且在收納及取出玻璃基板時，不會接觸或干擾到鄰接的玻璃基板、存取操作容易等優(yōu)點。
但是要制造上述各種圖像顯示器時，一般所采用的手法是從一塊素板玻璃制造出數(shù)塊玻璃面板，因此目前在玻璃制造商的成形及加工的素板玻璃有越來越大塊的趨勢。詳細地說，例如液晶顯示器的玻璃面板的尺寸以對角為10～20英時左右為主流，但為了降低制造成本并提高生產(chǎn)效率，遂采用以一大塊素板玻璃制成多塊玻璃面板的多重(multi)方式，因此在玻璃制造商所制造的素板玻璃就盡量嘗試越做越大。具體而言，在實用化量產(chǎn)的初期，素板玻璃的尺寸為300×400mm左右，但后來隨著玻璃面板采用塊數(shù)的增加而依序從370×470mm、550×650mm到680×680mm，不斷地往大板化發(fā)展，現(xiàn)在已發(fā)展到生產(chǎn)1000×1200mm左右的素板玻璃。
但是，由于素板玻璃往大板化發(fā)展之故，造成素板玻璃的處理更加困難，在捆包、運送時必須更加用心，使用公知的捆包材的捆包手法有著以下所示的問題。
即如圖8所示，公知的捆包材50在反復使用期間，略呈L型的彎曲部分的直角度會產(chǎn)生變化，而容易向外側翻開，尤其在捆包大板玻璃時會產(chǎn)生溝偏離的現(xiàn)象，會有玻璃基板間接觸導致破裂的危險。此外，配置在最外部玻璃基板的露出部變大，即使來自外部的些許機械性沖擊也會有破裂的危險。
而且，當作業(yè)人員想改變捆包體的載置場所，要將該捆包體移動或搬送時，作業(yè)人員不是抓住捆包材的下端部拿起就是抓住捆束帶拿起，這些處理方法，當玻璃板小時還好，但當玻璃板變成上述的大板時，由于重量顯著增加，要在相當平衡穩(wěn)定的狀態(tài)下拿起捆包體并不容易，因此有作業(yè)不易，捆包體無法順利移動的問題。
為了解決上述的技術性課題而提出的本發(fā)明，具有以下的特征收納保持使數(shù)塊板狀體排配置成類似直立狀的捆包材，其斷面略呈L形，且在內(nèi)壁有供插入各板狀體的角部，形成數(shù)條保持溝的基體部，在該基體部的兩側形成側壁部。
這樣的構造，由于在斷面略呈L形的基體部的兩側形成側壁部，因此，此捆包材即使經(jīng)過長期的反復使用，由于有側壁部的存在，故可適度地維持略呈L形的直角度(略呈90度)，其角度不易翻開。因此，即使在捆包大形板狀體的場合，板狀體也不會偏離捆包材的保持溝，故可防止板狀體間的接觸所產(chǎn)生的破裂。而且在捆包材上所形成保持溝的條數(shù)和形狀可依捆包的板狀體的大小及厚度做適度的設定，例如保持溝的條數(shù)可以設定成10～100條左右，保持溝的形狀可以設定成深2～20mm左右的V字形、U字形、コ字形等。
而且此捆包材可以捆包各種尺寸的板狀體，并可縮小空箱狀態(tài)下的體積，即使因反復使用而遭到污染的場合也可以輕易地加以洗凈、干燥，故不需要龐大的洗凈設備。且各捆包材以捆束帶等加以捆綁，故可避免板狀體在輸送中產(chǎn)生振動，板狀體在收納狀態(tài)下的保管、輸送效率高。此外，板狀體在收納、取出時也不會接觸或干擾到鄰接的板狀體，存取的操作相當容易。
這時，上述的側壁部呈矩形或其它多角形也沒關系，但上述基體部高度方向的先端部與縱深方向的先端部結合在一起的斜邊部最好略呈直角三角形，這樣的構造不但不會浪費材料，對于提高基體部的剛性也最為有效，不會引起制造成本的不當升高，對于長期的反復使用也能適度地維持其直角度。
