專利名稱：太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)的制作方法
太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)優(yōu)先權(quán)資訊在2009年3月20日提出申請的第12/383，240號以及在2009年9月沘日提出申請的第12/567,908號的美國專利申請案，本發(fā)明是對該兩案的部分延續(xù)性專利追加申請?zhí)岢鰞?yōu)先權(quán)的要求。在此并做出該兩申請案的參照文，其文與先前提呈的全部文獻相同。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，尤指使用于陣列式太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)以及其組裝方法。本發(fā)明含有支撐構(gòu)件的雙向跨距使得該支撐構(gòu)件包括具有縱向式T字型狹孔溝槽的定型化支撐軌道，而該定型化支撐軌道則被改造成能夠容納螺帽，使得調(diào)整安裝于支撐托梁。也可以使用諸如摩擦夾的各式各樣的鏡板扣住器。
背景技術(shù)：
一種標準的太陽能鏡板陣列包括復(fù)數(shù)只被最理想安排的太陽能鏡板以將入射于該鏡板的陽光轉(zhuǎn)變成電力。利用各種不同的支撐系統(tǒng)以將其安裝于屋頂、曠野的地面掛架型系統(tǒng)或向日型追蹤系統(tǒng)。典型地說，這些支撐系統(tǒng)是昂貴的、須密集勞力以安裝、笨重的、 結(jié)構(gòu)上較差的、并且機械方面也復(fù)雜的。舉例而言，這類支撐系統(tǒng)通常包括現(xiàn)成而具有T字型剖面的金屬框架溝槽，諸如以UNISTRUT or BLIME 為商標的市售品，以臨時湊合用做垂直支撐構(gòu)件和水平支撐系統(tǒng)。該太陽能鏡板是被牢固于支撐構(gòu)件上并且以夾子扣于定位。 該夾子用作扣住器以將鏡板依間隔關(guān)系牢固于對應(yīng)的頂部支撐構(gòu)件上。一旦每一鏡板被安排定位，就可將夾子放在鏡板邊緣的適當(dāng)位置而使之附著。如圖1所示的空曠野外地面掛架型支撐系統(tǒng)，諸如工形梁的支撐構(gòu)件被以間隔方式垂直埋置于地上。每一傾斜式支架被穩(wěn)固的安裝于每一工字梁的頂部并且使得每一傾斜式支架凸緣以一角度延伸于該工字梁的上(如圖2A所示)。在本實例中，兩只UNISTRUT 牌托梁被上下穩(wěn)固的跨越于傾斜式支架的上。如圖2B所示，UNISTRUT 牌軌道則被左右橫跨而牢固于水平托梁的上。為了把每一軌道牢固于對應(yīng)的水平托梁的上，在UNISTRUT 牌托梁的C形溝槽內(nèi)設(shè)置有一具有螺紋孔的滑動式橫向類螺帽板，并且在托梁的C形溝槽的上凸緣以及軌道的下側(cè)壁，對應(yīng)于類螺帽板的螺紋孔位置上各別設(shè)有對應(yīng)的螺絲孔使得利用一螺桿穿過對應(yīng)的三孔接合而將UNISTRUT牌軌道牢固于對應(yīng)的UNISTRUT牌托梁上(如圖2A所示)。其中，該類螺帽板的寬度是略小于托梁的C形溝槽的寬度使得該類螺帽板能夠在C形溝槽內(nèi)進行滑動調(diào)整而不至于產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。一旦雙向跨距調(diào)集好，各太陽能鏡板便可就定位，然后將各軌道的上下夾子夾住各太陽能鏡板的周緣以扣住太陽能鏡板使得各太陽能鏡板的中心恰好介于兩軌道之間。另一個支撐系統(tǒng)的例子是核發(fā)給Hanoka以及其它等人的美國第5，762，720號專利，大意說明配合UNISTRUT 牌托梁的各種架設(shè)托架。特別是Hanoka等人的專利使用了具有整體架設(shè)結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，亦即將架設(shè)托架直接黏合在薄片狀太陽能電池組件的背面上，再以螺栓或可滑動嚙合的C形構(gòu)件將其牢固于溝槽托架上。其它例子呈現(xiàn)于核發(fā)給Mapes以及其它等人的美國第6，617，507號專利，核發(fā)給Genschorek的美國第 6，370，828號專利，核發(fā)給Matlin以及其它等人的美國第4，966，631號專利，以及核發(fā)給 Erling的美國第7，012，188號專利。特別是現(xiàn)存支撐系統(tǒng)的許多零件須要在現(xiàn)場以昂貴的人力小心翼翼的進行組裝。 組裝的現(xiàn)場通常是不利的工作條件，亦即惡劣的天氣以及很差的地形，沒有品管保護措施和精密工具修整。整體支撐系統(tǒng)的調(diào)整失誤時常發(fā)生而可能危及所支撐的太陽能鏡板或設(shè)備。例如，太陽能鏡板之間隔調(diào)節(jié)對于天氣變化引起的熱漲冷縮性提供容納空間是很重要的。因此，太陽能鏡板須有適當(dāng)之間隔以充分利用雙向跨距的空間。在不同的地理區(qū)域，由于不同的溫度漲落，須要不同的跨距空間。然而，在沒有先進技術(shù)支持下，現(xiàn)有的支撐構(gòu)件很難在現(xiàn)場將太陽能鏡板進行精確的調(diào)節(jié)間隔。例如，上述的現(xiàn)有的設(shè)計(參考圖2A 和圖2B)，直到軌道被緊緊地牢固在水平托梁上的時為止，各軌道能在水平托梁上自由滑動。因此，一旦在現(xiàn)場架設(shè)好了，軌道須要嚴格地調(diào)節(jié)間隔與固定。此外，兩水平托梁之間距既然由軌道上的鉆孔而確定，要想將水平托梁對準以牢固于傾斜式托架的預(yù)鉆附加孔上面，鉆孔最好在現(xiàn)場進行。很不幸，現(xiàn)場的鉆孔作業(yè)需要技能熟練的工人和熟練的安裝，否則將導(dǎo)致支撐構(gòu)件和/或支撐構(gòu)件所支撐的太陽能鏡板的調(diào)整失誤。因此，需要低成本的、不復(fù)雜的、結(jié)構(gòu)堅固的支撐系統(tǒng)與組裝方法以便最佳與輕易地把多數(shù)的太陽能鏡板放在適當(dāng)位置而又符合建筑與工程上的需求。為了達成上述與相關(guān)的目的，一種改良的支撐系統(tǒng)將能在安裝現(xiàn)場無須大量的工作便能達成準確的配置。利用此改良式支撐系統(tǒng)將能促進把太陽能鏡板輕易地放在支撐構(gòu)件上。此外，各式各樣的鏡板夾或固定物可以在支撐系統(tǒng)的整體觀念內(nèi)使用。此改良式支撐系統(tǒng)的運輸配置在運送中將能輕易地處理而促進迅速的調(diào)度。然而，目前并無任何傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)能夠提供這些功夫。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是改進傳統(tǒng)太陽能鏡板系統(tǒng)，特別是關(guān)于組裝與安裝。本發(fā)明的另外目的是為太陽能鏡板提供一支撐與安裝系統(tǒng)，在該處安裝時，太陽能鏡板比較不可能遭到破壞。本發(fā)明的進一步目的是為太陽能鏡板提供一支撐系統(tǒng)以能輕易地于現(xiàn)場安裝而達到架設(shè)該太陽能鏡板的準確配置的目的。本發(fā)明的附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以能在現(xiàn)場快速地組裝。本發(fā)明又另外目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)以能在野外安裝時達到嚴密的耐受性而不須要技術(shù)人力。本發(fā)明更進一步目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)在將太陽能鏡板架設(shè)于支撐系統(tǒng)不須要特殊架設(shè)托架以黏合該太陽能鏡板。本發(fā)明仍然附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以能輕易地變造成廣泛地適應(yīng)各種太陽能鏡板的陣列、大小與形狀。本發(fā)明仍然另外目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以在安裝現(xiàn)場能將精密測量的需要降低至最小。
