專利名稱：刮刀式輸送帶傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
刮刀式輸送帶傳送裝置
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種輸送帶傳送裝置，尤其涉及一種適用于全自動壓濾機使用的 刮刀式輸送帶傳送裝置，增設(shè)刮刀組件，減少輸送物料殘留在輸送帶上。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全自動壓濾機上的輸送帶出口下方?jīng)]有刮刀組件。其工作原理電機帶動 鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪帶動腰鼓型主傳動輥筒轉(zhuǎn)動，然后輥筒帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，從而輸送帶將濾餅 物料輸送至輸送帶出口自動掉下來。這種卸料方式不可能將輸送帶上的全部物料卸干凈， 部分物料粘附在輸送帶上(粘性物料殘留尤為嚴重)。粘附在輸送帶上的物料隨輸送帶運 行至輸送帶下方時因離心力的作用容易甩落到工作地面上，造成二次污染；沒有被甩出的 物料形成殘留物料，且越積越多，增大輸送帶負荷，從而影響整個輸送機構(gòu)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種刮刀式輸送帶傳送裝置，增設(shè)刮刀組件，在輸送 過程中，持續(xù)刮除粘附在輸送帶上的物料，保持輸送帶在預(yù)定負荷下工作，避免因殘留物料 而增加負荷，此外，腰鼓形輥筒取代圓柱形輥筒，腰鼓形輥筒中部對傳輸帶產(chǎn)生作用力，避 免拉長傳輸帶的兩邊，使輸送帶始終不偏移的傳動，同時還在腰鼓形輥筒上增設(shè)凹槽，增強 散熱性，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的物料殘留在輸送帶上引起的問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的刮刀式輸送帶傳送 裝置，包括動力傳送機構(gòu)，與動力傳送機構(gòu)相配合的輸送帶，其特征在于還包括與輸送帶相 配合的刮刀組件。增設(shè)刮刀組件，在輸送過程中，持續(xù)刮除粘附在輸送帶上的物料，保持輸 送帶在預(yù)定負荷下工作，有利于提高輸送帶的使用壽命，且防止了物料甩出產(chǎn)生的二次污
^fe ο作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施所述 的刮刀組件包括刮刀座、設(shè)置在刮刀座上的刮刀，以及與刮刀相配合的張力調(diào)節(jié)組件，所述 的刮刀與輸送帶相配合。張力調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)刮刀與輸送帶之間的張力，使刮刀順利、并 盡可能多的刮除粘附在輸送帶上的物料。所述的刮刀座上還設(shè)有至少兩塊刮刀夾板，分別設(shè)置在刮刀的兩側(cè)，刮刀通過刮 刀夾板設(shè)置在刮刀座上。刮刀夾板的設(shè)置，一方面方便更換刮刀，另一方面增加刮刀固定面 積，提高穩(wěn)定性。所述的張力調(diào)節(jié)組件包括與刮刀座相配合的拉桿、與拉桿遠刮刀座端相配合的調(diào) 節(jié)螺母、以及套設(shè)在拉桿上的壓簧，所述壓簧分別與刮刀座和調(diào)節(jié)螺母相配合。壓簧和調(diào)節(jié) 螺母的配合，來調(diào)節(jié)刮刀與輸送帶之間的張力。所述刮刀的材質(zhì)采用橡膠。通常情況下，輸送帶也為橡膠材質(zhì)，刮刀也采用橡膠材 質(zhì)，有利于避免刮刀刮傷輸送帶，提高工作的穩(wěn)定性。所述動力傳送機構(gòu)包括與輸送帶相配合的主動輥筒為腰鼓形，其表面設(shè)有復數(shù)條軸向均勻分布的梯形凹槽。腰鼓形輥筒取代圓柱形輥筒，腰鼓形輥筒中部對傳輸帶產(chǎn)生作 用力，避免拉長傳輸帶的兩邊，使輸送帶始終不偏移的傳動，也就避免了輸送帶與周邊設(shè)備 摩擦、或卡堵等情況的出現(xiàn)，提高使用壽命，降低維修幾率和維修成本。輥筒表面設(shè)有復數(shù) 條凹槽。凹槽的設(shè)置，一方面與常規(guī)滾花紋一樣的作用，用于提供摩擦力，順利的帶動傳輸 帶隨之一起運動；另一方面，凹槽有利于散熱，快速將因摩擦產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，維持傳 輸帶的使用性能，避免溫度升高而出現(xiàn)變形等情況的出現(xiàn)。本實用新型具有的有益效果1、增設(shè)刮刀組件，在輸送過程中，持續(xù)刮除粘附在輸 送帶上的物料，保持輸送帶在預(yù)定負荷下工作，有利于提高輸送帶的使用壽命，且防止了物 料甩出產(chǎn)生的二次污染；2、采用腰鼓形輥筒取代圓柱形輥筒，腰鼓形輥筒中部對傳輸帶產(chǎn) 生作用力，避免拉長傳輸帶的兩邊，使輸送帶始終不偏移的傳動，提高輸送帶使用壽命，也 有利于降低維修率和維修成本；3、還在腰鼓形輥筒上增設(shè)凹槽，提高散熱效率，進一步提高 輸送帶的使用壽命。