為了解決上述的課題而提出的本發(fā)明還具有以下的特征在略呈直立，并列配置數(shù)塊板狀體的四角部，插入由四個捆包體所構成的斷面略呈L形的各基部的內(nèi)壁上所形成的數(shù)條保持溝，在各板狀體借著四個捆包材構成收納保持的捆包體中，在保持各板狀體的下側角部的下側捆包材基體部的兩側以及(或)保持上側角部的上側捆包材基體部的兩側形成側壁部。
若使用這樣的構造，下側捆包材及上側捆包材中至少有一方的基體部呈直角，由于有側壁部的關系，經(jīng)長期使用依然能維持適當?shù)慕嵌龋示哂信c上述的場合一樣的優(yōu)點，并可減少位于最外部的板狀體的露出部分，可降低來自外部的機械性沖擊導致板狀體破裂的危險性。再者側壁部最好設在下側捆包材與上側捆包材上，但當下側捆包材與上側捆包材的高度尺寸不同時，側壁部也可以只設在高度尺寸較大的捆包材上。
而且，在此場合，上述的側壁部若有結合上述基體部的高方向先端部與進深方向先端部的斜邊部略呈直角三角形的話，可減少材料的浪費，并有效提高基體部的剛性，使用這種捆包材不但可妥善收納保持板狀體，也可適度減少位于最外部的板狀體的露出部分。
又上述的下側捆包材的高度最好比上述上側捆包材的高度大，且在上述下側捆包材的基體部的兩側形成上述側壁部。在此狀態(tài)之下，下側捆包材的縱方向尺寸最好設定成板狀體的縱方向尺寸的1/2以上或2/3以上甚至3/4以上。這樣的構造在卸下捆束帶或上側捆包材時，靠著下側捆包材也可保持持板狀體的下側角部的穩(wěn)定，即使是使用自動取出裝置自動取出板狀體的場合，也可安全地取出板狀體。
并且使一對上述下側捆包材的側壁部的斜邊部互相吻合，做成略呈直方體狀的箱體，且該箱體的內(nèi)部空間最好可容納一對上述的上側捆包材。這樣的構造，在空箱的狀態(tài)下，不但可盡量縮小一對下側捆包材的體積，其內(nèi)部空間也可容納一對上側捆包材，故在空箱狀態(tài)下可謀求搬送的容易化與搬送空間的狹小化，以確保優(yōu)異的處理性。
此時在上述下側捆包材的基體部與上側捆包材的基體部形成上述側壁部，而且最好至少在其中任何一方側壁部的斜邊部形成段差，也就是說使一對下側捆包材各斜邊部間以及(或)一對上側捆包材的各斜邊部間吻合時，使各段差系合的話，各捆包材才不致于沿著斜邊部滑動，可更加提高在空箱狀態(tài)下的搬送效率及處理性。
另一方面，為了順利搬送或移動板狀體處于收納保持狀態(tài)的捆包體，最好在上述下側捆包材的外壁及(或)上述上側捆包材的外壁設置搬運用的凹部或凸部，具有這樣構造的話，即使是處理重量較大的大型板狀體，作業(yè)人員也可抓住下側捆包材的凹部或凸部，或者是抓住上側捆包材的凹部或凸部，輕易地移動捆包體，不需要像過去那樣要抓住上側捆包材或下側捆包材的下端部或捆束帶拿起捆包體，可大幅提高作業(yè)效率。
此外，也可采用沿著上述下側捆包材的外壁或上述上側捆包材的外壁捆綁搬送用帶，且該搬送用帶附有搬運用的掛構件，作業(yè)員可以利用這樣的構造，抓住附在搬送用帶上的掛構件拿起捆包體，就可和上述的一樣輕易地移動捆包體，大幅改善作業(yè)效率。