本發(fā)明再進一步目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以能安排成各式各樣的形態(tài)與曝曬角度。本發(fā)明仍然附加目的是為提供一太陽能鏡板支撐系統(tǒng)，以能于特定環(huán)境做準確配置。本發(fā)明更進一步目的是為太陽能鏡板與類似鏡板構(gòu)件提供一支撐系統(tǒng)，以能大大地將金屬之間接觸所引起的品質(zhì)退化降低。本發(fā)明再另外目的是為類似鏡板構(gòu)件提供一支撐系統(tǒng)，對于溫度、濕度、以及其它環(huán)境因素引起的變化都能調(diào)適。本發(fā)明的其它目標與目的能被一種支撐結(jié)構(gòu)的組裝方法達成，該支撐結(jié)構(gòu)是由結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向陣列所組成而含有大體上互相垂直的上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配置形態(tài)所組成，該方法包括下列步驟確認該支撐結(jié)構(gòu)的安裝配態(tài)的特性，包括該支撐結(jié)構(gòu)在安裝現(xiàn)場方面的相關(guān)測量；在組裝鷹架現(xiàn)場，根據(jù)該安裝配態(tài)的特性，組裝該支撐結(jié)構(gòu)；折疊并壓實該支撐結(jié)構(gòu)使成為互相連接的包裝以適合于運輸；以及在安裝現(xiàn)場，根據(jù)該安裝配態(tài)的既定特性，安裝該支撐結(jié)構(gòu)。上述本發(fā)明的目標與目的，能被另外實施例之一種可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)達成，該支撐系統(tǒng)是由包括第一下支撐托梁組與第二上支撐軌道組的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相交陣列所組成。這些結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由一可折疊式連接器維持在一起，該連接器并用以輔助該支撐托梁與上支撐軌道之間的旋轉(zhuǎn)；另外以此系統(tǒng)在其組裝與安裝現(xiàn)場，由該可折疊式連接器，許多特殊扣住夾能被使用以輕易地容納與固定各太陽能鏡板。下面將本發(fā)明的技術(shù)方案詳述如下—種太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于該支撐系統(tǒng)是由結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向陣列所組成而含有大體上互相垂直的上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件的既定安裝配態(tài)所組成，在挑選的安裝現(xiàn)場，該方法包括下列步驟(a)確認該支撐結(jié)構(gòu)的安裝配態(tài)的特性，包括該支撐結(jié)構(gòu)在安裝現(xiàn)場方面的相關(guān)測量；(b)在組裝鷹架現(xiàn)場，根據(jù)該安裝配態(tài)的特性，組裝該支撐結(jié)構(gòu)；(c)折疊并壓實該支撐結(jié)構(gòu)使成為互相連接的包裝以適合于運輸；以及(d)在安裝現(xiàn)場，根據(jù)該安裝配態(tài)的既定特性，安裝該支撐結(jié)構(gòu)。其中，進一步更包括下述步驟(e)將扣住夾固定于上結(jié)構(gòu)構(gòu)件的既定位置。其中，進一步更包括下述步驟(e)將類似鏡板構(gòu)件滑入具有縱向式長凹槽腰而鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間。其中，上述的步驟(e)將類似鏡板構(gòu)件滑入具有縱向式長凹槽腰而鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間；進一步更包括下述步驟將至少一個以上之間隔物放置于鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間。其中，利用樞軸支點使該扣住夾的至少一邊的至少一部份變形而將該類似鏡板構(gòu)件被放置于該扣住夾內(nèi)。其中，步驟(b)進一步更包括下述步驟在該下結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)為能將上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件鎖在一起的連接器做一穿孔，其中各連接器嚿合于各上結(jié)構(gòu)構(gòu)件下部的T形溝槽。其中，步驟(b)進一步更包括下述步驟將連接器旋緊到第一扭力設(shè)定值使相交的上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件得以彼此互相旋轉(zhuǎn)。其中，步驟(b)進一步更包括下述步驟將扣住夾固定于該上結(jié)構(gòu)構(gòu)件的既定孔穴使在安裝現(xiàn)場將被該扣住夾夾住的類似鏡板構(gòu)件能夠適當(dāng)配合。其中，步驟(d)進一步更包括下述步驟將至少一個以上的下結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接到永久的基底固定裝置。其中，其中步驟(d)進一步更包括下述步驟將該折疊的支撐結(jié)構(gòu)開封以便在安裝現(xiàn)場將其展開折疊。其中，其中步驟(d)進一步更包括下述步驟將第二下結(jié)構(gòu)構(gòu)件安置到第二基底固定裝置。一種可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于是由包括第一下支撐托梁組與第二上支撐軌道組的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相交陣列所組成，該可折疊并壓實的結(jié)構(gòu)體包括(a)連接器是用以輔助該支撐托梁與上支撐軌道之間的旋轉(zhuǎn)；以及(b)復(fù)數(shù)夾子，當(dāng)該可折疊并壓實的支撐結(jié)構(gòu)在展開狀態(tài)時，各夾子被改造成至少足以容納將被該支撐結(jié)構(gòu)所支撐的類似鏡板結(jié)構(gòu)的邊緣部分。其中，該下支撐托梁與上支撐軌道的各相交處，各連接器包含一絕緣墊圈。其中，該絕緣墊圈是由尼龍做成。其中，該夾子被改造成能讓類似鏡板結(jié)構(gòu)滑動嚿合于鄰接的支撐軌道之間，而各支撐軌道具有縱向式長凹槽腰使能與該夾子適當(dāng)?shù)膰珊?。其中，各夾子包含一具有彈性齒列的襯墊。其中，在排列于直欄內(nèi)而臨接的類似鏡板結(jié)構(gòu)之間，更進一步包括至少一個以上之間隔物。其中，在排列于橫行內(nèi)而臨接的類似鏡板結(jié)構(gòu)之間，更進一步包括至少一個以上之間隔物。其中，該連接器包括具有螺帽的螺栓，與彼此鎖固而具有尼龍塞入物的螺母，該螺帽能與設(shè)置于各上支撐軌道下部的T形溝槽以滑動方式嚿合。其中，各上支撐軌道包含一 C形溝槽以容納從該軌道越過所支撐類似鏡板結(jié)構(gòu)的電線。一種針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一支撐構(gòu)件的雙向跨距、 復(fù)數(shù)周邊夾子構(gòu)件、以及一夾子襯墊，其中該雙向跨距具有支撐托梁與支撐軌道，各軌道大體上具有含上下壁段的矩形剖面，而該下壁段具有縱向式T形溝槽以容納安裝螺栓的螺帽使能將該支撐軌道定位并固定于該支撐托梁之一，此外各軌道具有C形溝槽以容納電線；該周邊夾子構(gòu)件是用以將太陽能鏡板固定于定位，各夾子構(gòu)件具有凸緣與帶有穿孔的底部，利用帶螺紋的扣件穿入底部的穿孔，將該夾子扣住對應(yīng)的支撐軌道上壁段的平頂；以及該夾子襯墊具有上下接觸面，而其中之一接觸面則具有一樞轉(zhuǎn)支點。其中，由將支撐軌道對支撐托梁做樞轉(zhuǎn)，該支撐構(gòu)件的雙向跨距則能被折疊。其中，各支撐軌道為管狀體。其中，各支撐軌道的上壁具有厚中央內(nèi)脊條。
