專利名稱：步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)線緩沖排隊(duì)裝置，尤其涉及一種鋪管作業(yè)時(shí)將多根管道排隊(duì)送到輸送線上的步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置。
背景技術(shù)：
在海上石油開(kāi)發(fā)工程中，通常在采油平臺(tái)之間或采油平臺(tái)與陸地之間鋪設(shè)海底管道，通過(guò)海底管道對(duì)油氣進(jìn)行輸送。因此，鋪設(shè)海底管道是海上石油開(kāi)采過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)。海底管道的敷設(shè)通常是在鋪管船上進(jìn)行。傳統(tǒng)的鋪管作業(yè)方法是通過(guò)操作吊車設(shè)備、并使用吊裝帶或采用專用吊管器將管道從兩側(cè)的管道倉(cāng)吊直接運(yùn)到中間的管道輸送線上。吊運(yùn)時(shí)，由于一次只能吊運(yùn)一根管道，且吊運(yùn)過(guò)程需要由吊車工和司索工多人配合，并經(jīng)過(guò)管道倉(cāng)處就位、捆綁、輸送線處就位及松綁等多個(gè)步驟，使管道在輸送過(guò)程中常出現(xiàn)間斷，不能保證送管的連續(xù)性，制約了鋪管船的鋪管速度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置，其可以根據(jù)需求不間斷步進(jìn)輸送管道到輸送線上，保證了送管的連續(xù)性，大大提高了送管效率。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置，其特征在于設(shè)有一輸送帶，該輸送帶機(jī)架的一側(cè)安裝一控制擺角的液壓缸，液壓缸上側(cè)的機(jī)架上安裝有一擺動(dòng)臂，液壓缸的活塞桿與擺動(dòng)臂樞
接在一起。所述輸送帶為履帶式輸送帶，履帶式輸送帶的履帶板上設(shè)有弧形隔離槽；輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪為雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪。所述擺動(dòng)臂的一端為弧形，且安裝后的弧形端位于輸送帶的前端。所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪的電機(jī)上安裝有控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)開(kāi)關(guān)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其可以先將管道預(yù)先吊運(yùn)至排隊(duì)裝置上，并根據(jù)需求不間斷步進(jìn)輸送管道到輸送線上，保證送管連續(xù)性，大大提高了送
管效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明1輸送帶、2隔離槽、3驅(qū)動(dòng)輪、4擺動(dòng)臂、5從動(dòng)輪、6液壓缸、7管道。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括履帶式輸送帶1、端部弧形的擺動(dòng)臂4和控制擺角的液壓缸6，履帶式輸送帶1上設(shè)有可雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪3，履帶式輸送帶1的各履帶板上設(shè)有弧形緩沖隔離槽2，用以放置管道7。履帶式輸送帶1機(jī)架的一側(cè)安裝有一端部為弧形的擺動(dòng)臂4，液壓缸6鉸接安裝在擺動(dòng)臂4下側(cè)的機(jī)架上，液壓缸6的活塞桿鉸接在擺動(dòng)臂4上， 通過(guò)活塞桿的伸縮用以控制擺動(dòng)臂4的擺角。擺動(dòng)臂4的初始角度為使其弧形部位略低于履帶式輸送帶1水平面。兩臺(tái)排隊(duì)機(jī)布置在管道7軸向約1/3和2/3處，擺動(dòng)臂4根據(jù)實(shí)際情況布置在兩排隊(duì)裝置內(nèi)側(cè)或外側(cè)。如圖2所示，使用時(shí)，將多臺(tái)按需求間隔布置的同步運(yùn)行的排隊(duì)裝置布置在使用現(xiàn)場(chǎng)，本發(fā)明各部件初始位置如圖中實(shí)線所示，本發(fā)明不同位置上安裝有數(shù)個(gè)管道在位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，這些檢測(cè)信號(hào)與由其他管道生產(chǎn)線傳過(guò)來(lái)的信號(hào)一起用于控制本發(fā)明的啟停和正反轉(zhuǎn)，具體控制步驟為在檢測(cè)到排隊(duì)裝置的履帶式輸送帶1上有管道7的前提下，順時(shí)針驅(qū)動(dòng)輸送帶1使管道向右移動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)到有管道7接觸擺動(dòng)臂4弧形部位后(此時(shí)，該管道重心略低于后續(xù)管道)，輸送帶1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，用以分離這個(gè)管道7和后續(xù)管道7， 然后，收縮液壓缸6，使擺動(dòng)臂4在液壓缸6活塞桿的帶動(dòng)下順時(shí)旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)臂4上的管道7 也會(huì)順著擺動(dòng)臂4向下滾動(dòng)，擺動(dòng)臂4旋轉(zhuǎn)到圖示虛線位置時(shí)，管道7恰好定位到管道輸送線上(虛線管道位置)，待該管道輸送走后，伸出液壓缸活塞桿使擺動(dòng)臂4回到初始位置，進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。一直到排隊(duì)裝置上管道全部送走或鋪管線沒(méi)有管道需求時(shí)停止。輸送帶、液壓缸、檢測(cè)開(kāi)關(guān)為市售產(chǎn)品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置，其特征在于設(shè)有一輸送帶，該輸送帶機(jī)架的一側(cè)安裝一控制擺角的液壓缸，液壓缸上側(cè)的機(jī)架上安裝有一擺動(dòng)臂，液壓缸的活塞桿與擺動(dòng)臂樞接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置，其特征在于所述輸送帶為履帶式輸送帶，履帶式輸送帶的履帶板上設(shè)有弧形隔離槽；輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪為雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置，其特征在于所述擺動(dòng)臂的一端為弧形，且安裝后的弧形端位于輸送帶的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置，其特征在于所述輸送帶驅(qū)動(dòng)輪的電機(jī)上安裝有控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)開(kāi)關(guān)。
全文摘要
一種步進(jìn)式管道排隊(duì)裝置，設(shè)有一履帶式輸送帶，輸送帶機(jī)架的一側(cè)安裝一控制擺角的液壓缸，液壓缸上側(cè)的機(jī)架上安裝有一擺動(dòng)臂，液壓缸的活塞桿與擺動(dòng)臂樞接在一起。輸送帶的履帶板上設(shè)有弧形隔離槽；擺動(dòng)臂的一端為弧形，安裝后弧形端位于輸送帶的前端；輸送帶驅(qū)動(dòng)輪的電機(jī)上安裝有控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)開(kāi)關(guān)。本發(fā)明可以先將管道預(yù)先吊運(yùn)至排隊(duì)裝置上，并根據(jù)需求不間斷步進(jìn)輸送管道到輸送線上，保證送管連續(xù)性，大大提高了送管效率。
文檔編號(hào)B65G47/08GK102530521SQ20101062328
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者丁慶新, 張宏, 王曉波, 田應(yīng)成, 鐘朝廷, 陳翠和 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中國(guó)石油大學(xué)(北京), 海洋石油工程股份有限公司