為了解決上述技術性課題所提出的本發(fā)明，搬送上述捆包體的搬送方法，具有以下的特征有一塊搬送用薄板(sheet)位于上述下側捆包材與載置面之間，使該搬送用板在載置面上滑動。這時搬送用的薄板與下側捆包材的摩擦阻力要大，才不會與捆包體產(chǎn)生相對滑動，且與該載置面的摩擦阻力要小，才會與載置面容易產(chǎn)生相對滑動，此外，還必須具有優(yōu)異的耐久性、耐水性及耐藥品性、衛(wèi)生、量輕、經(jīng)濟等特性。因此，樹脂制的薄板可以滿足這些要求，具體而言，可以使用由日石薄板集運架系統(tǒng)(sheet pallet system)有限公司·日本石油化學股份有限公司所制造的日石薄板集運架。
使用這種構造的話，捆包體是放置在鋪于地板等載置面上的搬送用薄板的上面來載運的，也就是說搬送用薄板介于上述下側捆包材與載置面之間，在這樣的狀態(tài)之下，只要拖拉搬送用薄板，使它在載置面上滑動，捆包體就會跟著搬送用薄板一起移動位置，因此，捆包體的下側捆包材及載置面就不會產(chǎn)生擦傷，可輕易地移動捆包體的位置、確保下側捆包材的耐久性，并提高作業(yè)效率。
在上述的發(fā)明中，捆包材可由各種樹脂泡沫體制成，其中尤以泡沫倍率5～20倍的泡沫聚乙烯(polyethylene)及泡沫聚丙烯(polypropylene)所制成者為佳，因它具有價格便宜、以射出成型等方式即可容易成形、不易變形、緩沖效果大、粉塵少、發(fā)塵性小等優(yōu)點。
圖2(a)是與本發(fā)明的第1實施例有關的捆包體構成要素—下側捆包材的正面圖、圖2(b)為其縱斷側面圖。
圖3(a)是與本發(fā)明的第1實施例有關的捆包體構成要素—上側捆包材的正面圖、圖3(b)為其縱斷側面圖。
圖4是與本發(fā)明的第1實施例有關的捆包體構成要素—下側捆包材收納上側捆包材狀態(tài)下的斜視圖。
圖5是與本發(fā)明的第1實施例的變形例有關的捆包體整體構造的斜視圖。
圖6是與本發(fā)明的第2實施例有關的捆包體整體構造的斜視圖。
圖7(a)是本發(fā)明的捆包體的搬送方法中所使用的搬送用薄板的斜視圖，圖7(b)表實施該搬送方法時的概略圖。
圖8是與公知例有關的整個捆包體構造的斜視圖。標號說明1捆包體 1’捆包體1”捆包體 1”’捆包體2a基體部(下側捆包材的基體部)2a’基體部(下側捆包材的基體部)2a”基體部(下側捆包材的基體部)2aa縱面墊部 2ab橫面墊部2ac彎曲部(下側捆包材的角部) 2ax高方向先端部2ay進深方向先端部2b基體部(上側捆包材的基體部)2b’基體部(上側捆包材的基體部)2b”基體部(上側捆包材的基體部)2ba縱面墊部2bb橫面墊部2bc彎曲部(上側捆包材的角部)2bx高方向先端部 2by進深方向先端部3捆束帶 3’捆束帶4保持溝 5帶子捆綁用溝5’帶子捆綁用溝6側壁部(下側捆包材的側壁部)6”側壁部(下側捆包材的側壁部) 6a斜邊部6b段差x6假想傾斜直線8保持溝 9帶子捆綁用溝9’帶子捆綁用溝 10側壁部
10”側壁部10a斜邊部21捆包材(下側捆包材) 21’捆包材(下側捆包材)21”捆包材(下側捆包材)21”’捆包材(下側捆包材)22捆包材(上側捆包材) 22’捆包材(上側捆包材)22”捆包材(上側捆包材)22”’捆包材(上側捆包材)23凹部23’凹部24搬送用皮帶 24a端部25掛構件 30搬送用薄板30a端部 31集運架32其它作業(yè)面 50捆包材51基板保持溝 52捆束帶53帶子捆綁用溝60捆包體G玻璃基板(板狀體) S作業(yè)人員如