其中，該復(fù)數(shù)周邊夾子構(gòu)件包括雙板夾與單板夾。其中，該雙板夾包括第一頂部凸緣與第二頂部凸緣并且各別沿著該軌道向相反方向突出；該第一頂部凸緣的長度最少是該第二頂部凸緣的長度的兩倍；而且該第二頂部凸緣是為牢固第一鏡板直欄的最上太陽能鏡板的下邊緣。其中，該雙板夾使用帶有杠桿支點的夾內(nèi)襯墊，而該夾內(nèi)襯墊更進一步包含帶有一固定肋條的鋸齒列條以接觸所固定太陽能鏡板的邊緣。一種太陽能鏡板的陣列的支撐系統(tǒng)，其特征在于是用以支撐直欄與橫行內(nèi)彼此互相間隔的太陽能鏡板，包括一支撐構(gòu)件的雙向跨距、以及復(fù)數(shù)夾子構(gòu)件，其中該支撐構(gòu)件包括復(fù)數(shù)支撐托梁與支撐軌道，各支撐軌道大體上為矩形管狀體而具有一 T形溝槽以及一 C形溝槽，該T形溝槽是用以容納安裝螺栓的螺帽使能將該支撐軌道以可調(diào)整方式固定于該支撐托梁之一，而該C形溝槽則用以容納電線；以及該夾子構(gòu)件是用以將太陽能鏡板固定于該支撐軌道上，各夾子內(nèi)含一 U形襯墊與一固定肋條，其中，該固定肋條是用以接觸各別太陽能鏡板的邊緣，該U形襯墊具有鋸齒狀的上下接觸面用以各別接觸太陽能鏡板的前后邊緣，在上接觸面或下接觸面更設(shè)置一脊狀中樞點。其中，利用該安裝螺栓為支點，將該支撐軌道對支撐托梁旋轉(zhuǎn)，則該支撐構(gòu)件的雙向跨距便成為可折疊狀態(tài)。其中，復(fù)數(shù)周邊夾子構(gòu)件包括至少一個以上的雙板夾與單板夾。其中，各支撐軌道的上壁具有厚中央內(nèi)脊條。其中，該夾子構(gòu)件包括雙板夾，各該雙板夾具有一對頂部凸緣并且各別向相反方向突出；其中該第一頂部凸緣的長度比第二頂部凸緣的長度更長；而且該較長的第一頂部凸緣是為牢固第一鏡板直欄之一太陽能鏡板的上邊緣?！N針對直欄與橫行內(nèi)的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)的組裝方法，其特征在于包括下列步驟組裝利用復(fù)數(shù)安裝螺栓將具有支撐托梁與支撐軌道的支撐構(gòu)件安置好以于第一地點組裝成一雙向跨距，各軌道大體上具有含上下壁段的矩形剖面，而該下壁段具有縱向式T形剖面溝槽以容納安裝螺栓的螺帽；鉆孔在支撐軌道的頂面鉆孔以將復(fù)數(shù)周邊夾子定位使能將陣列的直欄與橫行內(nèi)的太陽能鏡板進行適當(dāng)間隔調(diào)整；折疊將支撐軌道以安裝螺栓為中心對支撐托梁旋轉(zhuǎn)以折疊組裝好的雙向跨距；運送將組裝與折疊好的雙向跨距運送到第二地點以進行安裝；固定將運送到的雙向跨距固定于屋頂、或曠野地面掛架、或向日追蹤器；以及展開固定好的雙向跨距展開折疊以附著太陽能鏡板。其中，由該周邊夾子構(gòu)件固定在既定穿孔，該太陽能鏡板則被固定于該支撐軌道的頂面，該周邊夾子構(gòu)件包括雙板夾與具有夾子襯墊的單板夾，由將太陽能鏡板插入其各別的頂部周邊夾子，各太陽能鏡板被固定于對應(yīng)的頂部周邊夾子與底部周邊夾子之間的各別直欄與橫行內(nèi)，將鏡板以頂部周邊夾子的夾子襯墊的支點作樞轉(zhuǎn)，并且將鏡板安置于各別的底部周邊夾子；以及，其中一彈性固定構(gòu)件接觸該太陽能鏡板的上周邊以迫使該鏡板向該底部周邊夾子。
其中，該雙板夾包括一對頂部凸緣并且各別向相反方向突出；該第一頂部凸緣的長度最少是該第二頂部凸緣的長度的兩倍；而且該第一頂部凸緣是為牢固第一鏡板直欄之一太陽能鏡板的上邊緣。

在概括本發(fā)明的本質(zhì)后，伴隨圖示的參照圖號將用于最佳實施例的闡釋及說明。 對于本技術(shù)領(lǐng)域之內(nèi)行人而言，按照這些圖示而從下列的最佳實施例的詳細說明，上述的優(yōu)點及其它特性自會了然明白。其中圖1是建基于野外的地面而組裝好的用以將復(fù)數(shù)只太陽能鏡板牢固的傳統(tǒng)式掛架型支撐系統(tǒng)的立體示意圖；圖2A是具有現(xiàn)有技術(shù)性的C字型剖面的溝槽的傳統(tǒng)式傾斜型支撐座以背對背固定而形成用以將上支撐托梁牢固的支撐托梁(亦如圖2B所示)的側(cè)面示意圖；圖2B是各具有C字型剖面的溝槽的現(xiàn)有技術(shù)性的上支撐軌道的尾端示意圖；圖3是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)并顯示將太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的立體示意圖，其中該支撐系統(tǒng)具有水平排列上支撐托梁以及(相對于此的)垂直排列上支撐軌道；圖4A是本發(fā)明的組裝的雙向跨距而以開放狀況的方式并顯示垂直排列上支撐軌道附貼于水平排列上支撐托梁上面的上視平面示意圖；圖4B是圖4A中所示的組裝的雙向跨距的尾端立視示意圖；圖5A是圖4A中所示的組裝的雙向跨距而以折疊狀況闡明的上視平面示意圖；圖5B是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)于壓擠或折疊狀況，并特別描述用以將支撐托梁支持于捏住毗鄰支撐軌道之間的支柱及/或傾斜式托架或類似構(gòu)造體的連接器的放大詳細示意圖；圖5C是描述將支撐托梁支持住支柱及/或傾斜式托架或類似構(gòu)造體的連接器的圖5B的側(cè)面示意圖；圖6是描述支撐托梁及附有單板式夾的管狀上支撐軌道的側(cè)面立視以及局部剖面示意圖；圖7是垂直于圖6的尾端立視以及局部剖面示意圖；圖8是上支撐軌道的立體剖面示意圖；圖9是圖8中的上支撐軌道的尾端示意圖；圖10是顯示將太陽能鏡板架設(shè)于雙板式夾以及單板式夾之間的剖面立視示意圖；圖11是顯示將太陽能鏡板安裝于雙板式夾的襯墊內(nèi)，并且調(diào)整以安裝于單板式固定夾襯墊內(nèi)的剖面立視示意圖；圖12是顯示將太陽能鏡板安裝于雙板式夾的襯墊內(nèi)的剖面立視示意圖，該雙板式夾具有最后方的固定肋條、脊狀支點以及鋸齒狀外形；圖13A是本發(fā)明的組裝的雙向跨距而以開放狀況的方式并顯示上支撐軌道附貼于支撐托梁上面的上視平面示意圖；圖13B是圖13A中所示的組裝的雙向跨距的尾端立視示意圖14是圖13A中所示的組裝的雙向跨距而以折疊狀況闡明的上視平面示意圖；圖15是顯示支撐托梁及附有雙板式夾的管狀上支撐軌道的側(cè)面立視以及局部剖面示意圖；圖16是類似于圖3的支撐系統(tǒng)并顯示將太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的立體示意圖，但其中該支撐系統(tǒng)具有垂直排列上支撐托梁以及水平排列上支撐軌道；圖17是本發(fā)明的第二實施例顯示剖面為工字型的管狀上支撐軌道的尾端示意圖；圖18A是本發(fā)明的第二實施例顯示具有太陽能鏡板框架夾的上支撐軌道的剖面示意圖；圖18B及圖18C是顯示有框架以及無框架的太陽能鏡板各別安裝于毗鄰而間隔的剖面為工字型的管狀上支撐軌道內(nèi)的凹槽腰的局部剖面示意圖；圖19A及圖19B是各別顯示太陽能鏡板框架夾用于無框架的太陽能鏡板的立體以及剖面示意圖；以及圖20是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)描述將無框架的太陽能鏡板以直欄而間隔方式安置其上的局部立體示意圖，其中本支撐系統(tǒng)具有縱向的剖面為工字型的管狀上支撐軌道。圖中具體標號如下
