專利名稱：織物加工生產(chǎn)線傳送設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及服裝等織物加工生產(chǎn)線技術(shù)領域，具體涉及織物加工生產(chǎn)線的掛 架傳送設備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化服裝或者其它織物生產(chǎn)技術(shù)中，規(guī)模較大的服裝生產(chǎn)企業(yè)一般都有生產(chǎn) 線，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)主要包括結(jié)構(gòu)框架、傳送鏈條、傳送導軌、控制裝置、驅(qū)動裝置及掛 架升降裝置等，其主體結(jié)構(gòu)相當復雜且龐大，如傳送鏈條一般都長達數(shù)十米甚至上百米，重 量可達幾噸，傳送鏈條不停地傳動，必須由大功率電機來驅(qū)動，耗電量極大；另外，當生產(chǎn)線 運動一定時間后，傳送鏈條會產(chǎn)生較嚴重的磨損，需定期進行維修保養(yǎng)，不僅成本高，而且 還會影響正常的生產(chǎn)。于是有人發(fā)明了用于服裝生產(chǎn)線的簡易傳輸裝置，公開在專利號為 "ZL200820042522. 8”，名稱為“簡易成衣吊掛系統(tǒng)衣夾傳輸設備”的中國專利上，其目的是 想將織物等掛在掛架上，掛架掛在主導軌上由高處自動滑向低處，在低處則利用電機提升 到高處，通過各傳送導軌將掛架傳送至不同的工位，工人從掛架上取下織物進行加工，加工 完成后再掛上掛架，掛架繼續(xù)傳送到一下工位，如此完成整個加工。從理論上看，該傳輸裝 置較傳統(tǒng)的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)大為簡化，在掛架的傳送過程中利用了掛架自身重力的作用，因此 耗能相當?shù)?，整個生產(chǎn)線的成本也低很多。然而，該專利公開的技術(shù)方案僅僅是一種最基本 的結(jié)構(gòu)，并沒有給出如何實現(xiàn)掛架整齊、有序、高效、穩(wěn)定、準確地進行傳送以及如何管理工 人工作過程等具體的實現(xiàn)技術(shù)方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，結(jié)合申請人另案申請的名稱為“一種用于織物 加工生產(chǎn)線的音頻對講裝置”、“織物加工生產(chǎn)線傳送設備的防搖擺導軌及掛架”及“織物加 工生產(chǎn)線進站導軌上的限位機構(gòu)”等三項中國專利申請，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、耗電 量小、易于管理、高效穩(wěn)定的織物加工生產(chǎn)線傳送設備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種織物加工生產(chǎn)線傳送 設備，包括結(jié)構(gòu)框架，以及安裝在結(jié)構(gòu)框架上的主導軌、上升傳送機構(gòu)、進站彎軌、進站導 軌、出站彎軌及掛架，主導軌與上升傳送機構(gòu)相互頭尾相連，兩者之間由導軌支架連接并固 定在結(jié)構(gòu)框架上，上升傳送機構(gòu)設有驅(qū)動馬達；進站彎軌及出站彎軌延伸至主導軌，進站導 軌安裝在進站彎軌及出站彎軌之間，出站彎軌的尾端位于上升傳送機構(gòu)的起升位置處，其 特征在于所述上升傳送機構(gòu)包括上升臂，上升臂由馬達、鏈條、主動輪、從動輪、鏈鉤及外 殼構(gòu)成，主動輪連接馬達，鏈條安裝在主動輪和從動輪上，鏈鉤安裝在鏈條上，外殼將主動 輪、鏈條和從動輪蓋住；導軌支架上設有用于停放掛架輪的掛架輪停留位，該停留位是一處 形狀與掛架輪相匹配的下凹的槽，掛架輪停留位處于鏈鉤隨鏈條運動的軌跡上，在掛架輪 停留位正對面的位置設有RFID(射頻識別)讀寫器，掛架輪內(nèi)設有信息存儲芯片，掛架輪停 留在掛架輪停留位時與其內(nèi)部的信息存儲芯片與RFID讀寫器交互信息；主導軌直接連通到掛架輪停留位，出站彎軌的尾端懸在掛架輪停留位的上方。進一步地，所述主動輪設在上升臂的下端，從動輪設在上升臂的上端，鏈條上設有 至少一處鏈鉤，鏈鉤朝鏈條的外側(cè)設置。