圖1所示，與本實施例有關的捆包體1內(nèi)并列配置10～100塊左右的玻璃基板G，這些玻璃基板G的各下側角部被一對下側捆包材21所保持住，且各上側角部被一對上側捆包材22所保持住，在這四捆包材21、22的外壁，用兩條聚丙烯制的捆束帶3沿著玻璃基板G的外周緣綁起來。這些捆包材21、22都是由泡沫倍率8～10的聚乙烯泡沫體所制成的。此外，在本實施例中，上述玻璃基板G具有長、寬、厚為1200×1000×0.7mm的尺寸，使用編號為#500的金剛石輪(diamond wheel)施予外周緣的平面加工的液晶顯示器用無堿(alkali)玻璃基板(日本電氣硝子股份有限公司制OA-10)，而且整個捆包體1以聚乙烯(polyvinyl)制的袋子(沒圖標)蓋起來，以達到防塵的效果。
上述下側捆包材21具有由縱面墊部2aa與橫面墊部2ab一體成形成斷面略呈L形的基體部2a，如圖2(a)、圖2(b)所示，在其內(nèi)壁設有讓數(shù)塊玻璃基板G的下角部插入的數(shù)條保持溝4，其外壁設有用以捆綁數(shù)條(圖標中為兩條)捆束帶3的數(shù)條(圖標中為兩條)帶子捆綁用溝5。而且在此基體部2a的兩側一體附設與縱面墊部2aa及橫面墊部2ab的保持溝排列方向的兩端部相連接的側壁部6。此側壁部6具有連結基體部2a的高方向先端部2ax(即縱面墊部2aa的上端部)與基體部2a的進深方向先端部2ay(即橫面墊部2ab的前端部)而成的斜邊部6a，它的形狀略呈直角三角形。而且在此斜邊部6a長邊方向靠近中央部的地方形成段差6b。
詳言之，從基體部2a的高方向先端部2ax至進深方向先端部2ay，于假想傾斜直線x6的中央部附近形成與此直線x6的兩側對稱的跨越段差6b，從此段差6b的高段位置朝基體部2a的高方向先端部2ax形成直線狀的上側傾斜邊部；從此段差6b的低段位置朝基體部2a的進深方向先端部2ay形成直線狀的下側傾斜邊部。而且此段差將上側及下側的傾斜邊部連成鈍角狀，且將上側與下側的傾斜邊部與縱面墊部2aa所形成的角度都設定成比假想傾斜直線x6與縱面墊部2aa所形成的角度大。
此下側捆包材21以彎曲部2ac為基準，至縱面墊部2aa的上端部2ax的尺寸設定為850mm，以彎曲部2ac為基準，至橫面墊部2ab的前端部2ay的尺寸設定為390mm，寬方向尺寸(保持溝排列方向尺寸)設定為520mm，厚度設定為35mm。而且此縱面墊部2aa的保持溝4的最上部朝上方逐漸擴大，以利玻璃基板G的插入。上述帶子捆綁用溝5從縱面墊部2aa的外壁沿著橫面墊部2ab的外壁連接在一起，在圖例中，將縱面墊部2aa的上端部2ax周邊領域除外，形成帶子捆綁用溝5。相對的，在橫面墊部2ab的帶子捆綁用溝5，從彎曲部2ac到其前端部2ay的全長連貫形成的。