具體實施方式關(guān)于圖示，在現(xiàn)有技術(shù)各自所知的有框與無框太陽能鏡板12，12’的陣列的支撐系統(tǒng)10包括具有從地面豎立的垂直支撐元件14的自由式地面掛架型支撐系統(tǒng)。雖然多重并聯(lián)的支撐元件可能用以迎合更長的太陽能鏡板的陣列，圖1的支撐系統(tǒng)10僅顯示兩垂直支撐元件14。特別是該支撐系統(tǒng)10能被安裝于屋頂(或其它建筑物)或向日型追蹤系統(tǒng)。 正如現(xiàn)有技術(shù)所熟知，對于曠野的地面掛架型系統(tǒng)的每一支撐元件14寧可以工形梁穩(wěn)固地埋置并排列于地下。照慣例，一對水平排列式C形支撐托梁11，13是以傾斜托架座16架設(shè)于支撐元件 14上端。因此，該C形支撐托梁11，13是跨越于支撐元件14上。當(dāng)有更多的太陽能鏡板的陣列與支撐元件14時，可以多重并聯(lián)的支撐托梁11，13附著于支撐元件14上端，或?qū)⒃撝瓮辛?1，13縱向隨意延長以跨越于支撐元件14上端。與C形支撐托梁11，13垂直并穩(wěn)固安置的垂直排列上軌道15是用以產(chǎn)生雙向跨距使得以支撐太陽能鏡板或類似鏡板構(gòu)件于上。圖2A說明傳統(tǒng)的支撐托梁11，13是以具有C型剖面的背對背式溝槽17，18牢固于傾斜托架座16上。同樣地，每一傳統(tǒng)的上軌道15 是以螺栓穿過C型溝槽19的對應(yīng)側(cè)壁而牢固于下支撐托梁11，13上，正如圖2B所示。根據(jù)本發(fā)明的第一較好的實施例，如圖3描畫太陽能鏡板12的陣列附著于相同而傳統(tǒng)式的垂直支撐元件14的支撐系統(tǒng)10。該支撐系統(tǒng)10包括水平排列下支撐托梁20與垂直排列上支撐軌道30-1至30-n的雙向跨距，亦如圖4A與圖4B所示。在本案繼續(xù)進行說明之前，為了徹底地領(lǐng)會本發(fā)明的揭露內(nèi)容，術(shù)語「水平排列」 是指與地平線呈現(xiàn)平行的構(gòu)件；而「垂直排列」則指呈現(xiàn)與「水平排列的構(gòu)件」成垂直的構(gòu)件。然而，因為本發(fā)明幾乎可能架設(shè)于任何建筑上的支柱，術(shù)語「水平排列」與「垂直排列」 也可能對某些情況不適當(dāng)。于是，諸如「縱向延伸」或「橫向延伸」等替代術(shù)語卻可能代用。例如，在圖3中，該「水平排列的構(gòu)件」也具「縱向延伸」，而該「垂直排列的構(gòu)件」也具「橫向延伸」。這些不同的術(shù)語是因方便而使用，并且為了舉例而已。作為上述內(nèi)容的替代或第二實施例，「雙向跨距」可指下支撐托梁20沿著傾斜支撐托架16的長度方向排列。所以，如圖13A、圖1 與圖16所示的垂直排列上支撐軌道30-1 至30-n是「橫向延伸」。應(yīng)該瞭解的是本發(fā)明的內(nèi)文中，相當(dāng)多「垂直構(gòu)件」(下支撐托梁 20與上支撐軌道30)的任何配置方向性可能被用到。此外本發(fā)明概念所涵蓋的不同形狀、 大小、配置的廣大的變化并不受限于此所提供的范例。對于本發(fā)明將要支撐的太陽能鏡板或任何其它類似鏡板構(gòu)件的部署，本發(fā)明能被調(diào)整以符合任何支撐構(gòu)件或可利用的「覆蓋區(qū)」。在本設(shè)計中的每一上支撐軌道30-n寧可是鋁擠型。然而，在可供選擇的方法中，該上支撐軌道30-n也可能是輾軋成型的鋼鐵。每一支撐軌道30-n最好是一普通矩形剖面的管狀體31包括兩間隔側(cè)壁35以及介于其間而界定之一上壁段36與一下壁段32，正如如圖8與圖9所示。該上壁段36具有厚度不平整但最好中間呈較厚內(nèi)脊條38的平面式上頂面37，其中，該較厚中央內(nèi)脊條38是為扣上后述的單板夾100，100’與雙板夾120增加強度。同樣，以較厚的下壁段32也能達到增加強度的效果。該下壁段32包括一縱向T形剖面狹長溝槽33與，最好，一縱向C形剖面狹長溝槽34。為了增加強度與/或彈性，如圖17、圖18A、圖18B與圖18C所示的可供選擇的(第二種)上支撐軌道30’-n的剖面設(shè)計可能被利用。該剖面設(shè)計是在介于凸緣式上壁段36’ 與凸緣式下壁段32’之間的工形剖面的管狀體31’形成縱向式凹槽腰39。更特殊地，利用原有之間隔性側(cè)壁35，35’與凸緣式上、下壁段36’，32’各別形成凹槽腰39。像上述較佳的上支撐軌道30-n —樣，該上壁段36’具有厚度不平整但最好中間呈較厚內(nèi)脊條38的平面式上頂面37。該下壁段32’包括一縱向T形剖面狹長溝槽33與其兩端各設(shè)置有一縱向 C形剖面狹長溝槽34。這種設(shè)置于第二支撐軌道30’ -η的雙C形剖面狹長溝槽34設(shè)計可讓金屬線塞進其內(nèi)使得組裝更容易。特別是借著將太陽能鏡板12，12’滑進相鄰支撐軌道 30，30’的長凹槽腰39內(nèi)，正如圖18Β、圖18C與圖20所示，該凹槽腰39可用以取代單板夾 100，100’與/或雙板夾120 (詳述于后)以牢固有框與無框太陽能鏡板12，12’。該長凹槽腰39(以及任何夾持在其中的夾子或襯墊)非常重要，因為它能讓有框或無框的太陽能鏡板12，12’在其內(nèi)而沿著長度方向滑動。這種功能能讓太陽能鏡板或類似鏡板構(gòu)件沿著上支撐軌道30的長度方向滑動，因此而促進本發(fā)明的創(chuàng)新性支撐系統(tǒng)10 支撐的太陽能鏡板得以快速而正確的安裝。太陽能鏡板快速而正確的安裝是本發(fā)明諸多利益共同擴張的副產(chǎn)品之一。借著本發(fā)明，精確度不至于因容易而犧牲。再參照最佳實施例，每一上支撐軌道30，30’之間隔調(diào)節(jié)是由各別太陽能鏡板12， 12’的高度與每直欄的太陽能鏡板12，12’的數(shù)目所決定。至于替代的軌道與托梁配置如圖 13Α與圖16所示，每一上支撐軌道30，30’之間隔調(diào)節(jié)是由各別太陽能鏡板12，12’的寬度與每橫行的太陽能鏡板12，12’的數(shù)目所決定。在此情況下，每一上支撐軌道30-1至30-n 或30，-1至30，-η是以螺栓40鎖固于下支撐托梁20上，其中每一螺栓40的螺帽42則被每一上支撐軌道30-n或30’ -η的對應(yīng)T形剖面的溝槽33所容納而可滑動。如圖6、圖7 與圖15所示，每一螺栓40的螺桿43則穿過各別的支撐托梁20而用螺帽45或其它形式的扣件鎖定于其上以形成雙向跨距。
尤其是在既定扭矩限制下有繃緊的螺帽45與螺栓40，則雙向跨距便能輕易地折疊以減少空間而利運輸，如圖5B與圖14所示。每一支撐托梁20與對應(yīng)的支撐軌道30-n 或30’ -η是被絕緣性而最好是尼龍制的隔離墊圈M所隔開以避免異類材料之間的電流交互作用。該尼龍墊圈M最好是1/8英時厚，雖然其它的材質(zhì)與厚度也可以用。在支撐托梁 20與對應(yīng)的支撐軌道30的交點使用尼龍墊圈M可以促進兩者彼此之間的轉(zhuǎn)動。如果該螺帽45含尼龍?zhí)钊胛?，則可以進一步促進兩者彼此之間的轉(zhuǎn)動。在收折與攤開雙向跨距時， 該尼龍?zhí)钊胛镉兄诜乐孤菝?5寬弛。關(guān)于圖6、圖7與圖15的圖示，必須注意圖6、圖7與圖15的微小差異。在圖6與圖7所示夾子100牢固于上支撐軌道30-n的排列，是使太陽能鏡板12，12’的長度方向垂直于上支撐軌道30的長度方向，正如如圖3所示。而圖15所示夾子牢固于上支撐軌道30-n 的排列，是使太陽能鏡板12，12’的長度方向平行于上支撐軌道30的長度方向，正如如圖16 所示。如此太陽能鏡板12，12’的長度方向與上支撐軌道30的長度方向的彼此相關(guān)定位， 以上這兩種差異方式闡明本發(fā)明的靈活彈性。這種靈活彈性以太陽能鏡板夾100，100’與 120的各種不同的排列貫徹于所有圖示中。這種太陽能鏡板夾100，100’與120的廣泛選擇范圍與本發(fā)明的功能相配，為本發(fā)明的創(chuàng)新性支撐系統(tǒng)10提供精確的前置準備工作使得工作現(xiàn)場太陽能鏡板安裝的最后階段能夠順利。具體地，一旦上支撐軌道30，30’被固定于支撐托梁20上，則太陽能鏡板(或類似鏡板構(gòu)件)不論是有框12或無框12’就能以固定夾100，100’或120牢固于該上支撐軌道 30，30’上。特別是該有框或無框太陽能鏡板12，12’也能以長凹槽腰39固定于該上支撐軌道30，30’之內(nèi)(附注在無框太陽能鏡板12，則用框架扣住夾150)，容后詳述。關(guān)于太陽能鏡板固定夾100，100’與120，如圖3、圖10、圖11、圖12與圖16所示， 最少有兩種可更好地使用，即尾端的單板夾100，100’與中間的雙板夾120。該鏡板固定夾 100，100’與120包含非常廣泛的器具而以不同的方式扣住類似鏡板構(gòu)件。