專利名稱：用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜、熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件及一次性懷爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為通過熱封形成袋體的構(gòu)件使用的多孔膜。更具體而言，本發(fā)明涉 及即使拉伸倍數(shù)低也不產(chǎn)生拉伸不均勻因此生產(chǎn)率優(yōu)良、并且外觀、透氣性良好的用于熱 封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜。另外，本發(fā)明涉及使用該多孔膜的袋體構(gòu)成構(gòu)件及一次性懷 爐。
背景技術(shù)：
目前，在密封一次性懷爐的發(fā)熱體的袋體構(gòu)成構(gòu)件或密封除濕劑、除臭劑的袋體 構(gòu)成構(gòu)件等中廣泛使用多孔膜(例如，參考專利文獻(xiàn)1、2)。作為上述一次性懷爐，可以列舉例如圖4所示構(gòu)成的懷爐。具體而言，是利用熱封 手段將兩片袋體構(gòu)成構(gòu)件(表材6和里材7)制成袋體，并在該袋體內(nèi)部密封以鐵粉等為主 成分的發(fā)熱體3的結(jié)構(gòu)。從對(duì)發(fā)熱體的供氧性的觀點(diǎn)考慮，上述袋體構(gòu)成構(gòu)件的至少一者 (一般為表材)使用例如包含多孔膜和無紡布的復(fù)合構(gòu)件(層疊構(gòu)件)的透氣性構(gòu)件。以往，作為上述多孔膜，已知例如將在以線性低密度聚乙烯(以下有時(shí)稱為 “LLDPE”)作為基礎(chǔ)聚合物、并且為了改善擠出加工性和拉伸性等而添加有樹脂密度較低的 彈性體成分(乙烯_丙烯_ 二烯三元共聚物(EPT或EPDM)、乙烯-丁烯-二烯三元共聚物 (EBT)等)的聚合物成分中加入碳酸鈣等無機(jī)填充劑而得到的配合物擠出形成片材，并通 過拉伸進(jìn)行多孔化而制造的多孔膜(例如，參考專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-19113號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-36471號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利第2602016號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，上述包含LLDPE和EPT(EBT也同樣)的多孔膜在高溫下容易裂開，因此在 通過熱封制成袋體的情況下，當(dāng)熱封條件強(qiáng)(例如，高溫條件)時(shí)，存在容易產(chǎn)生邊緣裂開 (在熱封部分與非熱封部分的邊界處膜裂開的現(xiàn)象)的問題。另一方面，當(dāng)熱封條件過弱 時(shí)，密封強(qiáng)度下降，因此對(duì)于所述多孔膜而言，適合的熱封加工條件的范圍窄，生產(chǎn)率不充 分。另外，還存在凝膠導(dǎo)致容易產(chǎn)生針孔、成本高、熱封性不充分的問題。本發(fā)明人對(duì)使用乙烯-a _烯烴共聚物代替EPT或EBT的多孔膜進(jìn)行了研究，由此 發(fā)現(xiàn)，可以在控制成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱封性的提高和凝膠產(chǎn)生的抑制。但是，使用上述的乙 烯_ a -烯烴共聚物時(shí)，還留有邊緣裂開的問題沒有解決。另外，使用乙烯_ a _烯烴共聚物 時(shí)，拉伸特性下降，在制成多孔膜時(shí)的拉伸倍數(shù)低的情況下產(chǎn)生拉伸不均勻，從而損害外觀 和透氣性，因此，需要進(jìn)行高倍數(shù)拉伸，這會(huì)產(chǎn)生膜破裂、穿孔等導(dǎo)致生產(chǎn)率下降的新問題。S卩，現(xiàn)狀是尚未得到低成本、拉伸特性和熱封性優(yōu)良、并且可以抑制邊緣裂開產(chǎn)生 的、適合作為熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜。
本發(fā)明的目的在于提供即使拉伸倍數(shù)低也不產(chǎn)生拉伸不均勻，具有高生產(chǎn)率，并 且通過熱封制成袋體時(shí)密封強(qiáng)度高，不產(chǎn)生邊緣裂開的品質(zhì)優(yōu)良的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu) 件的多孔膜。本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的進(jìn)行了廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將以含有線 性低密度聚乙烯等聚烯烴及特定分子量、特定含量的超高分子量聚乙烯的聚合物成分和無 機(jī)填充劑為必要成分而構(gòu)成的未拉伸膜進(jìn)行拉伸處理將其多孔化，可以得到即使拉伸倍數(shù) 低也不產(chǎn)生拉伸不均勻，并且熱封強(qiáng)度和邊緣裂開抑制性優(yōu)良的適合熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件 的多孔膜，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供一種用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，通過對(duì)以重均分子量為 30萬 250萬的超高分子量聚乙烯、除所述超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴和無機(jī)填充劑 為必要成分構(gòu)成的未拉伸膜進(jìn)行拉伸處理將其多孔化而得到，其特征在于，構(gòu)成多孔膜的 全部聚合物成分中含有1重量％以上的超高分子量聚乙烯。