進一步地，所述進站導軌上設有對掛架的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)由等待卡位、工作卡 位及放行卡位組成，工作卡位設在工作站處，放行卡位設在工作卡位后面、出站彎軌前面， 等待卡位設在工作卡位前面。進一步地，所述進站彎軌上設有由電磁鐵構(gòu)成的進站控制機構(gòu)，電磁鐵固定在安 裝架上，安裝架固定在結(jié)構(gòu)框架上，電磁鐵連接有轉(zhuǎn)心，進站彎軌放置在轉(zhuǎn)心上；進站彎軌 在電磁鐵開啟時靠放在主軌上，從而使掛架輪從主導軌轉(zhuǎn)到進站彎軌。進一步地，在每個工作站設有便于工人操作及對講或者傳達信息的控制及對講裝 置，控制及對講裝置安裝在結(jié)構(gòu)框架上。進一步地，每個工作站單元包括一上升傳送機構(gòu)、一控制及對講裝置、一進站彎 軌、一進站導軌、一出站彎軌及一由等待卡位、工作卡位和放行卡位組成的限位機構(gòu)，由至 少兩個工作站單元組合在一起構(gòu)成整個生產(chǎn)線，工作站單元既可以沿縱向組合，也可以沿 橫向組合，還可以縱向、橫向同時組合構(gòu)成各種形狀的生產(chǎn)線，如U型，E型，H型等。進一步地，所述掛架輪內(nèi)還設有磁鐵，在進站彎軌的進站控制機構(gòu)處、放行卡位處 以及主導軌的最高點處都設置有與磁鐵配合使用的干簧管或者霍爾傳感器，用于感應掛架 輪的到達而做出相應的動作。本實用新型提供了生產(chǎn)線的具體實現(xiàn)方案，其利用掛架的自身重力，使其在傾斜 的導軌上自行滑動，待滑至導軌的最低處時用由馬達驅(qū)動的上升傳送機構(gòu)提升至導軌的最 高處，在掛架滑動的過程中根據(jù)需要控制其完成進站、工作等待、出站等操作，掛架的大部 分移動過程都靠自身重力完成，只有在需要時才開啟動力機構(gòu)，因此極大地節(jié)省了能量；另 外通過在進站彎軌安裝進站控制機構(gòu)、在進站導軌安裝限位機構(gòu)、在工作站安裝控制及對 講裝置，保證了掛架有序、穩(wěn)定地進出工作站及工人相互傳達信息，改善了管理工作。

圖1為本實用新型側(cè)面平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型俯視圖；圖4為上升傳送機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)圖；圖5為上升傳送機構(gòu)底部的平面結(jié)構(gòu)圖；圖6為進站彎軌控制結(jié)構(gòu)圖。圖中，1為結(jié)構(gòu)框架，2為主導軌，3為上升臂，4為進站導軌，5為進站彎軌，6為出 站彎軌，7為驅(qū)動馬達，8為RFID讀寫器，9為等待卡位，10為掛架，11為掛架輪，12為控制 及對講裝置，13為電磁鐵，14為工作卡位，15為放行卡位，16為鏈條，17為主動輪，18為從 動輪，19為導軌支架，20為鏈鉤，21為掛架輪停留位，22為外殼，23為安裝架，24為轉(zhuǎn)心。
具體實施方式
本實施例中，參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，所述織物加工生產(chǎn)線傳送設備，包括結(jié)構(gòu)框架1，以及安裝在結(jié)構(gòu)框架1上的主導軌2、上升傳送機構(gòu)、進站彎軌5、進站導軌4、 出站彎軌6及掛架10，主導軌2與上升傳送機構(gòu)相互頭尾相連，兩者之間由導軌支架19連 接并固定在結(jié)構(gòu)框架1上，上升傳送機構(gòu)設有驅(qū)動馬達7 ；進站彎軌5及出站彎軌6延伸至 主導軌2，進站導軌4安裝在進站彎軌5及出站彎軌6之間，出站彎軌6的尾端位于上升傳 送機構(gòu)的起升位置處；所述上升傳送機構(gòu)包括上升臂3，上升臂3由驅(qū)動馬達7、鏈條16、主 動輪17、從動輪18、鏈鉤20及外殼22構(gòu)成，主動輪17連接驅(qū)動馬達7，鏈條16安裝在主 動輪17和從動輪18上，鏈鉤20安裝在鏈條16上，外殼22將主動輪17、鏈條16和從動輪 18蓋??