其一是簡單的重力。另外是利用襯墊的枝條包圍類似鏡板構(gòu)件以壓力作用于上。更特別者，以襯墊130，131 裝墊于固定夾內(nèi)由材料變形能產(chǎn)生類似彈簧的壓力。舉例橡膠或尼龍齒列。(如下述各別于圖10、圖11與圖12所示的齒列140與圖18A、圖19A與圖19B所示的框架扣住夾150、 肋條153)。還有以膠黏劑涂于襯墊130，131上以黏于被固定的類似鏡板構(gòu)件的另外方式。 端視支撐結(jié)構(gòu)10的位置與所支撐太陽能鏡板12，12’的配置，使用于鏡板固定夾100，100’ 與120的襯墊130，131是可能依照需要而改變。該單板夾100，100’具有底部110與第一壁面112而呈Z形狀。其中，該固定夾100 含有第一凸緣114并且使用U形襯墊130。該固定夾100’含有第一凸緣與配合凸緣IM與襯墊131使用的特殊襯墊，容后與雙板夾120 —齊詳述。該雙板夾120具有第一延伸凸緣114、第二延伸凸緣124、第一壁面112、第二壁面 122與底部110以及使用不同的兩襯墊130，131而呈U形狀。通常，該兩襯墊130，131包含具有折疊138的U形剖面、上下兩接觸面132，134、鋸齒狀的復(fù)數(shù)肋條140與后壁面136。該支點式U形夾襯墊131最好包括有專為接觸太陽能鏡板12，12’的頂部的圓周側(cè)面143彈性的，最后方的固定肋條142，以向下推壓該鏡板于固定夾下。特別是從上接觸面132與下接觸面134可能各有固定肋條142凸伸出來，如圖10與圖12所示?；蛘?，另外的情況，從上接觸面或下接觸面只有一大形肋條凸伸出來。更甚者，固定肋條142也可能從后壁面136凸伸出來，在此情況，固定肋條142可能以彈簧代替以提供彈性。該支點式襯墊131的下接觸面134更包括一凸伸長脊狀杠桿支點144以迫使太陽能鏡板12，12’推向上接觸面132與第二扣夾凸緣124。使用上，雙板夾120的底部牢固其下的太陽能鏡板12，12’的上邊緣，而與同一鏡板直欄的其它太陽能鏡板排齊。如圖10與圖11所示，固定夾120的底部包括一比第一固定夾凸緣114更長的第二固定夾凸緣124，其中該第一固定夾凸緣114是為牢固同一鏡板直欄的最上太陽能鏡板12，12’的下邊緣。該雙板夾120的頂端或第一固定夾凸緣114的長度最好與具有同樣U形的無支點式夾襯墊130的單板夾100的長度相同。最好，該長固定夾凸緣124的長度最少是該短固定夾凸緣114的長度的兩倍使得該太陽能鏡板12，12’能夠塞入于杠桿支點144旋轉(zhuǎn)的第一個下面凸緣124，然后再塞入下一個凸緣114。因此，一旦太陽能鏡板12，12’安裝好，則該凸緣114，124與襯墊130，131的重力、彈力、壓力與摩擦力便能穩(wěn)固地扣住該太陽能鏡板12，12’于定位。該單板夾100與100，的區(qū)別在于單板夾100，是每一上支撐軌道30_n或30_n， 頂端的第一夾子，而單板夾100則為每一上支撐軌道30-n或30-Π’底端的最后夾子。因此， 每一單板夾100’具有與支點式夾襯墊131相同的支點式U形襯墊以容納其延伸的凸緣與凸緣IM相同。這是必要的，因為該單板夾100’施力于太陽能鏡板12的頂部的圓周側(cè)面 143，使之與各別鏡板直欄的其它太陽能鏡板排齊，并且推壓太陽能鏡板12，12’的底部邊緣進入其下雙板夾120的頂部。因此，單板夾100’的外形本質(zhì)上與雙板夾120的底部外形相配以使適合并牢固其中太陽能鏡板的頂部的圓周邊緣。由形成于壁面112，122與其各別的凸緣114，IM之間而相配的一 T形固定槽117， 兩夾子襯墊130，131最好包括一 T形嚙合圓頭137以進行可滑動的定位對齊并附著。該兩夾子襯墊130，131與各固定夾100，100’與120配合使用以保護各太陽能鏡板12的前后邊緣143。各襯墊130，131最好有一 T形嚙合圓頭137凸伸出來。該襯墊或夾子襯墊物130，131最好由穩(wěn)定的物理性與化學(xué)性并且具有絕緣電性的材料制成。此外該襯墊130，131應(yīng)該是電阻性材料而在壓縮時具有好的彈性?？捎玫倪m當(dāng)材料包括，但不限于，氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、乙丙二烯單體EPDM、氯化聚乙烯CPE 與聚四氟乙烯PTFE等材料，諸如W. L. Gore & Associates，Inc.的GORTEX商標材料或 Ε. I. DuPont de Nemours & Company 的 TEFLON 商標材料。此時說明支撐軌道30’的額外的結(jié)構(gòu)上利益是重要的。參考如圖17至圖20，該支撐軌道30’的縱向長凹槽腰39能做為將軌道30，30’方便地固定于雙向跨距10的另外選擇方式。利用沿著無框太陽能鏡板12’的各鏡板邊緣143隔開的框架扣住夾150，或者簡單地利用有框太陽能鏡板12的框架，各鏡板能沿著鄰接的軌道30，30’滑動以塞入該縱向長凹槽腰39，正如圖18B(對于有框鏡板12)與圖18C(對于無框鏡板12’ )所示。利用如圖 4A所示的托梁與軌道關(guān)系的方向性，鏡板12，12’最好滑到定位并堆疊成直欄。然而，利用如圖13A所示的托梁與軌道關(guān)系的方向性，鏡板12，12’最好排成橫行。使用于軌道30’尾部的罩蓋與/或延伸的指狀的終止栓(未示)是用以牢固鏡板于直欄或橫行內(nèi)。關(guān)于無框太陽能鏡板12’的框架扣住夾150，各夾150最好包括適合一襯墊152的一框架夾托架154(由托架凸緣155與襯墊槽156而嚿合)，正如圖19A與圖19B所示。該襯墊152更進一步包括很像肋條140的肋條153(如上述關(guān)于太陽能鏡板固定夾100，100’與 120)。間隔物159最好用于維持直欄或橫行內(nèi)鄰接的鏡板之間的空間，如圖20所示。該間隔物159可由類似沒有底部110的雙邊固定夾120所構(gòu)成以讓螺栓鎖住。然而，任何其它形式的適合材料皆宜使用。既然固定夾100，100’與120容許的移動以及縱向式長凹槽腰39的移動可能會造成太陽能鏡板12，12’之間的失去對齊，則該間隔物159就是重要的。最特別是本發(fā)明的支撐系統(tǒng)10在方便的架臺以正確的工程規(guī)格進行非現(xiàn)場組裝，因為一旦支撐構(gòu)件組裝好，其雙向跨距便能折疊或壓緊如圖5與圖14所示，然后輕易地運送到安裝現(xiàn)場。接著將該折疊狀態(tài)的支撐系統(tǒng)10定位，并且由傾斜式托架16或等效的構(gòu)件固定于屋頂、掛架、向日追蹤器、或其它基底結(jié)構(gòu)。更特別，在將一只支撐托梁20附著于一只托架16后，使用一對斜托架安裝螺栓240 (插入于折疊狀態(tài)的鄰接軌道30-2與30-3 之間，如圖5B與圖5C所示)。該組裝體10是展開成如圖4A與圖13A所示的狀態(tài)，并且由第二對斜托架安裝螺栓240將其它支撐托梁20附著于第二托架16。如果以軌道30’取代軌道30，當(dāng)然遵守同樣的作業(yè)程序。本發(fā)明的支撐系統(tǒng)10對于直欄或橫行太陽能鏡板12，12’陣列的組裝方法包括步驟為以經(jīng)由諸如支撐托梁20、上支撐軌道30-n或30，_n、安裝螺栓40與螺母45等支撐構(gòu)件建造雙向跨距。對于將安裝的太陽能鏡板12，12’，各上支撐軌道30-n或30’ -η的上頂面37必須是沒有障礙的。如前所述，上支撐軌道30-n或30’ -η分別有大致的矩形剖面或工形剖面。該上支撐軌道30-n或30’ -η最好具有上壁段36，36’與下壁段32，32’。依照不同規(guī)格，每一個別支撐系統(tǒng)10能夠輕易地進行工程設(shè)計、制造、組裝與調(diào)整。例如，在下壁段32，32’內(nèi)的T形剖面溝槽33被改造以調(diào)整性容納安裝螺栓40的螺帽 42。該螺栓40穿過一下支撐托梁20以鎖定上支撐軌道30-η，30，-η。該T形剖面溝槽33 容許該螺栓40經(jīng)由下支撐托梁20而沿著溝槽33長度方向以安置于其中任何地方；如圖6 與7圖所示是支撐托梁體的第一方向性而如圖15所示是支撐托梁體的第二方向性。特別是圖18Α所示可視為將軌道30’附著于托梁20時，以上兩者中的任一情況。