專利名稱：帶式捆扎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由捆扎帶形成帶環(huán)，并經(jīng)勒緊該帶環(huán)而捆扎被捆扎物的帶式捆扎機(jī)(comprising)。
這種捆扎機(jī)，在從自由旋轉(zhuǎn)地保持在裝置內(nèi)的捆扎帶輥抽出的捆扎帶端部形成小帶環(huán)，通過由捆扎帶輥側(cè)送入捆扎帶，在沿拱門狀的導(dǎo)向路徑形成規(guī)定尺寸的帶環(huán)后，擰緊該規(guī)定尺寸的帶環(huán)，捆扎放置在帶環(huán)內(nèi)的被捆扎物。
但是作為捆扎用的捆扎帶，有紙制、塑料片制等，可使用各種各樣的捆扎帶，其中還包含不成形的軟帶。
使用這樣的軟帶時(shí)，剛形成上述規(guī)定尺寸的帶環(huán)后，帶環(huán)的頂部便下垂，規(guī)定尺寸帶環(huán)的形狀會(huì)有變形。而一旦帶環(huán)變形，將很難在帶環(huán)內(nèi)放置被捆扎物。
其結(jié)果，使用者為在帶環(huán)內(nèi)放置被捆扎物，必須用手拿起帶環(huán)的頂部，使捆扎工作的效率大幅度降低。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠由膨脹形成捆扎帶而可靠防止規(guī)定尺寸的帶環(huán)的形狀變形、并能以高效率進(jìn)行捆扎工作的帶式捆扎機(jī)。
在本技術(shù)方案中，在沿導(dǎo)向部件由捆扎帶形成規(guī)定尺寸的帶環(huán)后，進(jìn)入第1位置的捆扎帶接受部件可防止帶環(huán)頂部下垂。從而能夠可靠維持上述規(guī)定尺寸的帶環(huán)的形狀，將被捆扎物順利地放置在帶環(huán)內(nèi)，進(jìn)行高效率的捆扎工作。
圖2A以及圖2B是表示捆扎帶接受部件和驅(qū)動(dòng)它的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的概要立體圖。
圖3A以及圖3B表示捆扎帶接受部件的概要剖視圖。
圖4A～圖4F是按順序表示捆扎工序的捆扎機(jī)的模式主視圖。


圖1出示了作為本發(fā)明一實(shí)施例的帶式捆扎機(jī)的主要部分。參照該圖，捆扎機(jī)主體1的上面，由為放置被捆扎物的工作臺(tái)2形成。該工作臺(tái)2夾著作為捆扎帶通路的通過槽3而分為前工作臺(tái)4和后工作臺(tái)5。在通過槽3的兩端和在工作臺(tái)2的上方，固定著配置有拱門狀的導(dǎo)向框6的腳部6a、6b。導(dǎo)向框6被形成為具有一對(duì)凸邊7、8和連接該凸邊7、8的腹板9的斷面呈コ字形(所謂槽形)的形狀。由上述一對(duì)凸邊7、8構(gòu)成導(dǎo)向通道10的前側(cè)壁和后側(cè)壁。
另外，在導(dǎo)向框6內(nèi)部，配置有為形成帶環(huán)而對(duì)運(yùn)行的熱熔接性的捆扎帶T的外表面(彎曲外方的一面)導(dǎo)向的例如由拱門形板構(gòu)成的導(dǎo)向部件11。該導(dǎo)向部件11構(gòu)成導(dǎo)向通道10的外周壁。
導(dǎo)向框6的腹板9呈拱門狀，在該腹板9的頂板部分的中央部形成有缺口凹部12，為連接缺口凹部12，在同拱門狀前面的凸邊7的拱門上部形成長尺寸缺口凹部13。在這些缺口凹部12、13處，設(shè)置有捆扎帶接受構(gòu)件14。該捆扎帶接受構(gòu)件14通過圖2所表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)。
參照?qǐng)D1及圖2A、2B，捆扎帶接受構(gòu)件14，具有呈倒T字形狀的搖動(dòng)側(cè)板31，和由該搖動(dòng)側(cè)板31的上端與搖動(dòng)側(cè)板31相交叉方向，例如沿近似垂直交差方向延伸的頂板32。
參照?qǐng)D3A、3B，以頂板32端緣大致沿導(dǎo)向框6的后凸邊8上緣的狀態(tài)，頂板32和后凸邊8，用合葉33以與后凸邊8上邊緣略平行的軸線34為軸搖動(dòng)自如地相連接。軸線34沿捆扎帶運(yùn)行方向平行延伸，從搖動(dòng)側(cè)板31以規(guī)定的距離離開。
這樣，包含搖動(dòng)側(cè)板31的捆扎帶接受構(gòu)件14，以軸線34為軸搖動(dòng)自如地被支撐，可在圖2B、3B所示的第1位置和圖2A、3A所示的第2位置之間變位。
在第1位置，如圖3B所示，搖動(dòng)側(cè)板31傾斜，并且作為搖動(dòng)側(cè)板31下部的下邊緣31a，如圖4C所示沿導(dǎo)向部件11在以規(guī)定的尺寸形成的帶環(huán)L內(nèi)進(jìn)出，如圖3B所示的那樣接受帶環(huán)頂部的捆扎帶T的側(cè)邊T1，防止頂部下垂。
