一種早拆模板支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種早拆模板支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]早拆模板技術(shù)的原理是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)跨度不大于2m時(shí)，在樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，即可拆除模板。
[0003]早拆模板技術(shù)就是通過(guò)早拆模板支撐頭、立柱和橫梁等組成豎向支撐。在布置早拆立柱時(shí)，使原設(shè)計(jì)的樓板強(qiáng)度處于立柱間距小于2m的受力狀態(tài)，在常溫下，樓板混凝土澆筑2?4天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上即可拆模，此時(shí)保留部分早拆模板支撐頭和立柱不動(dòng)，拆除全部模板、橫梁和部分立柱。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到足以在全跨度條件下承受自重和施工荷載時(shí)，則可拆除保留的部分早拆模板支撐頭和立柱。
[0004]早拆摸板體系是在確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、符合施工規(guī)范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入降低成本，提高功效，加快施工進(jìn)度，縮短工期，使之具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益的一種先進(jìn)的施工技術(shù)。在工期緊迫的別墅、裙房等無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層的建筑上應(yīng)該有比較廣闊的空間。但是現(xiàn)有的早拆摸板體系在使用中，往往由于早拆模板支撐頭設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致裝卸困難、緊固過(guò)程繁瑣費(fèi)力等，嚴(yán)重制約了早拆模板體系在使用中的實(shí)用性。
[0005]公開號(hào)為CN203961279U的專利公開了一種早拆支撐柱頭，包括支撐主體、左模板支撐、右模板支撐、中模板支撐、至少兩根連接條、兩個(gè)第一弧形限位片、多個(gè)連接件、兩個(gè)第二弧形限位片、用于支撐左模板和右模板的兩個(gè)U型槽板、及底座；所述兩個(gè)第一弧形限位片相對(duì)設(shè)置于所述支撐主體的外壁，所述兩個(gè)第二弧形限位片分別與所述兩個(gè)第一弧形限位片連接，所述多個(gè)連接件穿設(shè)所述兩個(gè)第一弧形限位片和兩個(gè)第二弧形限位片，所述左模板支撐和右模板支撐的一個(gè)端部分別卡固于所述兩個(gè)第二弧形限位片，所述左模板支撐和右模板支撐的另一個(gè)端部分別連接兩個(gè)U型槽板，所述至少兩根連接條的兩端分別連接左模板支撐和右模板支撐；所述中模板支撐的中部設(shè)置有螺紋管，所述底座套設(shè)于所述螺紋管，所述底座安設(shè)于所述支撐主體的頂端。該早拆支撐柱頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在拆卸左模板支撐、中模板支撐、右模板支撐時(shí)，需要操作人員拆除多個(gè)連接件及連接鋼條，其操作過(guò)程繁瑣，拆卸時(shí)模板容易砸傷操作人員，存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提出一種早拆模板支撐裝置。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種早拆模板支撐裝置，包括用于承重的焊接桿件、設(shè)置于焊接桿件外側(cè)且沿焊接桿件上下滑動(dòng)的U拖件，用于支撐U拖件的承重銷；所述的焊接桿件包括相互連接的第一管體和第二管體，以及設(shè)置于第一管體和第二管體之間、用于阻擋U拖件向下滑動(dòng)的固定塊，第一管體為具有中空結(jié)構(gòu)的矩形管體，且第一管體靠近固定塊的一端設(shè)有T形槽，所述T形槽對(duì)稱設(shè)置于矩形管體的兩側(cè)。
[0009]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述T形槽包括相連通的第一容納槽和第二容納槽，且第一容納槽的寬度大于第二容納槽的寬度。
[0010]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述第一管體的上端設(shè)有U形固定件。
[0011]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述U拖件上設(shè)有若干固定孔。
[0012]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述承重銷呈T狀。
[0013]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述承重銷包括第一卡接部和第二卡接部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于:在澆筑的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，通過(guò)移動(dòng)承重銷的位置，進(jìn)而使U拖件向下滑動(dòng)，達(dá)到主梁、次梁、膠合板與托板分離的目的；與托板分離的主梁、次梁、膠合板周轉(zhuǎn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)使用，提高了主梁、次梁、膠合板的使用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、操作步驟簡(jiǎn)單，安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為所述一種早拆模板支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中所述焊接桿件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中所述承重銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為采用圖1所述早拆模板支撐裝置進(jìn)行混凝土澆筑示意圖；
[0019]圖5為對(duì)圖4形成的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5中所述早拆模板支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記如下:
[0022]11-焊接桿件、111-第一管體、112-第二管體、113-固定塊、114-第一容納槽、115-第二容納槽、116-U形固定件、12-U拖件、121-固定孔、13-承重銷、131-第一卡接部、132-第二卡接部、14-托板、15-膠合板、16-次梁、17-主梁。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如附圖1-3所示，本實(shí)用新型所述一種早拆模板支撐裝置，包括用于承重的焊接桿件11、設(shè)置于焊接桿件11外側(cè)且沿焊接桿件11上下滑動(dòng)的U拖件12，用于支撐U拖件12的承重銷13 ;所述的焊接桿件11包括相互連接的第一管體111和第二管體112，以及設(shè)置于第一管體111和第二管體112之間、用于阻擋U拖件12向下滑動(dòng)的固定塊113，第一管體ill為具有中空結(jié)構(gòu)的矩形管體，且第一管體111靠近固定塊113的一端設(shè)有T形槽，所述T形槽對(duì)稱設(shè)置于矩形管體的兩側(cè)。
[0025]在上述實(shí)施例中，所述T形槽包括相連通的第一容納槽114和第二容納槽115，且第一容納槽114的寬度大于第二容納槽115的寬度。所述第一管體111的上端設(shè)有U形固定件116，所述U形固定件116倒扣于第一管體111的頂部，增大了與托板14的接觸面積。所述U拖件12上設(shè)有若干固定孔121。所述固定孔121用于與主梁17上的螺栓(圖中未示)配合，使得主梁17在掉落過(guò)程中隨U拖件12 —起掉落。所述承重銷13呈T狀，所述承重銷13包括第一卡接部131和第二卡接部132。具體地，所述第一卡接部131的寬度大于第二容納槽115的寬度、且小于第一容納槽114的寬度，以及所述第一卡接部131的厚度小于第一容納槽114的的厚度，使得所述第一卡接部131能夠設(shè)置于第一容納槽114的內(nèi)部。所述第二卡接部132的寬度小于所述第二容納槽115的寬度，使得第二卡接部132能設(shè)置于所述第二容納槽115內(nèi)。
[0026]如圖4所示為采用圖1所述早拆模板支撐裝置進(jìn)行混凝土澆筑示意圖。其中，所述的早拆模板支撐裝置為兩套，將所述主梁17、次梁16、膠合板15、托板14由下至上依次排列設(shè)置，進(jìn)一步地所述主梁17和次梁16垂直設(shè)置。由于承重銷13的第一卡接部131的寬度大于第二容納槽115的寬度、同時(shí)小于第一容納槽114的寬度，此時(shí)所述的膠合板15與托板14貼合。在所述托板14上進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)然，在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，還進(jìn)行柱梁(圖中未示)的澆筑，所述柱梁作為建筑結(jié)構(gòu)的承重梁。當(dāng)澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，通過(guò)敲擊承重銷13，所述承重銷13沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)，直至第一卡接部131與第一容納槽114分離，即不接觸；由于第二卡接部132的寬度小于第二容納槽115的寬度，所述承重銷13落入第二容納槽115內(nèi)，所述主梁17、次梁16、膠合板15在自身重力作用下掉落，所述主梁17、次梁16、膠合板15掉落的高度取決于第二容納槽115的高度以及第二卡接部132的厚度，具體的:掉落的高度等于第二容納槽115的高度與第二卡接部132的厚度之差，在本實(shí)施例中，掉落的高度為50mm，如圖5所示。附圖6為圖5中所述早拆模板支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)掉落的主梁17、次梁16及膠合板15進(jìn)行拆除，周轉(zhuǎn)至下一個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)使用，提高了設(shè)備的使用率。
[0027]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種早拆模板支撐裝置，其特征在于，包括用于承重的焊接桿件、設(shè)置于焊接桿件外側(cè)且沿焊接桿件上下滑動(dòng)的U拖件，用于支撐U拖件的承重銷；所述的焊接桿件包括相互連接的第一管體和第二管體，以及設(shè)置于第一管體和第二管體之間、用于阻擋U拖件向下滑動(dòng)的固定塊，第一管體為具有中空結(jié)構(gòu)的矩形管體，且第一管體靠近固定塊的一端設(shè)有T形槽，所述T形槽對(duì)稱設(shè)置于矩形管體的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆模板支撐裝置，其特征在于，所述T形槽包括相連通的第一容納槽和第二容納槽，且第一容納槽的寬度大于第二容納槽的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆模板支撐裝置，其特征在于，所述第一管體的上端設(shè)有U形固定件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆模板支撐裝置，其特征在于，所述U拖件上設(shè)有若干固定孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆模板支撐裝置，其特征在于，所述承重銷呈T狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的早拆模板支撐裝置，其特征在于，所述承重銷包括第一卡接部和第二卡接部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種早拆模板支撐裝置，包括用于承重的焊接桿件、設(shè)置于焊接桿件外側(cè)且沿焊接桿件上下滑動(dòng)的U拖件，用于支撐U拖件的承重銷。本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于：在澆筑的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75％時(shí)，通過(guò)移動(dòng)承重銷的位置，進(jìn)而使U拖件向下滑動(dòng)，達(dá)到主梁、次梁、膠合板與托板分離的目的；與托板分離的主梁、次梁、膠合板周轉(zhuǎn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)使用，提高了主梁、次梁、膠合板的使用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、操作步驟簡(jiǎn)單，安全可靠。
【IPC分類】E04G11/48
【公開號(hào)】CN204940847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520696892
【發(fā)明人】潘立
【申請(qǐng)人】成長(zhǎng)兄弟（北京）控股有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日