；導軌支架19上設有用于停放掛架輪11的掛架輪停留位21，該停留位是一處形狀 與掛架輪11相匹配的下凹的槽，掛架輪停留位21處于鏈鉤20隨鏈條16運動的軌跡上，也 就是說在鏈鉤20的必經(jīng)之路上，在掛架輪停留位21正對面的位置設有RFID讀寫器8，掛架 輪11內(nèi)也設有RFID信息存儲芯片，掛架輪11停留在掛架輪停留位21時兩個RFID讀寫器 相互對準；主導軌2直接連通到掛架輪停留位21，出站彎軌6的尾端懸在掛架輪停留位21 的上方，掛架10從出站彎軌6出來后剛好落入掛架輪停留位21。參照圖4，所述主動輪17設在上升臂3的下端，從動輪18設在上升臂3的上端，鏈 條16上設有兩處鏈鉤20，鏈鉤20將鏈條16等分成兩段，鏈鉤20朝鏈條16的外側(cè)設置。參照圖2和圖3，所述進站導軌4上設有對掛架10的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)由等待卡 位9、工作卡位14及放行卡位15組成，工作卡位14設在工作站處，放行卡位15設在工作卡 位14后面、出站彎軌6前面，等待卡位9設在工作卡位14前面。參照圖6，所述進站彎軌5上設有由電磁鐵13構(gòu)成的進站控制機構(gòu)，電磁鐵13固 定在安裝架23上，安裝架23固定在結(jié)構(gòu)框架1上，電磁鐵13連接有轉(zhuǎn)心M，進站彎軌5放 置在轉(zhuǎn)心M上；進站彎軌5在電磁鐵13開啟時靠放在主導軌2上，電磁鐵13關(guān)閉時進站 彎軌5離開主導軌2。參照圖1和圖2，在每個工作站設有便于工人操作及對講或者傳達信息的控制及 對講裝置12，控制及對講裝置12安裝在結(jié)構(gòu)框架1上。參照圖2和圖3，每個工作站單元包括一上升傳送機構(gòu)、一控制及對講裝置12、一 進站彎軌5、一進站導軌4、一出站彎軌6及一由等待卡位9、工作卡位14和放行卡位15組 成的限位機構(gòu)，由至少兩個工作站單元組合在一起構(gòu)成整個生產(chǎn)線，工作站單元既可以沿 縱向組合，也可以沿橫向組合，還可以縱向、橫向同時組合構(gòu)成各種形狀的生產(chǎn)線，如U型， E型，H型等。所述掛架輪11內(nèi)還設有磁鐵(未圖示)，在進站彎軌5的進站控制機構(gòu)處、放行卡 位15處以及主導軌2的最高點處設置有與磁鐵配合使用的干簧管(未圖示)，當然也可以 是霍爾傳感器，用于感應掛架輪11的到達而做出相應的動作。生產(chǎn)線上的用電設備都由總控制系統(tǒng)控制，由于所有的導軌都是傾斜的，掛著衣 物的掛架10在自身重力的作用下往導軌的低點滑行，待滑至主導軌2的最低點即掛架輪停 留位21，RFID讀寫器8感應到掛架輪11內(nèi)部的RFID信息存儲芯片，系統(tǒng)控制驅(qū)動馬達7 啟動，鏈條16傳送由鏈鉤20帶著掛架輪11上升將掛架10提升到主導軌的最高點，接著掛 架又依靠自身重力滑動，如此重復實現(xiàn)掛架10的傳送過程，只有在掛架10到達主導軌的最 低點時驅(qū)動馬達7才啟動；如果衣物需要加工，則由總控制系統(tǒng)發(fā)出指令，電磁鐵13啟動， 進站彎軌5?？吭谥鲗к?上，掛架輪11順著進站彎軌5經(jīng)過限位機構(gòu)進入工作站，加工完成后，由工人操作、總控制系統(tǒng)確認掛架輪停留位21處是否已經(jīng)有掛架10，如果有，則放 行卡位15不開放將掛架10擋住，如果沒有，則放行卡位15打開，掛架10沿著出站彎軌6 滑出，滑至出站彎軌6的末端時掉落到掛架輪停留位21中并被RFID讀寫器8感應到，驅(qū)動 馬達7啟動將掛架10提升到主導軌2最高點，接下來重復前述的動作。如果在工作過程中 有信息需要傳達給某位工人，如某件衣物需要再加工等，則可以通過控制及對講裝置12直 接與該工人對話，極大地方便了管理，提高了工作效率。 以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而 已，當不能限定本申請實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用 新型涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種織物加工生產(chǎn)線傳送設備，包括結(jié)構(gòu)框架，以及安裝在結(jié)構(gòu)框架上的主導軌、上 升傳送機構(gòu)、進站彎軌、進站導軌、出站彎軌及掛架，主導軌與上升傳送機構(gòu)相互頭尾相連， 兩者之間由導軌支架連接并固定在結(jié)構(gòu)框架上，上升傳送機構(gòu)設有驅(qū)動馬達；進站彎軌及 出站彎軌延伸至主導軌，進站導軌安裝在進站彎軌及出站彎軌之間，出站彎軌的尾端位于 上升傳送機構(gòu)的起升位置處，其特征在于所述上升傳送機構(gòu)包括上升臂，上升臂由馬達、 鏈條、主動輪、從動輪、鏈鉤及外殼構(gòu)成，主動輪連接馬達，鏈條安裝在主動輪和從動輪上， 鏈鉤安裝在鏈條上，外殼將主動輪、鏈條和從動輪蓋??