另一方面，在從第1位置退到第2位置時(shí)，如圖3A所示，搖動(dòng)側(cè)板31與前凸邊7的略成為一面，允許使帶環(huán)L膨脹、緊縮的捆扎帶運(yùn)行。在圖2A、3A表示的第2位置的搖動(dòng)側(cè)板31，不僅允許只是捆扎帶運(yùn)行，而為帶環(huán)L的膨脹、收縮的捆扎帶運(yùn)行由旁邊進(jìn)行導(dǎo)向而動(dòng)作。
參照?qǐng)D2A及圖2B，將捆扎帶接受構(gòu)件14移動(dòng)到第1及第2位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，包括以支點(diǎn)35為軸搖動(dòng)自如地被支撐的懸臂36，和例如由拉伸螺旋彈簧構(gòu)成的彈簧部件37以及螺線管38。
懸臂36具有第1端部的36a以及第2端部36b。懸臂36的第1端部36a，可以托起捆扎帶接受構(gòu)件14的頂板32。彈簧部件37使懸臂36的第1端部36a下垂而施力。螺線管38能夠?qū)箯椈刹考?7而抬高懸臂36的第1端部36a。
螺線管38具有操作桿39。操作桿39連接著懸臂36的第2端部36b。例如螺線管38內(nèi)部的線圈受到激磁后，螺線管38抵抗彈簧部件37，使操作桿39縮短，從而懸臂36的第2端部36b下降，同時(shí)第1端部36a抬高。這樣，使捆扎帶接受構(gòu)件14向如圖2A以及3A所表示的第2位置位移。
相反，當(dāng)螺線管38的線圈的激磁被解除時(shí)，由于彈簧部件37使懸臂36的第1端部36a下降，所以捆扎帶接受構(gòu)件14的頂板32的抬起被解除。其結(jié)果，捆扎帶接受構(gòu)件14根據(jù)其自重以圖3B逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)變位。此時(shí)，搖動(dòng)側(cè)板31以與導(dǎo)向部件11的側(cè)邊緣11a接觸、導(dǎo)向部件11的側(cè)邊緣11a起到限位的作用，而把捆扎帶接受構(gòu)件14限定在第1位置上。
第1端部36a與上述規(guī)定的支點(diǎn)35的距離，比第2端部36b與上述規(guī)定的支點(diǎn)35的距離大。因此，相對(duì)于螺線管38的操作桿39的行程，可增加頂板32的行程。
再參照?qǐng)D1，在工作臺(tái)2的下方，設(shè)置有進(jìn)行捆扎帶T送出以及卷入的捆扎帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)17。該捆扎帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)17具有由膠輥構(gòu)成的送出輥18以及捆扎輥19。為對(duì)送出輥18正轉(zhuǎn)(順時(shí)針)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，在使作為開卷部的捆扎帶輪20上的捆扎帶T向?qū)虿考?1的導(dǎo)入側(cè)端送出時(shí)使用。另外，捆扎輥19，以相對(duì)于送出輥18反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))而被驅(qū)動(dòng)控制。
在送出輥18以及捆扎輥19的正上方，配置著金屬制的被動(dòng)輥21、22。以該被動(dòng)輥21、22與對(duì)應(yīng)的送出輥18及捆扎輥19交錯(cuò)銜接的方式，由捆扎機(jī)本體1的側(cè)板支撐。即，將捆扎帶輥20的捆扎帶T排出時(shí)，送出輥18與被動(dòng)輥21銜接。此時(shí)被動(dòng)輥22與捆扎輥19分離。
當(dāng)在被捆扎物A的周圍勒緊捆扎帶T進(jìn)行捆扎時(shí)，與上述狀態(tài)相反，捆扎輥19與被動(dòng)輥22相銜接，送出輥18與被動(dòng)輥21相互分離。
另外，作為具有本捆扎機(jī)的機(jī)構(gòu)，參照?qǐng)D4A～圖4F，設(shè)有既接受被捆扎物A的下面、并在與第1的夾板部件24之間夾持捆扎帶T的前端而前后自由進(jìn)退的接受板23，和與接受板23的下面之間夾持捆扎帶T重合部分的第2的夾板部件25，和在接受板23下面加熱按壓重合的捆扎帶T的加熱按壓部26，和切斷熱熔接后的全寬捆扎帶T的切斷器27等。另外，設(shè)置有通過夾持捆扎帶前端進(jìn)行反轉(zhuǎn)，而用捆扎帶形成小帶環(huán)L(參照?qǐng)D4A)的移動(dòng)夾持具28。