上述捆包材22如圖3(a)、圖3(b)所示，具有由縱面墊部2ba與橫面墊部2bb一體成形成斷面略L形的基體部2b，在其內(nèi)壁形成讓數(shù)塊玻璃基板G的上角部插入的數(shù)條保持溝8，在其外壁上形成用以捆綁數(shù)條(圖標中為兩條)捆束帶3的數(shù)條(圖標中為兩條)帶子捆綁用溝9。在上側捆包材方面，在基體部2b的兩側，在連接縱面墊部2ba與橫面墊部2bb的保持溝排列方向的兩端部一體附設側壁部10，此側壁部10也具有連結基體部2b的高方向先端部2bx，即縱面墊部2ba的上端部與基體部2b的進深方向先端部2by，即橫面墊部2bb的先端部而成的斜邊部10a，略呈直角三角形。雖然沒有在圖式上顯示出來，但也可以與上述下側捆包材21的場合一樣，在側壁部10的斜邊部10a形成段差。
此上側捆包材22以彎曲部2bc為基準，設定至縱面墊部2ba的上端部2bx的尺寸為170mm，以彎曲部2bc為基準，設定至橫面墊部2bb的上端部2by的尺寸為450mm，寬方向尺寸(保持溝排列方向尺寸)設定為520mm，厚度設定為35mm。且位于縱面墊部2ba的保持溝8的最上部也朝著上方逐漸地擴大，以利玻璃基板G的插入。且此上側捆包材22的帶子捆綁用溝9從縱面墊部2ba的外壁延著橫面墊部2bb的外壁連接在一起。
如圖1所示，在下側捆包材21的縱面墊部2aa與側壁部6的連接部附近形成讓作業(yè)人員將手插入以利拿起捆包體的凹部23，此凹部23在一個下側捆包材21的兩側各有兩個，因此，捆包體1共有四個凹部23。且此凹部23的形成位置及個數(shù)并未特別加以限定，而且只要方便作業(yè)人員拿起捆包體1，也可以形成凸部以取代凹部23，或與凹部23共存也沒關系。
由圖1可知，下側捆包材21的高度遠比上側捆包材22的高度長(3倍至6倍左右)，且要將下側捆包材21的高度設定為玻璃基板G的高度的1/2以上(2/3以上為佳，3/4以上更好)。
具有以上構造的捆包材21、22及捆包體1的玻璃基板G的收納動作、搬送動作、取出動作等如下所示首先將一對下側捆包材21的各橫面墊部2ab置于玻璃基板G的下緣側，把雙方的縱面墊部2aa的內(nèi)壁面相對，拉開所定間隔配置好了之后，將數(shù)塊玻璃基板G一塊塊地立起來，把各玻璃基板G的下側角部插入兩個下側捆包材21的保持溝4內(nèi)。將玻璃基板G全部插入下側捆包材21的保持溝4內(nèi)之后，將一對上側捆包材22對應各玻璃基板G的上側緣放好，使各玻璃基板G的上側角部插入兩個上側捆包材22的各保持溝8內(nèi)，然后在各捆包材21、22的外壁所形成的帶子捆綁用溝5、9捆綁兩條捆束帶3，將各捆包材21、22捆綁起來，就可以獲得如圖1所示的捆包體1。
然后以聚乙烯所制成的袋子將整個捆體包1包起來，在蓋上此袋子或掀開此袋子之后，若要將捆包體從收納玻璃基板G的作業(yè)位置移動到如集運架之類的其它位置時，作業(yè)人員可將手插入在下側捆包材21上所形成的凹部23，以抬起的狀態(tài)就能移動捆包體的位置。整個被聚乙烯所制成的袋子所包起來的捆包體1，從玻璃制造商輸送至顯示器等制造商，實際上將此捆包體1載置在集運架上的狀態(tài)，以卡車往返五趟100km的路程之后，以目視觀察各玻璃基板G的外觀，并沒有發(fā)現(xiàn)破裂、缺角等外觀不良的情形。
顯示器等制造商以機器手臂(robot hand)從此捆包體1一塊塊取出玻璃基板G時，先將上述的袋子及捆束帶拿掉，再把一對上側捆包材拿掉，即使將這些東西拿掉之后，各玻璃基板G仍然靠著高度達高度尺寸的1/2～3/4以上的一對下側捆包材21支持著，保持著穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，機器手臂等可以從上方適度且安全地取出各玻璃基板G。