另外，本發(fā)明提供前述的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，其中，除所述超高分 子量聚乙烯以外的聚烯烴為以選自聚丙烯、重均分子量低于30萬的線性低密度聚乙烯和 重均分子量低于30萬的高密度聚乙烯的任意一種聚烯烴為主成分的聚烯烴。另外，本發(fā)明提供前述的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，其中，作為除所述超 高分子量聚乙烯以外的聚烯烴，還包含重均分子量低于30萬的、密度低于0. 90g/cm3的乙 烯-a-烯烴共聚物。另外，本發(fā)明提供一種熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件，通過將前述的用于熱封用袋體構(gòu)成 構(gòu)件的多孔膜與其它透氣性材料復(fù)合而構(gòu)成。另外，本發(fā)明提供前述的熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件，其用于選自一次性懷爐用、除濕劑 密封用、除臭劑密封用、芳香劑密封用和脫氧劑密封用的至少一個(gè)用途。另外，本發(fā)明提供一種一次性懷爐，其中，包含前述的一次性懷爐用的熱封用袋體 構(gòu)成構(gòu)件作為袋體構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分。發(fā)明效果本發(fā)明的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，即使以低拉伸倍數(shù)制造時(shí)也產(chǎn)生拉 伸不均勻，因此生產(chǎn)率、外觀、透氣性等良好。另外，通過熱封加工為袋體后，密封強(qiáng)度高，并 且不易產(chǎn)生在熱封部分與非熱封部分的邊界部分處膜裂開的“邊緣裂開”。因此，作為一次 性懷爐用途等的通過熱封形成袋體的袋體構(gòu)成構(gòu)件是有利的。


圖1是表示本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件的一例的示意剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的一次性懷爐的一例的示意剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的一次性懷爐的一例的從上面觀察的概略俯視圖。圖4是表示現(xiàn)有的粘貼型一次性懷爐的一例的示意剖面圖。標(biāo)號(hào)說明1本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件(透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件)11多孔膜12膠粘劑層
13無紡布2另一袋體構(gòu)成構(gòu)件(非透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件)21 基材22粘合劑層3發(fā)熱體4熱封部分5熱封部分與非熱封部分的邊界部分6袋體構(gòu)成構(gòu)件(表材)7袋體構(gòu)成構(gòu)件(里材)71 基材72粘合劑層
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜(以下，有時(shí)簡稱為“本發(fā)明 的多孔膜”)進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的多孔膜，含有重均分子量為30萬 250萬的超高分 子量聚乙烯(以下，有時(shí)簡稱為“超高分子量聚乙烯”)、除所述超高分子量聚乙烯以外的聚 烯烴和無機(jī)填充劑作為必要的構(gòu)成成分。本發(fā)明的多孔膜中使用的超高分子量聚乙烯，是重均分子量為30萬 250萬的聚 乙烯。該超高分子量聚乙烯只要是以乙烯為主要單體成分的聚合物即可，可以是乙烯的均 聚物，也可以是乙烯與碳原子數(shù)3 8的a-烯烴單體的共聚物。其中，優(yōu)選乙烯-丙烯 共聚物。上述超高分子量聚乙烯中，乙烯單體單元相對(duì)于全部構(gòu)成單體單元的含量優(yōu)選為 90 100摩爾％。上述超高分子量聚乙烯的重均分子量為30萬 250萬，優(yōu)選40萬 200萬，進(jìn)一 步優(yōu)選50萬 150萬。分子量低于30萬時(shí)，不能得到抑制熱封時(shí)的邊緣裂開的效果。另 外，得不到抑制低拉伸倍數(shù)下的拉伸不均勻的效果，因此，使用乙烯_ a -烯烴共聚物時(shí)生 產(chǎn)率、外觀、透氣性不好。分子量超過250萬時(shí)，存在產(chǎn)生擠出不良或缺陷(魚眼等)的問 題。另外，本發(fā)明中的重均分子量可以通過GPC(凝膠滲透色譜)法來測(cè)定。具體而言通過 后述的方法測(cè)定。上述超高分子量聚乙烯的密度優(yōu)選為0. 92 0. 96g/cm3,更優(yōu)選0. 93 0. 955g/ cm3。另外，本發(fā)明中的密度是指基于ISO 1183 (JIS K 7112)的密度。上述超高分子量聚乙烯，具有抑制將多孔膜熱封時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂開的作用。另外， 特別是在基礎(chǔ)聚合物中添加有乙烯_ a -烯烴共聚物的多孔膜的情況下，具有改善多孔膜 的拉伸特性，即使拉伸倍數(shù)低也不易產(chǎn)生拉伸不均勻的作用。本發(fā)明的多孔膜中的超高分 子量聚乙烯的含量相對(duì)于構(gòu)成多孔膜的全部聚合物成分(100重量％ )為1重量％以上，優(yōu) 選1 40重量％，更優(yōu)選5 30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選10 20重量％。含量低于1重量％ 時(shí)，得不到抑制低拉伸倍數(shù)下的拉伸不均勻和邊緣裂開的效果。另外，超過40重量％時(shí)，有 時(shí)存在產(chǎn)生擠出不良或缺陷(魚眼等)的問題。