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中腰鼓形輥筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例腰鼓形輥筒傳送裝置，腰鼓形輥筒設(shè)于主傳動的位置，如圖1和圖2所述， 它包括動力機構(gòu)，與動力機構(gòu)配合的腰鼓形輥筒8。動力機構(gòu)包括電機、設(shè)于電機轉(zhuǎn)動軸上 的主傳動輪，輥筒8兩端分別設(shè)有輥軸9，輥軸9上設(shè)有傳送輪10 (如鏈輪)，傳送輪10和 主傳動輪直接配合傳送帶11 (如傳送鏈)。輥筒8上配合傳輸帶7，輸送帶7的下方配合有 刮刀組件。使用時，傳輸帶與全自動壓濾機出濾餅口相配合。刮刀組件包括刮刀座1、還設(shè)于刮刀座1上的兩塊刮刀夾板2，兩側(cè)分別與兩塊刮 刀夾板2相配合的橡膠材質(zhì)的刮刀3，以及與刮刀3相配合的張力調(diào)節(jié)組件，刮刀3與輸送 帶7相配合。張力調(diào)節(jié)組件包括與刮刀座1相配合的拉桿4、與拉桿4遠刮刀座1端相配合的調(diào) 節(jié)螺母6、以及套設(shè)在拉桿4上的壓簧5，所述壓簧5分別與刮刀座1和調(diào)節(jié)螺母6相配合。輥筒8表面還設(shè)有復數(shù)條軸向均勻分布的凹槽12。凹槽12的橫截面為梯形，尺寸 大的梯形底邊位于輥筒8表面，尺寸小的梯形底邊位于凹槽12的槽底。在輸送過程中，持續(xù)刮除粘附在輸送帶上的物料，保持輸送帶在預(yù)定負荷下工作， 有利于提高輸送帶的使用壽命。腰鼓形輥筒取代圓柱形輥筒，解決傳輸帶跑偏的問題；凹槽 取代滾花紋，一方面工作過程中增加了摩擦力，有足夠的動力帶動傳輸帶隨之一起運動；另 一方面解決了散熱問題。
權(quán)利要求刮刀式輸送帶傳送裝置，包括動力傳送機構(gòu)，與動力傳送機構(gòu)相配合的輸送帶(7)，其特征在于還包括與輸送帶(7)相配合的刮刀組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述的刮刀組件包括刮 刀座(1)、設(shè)置在刮刀座⑴上的刮刀(3)，以及與刮刀(3)相配合的張力調(diào)節(jié)組件，所述的 刮刀(3)與輸送帶(7)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述的刮刀座(1)上還 設(shè)有至少兩塊刮刀夾板(2)，分別設(shè)置在刮刀(3)的兩側(cè)，刮刀(3)通過刮刀夾板(2)設(shè)置 在刮刀座⑴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述的張力調(diào)節(jié)組 件包括與刮刀座⑴相配合的拉桿⑷、與拉桿⑷遠刮刀座⑴端相配合的調(diào)節(jié)螺母(6)、 以及套設(shè)在拉桿(4)上的壓簧(5)，所述壓簧(5)分別與刮刀座(1)和調(diào)節(jié)螺母(6)相配合 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述刮刀(3)的材 質(zhì)采用橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述刮刀(3)的材質(zhì)采 用橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述動力傳送 機構(gòu)包括與輸送帶(7)相配合的主動輥筒(8)為腰鼓形，其表面設(shè)有復數(shù)條軸向均勻分布 的梯形凹槽(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述動力傳送機構(gòu)包括 與輸送帶(7)相配合的主動輥筒(8)為腰鼓形，其表面設(shè)有復數(shù)條軸向均勻分布的梯形凹 槽(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述動力傳送機構(gòu)包括 與輸送帶(7)相配合的主動輥筒(8)為腰鼓形，其表面設(shè)有復數(shù)條軸向均勻分布的梯形凹 槽(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮刀式輸送帶傳送裝置，其特征在于所述動力傳送機構(gòu)包 括與輸送帶(7)相配合的主動輥筒(8)為腰鼓形，其表面設(shè)有復數(shù)條軸向均勻分布的梯形 凹槽(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種刮刀式輸送帶傳送裝置，其包括動力傳送機構(gòu)，與動力傳送機構(gòu)相配合的輸送帶，還包括與輸送帶相配合的刮刀組件。本實用新型具有的有益效果1、增設(shè)刮刀組件，在輸送過程中，持續(xù)刮除粘附在輸送帶上的物料，保持輸送帶在預(yù)定負荷下工作，有利于提高輸送帶的使用壽命，且防止了物料甩出產(chǎn)生的二次污染；2、采用腰鼓形輥筒取代圓柱形輥筒，腰鼓形輥筒中部對傳輸帶產(chǎn)生作用力，避免拉長傳輸帶的兩邊，使輸送帶始終不偏移的傳動，提高輸送帶使用壽命，也有利于降低維修率和維修成本；3、還在腰鼓形輥筒上增設(shè)凹槽，提高散熱效率，進一步提高輸送帶的使用壽命。
文檔編號B65G23/04GK201678275SQ20102020951
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者宋惠杰 申請人:杭州恒達化工機械廠