取出各玻璃基板G的作業(yè)完了之后，處于空箱狀態(tài)的各捆包材21、22則依下面所述的方式保管或退還。即如圖4所示，首先使一對上側捆包材22的側壁10的斜邊部10a互相接合，制成直方體的小箱子，在一方的下捆包材21的內(nèi)壁側，兩者的方向互相呈90度，即上側捆包材22的保持溝8與下側捆包材21的保持溝4呈直角配置，接著使一方下側捆包材21的上方與他方下側捆包材的側壁部6的斜邊部6a互相接合，并使彼此的段差6b合蓋上，制成直方體的大箱子。結果就變成略呈密閉狀態(tài)的大箱子的內(nèi)部空間可收納上述小箱子的狀態(tài)，以極小型(compact)化的狀態(tài)進行保管或退還。
圖5是與第1實施例的變形例有關的捆包體1’及捆包體1’所使用的捆包材21’、22’的斜視圖。此變形例與上述第1實施例不同的地方在于配設在數(shù)塊玻璃基板G的四角部合計共四個捆包材21’、22’各自為相同或大致相同大小及形狀、以及并不在這些捆包材21’、22’形成側壁部(6，10)，捆包材21’、22’只形成略呈L形的基體部2a’、2b’。而且，在此場合也在下側捆包材21’形成供作業(yè)員將手插入以抬起捆包體1’的凹部23’。必要時在上側捆包體22’上也可形成凹部23’以取代下側捆包體的凹部23’，或與下側捆包體的凹部23’并存也無妨，也可形成凸部以取代凹部23’，或與凹部并存也沒關系。
圖6表與本發(fā)明的第2實施例有關的捆包體1”及捆包體所使用的捆包材21”、22”的斜視圖。此第2實施例與第1實施例不同的地方在于它不在下側捆包材21”上形成凹部23，而在各捆包材21”、22”的外壁，延著玻璃基板G的外周緣方向捆綁搬送用皮帶24，且在該搬送用皮帶24上緊連著供作業(yè)員握持的掛構件25。此掛構件25的個數(shù)并未特別加以限定，但在此實施例中，捆包體1”的一側面部設置兩個，在另一側面部也設置兩個(沒有圖標)，合計共設置四個。且搬送用皮帶24的端部24a以面狀拉鏈(fastener)等接合方法連接，可供安裝與卸下。這樣的構造不只適用于各捆包材21”、22”具有側壁部的捆包體1”，如圖5所示的捆包體，即各捆包材沒有側壁部的捆包體也同樣適用。
圖7表與本發(fā)明的捆包體的搬送方法有關的實施例，圖7(a)表此搬送法中所使用的搬送用薄板(sheet)的斜視圖，圖7(b)表實施此搬送法時的概略圖。此搬送用薄板30為樹脂制的日石薄板集運架(日石薄板集運架股份有限公司·日本石油化學股份有限公司制)，如前所述，它具有以下所述的優(yōu)點與下側捆包體21”’的接觸面的摩擦阻力大，以免產(chǎn)生與捆包體1的相對滑動；且與該載置面的摩擦阻力小，使之容易與載置面產(chǎn)生相對滑動、對于反復使用的耐久性優(yōu)異、耐水性及耐藥品性、衛(wèi)生、重量輕、經(jīng)濟等。使用此薄板要將捆包體1”’從集運架31移動至其它作業(yè)面32上時，首先要在集運架31上鋪上搬送用薄板30，然后將捆包體1”’載放在上面，這時要使搬送用薄板30往移動方向的端部30a比捆包體1”’的端部伸出一些，在此狀態(tài)下，作業(yè)人員S以手握住搬送用薄板30的端部30a，往箭頭方向Z拉，就可以輕易移動捆包體1”’，將它從集運架31上移載至其它作業(yè)面32上。至于搬送用薄板30，只要能夠滿足上述所要求的特性，也可以使用日石薄板集運架以外的薄板。且以上所述的捆包體的搬送方法并不限于使用在各捆包材21”’、22”’具有側壁部的捆包體1”’，如圖5所示，使用沒側壁部的各捆包材的捆包體也適用。