至于固定夾100，100，，120，由自攻螺栓145鎖住中央厚內(nèi)脊條38使其螺帽與固定夾的底部110嚿合，則各夾子便能夠在上支撐軌道30，30’的上壁段36，36’預(yù)先定位并且固定于其上。在非現(xiàn)場時，該周邊固定夾100，100’與120也能夠在上支撐軌道30，30’的上壁段36，36’預(yù)先定位并且固定于其上以針對特定的安裝去遵守恰當(dāng)?shù)墓こ桃?guī)格。至于太陽能鏡板12，12’的陣列，其直欄與橫行陣列定位與所須之間隔調(diào)節(jié)，在制造與組裝時，能夠最佳而輕易地在非現(xiàn)場達成，無須浪費空間、時間與材料。如上所述，一旦該周邊固定夾100，100’，120與上支撐軌道30_η或30’ -η附著于支撐托梁20，由將上支撐軌道30折疊向支撐托梁20，則支撐系統(tǒng)10的雙向跨距便可縮小。 該折疊縮小的雙向跨距能輕易地運送到安裝地點，然后展開折疊并且安裝屋頂、曠野地面掛架、向日追蹤器或基底結(jié)構(gòu)等，以便透過預(yù)先定位、隨附、與適當(dāng)間隔的周邊固定夾100， 100’，120 (如圖3與圖16所示)，或框架扣住夾150與間隔物160 (如圖18Β、圖18C與圖 20所示)，將太陽能鏡板12，12’固定上。組裝具有水平支撐托梁20的雙向跨距10的較佳方法是將第一支撐托梁20排列于傾斜支撐托架16 (或類似的支撐構(gòu)件)上，并且將支撐托梁20以螺栓240鎖上支撐托架 16而固定于折疊構(gòu)件內(nèi)，如圖5Β與圖5C所示與先前論述。端視托梁20對軌道30，30’的方向性，即如圖4A與圖13A所示，排齊的支撐托梁20將附著于最先第一或第二的托架16 上。在其它事情完成之前，須將傾斜支撐托架16連接。一旦連接好，雙向支撐結(jié)構(gòu)10便可充分展開折疊以使第二支撐托梁20安置于該傾斜支撐托架16上使連接作業(yè)得以繼續(xù)重復(fù)進行。該支撐托梁20須附有安裝孔216是重要的以促進安裝現(xiàn)場的調(diào)整(如圖3、圖4A、 圖5B與/或圖14所示)。在將支撐結(jié)構(gòu)10運送到永久安裝現(xiàn)場前，所有漬散式或沖孔式的安裝孔216最好在預(yù)備安裝前置作業(yè)時小心地做好。把第二支撐托梁20安置于兩只或兩只以上的傾斜支撐托架16的排列作業(yè)將于圖3與圖16中說明。一旦兩只支撐托梁20 安置于各別的傾斜托架16 (或類似構(gòu)件)上，該雙向支撐結(jié)構(gòu)10的整體就準備好進行太陽能鏡板12，12’的永久安置。特別是在具有前述對傾斜支撐托架16 (或某些其它基底支撐)的連接下，整體支撐結(jié)構(gòu)10的安裝顯得相對簡單。既然整體支撐結(jié)構(gòu)10是在非安裝現(xiàn)場預(yù)先做好工程、制造與組裝作業(yè)，在此作業(yè)中需要很少技術(shù)，名義上的測量或校正。當(dāng)進行工程規(guī)格的維護與測量的時候，容易安裝是本發(fā)明諸多優(yōu)點之一。這種整體支撐結(jié)構(gòu)10在工廠或其它方法制造地區(qū)的非安裝現(xiàn)場預(yù)先做好工程、 制造與組裝作業(yè)的重要優(yōu)點包括為了適當(dāng)排齊下支撐托梁20與上支撐軌道30，30’所需要放置與鉆孔或沖壓連接孔44的精確的測量。更特別，關(guān)于如圖4A所示的托梁對軌道的方向性，在組裝作業(yè)中，該支撐托梁20的位置是與現(xiàn)場將連接的傾斜托架16排齊。其次， 第一下支撐托梁20與第一上支撐軌道30，30’的完成連接是由將螺栓40塞入穿過支撐托梁20的留間隔預(yù)鉆孔44而使其螺帽42露出于該支撐托梁20的頂端，以及對應(yīng)的六角螺母45露出于該支撐托梁20的底部。包括一隔離墊圈M被置于靠近各螺帽42處。對于其它支撐托梁20如此作業(yè)一再地重復(fù)。其次，非30-1即30’ -1的單一上支撐軌道則與沿著第一下支撐托梁20安置的第一螺栓40的螺帽42對齊。該螺帽42被舉起以與隔離墊圈M 分開，并且得以滑入該上支撐軌道30，30’的T形的溝槽33內(nèi)。然后，對于其它下支撐托梁 20如此作業(yè)一再地重復(fù)。然后，該第一上支撐軌道30-1或30’ -1的尾部則與該第一下支撐托梁20的側(cè)邊對準，并且以一六角螺母45施加預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)呐ちκ雇辛?0與上軌道30， 30’之間得以旋轉(zhuǎn)。利用機工的丁字尺使水平支撐托梁20與垂直支撐軌道30-1或30’ -1 成正交狀態(tài)。其它垂直軌道30-2至30-n或30’ -2至30’ -η則依此同樣方式進行組裝與固定。另外，為了降低成本與/或在行與欄之間更方便收攏電線，該支撐軌道30可能與該支撐軌道30’以交替性或間歇性被安置于相同組裝。當(dāng)然，如圖13Α所示組裝支撐托梁20的雙向跨距10的第二方向性方法，本質(zhì)上與上述如圖4Α所示支撐托梁20的第一方向性方法相同。當(dāng)?shù)谝幌轮瓮辛?0對齊后，由將螺栓40塞入穿過下支撐托梁20的留間隔預(yù)鉆孔44而使其螺帽42露出于該支撐托梁20 的頂端，以及對應(yīng)的六角螺母45露出于該支撐托梁20的底部。再次，包括一隔離墊圈M 被置于靠近各螺帽42處。對于第二以及其它任何后續(xù)的支撐托梁20如此作業(yè)一再地重復(fù)。其次，使用剖面設(shè)計的單一上支撐軌道30，30’則與沿著第一下支撐托梁20安置的第一螺栓40的螺帽42對齊。該螺帽42被舉起以與隔離墊圈M分開，并且得以滑入該上支撐軌道30，30’的T形的溝槽33內(nèi)。然后，對于其它下支撐托梁20如此作業(yè)一再地重復(fù)。 利用機工的丁字尺使下支撐托梁20與上支撐軌道30或30’成正交狀態(tài)(即使上支撐軌道30-1或30’ -1與各下支撐托梁20的側(cè)面成正交)。并且對所有六角螺母45施加預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)呐ちκ雇辛?0與上軌道30，30’之間在維持彼此正確相交狀態(tài)下得以旋轉(zhuǎn)。其它垂直軌道30-2至30-n或30’ -2至30’ -η則依此同樣方式進行組裝與固定。如前所述，螺栓40與六角螺母45用以將下支撐托梁20穩(wěn)固地鎖住對應(yīng)的上支撐軌道30，30’。如上所述，各六角螺母45最好包括一尼龍塞入物。該尼龍塞入物在運送中維持扣件的扭力于先定的數(shù)值以在折疊或展開折疊時預(yù)防支撐軌道30與/或30’從支撐托梁20上松脫。特別是由于有隔離墊圈M與尼龍六角螺母45，使上軌道30，30，得以支撐托梁20為中心旋轉(zhuǎn)而沒有太大松動。由握緊兩鄰接的支撐托梁20的尾部，該組裝后的雙向跨距能夠被折疊或展開折疊。若將一下支撐托梁20以縱向推離另一下支撐托梁20，則可讓整體組裝折疊成緊密小巧的形態(tài)以利運送。該折疊作業(yè)的簡易替代作法為由握緊兩鄰接的水平軌道30，30 ’的尾部，將其一托梁以縱向推離另一托梁即可。須重視的是為了組裝與運輸目的，該管狀體31，31’具有厚中央內(nèi)脊條38與溝槽 33，34，相較于現(xiàn)有技術(shù)的組裝的全體重量，本發(fā)明得以實質(zhì)上降低整體上支撐軌道30-n 或30’ -η的重量。然而，因為上述選擇性的強化，整體結(jié)構(gòu)強度也被提高。如前所述，本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)10促進簡單而迅速的安裝。在結(jié)構(gòu)組合10運送至現(xiàn)場進行永久安裝而拆封后，端視托梁對軌道的方向性，由傾斜托架座16的底部安裝孔216， 將適當(dāng)?shù)南轮瓮辛?0對齊并固定于垂直支撐組件14的一或二。例如，在該組合10具有托梁20對軌道的方向性如圖13Α所示者，由傾斜托架座16，將左邊或右邊最外面的下支撐托梁20平行對齊而牢固地固定在對應(yīng)的垂直支撐組件14上。