本發(fā)明的多孔膜中使用的除上述超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴，是形成多孔膜 的主要聚合物成分(基礎(chǔ)聚合物)，對(duì)多孔膜的強(qiáng)度特性、制膜性(拉伸特性)、熱封性等特性具有大的影響。作為除上述超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴，優(yōu)選以選自聚丙烯、重均分子量低 于30萬的線性低密度聚乙烯和重均分子量低于30萬的高密度聚乙烯的任意一種聚烯烴為 主成分的聚烯烴，特別優(yōu)選線性低密度聚乙烯。另外，也可以將兩種以上的聚烯烴混合作為 主成分使用。另外，從提高熱封性的觀點(diǎn)考慮，除上述主成分以外，優(yōu)選還包含重均分子量 低于30萬、密度低于0. 90g/cm3的乙烯-a -烯烴共聚物(以下，有時(shí)簡稱為“乙烯_ a -烯 烴共聚物”)作為構(gòu)成成分。本發(fā)明的多孔膜中除超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴的含量相對(duì)于構(gòu)成多孔膜 的全部聚合物成分(100重量％ )優(yōu)選為60 99重量％，更優(yōu)選70 95重量％。另外， 作為上述主成分使用的聚烯烴(例如，重均分子量低于30萬的線性低密度聚乙烯)在多孔 膜中的含量相對(duì)于構(gòu)成多孔膜的全部聚合物成分(100重量％)優(yōu)選為50 90重量％，更 優(yōu)選65 85重量％。含量低于50重量％時(shí)，有時(shí)拉伸性變差，超過90重量％時(shí)，有時(shí)擠 出性或拉伸性變差或者熱封時(shí)產(chǎn)生邊緣裂開從而加工性變差。多孔膜中的乙烯-a-烯烴 共聚物的含量相對(duì)于構(gòu)成多孔膜的全部聚合物成分(100重量％ )優(yōu)選為5 30重量％， 更優(yōu)選10 20重量％。含量低于5重量％時(shí)，有時(shí)熱封性下降，超過30重量％時(shí)有時(shí)拉 伸特性下降，從而在低拉伸倍數(shù)下容易產(chǎn)生拉伸不均勻。上述線性低密度聚乙烯是將乙烯與碳原子數(shù)4 8的a _烯烴單體聚合而得到 的、具有短支鏈(支鏈長度優(yōu)選為碳原子數(shù)1 6)的線性聚乙烯。作為上述線性低密度聚 乙烯中使用的a-烯烴單體，優(yōu)選1-丁烯、1-辛烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯。上述線性低 密度聚乙烯中，乙烯單體單元相對(duì)于全部構(gòu)成單體單元的含有率優(yōu)選為90摩爾％以上。作 為上述線性低密度聚乙烯，其中，從提高熱封性的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選使用金屬茂催化劑制 備的所謂的金屬茂類線性低密度聚乙烯(金屬茂類LLDPE)。上述線性低密度聚乙烯的密度優(yōu)選為0. 90g/cm3以上且低于0. 93g/cm3,更優(yōu)選
0.91g/cm3 0. 92g/cm3。上述線性低密度聚乙烯的重均分子量低于30萬，沒有特別限制，優(yōu)選3萬 20 萬，更優(yōu)選5萬 6萬。上述線性低密度聚乙烯的190°C下的熔體流動(dòng)速率(MFR)沒有特別限制，優(yōu)選
1.0 5. 0 (g/10分鐘)，更優(yōu)選2. 0 4. 0 (g/10分鐘)。另外，本發(fā)明中的MFR，可以根據(jù) ISO 1133 (JIS K 7210)來測(cè)定。作為上述高密度聚乙烯，可以使用基于ISO 1183的密度為0. 93g/cm3以上(優(yōu)選 0. 942g/cm3 0. 960g/cm3)的公知慣用的高密度聚乙烯。上述高密度聚乙烯的重均分子量 低于30萬，沒有特別限制，優(yōu)選3萬 20萬，更優(yōu)選5萬 6萬。另外，190°C下的熔體流 動(dòng)速率(MFR)沒有特別限制，優(yōu)選1. 0 5. 0 (g/10分鐘)，更優(yōu)選2. 0 4. 0 (g/10分鐘)。作為上述聚丙烯，可以使用丙烯的均聚物或丙烯-a-烯烴共聚物等公知慣用的 聚丙烯。作為上述丙烯烯烴共聚物中的a-烯烴，可以從例如碳原子數(shù)4 10的 a -烯烴中適當(dāng)選擇。另外，上述丙烯_ a -烯烴共聚物中，丙烯單體單元相對(duì)于全部構(gòu)成單 體單元的含有率優(yōu)選為90摩爾％以上。上述聚丙烯的重均分子量沒有特別限制，優(yōu)選低于30萬，更優(yōu)選3萬 20萬。 另外，190°C下的熔體流動(dòng)速率(MFR)沒有特別限制，優(yōu)選1.0 5.0(g/10分鐘)，更優(yōu)選2. 0 4. 0(g/10 分鐘)。上述聚烯烴中根據(jù)需要使用的、重均分子量低于30萬且密度低于0. 90g/cm3的乙 烯-a-烯烴共聚物，是乙烯與碳原子數(shù)4 8的a-烯烴單體的共聚物。其中，優(yōu)選使用 1-丁烯作為a-烯烴的乙烯-a-烯烴共聚彈性體。上述乙烯-a-烯烴共聚物中，乙烯單 體單元相對(duì)于全部構(gòu)成單體單元的含量優(yōu)選為60 95摩爾％，更優(yōu)選80 90摩爾％。上 述乙烯- a _烯烴共聚物具有進(jìn)一步提高多孔膜的熱封性的作用。上述乙烯-a -烯烴共聚物的密度低于0. 90g/cm3,優(yōu)選0. 86g/cm3 0. 89g/cm3, 更優(yōu)選 0. 87g/cm3 0. 89g/cm3。上述乙烯-a -烯烴共聚物的重均分子量低于30萬，優(yōu)選5萬 20萬，更優(yōu)選8 萬 15萬。上述乙烯-a-烯烴共聚物的190°C下的熔體流動(dòng)速率(MFR)沒有特別限制，優(yōu)選 1. 0 5. 0 (g/10分鐘)，更優(yōu)選2. 0 4. 0 (g/10分鐘)。本發(fā)明的多孔膜中使用的無機(jī)填充劑，具有通過拉伸在填充劑的周圍產(chǎn)生孔隙 (孔)從而使膜多孔化的作用。