下面對(duì)捆扎動(dòng)作參照?qǐng)D4A～圖4F進(jìn)行說明。
首先，如圖4A所示，通過夾持捆扎帶T前端的移動(dòng)夾持具28反轉(zhuǎn)，在捆扎帶端部形成小帶環(huán)L。
其次，如圖4B所示，通過送出輥18以及被動(dòng)輥21送出捆扎帶T，通過沿導(dǎo)向部件11內(nèi)周的導(dǎo)向路徑10的送出而使帶環(huán)L膨脹，形成規(guī)定尺寸的帶環(huán)L。此時(shí)，捆扎帶接受構(gòu)件14在圖3A所示的第2位置，允許為使帶環(huán)膨脹的捆扎帶運(yùn)行，并且引導(dǎo)捆扎帶運(yùn)行。
然后，通過膨脹在規(guī)定尺寸的帶環(huán)L形成的時(shí)刻，如圖4C所示，捆扎帶T的前端部，被夾持并固定在接受板23下面與進(jìn)入的第1夾板部件24之間。并且，在規(guī)定尺寸的帶環(huán)L形成時(shí)刻，捆扎帶接受構(gòu)件14向第1位置移動(dòng)，進(jìn)入帶環(huán)L內(nèi)，防止捆扎帶頂部下垂。在該狀態(tài)下，如圖4C所示，在向槽進(jìn)入的接受板23上面放置被捆扎物。
在放置后，捆扎帶接受構(gòu)件14退到第2位置，成為允許擰緊帶環(huán)的狀態(tài)。對(duì)于檢測在接受板23上放置的被捆扎物A，可以在通過槽3內(nèi)設(shè)置光傳感器等檢測裝置，另外，也可以在使用者放置后按動(dòng)放置結(jié)束開關(guān)，隨按動(dòng)該開關(guān)而開始擰緊捆扎帶。
接下來如圖4D所示，通過捆扎輥19回拉捆扎帶T并縮小帶環(huán)。當(dāng)帶環(huán)進(jìn)一步縮小后，如圖4E所示，捆扎帶T以緊密的狀態(tài)將圍住被捆扎物A。此后，使捆扎帶T前端部分以及捆扎帶T卷繞結(jié)束部分相重合，并夾在接受板23的下面與第2夾板部件25之間。
下面，如圖4F所示，裝有切斷器27的加熱按壓部26，一邊在接受板23下面按壓捆扎帶T的重合部分TA一邊加熱，使重合部分熱熔接，同時(shí)由切斷器27切斷捆扎帶T，然后接受板23退離，結(jié)束捆扎。
根據(jù)上述說明的本實(shí)施例，在沿導(dǎo)向部件11由捆扎帶T形成規(guī)定尺寸的帶環(huán)L后，進(jìn)入第1位置的捆扎帶接受構(gòu)件14防止了帶環(huán)頂部下垂。從而能夠可靠保持規(guī)定尺寸的帶環(huán)L的形狀，能夠?qū)⒈焕υ顰順暢地配置在帶環(huán)L內(nèi)，進(jìn)行高效率的捆扎工作。
在捆扎帶接受構(gòu)件14處于第1位置的狀態(tài)下，如圖3B所示，搖動(dòng)側(cè)板31傾斜，通過搖動(dòng)側(cè)板31的下邊緣31a，盡管成為由側(cè)面接受捆扎帶T的側(cè)邊T1，但對(duì)接受重量非常輕的捆扎帶T還是足夠的。另外，由于向第1以及第2位置變位的捆扎帶接受構(gòu)件14的變位量小，所以增加了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15的設(shè)計(jì)自由度。
另外，如圖3A所示，當(dāng)捆扎帶接受構(gòu)件14在第2位置時(shí)，由于搖動(dòng)側(cè)板31發(fā)揮了由側(cè)面為帶環(huán)L的膨脹、收縮的捆扎帶運(yùn)行的導(dǎo)向功能，所以捆扎工作的可靠性高。
另外，如圖3B所示，由捆扎帶接受構(gòu)件14的自重，能夠使捆扎帶接受構(gòu)件14位于第1位置，能夠簡化結(jié)構(gòu)。
另外，由于在上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15使用了螺線管38，所以具有容易使捆扎帶接受構(gòu)件14的捆扎動(dòng)作適時(shí)地動(dòng)作的優(yōu)點(diǎn)。
作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，不僅限于螺線管，還能使用空氣缸、油壓缸等流體壓力缸。
以上根據(jù)具體的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明。理解上述內(nèi)容的同行或許能夠容易考慮到其更改、變更以及均等物。從而本發(fā)明的范圍理當(dāng)是在本發(fā)明和該均等的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明中，能夠可靠地防止由膨脹形成捆扎帶規(guī)定尺寸形狀的帶環(huán)變形，進(jìn)行高效率的捆扎工作。
權(quán)利要求
