專利名稱：塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于水浴式滅菌設(shè)備中的塑料瓶滅菌車托盤。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，目前所用的塑料瓶滅菌車托盤包括底部沖孔平板3，所述底 部沖孔平板3的四角分別設(shè)置有立柱2，在所述立柱2頂部設(shè)置有定位銷1，相鄰兩立柱2 之間均設(shè)置有側(cè)上梁4、中間側(cè)擋板5、以及側(cè)下梁6，在底部沖孔平板3下面設(shè)置有中間 加強(qiáng)筋7。在水浴式高溫滅菌的過程中，將大輸液塑料瓶9相互緊挨著立直放在托盤內(nèi)， 用高溫滅菌水連續(xù)沖涮塑料瓶——進(jìn)行水浴式滅菌，沖涮結(jié)束后再對塑料瓶進(jìn)行冷卻； 最后由自動下瓶機(jī)將塑料瓶取出托盤。上述結(jié)構(gòu)托盤的主要缺點(diǎn)是在水浴式高溫滅菌 的過程中，塑料瓶在水的沖擊下會產(chǎn)生位移，使得托盤內(nèi)的塑料瓶9排列參差不齊——參 見圖3所示。在滅菌的冷卻過程中，塑料瓶本身存在收縮變形，也容易使整列塑料瓶產(chǎn) 生位置偏差。這樣，在下瓶的過程中，由于塑料瓶9排列參差不齊，自動下瓶機(jī)的爪子 無法正常地抓起整列的塑料瓶，影響了整個系統(tǒng)的正常工作，工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在水浴式高溫滅菌的過程中、滅菌的冷 卻過程中塑料瓶不產(chǎn)生位移的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶 定位裝置，包括底部沖孔平板，所述底部沖孔平板的四周設(shè)置有圍欄，在所述底部沖孔 平板上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔板，最外側(cè)的中間定位隔板與其相鄰的側(cè)面圍欄之 間的間距、以及相鄰中間定位隔板之間的間距均略大于塑料瓶的直徑。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，設(shè)置在底部沖孔平板四周的圍欄的具體結(jié)構(gòu)為在所 述底部沖孔平板的四角分別設(shè)置有立柱，在所述立柱頂部設(shè)置有定位銷，相鄰兩立柱之 間均設(shè)置有側(cè)上梁、中間側(cè)擋板、以及側(cè)下梁，在底部沖孔平板的下面設(shè)置有中間加強(qiáng) 筋。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的中間定位隔板的高度不高于塑料瓶瓶體高度 的三分之一。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在底部沖孔平板上設(shè)置有若干道中間定位隔板后，工作時 塑料瓶的兩邊有中間定位隔板圍護(hù)，使塑料瓶無法產(chǎn)生位移，保證了整列塑料瓶的直線 度。從而在下瓶的過程中，自動下瓶機(jī)的爪子可以正常的抓起整列的塑料瓶，保證整個 系統(tǒng)正常高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是背景技術(shù)中所述的塑料瓶滅菌車托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是滅菌工序結(jié)束后塑料瓶在圖1所示的塑料瓶滅菌車托盤中的排列狀態(tài)示意 圖。圖4是本發(fā)明所述的塑料瓶滅菌車托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4所示的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是滅菌工序結(jié)束后塑料瓶在圖4所示的塑料瓶滅菌車托盤中的排列狀態(tài)示意 圖。
具體實(shí)施例方式圖4、圖5所示為本發(fā)明所述的塑料瓶滅菌車托盤，包括底部沖孔平板3，所述 底部沖孔平板的四周設(shè)置有圍欄，本實(shí)施例中設(shè)置在底部沖孔平板3四周的圍欄的具體 結(jié)構(gòu)為在所述底部沖孔平板3的四角分別設(shè)置有立柱2，在所述立柱2頂部設(shè)置有定位 銷1，相鄰兩立柱2之間均設(shè)置有側(cè)上梁4、中間側(cè)擋板5、以及側(cè)下梁6，在底部沖孔平 板3的下面設(shè)置有中間加強(qiáng)筋7 ；在所述底部沖孔平板3上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔 板8，最外側(cè)的中間定位隔板8與其相鄰的側(cè)面圍欄之間的間距、以及相鄰中間定位隔板 8之間的間距均略大于塑料瓶9的直徑；所述的中間定位隔板8的高度不高于塑料瓶9瓶 體高度的三分之一，通常也不低于15厘米，這樣可以更好地起到圍護(hù)作用。在實(shí)際工作 中，中間定位隔板8的數(shù)量可以根據(jù)塑料瓶9的尺寸及托盤的大小來確定。在底部沖孔平板3上設(shè)置有若干道中間定位隔板8后，工作時塑料瓶9的兩邊有 中間定位隔板8圍護(hù)，使塑料瓶9無法產(chǎn)生位移，保證了整列塑料瓶9的直線度——參見 圖6所示。從而在下瓶的過程中，自動下瓶機(jī)的爪子可以正常的抓起整列的塑料瓶9，保 證整個系統(tǒng)正常高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，包括底部沖孔平板，所述底部沖孔平板的 四周設(shè)置有圍欄，其特征在于在所述底部沖孔平板上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔 板，最外側(cè)的中間定位隔板與其相鄰的側(cè)面圍欄之間的間距、以及相鄰中間定位隔板之 間的間距均略大于塑料瓶的直徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，其特征在于設(shè) 置在底部沖孔平板四周的圍欄的具體結(jié)構(gòu)為在所述底部沖孔平板的四角分別設(shè)置有立 柱，在所述立柱頂部設(shè)置有定位銷，相鄰兩立柱之間均設(shè)置有側(cè)上梁、中間側(cè)擋板、以 及側(cè)下梁，在底部沖孔平板的下面設(shè)置有中間加強(qiáng)筋。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，其特征在于所 述的中間定位隔板的高度不高于塑料瓶瓶體高度的三分之一。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于水浴式高溫滅菌設(shè)備中的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，包括底部沖孔平板，所述底部沖孔平板的四周設(shè)置有圍欄，在所述底部沖孔平板上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔板，最外側(cè)的中間定位隔板與其相鄰的側(cè)面圍欄之間的間距、以及相鄰中間定位隔板之間的間距均略大于塑料瓶的直徑。采用上述結(jié)構(gòu)的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，在底部沖孔平板上設(shè)置有若干道中間定位隔板后，工作時塑料瓶的兩邊有中間定位隔板圍護(hù)，使塑料瓶無法產(chǎn)生位移，保證了整列塑料瓶的直線度。從而在下瓶的過程中，自動下瓶機(jī)的爪子可以正常的抓起整列的塑料瓶，保證整個系統(tǒng)正常高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號B65D19/06GK102009773SQ20101052712
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者張海良, 趙忠良 申請人:張家港市環(huán)宇制藥設(shè)備有限公司