作為所述的無機(jī)填充劑，可以列舉例如滑石、二氧化硅、 石粉、沸石、氧化鋁、鋁粉、鐵粉；以及碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鎂鈣、碳酸鋇等碳酸的金屬鹽; 硫酸鎂、硫酸鋇等硫酸的金屬鹽；氧化鋅、氧化鈦、氧化鎂等金屬氧化物；氫氧化鋁、氫氧化 鎂、氫氧化鋯、氫氧化鈣、氫氧化鋇等金屬氫氧化物；氧化鎂_氧化鎳的水合物、氧化鎂_氧 化鋅的水合物等金屬水合物(水合金屬化合物)等。無機(jī)填充劑的形狀沒有特別限制，可 以使用平板形狀、粒狀等的無機(jī)填充劑，從通過拉伸形成孔隙(孔)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選粒狀 (微粒狀)。即，作為無機(jī)填充劑，優(yōu)選使用包含碳酸鈣的無機(jī)微粒。上述無機(jī)填充劑(無機(jī)微粒)的粒徑(平均粒徑)沒有特別限制，例如，優(yōu)選 0. 1 1011111，更優(yōu)選0.5 511111。無機(jī)填充劑的粒徑小于0. liim時(shí)，有時(shí)孔隙形成性下 降，超過lOym時(shí)有時(shí)成為制膜破裂、外觀不良的原因。上述無機(jī)填充劑(無機(jī)微粒)的含量沒有特別限制，例如，相對(duì)于構(gòu)成多孔膜的全 部聚合物成分(100重量份)優(yōu)選為50 150重量份，更優(yōu)選80 120重量份。無機(jī)填充 劑的含量低于50重量份時(shí)，有時(shí)孔隙形成性下降，超過150重量份時(shí)有時(shí)成為制膜破裂、外 觀不良的原因。本發(fā)明的多孔膜中，可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)配合著色劑、抗老化劑、抗 氧化劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑等各種添加劑。本發(fā)明的多孔膜可以通過熔融制膜法(T形模頭法、吹塑法)來制造。其中優(yōu)選T 形模頭法。例如，具體而言，將上述超高分子量聚乙烯、超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴、無 機(jī)填充劑以及根據(jù)需要使用的各種添加劑用雙螺桿混煉擠出機(jī)混合分散，形成顆粒狀后用 單螺桿擠出機(jī)熔融擠出制成未拉伸膜，通過將該未拉伸膜進(jìn)行單軸或雙軸拉伸使其多孔化 來制造。多孔膜為層疊膜的情況下，可以優(yōu)選使用共擠出法。上述多孔膜的制造方法中，擠出溫度優(yōu)選為180 250°C、更優(yōu)選200 250°C、進(jìn) 一步優(yōu)選210 240°C。另外，未拉伸膜制作時(shí)的牽引速度優(yōu)選為5 25m/分鐘，牽引輥溫 度(冷卻溫度)優(yōu)選為5 30°C、更優(yōu)選10 20°C。本發(fā)明的多孔膜中使用的上述未拉伸膜，即使在以較低的拉伸倍數(shù)(低于5倍，特 別是低于4倍)進(jìn)行拉伸時(shí)，也不易產(chǎn)生拉伸不均勻，顯示良好的拉伸特性。因此，即使在較低倍數(shù)的穩(wěn)定的制膜條件下，也可以得到無拉伸不均勻的優(yōu)良的多孔膜。上述拉伸特性 例如是指在拉伸溫度(例如80°C)下將未拉伸膜沿單軸方向拉伸時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中， 伸長度為2. 5倍 4. 0倍之間的應(yīng)力上升比(“伸長度4. 0倍時(shí)的應(yīng)力”/ “伸長度2. 5倍 時(shí)的應(yīng)力”)為1.02倍以上，更優(yōu)選指1.05倍以上。這樣的拉伸特性，可以通過使用本發(fā) 明中記載的原料，用上述制造方法制作未拉伸膜而得到。作為將上述未拉伸膜進(jìn)行單軸或雙軸(逐次雙軸、同時(shí)雙軸)拉伸的方法，可以使 用輥拉伸方式或拉幅機(jī)拉伸方式等公知慣用的拉伸方式。拉伸溫度優(yōu)選為50 100°C、更 優(yōu)選60 90°C。從多孔化和穩(wěn)定制膜的觀點(diǎn)考慮，拉伸倍數(shù)(單軸方向)優(yōu)選為2 5 倍，更優(yōu)選3 4倍。雙軸拉伸時(shí)的面積拉伸倍數(shù)優(yōu)選為2 10倍，更優(yōu)選3 7倍。上述多孔膜的厚度沒有特別限制，例如，優(yōu)選30 15011111，更優(yōu)選50 12011111。本發(fā)明的多孔膜作為構(gòu)成袋體的構(gòu)件(袋體構(gòu)成構(gòu)件)使用。其中，從透氣性、對(duì) 發(fā)熱體的供氧性等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選作為具有透氣性的袋體構(gòu)成構(gòu)件使用。本發(fā)明的多孔 膜可以單獨(dú)使用、或者將多片本發(fā)明的多孔膜復(fù)合而作為袋體構(gòu)成構(gòu)件使用，優(yōu)選將本發(fā) 明的多孔膜與其它透氣性材料復(fù)合而形成袋體構(gòu)成構(gòu)件。作為與本發(fā)明的多孔膜復(fù)合的其它透氣性材料，可以列舉纖維材料(例如，無紡 布等)或本發(fā)明的多孔膜以外的多孔膜。其中，從質(zhì)感、手感、強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選無紡 布。作為上述無紡布，沒有特別限制，可以使用例如尼龍制無紡布(聚酰胺制無紡布)、聚酯 制無紡布、聚烯烴制無紡布、人造絲制無紡布等公知或慣用的無紡布(天然纖維形成的無 紡布、合成纖維形成的無紡布等)。另外，無紡布的制造方式也沒有特別限制，例如可以是 通過紡粘方式制造的無紡布(紡粘無紡布)，或者通過水刺方式制造的無紡布(水刺無紡 布)。另外，無紡布可以具有單層、多層的任意一種形式。另外，無紡布的纖維直徑、纖維長 度、基重等沒有特別限制，例如，從加工性和成本的觀點(diǎn)考慮，可以例示優(yōu)選基重為約20g/ m2 約100g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選約20g/m2 約80g/m2的無紡布。