然后，將其它最外面的下支撐托梁20推開折疊并與第一支撐托梁20重新平行對齊，亦即與上支撐軌道30，30’垂直以重新平行對齊于其它傾斜托架16。由對應(yīng)的支撐托梁20的頂端安裝孔216，如前述利用托架連接螺栓對0，該結(jié)構(gòu)組合10穩(wěn)固地扣住傾斜托架座16。特別是介于該支撐托梁20之間的空間是可以調(diào)整的(如果須要)。透過軌道的T 形溝槽33，由將托梁20沿著軌道30滑動，則托梁20的空間調(diào)整可以準確地與傾斜托架座 16對齊并固定。對照來看，在如圖1、圖2Α與圖2Β所示的傳統(tǒng)設(shè)計中，既然托梁11，13與軌道15之間隔是被軌道15上的螺孔與溝槽19側(cè)邊的對應(yīng)螺孔所固定，則托梁11，13與軌道15的空間調(diào)整是不可能的?！┍景l(fā)明的整體組裝折疊已經(jīng)展開，并且支撐托梁20已經(jīng)固定于傾斜托架座 16上，則上支撐軌道30與支撐托梁20的側(cè)邊的空間與垂直關(guān)系，須以機工丁字尺或類似裝配設(shè)備做必要的調(diào)整。該六角螺母45也須檢查以確保在運送與安裝后仍然緊密鎖定。最后，在伸張的雙向跨距適當(dāng)?shù)囟ㄎ慌c固定于支撐組件14后，經(jīng)由縱向式長凹槽腰39 (對軌道30’而言)，利用頂端固定夾100，100，，120，各太陽能鏡板12，12，可由滑動于行與欄內(nèi)而各就定位。(亦即將鏡板的頂端插入頂端固定夾100’，120，然后以各別的杠桿支點144為中心旋轉(zhuǎn)使鏡板的底部邊緣與固定夾100，120適合，正如圖10至圖12所示)。為了完成安裝，將電線收攏塞入對應(yīng)的C形溝槽34內(nèi)。各太陽能鏡板之間適當(dāng)?shù)目臻g調(diào)整是由間隔物159來維持，如圖20所示。隨著參照特定的最佳實施例，當(dāng)本發(fā)明已經(jīng)詳盡地證明與敘述的時候，熟悉此技術(shù)領(lǐng)域的內(nèi)行人士應(yīng)該了解在不超越本發(fā)明所申明專利的精神與范圍內(nèi)，任何形式或細節(jié)的各式各樣的變更與調(diào)換都是可能而應(yīng)該視為在本發(fā)明的的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于該支撐系統(tǒng)是由結(jié)構(gòu)構(gòu)件的雙向陣列所組成而含有大體上互相垂直的上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件的既定安裝配態(tài)所組成，在挑選的安裝現(xiàn)場，該方法包括下列步驟(a)確認該支撐結(jié)構(gòu)的安裝配態(tài)的特性，包括該支撐結(jié)構(gòu)在安裝現(xiàn)場方面的相關(guān)測量；(b)在組裝鷹架現(xiàn)場，根據(jù)該安裝配態(tài)的特性，組裝該支撐結(jié)構(gòu)；(c)折疊并壓實該支撐結(jié)構(gòu)使成為互相連接的包裝以適合于運輸；以及(d)在安裝現(xiàn)場，根據(jù)該安裝配態(tài)的既定特性，安裝該支撐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于進一步更包括下述步驟(e)將扣住夾固定于上結(jié)構(gòu)構(gòu)件的既定位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于進一步更包括下述步驟(e)將類似鏡板構(gòu)件滑入具有縱向式長凹槽腰而鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于上述的步驟(e)將類似鏡板構(gòu)件滑入具有縱向式長凹槽腰而鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間；進一步更包括下述步驟 將至少一個以上之間隔物放置于鄰接的上結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于利用樞軸支點使該扣住夾的至少一邊的至少一部份變形而將該類似鏡板構(gòu)件被放置于該扣住夾內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于步驟(b)進一步更包括下述步驟在該下結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)為能將上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件鎖在一起的連接器做一穿孔，其中各連接器嚿合于各上結(jié)構(gòu)構(gòu)件下部的T形溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于步驟(b)進一步更包括下述步驟將連接器旋緊到第一扭力設(shè)定值使相交的上下兩結(jié)構(gòu)構(gòu)件得以彼此互相旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于步驟(b)進一步更包括下述步驟將扣住夾固定于該上結(jié)構(gòu)構(gòu)件的既定孔穴使在安裝現(xiàn)場將被該扣住夾夾住的類似鏡板構(gòu)件能夠適當(dāng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于步驟(d)進一步更包括下述步驟將至少一個以上的下結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接到永久的基底固定裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(d)進一步更包括下述步驟將該折疊的支撐結(jié)構(gòu)開封以便在安裝現(xiàn)場將其展開折疊。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，其特征在于其中步驟(d)進一步更包括下述步驟將第二下結(jié)構(gòu)構(gòu)件安置到第二基底固定裝置。
12.—種可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于是由包括第一下支撐托梁組與第二上支撐軌道組的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相交陣列所組成，該可折疊并壓實的結(jié)構(gòu)體包括(a)連接器是用以輔助該支撐托梁與上支撐軌道之間的旋轉(zhuǎn)；以及(b)復(fù)數(shù)夾子，當(dāng)該可折疊并壓實的支撐結(jié)構(gòu)在展開狀態(tài)時，各夾子被改造成至少足以容納將被該支撐結(jié)構(gòu)所支撐的類似鏡板結(jié)構(gòu)的邊緣部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于該下支撐托梁與上支撐軌道的各相交處，各連接器包含一絕緣墊圈。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于該絕緣墊圈是由尼龍做成。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于該夾子被改造成能讓類似鏡板結(jié)構(gòu)滑動嚿合于鄰接的支撐軌道之間，而各支撐軌道具有縱向式長凹槽腰使能與該夾子適當(dāng)?shù)膰珊稀?br> 16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于各夾子包含一具有彈性齒列的襯墊。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于在排列于直欄內(nèi)而臨接的類似鏡板結(jié)構(gòu)之間，更進一步包括至少一個以上之間隔物。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于在排列于橫行內(nèi)而臨接的類似鏡板結(jié)構(gòu)之間，更進一步包括至少一個以上之間隔物。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于該連接器包括具有螺帽的螺栓，與彼此鎖固而具有尼龍塞入物的螺母，該螺帽能與設(shè)置于各上支撐軌道下部的T形溝槽以滑動方式嚿合。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的可折疊并壓實的支撐系統(tǒng)，其特征在于各上支撐軌道包含一 C形溝槽以容納從該軌道越過所支撐類似鏡板結(jié)構(gòu)的電線。