在以上的實施例中，適用于本發(fā)明，且以數(shù)塊玻璃基板為對象的捆包材及使用此捆包材的捆包體及捆包體的運送方法，但由玻璃基板以外的其它脆性材料所制成的板狀體也適用。
如上所述，使用與本發(fā)明有關的捆包材的話，因為在內(nèi)壁形成插入各板狀體的角部的數(shù)條保持溝，并在斷面略呈L形的基體部的兩側形成側壁部，因此即使經(jīng)長期反復使用，因有側壁部的存在，故略呈L形的彎曲部的角度不會產(chǎn)生不當?shù)淖兓?，因此，即使在捆包大型板狀體的場合，板狀體也不會從捆包材的保持溝偏離，可防止因板狀體之間的接觸所造成的破裂情形。
此時，將上述側壁部的形狀制成類似直角三角形的話，即具有連接基體部的高方向先端部與進深方向先端部的斜邊部，其所使用的材料較矩形或其它多角形的場合少，并對于提高基體部的剛性最為有效，且不會導致制造成本的無謂高漲，經(jīng)長期反復使用也可適度保持彎曲部的角度。
使用與本發(fā)明有關的捆包體的話，因在下側捆包材及(或)上側捆包材的基體部的兩側形成側壁部，由于有側壁部的存在，故位于基體部的彎曲部的角度雖經(jīng)長期反復使用也可保持完好，具有與上述一樣的優(yōu)點，由于側壁部的關系，故可以縮小位于最外部的板狀體的露出部分，以降低來自外部的機械性沖擊所造成的板狀體破裂的危險性。
在此場合，將上述側壁部的形狀制成類似直角三角形的話，也就是具有結合基體部的高方向先端部與進深方向先端部的斜邊部，不但可節(jié)省材料的使用，對于提高基體部的剛性也最為有效，使用具有這種構造的捆包材的話，不但可以妥善收納保持板狀體，也可適度減少位于最外部的板狀體的露出部分，降低板狀體破裂等情況的發(fā)生。
又下側捆包材的高度尺寸比上側捆包材的高度尺寸長，且在下側捆包材的基體部兩側形成側壁部，并將下側捆包材的縱方向尺寸設定為板狀體的縱方向尺寸的1/2以上，當拿掉捆束帶或上側捆包材時，依然可以靠著下側捆包材穩(wěn)定保持板狀體的下側角部，即使是使用自動裝置自動取出板狀體的場合，也可適當安全地取出板狀體。
而且在一對下側捆包材中使側壁部的斜邊部互相吻合，制成類似直方體的箱子，且在該箱子的內(nèi)部可容納一對上側捆包材，這樣的構造，在空箱的狀之下，不但可盡量縮小一對下側捆包材的體積，在其內(nèi)部空間內(nèi)并可收納一對上側捆包材，因此，在空箱狀態(tài)時的搬送容易，并可縮小搬送空間，確保優(yōu)異的處理性。
在下側捆包材的基體部及上側捆包材的基體部雙方形成側壁部，且至少在一方的側壁部的斜邊部形成段差的話，使一對下側捆包材的各斜邊部之間及(或)一對上側捆包材的各斜邊部之間吻合的場合，由于各段差的系合，各捆包材就不會沿著斜邊部滑動，可進一步提高在空箱狀態(tài)下的搬送容易度及處理性。
另一方面，在下側捆包材的外壁及(或)上側捆包材的外壁形成搬運用的凹部或凸部的話，即使因大型的板狀體使重量大增，作業(yè)人員也可抓住下側捆包材的凹部或凸部或者是上側捆包材的凹部或凸部將它提起，可輕易地移動捆包體，并大幅提高與搬運捆包體有關的作業(yè)效率。