無紡布可以僅由一種纖維構(gòu) 成，也可以由多種纖維組合而構(gòu)成。圖1是表示使用本發(fā)明的多孔膜的袋體構(gòu)成構(gòu)件的一例的示意剖面圖。本發(fā)明的 袋體構(gòu)成構(gòu)件1中，本發(fā)明的多孔膜11與無紡布13通過膠粘劑層粘貼。上述袋體構(gòu)成構(gòu)件中，作為將多孔膜與其它透氣性材料(例如，無紡布)層疊的方 法，沒有特別限制，優(yōu)選如上所述通過膠粘劑進(jìn)行粘貼。作為上述膠粘劑，沒有特別限制，可 以列舉例如橡膠類(天然橡膠、苯乙烯類彈性體等)、聚氨酯類(丙烯酸聚氨酯類)、丙烯 酸類、聚硅氧烷類、聚酯類、聚酰胺類、環(huán)氧類、乙烯基烷基醚類、含氟類等公知的膠粘劑。另 外，上述膠粘劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。其中，特別優(yōu)選酰胺類膠粘劑、聚酯 類膠粘劑。另外，膠粘劑可以是具有任意形態(tài)的膠粘劑，沒有特別限制，特別優(yōu)選例示熱熔型 膠粘劑，因?yàn)槠渚哂锌梢圆皇褂萌軇┒峭ㄟ^熱熔融進(jìn)行涂布且對(duì)無紡布也可以直接涂布 而形成膠粘劑層的優(yōu)點(diǎn)，以及在熱封部通過熱封加工可以得到更大的膠粘力的優(yōu)點(diǎn)。即，作 為上述膠粘劑，優(yōu)選酰胺類或聚酯類的熱熔型膠粘劑，更優(yōu)選熱塑性酰胺類或聚酯類的熱 熔型膠粘劑。作為多孔膜與無紡布的具體層疊方法，根據(jù)膠粘劑的種類等而不同，沒有特別限 制，在使用熱熔型膠粘劑時(shí)，可以優(yōu)選例示將膠粘劑涂布于無紡布上之后粘貼多孔膜的方法。作為上述涂布方法，可以使用作為熱熔型膠粘劑的涂布方法使用的公知慣用的方法，沒 有特別限制，例如，從保持透氣性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選噴涂、條紋涂布、點(diǎn)涂。膠粘劑的涂布量 (固形分)沒有特別限制，從懷爐等的制袋時(shí)的熱封部的膠粘性和經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選 0. 5 20g/m2，更優(yōu)選 1 8g/m2。本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件中，上述多孔膜與無紡布可以在整個(gè)面上全部膠粘，也可 以僅在熱封部膠粘。另外，也可以是熱封部牢固地膠粘、熱封部以外的部分在暫時(shí)膠粘的狀 態(tài)下層疊的狀態(tài)(以下簡稱為“暫時(shí)膠粘狀態(tài)”)。其中，從提高肌膚觸感的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選 在暫時(shí)膠粘的狀態(tài)下層疊。在此所說的“暫時(shí)膠粘狀態(tài)”是指，在袋體構(gòu)成構(gòu)件和一次性懷 爐的制造加工時(shí)充分地密合、但是通過一次性懷爐使用時(shí)的外力可以分離的狀態(tài)。具體而 言，是指實(shí)施熱封加工前的多孔膜與無紡布的剝離力(通過拉伸速度300mm/分鐘條件下的 T形剝離試驗(yàn)測(cè)定)為0. 2N/25mm以下，優(yōu)選0. lN/25mm以下，更優(yōu)選0. 0001 0. lN/25mm。 多孔膜與無紡布層在上述剝離力范圍內(nèi)粘貼的情況下(即暫時(shí)膠粘狀態(tài)的情況下)，生產(chǎn) 時(shí)、加工時(shí)兩層以充分的膠粘力粘貼，因此生產(chǎn)加工性好，另一方面，在使懷爐伸縮時(shí)多孔 膜與無紡布層剝離，因此手感和質(zhì)感好。上述袋體構(gòu)成構(gòu)件是通過熱封加工成袋體的熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件。本發(fā)明的袋體 構(gòu)成構(gòu)件使用本發(fā)明的多孔膜，因此透氣性和熱封性良好，并且不易產(chǎn)生熱封后的邊緣裂 開，因此優(yōu)選。袋體中只要使用本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件作為至少一部分即可。即，既可以將 本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件相互熱封形成袋體，也可以將本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件與其它袋體構(gòu) 成構(gòu)件熱封形成袋體。本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件可以根據(jù)封入袋體的內(nèi)容物而用于各種用途。例如，優(yōu)選 用于密封除濕劑、除臭劑、芳香劑、脫氧劑等的用途。另外，優(yōu)選用于封入發(fā)熱體的一次性懷 爐用途。通過將本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件相互之間、或者本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件與其它袋體 構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行熱封制成袋體，并在袋體內(nèi)部封入發(fā)熱體，可以形成本發(fā)明的一次性懷爐。圖 2、圖3是表示使用本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件和除此以外的袋體構(gòu)成構(gòu)件的一次性懷爐的一 例的示意剖面圖及從上面觀察的示意俯視圖。圖2、圖3中所示的本發(fā)明的一次性懷爐是將 本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件1和除此以外的袋體構(gòu)成構(gòu)件2(由基材21和粘合劑層22構(gòu)成) 在端部(熱封部分4)進(jìn)行熱封而形成袋體，并在內(nèi)部封入發(fā)熱體3而形成的。