21.—種針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一支撐構(gòu)件的雙向跨距、 復(fù)數(shù)周邊夾子構(gòu)件、以及一夾子襯墊，其中該雙向跨距具有支撐托梁與支撐軌道，各軌道大體上具有含上下壁段的矩形剖面，而該下壁段具有縱向式T形溝槽以容納安裝螺栓的螺帽使能將該支撐軌道定位并固定于該支撐托梁之一，此外各軌道具有C形溝槽以容納電線；該周邊夾子構(gòu)件是用以將太陽能鏡板固定于定位，各夾子構(gòu)件具有凸緣與帶有穿孔的底部，利用帶螺紋的扣件穿入底部的穿孔，將該夾子扣住對應(yīng)的支撐軌道上壁段的平頂； 以及該夾子襯墊具有上下接觸面，而其中之一接觸面則具有一樞轉(zhuǎn)支點。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于由將支撐軌道對支撐托梁做樞轉(zhuǎn)，該支撐構(gòu)件的雙向跨距則能被折疊。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于各支撐軌道為管狀體。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于各支撐軌道的上壁具有厚中央內(nèi)脊條。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于該復(fù)數(shù)周邊夾子構(gòu)件包括雙板夾與單板夾。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于該雙板夾包括第一頂部凸緣與第二頂部凸緣并且各別沿著該軌道向相反方向突出；該第一頂部凸緣的長度最少是該第二頂部凸緣的長度的兩倍；而且該第二頂部凸緣是為牢固第一鏡板直欄的最上太陽能鏡板的下邊緣。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的針對多數(shù)太陽能鏡板的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于該雙板夾使用帶有杠桿支點的夾內(nèi)襯墊，而該夾內(nèi)襯墊更進一步包含帶有一固定肋條的鋸齒列條以接觸所固定太陽能鏡板的邊緣。
28.一種太陽能鏡板的陣列的支撐系統(tǒng)，其特征在于是用以支撐直欄與橫行內(nèi)彼此互相間隔的太陽能鏡板，包括一支撐構(gòu)件的雙向跨距、以及復(fù)數(shù)夾子構(gòu)件，其中該支撐構(gòu)件包括復(fù)數(shù)支撐托梁與支撐軌道，各支撐軌道大體上為矩形管狀體而具有一 T形溝槽以及一 C形溝槽，該T形溝槽是用以容納安裝螺栓的螺帽使能將該支撐軌道以可調(diào)整方式固定于該支撐托梁之一，而該C形溝槽則用以容納電線；以及該夾子構(gòu)件是用以將太陽能鏡板固定于該支撐軌道上，各夾子內(nèi)含一 U形襯墊與一固定肋條，其中，該固定肋條是用以接觸各別太陽能鏡板的邊緣，該U形襯墊具有鋸齒狀的上下接觸面用以各別接觸太陽能鏡板的前后邊緣，在上接觸面或下接觸面更設(shè)置一脊狀中樞點。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的太陽能鏡板的陣列的支撐系統(tǒng)，其特征在于利用該安裝螺栓為支點，將該支撐軌道對支撐托梁旋轉(zhuǎn)，則該支撐構(gòu)件的雙向跨距便成為可折疊狀態(tài)。
30.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的太陽能鏡板的陣列的支撐系統(tǒng)，其特征在于復(fù)數(shù)周邊夾子構(gòu)件包括至少一個以上的雙板夾與單板夾。
31.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的太陽能鏡板的陣列的支撐系統(tǒng)，其特征在于各支撐軌道的上壁具有厚中央內(nèi)脊條。
32.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的太陽能鏡板的陣列的支撐系統(tǒng)，其特征在于該夾子構(gòu)件包括雙板夾，各該雙板夾具有一對頂部凸緣并且各別向相反方向突出；其中該第一頂部凸緣的長度比第二頂部凸緣的長度更長；而且該較長的第一頂部凸緣是為牢固第一鏡板直欄之一太陽能鏡板的上邊緣。
33.一種針對直欄與橫行內(nèi)的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)的組裝方法，其特征在于包括下列步驟組裝利用復(fù)數(shù)安裝螺栓將具有支撐托梁與支撐軌道的支撐構(gòu)件安置好以于第一地點組裝成一雙向跨距，各軌道大體上具有含上下壁段的矩形剖面，而該下壁段具有縱向式T 形剖面溝槽以容納安裝螺栓的螺帽；鉆孔在支撐軌道的頂面鉆孔以將復(fù)數(shù)周邊夾子定位使能將陣列的直欄與橫行內(nèi)的太陽能鏡板進行適當(dāng)間隔調(diào)整；折疊將支撐軌道以安裝螺栓為中心對支撐托梁旋轉(zhuǎn)以折疊組裝好的雙向跨距；運送將組裝與折疊好的雙向跨距運送到第二地點以進行安裝；固定將運送到的雙向跨距固定于屋頂、或曠野地面掛架、或向日追蹤器；以及展開固定好的雙向跨距展開折疊以附著太陽能鏡板。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的針對直欄與橫行內(nèi)的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)的組裝方法， 其特征在于由該周邊夾子構(gòu)件固定在既定穿孔，該太陽能鏡板則被固定于該支撐軌道的頂面，該周邊夾子構(gòu)件包括雙板夾與具有夾子襯墊的單板夾，由將太陽能鏡板插入其各別的頂部周邊夾子，各太陽能鏡板被固定于對應(yīng)的頂部周邊夾子與底部周邊夾子之間的各別直欄與橫行內(nèi)，將鏡板以頂部周邊夾子的夾子襯墊的支點作樞轉(zhuǎn)，并且將鏡板安置于各別的底部周邊夾子；以及，其中一彈性固定構(gòu)件接觸該太陽能鏡板的上周邊以迫使該鏡板向該底部周邊夾子。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的針對直欄與橫行內(nèi)的太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)的組裝方法，其特征在于該雙板夾包括一對頂部凸緣并且各別向相反方向突出；該第一頂部凸緣的長度最少是該第二頂部凸緣的長度的兩倍；而且該第一頂部凸緣是為牢固第一鏡板直欄之一太陽能鏡板的上邊緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能鏡板的支撐系統(tǒng)，將太陽能鏡板或類似鏡板構(gòu)件的支撐結(jié)構(gòu)，透過一種可壓實式折疊構(gòu)件使其各種參數(shù)能夠精確的維持。而在被折疊用以運送前，該折疊構(gòu)件是在方便的架臺現(xiàn)場進行預(yù)先組裝到嚴格的公差內(nèi)，并將一支撐托梁安置于其基底結(jié)構(gòu)后，再將整體支撐結(jié)構(gòu)展開折疊，則無需聘用具有技術(shù)性的人力下，便能達成容易組裝的目的。
文檔編號B65D19/40GK102361800SQ200980158217
公開日2012年2月22日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者保羅·R·庫生, 羅伯特·J·弗依堤拉 申請人:北方國金屬公司