在下側捆包材的外壁及上側捆包材的外壁捆綁搬送用皮帶，且在該搬送用皮帶上緊連著搬送用掛構件的場合，作業(yè)人員可以抓住緊連在搬送用皮帶上的掛構件，輕易地將捆包體移動，跟上面一樣可大幅改善與搬運捆包體有關的作業(yè)效率。
使用與本發(fā)明有關的捆包體的搬送方法的話，因在載置面與下側捆包材之間隔著一塊搬送用薄板，使該薄板在載置面上滑動，可避免下側捆包材與載置面產(chǎn)生擦傷，并可輕易地搬送捆包體，在確保下側捆包材的耐久性的同時改善作業(yè)效率。
權利要求
1.一種捆包材，為使復數(shù)個板狀體并列配置并加以收納保持的該捆包材，其特征為包括一基體部，具有斷面呈類似L形，且在內(nèi)壁形成插入各該些板狀體的角部的復數(shù)條保持溝；一側壁部，形成于該基體部的兩側。
2.如權利要求1所述的捆包材，其特征為該側壁部具有結合該基體部的高方向先端部與進深方向先端部而成的一斜邊部，該側壁部的外形類似直角三角形。
3.一種捆包體，為將類似直立并列配置的復數(shù)個板狀體的四角部，插入形成于四個捆包材的分別具有斷面為類似L形斷面的各基體部的內(nèi)壁的復數(shù)條保持溝，以四個捆包材將各該些板狀體一體收納保持的該捆包體，其特征為在保持各該些板狀體的下側角部的一下側捆包材的基體部兩側及(或)保持上側角部的一上側捆包材的基體部兩側形成一側壁部。
4.如權利要求3所述的捆包體，其特征為該側壁部具有結合上述基體部的高方向先端部及進深方向先端部的一斜邊部，該側壁部的外形類似直角三角形。
5.如權利要求3項所述的捆包體，其特征為該下側捆包材的高度尺寸比該上側捆包材的高度尺寸長，且在該下側捆包材的基體部兩側形成該側壁部。
6.如權利要求3所述的捆包體，其特征為該下側捆包材的高度尺寸為該些板狀體高度尺寸的1/2以上。
7.如權利要求4所述的捆包體，其特征為使一對該下側捆包材的該側壁部的該斜邊部互相吻合，制成類似直方體的一箱子，且在該箱子的內(nèi)部空間可收納一對該上側捆包材。
8.如權利要求7所述的捆包體，其特征為在該下側捆包材的基體部及該上側捆包材的基體部的雙方形成該側壁部，且至少在其中一方的該側壁部的該斜邊部形成段差。
9.如權利要求3所述的捆包體，其特征為在該下側捆包材的外壁及(或)該上側捆包材的外壁上形成搬運用的凹部或凸部。
10.如權利要求3所述的捆包體，其特征為在該下側捆包材的外壁及該上側捆包材的外壁上捆綁著一搬送用皮帶，且在該搬送用皮帶上緊連著搬運用的一掛構件。
11.一種捆包體的搬送方法，搬送權利要求3～10項中任何一項所述的該捆包體的方法，其特征為在該下側捆包材與一載置面的間隔著一搬送用薄板，并使該搬送用薄板在該載置面上滑動。
全文摘要
一種捆包材，為使多個板狀體并列配置并加以收納保持的捆包材，此捆包材包括基體部及側壁部。其中，基體部具有斷面呈類似L形，且在內(nèi)壁形成用以插入各板狀體的角部的多條保持溝。側壁部形成于基體部的兩側。
文檔編號B65G37/00GK1396099SQ0214138
公開日2003年2月12日 申請日期2002年7月9日 優(yōu)先權日2001年7月11日
發(fā)明者橋本靖彥, 龜江憲次 申請人:日本電氣硝子株式會社