如上所述， 在一個(gè)面上設(shè)置有粘合劑層、用于粘貼到衣服等被粘物上的用途的一次性懷爐中，從對(duì)發(fā) 熱體的供氧性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選至少使用本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件作為與被粘物接觸側(cè)相反 一側(cè)的構(gòu)件(所謂的表材)。上述其它袋體構(gòu)成構(gòu)件(與本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件粘貼而構(gòu)成袋體的本發(fā)明以 外的袋體構(gòu)成構(gòu)件)沒有特別限制，可以使用公知慣用的透氣性、非透氣性的袋體構(gòu)成構(gòu) 件。其中，在用于粘貼到衣服等上的用途(例如，粘貼到身體、衣物或鞋襪類上使用的一 次性懷爐)等的情況下，優(yōu)選具有粘合劑層的袋體構(gòu)成構(gòu)件，例如，可以列舉由基材與粘 合劑層構(gòu)成的袋體構(gòu)成構(gòu)件，作為市售品可以獲得日東來福泰株式會(huì)社制造的“二卜夕， 夂，，(作為具有熱封性的聚烯烴基材與SIS類粘合劑層的層疊體的懷爐用粘合片)等。上述基材例如優(yōu)選由熱封層、纖維層(例如無紡布層等)、膜層等構(gòu)成。更具體而 言，作為基材，可以列舉熱封層(包含熱封性膜層)與纖維層的層疊體、熱封層與無熱封性的膜層的層疊體等。作為上述無紡布層中使用的無紡布，可以使用上述無紡布。上述熱封層可以通過包含具有熱封性的樹脂(熱封性樹脂)的熱封性樹脂組合物 形成。作為這樣的熱封性樹脂，沒有特別限制，可以優(yōu)選使用烯烴類樹脂(聚烯烴)。作為 烯烴類樹脂，只要是至少以烯烴成分(乙烯、丙烯、1- 丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊 烯、1-庚烯、1-辛烯等a-烯烴等)作為單體成分的樹脂則沒有特別限制。具體而言，作 為烯烴類樹脂，可以列舉例如低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物、乙烯-a-烯烴共聚物(例如乙烯-丙烯共聚物等)等乙烯類樹脂、以及 丙烯類樹脂(聚丙烯、丙烯烯烴共聚物等)、聚丁烯類樹脂(聚1-丁烯等)、聚4-甲 基-1-戊烯等。另外，作為烯烴類樹脂，也可以使用例如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基 丙烯酸共聚物等乙烯-不飽和羧酸共聚物；離聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯 酸乙酯共聚物、乙烯_甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-乙 烯醇共聚物等。作為熱封層中使用的烯烴類樹脂，優(yōu)選乙烯類樹脂，其中，優(yōu)選低密度聚乙 烯、線性低密度聚乙烯、乙烯_ a -烯烴共聚物。上述熱封層中使用的乙烯-a _烯烴共聚物中，作為a -烯烴，只要是乙烯以外的 a_烯烴則沒有特別限制，可以列舉例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、 1-庚烯、1-辛烯等碳原子數(shù)3 10的a-烯烴等。因此，作為乙烯-a-烯烴共聚物，可以 列舉例如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-(1-丁烯)共聚物等。另外，作為熱封層中使用的烯 烴類樹脂中所涉及的丙烯-a-烯烴共聚物中的a-烯烴，例如可以從碳原子數(shù)4 10的 a-烯烴中適當(dāng)選擇。熱封性樹脂可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。上述中，作為熱封性樹脂組合物，優(yōu)選至少含有乙烯-a _烯烴共聚物作為烯烴類 樹脂的烯烴類樹脂組合物，特別可以優(yōu)選使用含有低密度乙烯和/或線性低密度聚乙烯以 及乙烯-a -烯烴共聚物的烯烴類樹脂組合物。另外，在至少含有乙烯_ a -烯烴共聚物的 烯烴類樹脂組合物、或含有低密度乙烯和/或線性低密度聚乙烯以及乙烯_ a -烯烴共聚物 的烯烴類樹脂組合物中，乙烯_a -烯烴共聚物的含量比例沒有特別限制，例如，相對(duì)于烯 烴類樹脂總重量可以從5重量％以上(優(yōu)選10 50重量％，進(jìn)一步優(yōu)選15 40重量％ ) 的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇。為了在更低溫度下進(jìn)行熱封而實(shí)現(xiàn)高速加工，使用熔點(diǎn)更低的熱封性樹脂是有效 的，因此，例如，使用金屬茂催化劑制備的低密度聚乙烯等是最有效的。另外，熱封層可以具有單層、多層的任意一種形態(tài)。上述膜層可以利用以往使用的膜層。作為形成膜層的樹脂，可以使用例如聚酯類 樹脂、烯烴類樹脂等。其中，從價(jià)格、柔軟性的觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選使用烯烴類樹脂。作為烯 烴類樹脂，可以使用與在熱封層中例示的樹脂同樣的樹脂等。上述膜層可以是單層膜，也可 以是兩層以上的層疊膜。另外，可以是未取向膜，也可以是沿單軸或雙軸方向拉伸取向后的 膜，優(yōu)選未取向膜?；牡暮穸葲]有特別限制，例如為約lOiim 約500iim(優(yōu)選約12iim 約 200i!m，進(jìn)一步優(yōu)選約15i!m 約100 y m)。另外，根據(jù)需要，可以對(duì)基材實(shí)施背面處理、抗 靜電處理等各種處理。