1.一種帶式捆扎機(jī)，是通過使帶環(huán)收縮、捆扎放置在由捆扎帶形成的帶環(huán)內(nèi)的被捆扎物的帶式捆扎機(jī)，其特征在于包括為使由所述捆扎帶形成的帶環(huán)膨脹、收縮而使捆扎帶行走的捆扎帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)，和能夠放置所述被捆扎物的工作臺(tái)，和形成在所述工作臺(tái)上的捆扎帶通過槽，和設(shè)置在所述捆扎帶通過槽上方的拱門狀的導(dǎo)向部件；所述導(dǎo)向部件，從膨脹的帶環(huán)的外側(cè)限制膨脹的帶環(huán)的規(guī)定尺寸，還具有可在至少一部分進(jìn)入所述膨脹的帶環(huán)內(nèi)側(cè)而防止帶環(huán)頂部的捆扎帶下垂的第1位置、以及向所述膨脹的帶環(huán)的外側(cè)退避的第2位置之間進(jìn)行變位的捆扎帶接受部件，和為使所述捆扎帶接受部件向第1及第2位置變位而驅(qū)動(dòng)捆扎帶接受部件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于所述捆扎帶接受部件，包括圍繞在平行于帶環(huán)頂部的捆扎帶運(yùn)行方向上延長的軸線搖動(dòng)自如地被支撐的搖動(dòng)側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于當(dāng)所述捆扎帶接受部件在第1位置時(shí)搖動(dòng)側(cè)板傾斜，在第2位置時(shí)搖動(dòng)側(cè)板呈略直立狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于當(dāng)所述捆扎帶接受部件在第1位置時(shí)，通過傾斜的搖動(dòng)側(cè)板下部承受所述膨脹的帶環(huán)頂部的捆扎帶側(cè)邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于當(dāng)所述捆扎帶接受部件在第2位置時(shí)，為膨脹、收縮帶環(huán)而行走的捆扎帶側(cè)部，由略呈直立狀態(tài)的搖動(dòng)側(cè)板導(dǎo)向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于所述捆扎帶接受部件，還包括從搖動(dòng)側(cè)板的上端向與搖動(dòng)側(cè)板交叉方向延伸的上板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于將所述軸線設(shè)置在沿上板并自搖動(dòng)側(cè)板以規(guī)定的距離離開的位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于傾斜的搖動(dòng)側(cè)板，通過與導(dǎo)向部件的側(cè)邊緣接觸使捆扎帶接受部件定位于第1位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括可使所述上板升降的螺線管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括繞規(guī)定支點(diǎn)自由搖動(dòng)的懸臂，螺線管通過懸臂使上板升降。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于所述懸臂，包括為提升上板的第1端部和與螺線管接觸的第2端部，第1端部與所述規(guī)定支點(diǎn)的距離比第2端部與所述規(guī)定支點(diǎn)的距離大。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的帶式捆扎機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括螺線管。
全文摘要
一種帶式捆扎機(jī)，這種帶式捆扎機(jī)包括放置被捆扎物的工作臺(tái)(2)、形成在工作臺(tái)(2)上的捆扎帶通過槽(3)、設(shè)置在捆扎帶通過槽(3)上方的拱門狀的導(dǎo)向部件(11)。沿導(dǎo)向部件(11)形成規(guī)定尺寸的捆扎帶的帶環(huán)。還具備在第1以及第2位置之間可以進(jìn)行變位的捆扎帶接受部件(14)。在第1位置上的捆扎帶接受部件(14)至少一部分進(jìn)入到帶環(huán)內(nèi)，以防止帶環(huán)的頂部下垂。
文檔編號(hào)B65B13/18GK1396091SQ02141108
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月6日
發(fā)明者畑谷寬 申請(qǐng)人:畑谷寬