；導軌支架上設有用于停放掛架輪的 掛架輪停留位，掛架輪停留位是整個導軌的最低點且處于鏈鉤隨鏈條運動的軌跡上，在掛 架輪停留位正對面的位置設有RFID讀寫器，掛架輪內(nèi)設有信息存儲芯片，掛架輪停留在掛 架輪停留位時其內(nèi)部的信息存儲芯片與RFID讀寫器交互傳遞信息；主導軌直接連通到掛 架輪停留位，出站彎軌的尾端懸在掛架輪停留位的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物加工生產(chǎn)線傳送設備，其特征在于所述主動輪及驅(qū)動 馬達設在上升臂的下端，從動輪設在上升臂的上端，鏈條上設有至少一處鏈鉤，鏈鉤朝鏈條 的外側(cè)位置設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物加工生產(chǎn)線傳送設備，其特征在于所述進站導軌上設 有對掛架的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)由等待卡位、工作卡位及放行卡位組成，工作卡位設在工作 站處，放行卡位設在工作卡位后面、出站彎軌前面，等待卡位設在工作卡位前面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物加工生產(chǎn)線傳送設備，其特征在于所述進站彎軌上設 有由電磁鐵構(gòu)成的進站控制機構(gòu)，電磁鐵固定在安裝架上，安裝架固定在結(jié)構(gòu)框架上，電磁 鐵連接有轉(zhuǎn)心，進站彎軌放置在轉(zhuǎn)心上；進站彎軌在電磁鐵開啟時靠放在主導軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物加工生產(chǎn)線傳送設備，其特征在于在每個工作站設有 便于工人操作及對講或者傳達信息的控制及對講裝置，控制及對講裝置安裝在結(jié)構(gòu)框架 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物加工生產(chǎn)線傳送設備，其特征在于每個工作站單元包 括一上升傳送機構(gòu)、一控制及對講裝置、一進站彎軌、一進站導軌、一出站彎軌及一由等待 卡位、工作卡位和放行卡位組成的限位機構(gòu)，由至少兩個工作站單元組合在一起構(gòu)成整個 生產(chǎn)線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物加工生產(chǎn)線傳送設備，其特征在于所述掛架輪內(nèi)還設 有磁鐵，在進站彎軌的進站控制機構(gòu)處、放行卡位處以及主導軌的最高點處都設置有與磁 鐵配合使用的干簧管或者霍爾傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種織物加工生產(chǎn)線傳送設備，包括結(jié)構(gòu)框架、主導軌、上升傳送機構(gòu)、進站彎軌、進站導軌、出站彎軌及掛架；上升傳送機構(gòu)包括上升臂，上升臂由馬達、鏈條、主動輪、從動輪、鏈鉤及外殼構(gòu)成；主導軌直接連通到掛架輪停留位，出站彎軌的尾端懸在掛架輪停留位的上方。本實用新型利用掛架自身重力使其在導軌上滑動，滑至最低處時用馬達提升至最高處，掛架滑動時根據(jù)需要控制其進站、出站操作，大部分移動過程都靠自身重力完成，只在需要時才開啟動力機構(gòu)，極大地節(jié)省了能量；在進站彎軌安裝進站控制機構(gòu)、在進站導軌安裝限位機構(gòu)、在工作站安裝控制及對講裝置，保證掛架有序、穩(wěn)定地進出工作站及工人相互傳達信息，改善了管理工作。
文檔編號B65G17/20GK201849901SQ20102055070
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者朱慶榮, 陳秋添 申請人:廣州市思爾電子科技有限公司