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上述其它袋體構(gòu)成構(gòu)件上設(shè)置的粘合劑層，起到在使用時(shí)將袋體粘貼到被粘物上 的作用。作為構(gòu)成粘合劑層的粘合劑，沒有特別限制，可以使用例如橡膠類粘合劑、聚氨酯 類粘合劑(丙烯酸聚氨酯類粘合劑)、丙烯酸類粘合劑、聚硅氧烷類粘合劑、聚酯類粘合劑、 聚酰胺類粘合劑、環(huán)氧類粘合劑、乙烯基烷基醚類粘合劑、含氟類粘合劑等公知的粘合劑。 另外，上述粘合劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。上述中，特別優(yōu)選橡膠類、聚氨酯 (丙烯酸聚氨酯)類粘合劑。作為上述橡膠類粘合劑，可以列舉例如以天然橡膠或各種合成橡膠作為基礎(chǔ)聚 合物的橡膠類粘合劑。作為以合成橡膠為基礎(chǔ)聚合物的橡膠類粘合劑，可以列舉例如苯乙 烯-丁二烯(SB)橡膠、苯乙烯-異戊二烯(SI)橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚 物(SIS)橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡膠、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯 乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡膠、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡膠、苯 乙烯_乙烯_異戊二烯_苯乙烯嵌段共聚物(SIPS)橡膠、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物 (SEP)橡膠等苯乙烯類橡膠(也稱為苯乙烯類彈性體)、聚異戊二烯橡膠、再生橡膠、丁基橡 膠、聚異丁烯橡膠、它們的改性物等。其中，優(yōu)選苯乙烯類彈性體的粘合劑，進(jìn)一步優(yōu)選SIS、 SBS?？梢赃m當(dāng)選擇使用這些物質(zhì)中的一種或兩種以上的混合物。作為上述聚氨酯類粘合劑，可以使用公知慣用的聚氨酯類粘合劑，沒有特別限制， 例如，可以優(yōu)選使用日本專利第3860880號(hào)公報(bào)或日本特開2006-288690號(hào)公報(bào)中例示的 聚氨酯類粘合劑等。其中，優(yōu)選由異氰酸酯/聚酯多元醇構(gòu)成的丙烯酸聚氨酯類粘合劑。另 外，從減少與肌膚直接粘貼時(shí)對(duì)肌膚的刺激的觀點(diǎn)考慮，上述丙烯酸聚氨酯類粘合劑優(yōu)選 為具有氣泡的發(fā)泡型粘合劑。這樣的發(fā)泡型粘合劑例如可以通過在粘合劑中添加公知慣用 的發(fā)泡劑等方法來制作。另外，粘合劑可以是具有任意形態(tài)的粘合劑，可以列舉例如乳液型粘合劑、溶劑 型粘合劑、熱熔型粘合劑等。另外，上述中，從可以不使用溶劑而通過直接涂布形成粘合劑 層的優(yōu)點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選例示熱熔型粘合劑。另外，作為粘合劑，可以是具有任意特性的粘合劑，可以列舉例如具有通過加熱 產(chǎn)生交聯(lián)等而固化的熱固化性的粘合劑(熱固性粘合劑)或具有通過照射活性能量射線產(chǎn) 生交聯(lián)等而固化的活性能量射線固化性的粘合劑(活性能量射線固化性粘合劑)等。其 中，從作為無溶劑類、在無紡布或多孔基材等中也不會(huì)過度浸滲的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選活性能量 射線固化性粘合劑。另外，熱固性粘合劑中可以適當(dāng)使用用于發(fā)揮熱固化性的交聯(lián)劑或聚 合引發(fā)劑等。另外，活性能量射線固化性粘合劑中，可以適當(dāng)使用用于發(fā)揮活性能量射線固 化性的交聯(lián)劑或光聚合弓I發(fā)劑等。上述粘合劑層在使用以前可以由公知或慣用的剝離膜(隔片)保護(hù)。使用本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件形成袋體時(shí)的熱封方法(裝置)沒有特別限制，優(yōu)選 利用熱封機(jī)壓接。此時(shí)的熱封溫度優(yōu)選90 250°C，更優(yōu)選130 200°C。熱封壓力優(yōu)選 為0. 5 30kg/cm2，更優(yōu)選2. 0 10kg/cm2。另外，熱封時(shí)間優(yōu)選0. 02秒 1. 0秒，更優(yōu)選 0. 05 0. 5 秒。使用多孔膜的透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件中，一般在強(qiáng)熱封條件的情況(熱封溫度高 溫；熱封時(shí)間長時(shí)間；熱封壓力高壓)下，雖然熱封強(qiáng)度提高，但是容易產(chǎn)生邊緣裂開。 另一方面，在熱封條件弱的情況下，熱封強(qiáng)度容易下降，因此在任意一種情況下制品品質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生問題。因此，在制造袋體時(shí)，需要選擇在保持熱封強(qiáng)度的同時(shí)不產(chǎn)生邊緣裂開的加 工條件(可加工條件)。工業(yè)的熱封加工工序中，一般從加工開始到加工溫度穩(wěn)定需要一 定的時(shí)間(例如，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)期間被加工材料從熱封機(jī)帶走熱量，因此到加工溫度達(dá)到平 衡需要一定的時(shí)間)，上述可加工條件的范圍窄的情況下，存在從加工開始到獲得制品需要 時(shí)間、大量產(chǎn)生非制品部分等問題。與此相對(duì)，本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件即使在較強(qiáng)的熱封條 件下也不易產(chǎn)生邊緣裂開，可加工條件的范圍寬(例如，可以在較高的溫度設(shè)定下開始生 產(chǎn))，因此從生產(chǎn)率、成本的觀點(diǎn)考慮是有利的。另外，上述“邊緣裂開”是指熱封后在熱封 部分與非熱封部分的邊界部分5 (參考圖3)袋體構(gòu)成構(gòu)件裂開的現(xiàn)象。使用本發(fā)明的袋體構(gòu)成構(gòu)件形成的袋體的熱封部分的熱封強(qiáng)度(通過拉伸速度 300mm/分鐘條件下的T形剝離試驗(yàn)測(cè)定)，例如，在使用袋體作為一次性懷爐的情況下， 優(yōu)選為5N/25mm以上，更優(yōu)選8N/25mm以上。特別是在構(gòu)成多孔膜的基礎(chǔ)聚合物中添加乙 烯-a -烯烴共聚物的情況下，容易得到上述的高熱封強(qiáng)度，因此優(yōu)選。本發(fā)明的一次性懷爐，作為收納在外袋中的懷爐制品出售。作為構(gòu)成上述外袋的 基材，沒有特別限制，可以使用例如塑料基材、纖維基材(由各種纖維構(gòu)成的無紡布基材 或織布基材等)、金屬基材(由各種金屬成分構(gòu)成的金屬箔基材等)等。作為這樣的基材， 可以優(yōu)選使用塑料基材。作為塑料基材，可以列舉例如聚烯烴類基材(聚丙烯類基材、聚 乙烯類基材等)、聚酯類基材(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類基材等)、苯乙烯類基材(聚苯乙 烯類基材以及丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物類基材等苯乙烯共聚物類基材等)、酰胺樹脂 類基材、丙烯酸樹脂類基材等。另外，外袋用的基材可以是單層，也可以是層疊體。外袋的 厚度沒有特別限制，例如優(yōu)選30 300 u m。另外，上述外袋優(yōu)選包含具有阻止氧氣、水蒸汽等氣體成分透過的特性(阻氣性) 的層(阻氣性層)。作為阻氣性層，沒有特別限制，可以列舉例如阻氧性樹脂層(例如，由 聚偏二氯乙烯類樹脂、乙烯_乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚酰胺類樹脂等制成)、阻水蒸汽性 樹脂層(例如，由聚烯烴類樹脂、聚偏二氯乙烯類樹脂制成)、阻氧性或阻水蒸汽性無機(jī)化 合物層(例如，由鋁等金屬單質(zhì)、氧化硅、氧化鋁等金屬氧化物等金屬化合物等制成)等。阻 氣性層可以是單層(可以是外袋用基材本身)，也可以是層疊體。上述外袋可以是具有任意形態(tài)或結(jié)構(gòu)的袋，可以列舉例如所謂的“四面袋”、所謂 的“三面袋”、所謂的“枕型袋”、所謂的自立袋(所謂的Standing Pouch)、所謂的“邊褶袋 (為足y卜袋)”等各種形態(tài)的袋。其中，特別優(yōu)選四面袋。外袋可以使用膠粘劑制作，優(yōu)選 像四面熱封袋等那樣通過熱封(熱熔融)來制作。[物性的測(cè)定方法以及效果的評(píng)價(jià)方法]以下，對(duì)于本申請(qǐng)中使用的測(cè)定方法及效果的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行例示。(1)多孔膜的膜擠出適性(樹脂壓力)將實(shí)施例、比較例的混合原料利用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制造的“ * \ C 口
7 7 1C”在溫度210°C、剪切速度10(1/秒)的條件下進(jìn)行測(cè)定時(shí)的熔融粘度為6000Pa*s 以下時(shí)判斷擠出適性良好(〇)，超過6000Pa 但為7000Pa 以下時(shí)判斷擠出適性稍差 (A)，超過7000Pa* s時(shí)判斷擠出適性差(X)。(2)多孔膜的外觀(拉伸不均勻、未熔融異物)目視觀察實(shí)施例、比較例得到的多孔膜(拉伸后)，未觀察到魚眼等未熔融異物、并且在膜長度方向上未觀察到橫紋狀的拉伸不均勻時(shí)判斷為外觀良好(〇)，觀察到未熔 融異物或拉伸不均勻中的任何一種的情況下判斷為外觀不良(X)。(3)邊緣裂開用實(shí)施例、比較例的方法制造一次性懷爐。從制造開始起用約10分鐘制造1500 個(gè)一次性懷爐，對(duì)于該該一次性懷爐，目視確認(rèn)有無邊緣裂開，按照下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。沒有產(chǎn)生長度1mm以上的邊緣裂開無邊緣裂開(〇)長度1mm以上的邊緣裂開產(chǎn)生率低于3% 部分產(chǎn)生邊緣裂開(A )長度1mm以上的邊緣裂開產(chǎn)生率為3%以上產(chǎn)生邊緣裂開(X)(4)熱封強(qiáng)度將通過實(shí)施例、比較例得到的一次性懷爐的一個(gè)袋體構(gòu)成構(gòu)件(多孔膜與無紡布 的復(fù)合構(gòu)件)和另一個(gè)袋體構(gòu)成構(gòu)件(“二卜々〃々”)分別作為兩端，在下述條件下進(jìn)行 T形剝離試驗(yàn)，測(cè)定剝離力，將其作為熱封強(qiáng)度(N/25mm)。裝置 島津制作所株式會(huì)社制“島津自動(dòng)繪圖儀”樣品寬度 25_拉伸速度 300mm/分鐘拉伸方向⑶方向(與長度方向(MD)正交的方向)溫濕度環(huán)境23°C、50 % RH反復(fù)次數(shù) n = 3(5)重均分子量(高溫GPC法)制備各試樣的鄰二氯苯溶液，并在140°C溶解。將該溶液用孔徑l.Oym的燒結(jié)過 濾器過濾，將過濾物作為分析試樣。使用凝膠滲透色譜儀“Alliance GPC 2000型”(Waters公司制)，在以下條件下測(cè)定。分離柱TSKgel GMH6_HTX 2+TSKgel GMH6_HTLX 2 (各自內(nèi)徑 7. 5mmX 長度 300mm;東曹公司制)柱溫:140°C
流動(dòng)相鄰二氯苯
流速1. 0ml/ 分鐘
檢測(cè)器差示折射率檢測(cè)器(RI)
注射量:400u 1分子量校正聚苯乙烯換算(東曹公司制)實(shí)施例以下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但是，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。另外，以下實(shí)施例和比較例中使用的用金屬茂催化劑制備的線性低密度聚乙烯 (金屬茂類LLDPE)、乙烯-a -烯烴共聚物、乙烯-丁烯-二烯三元共聚物(EBT)具體如表 1所示。實(shí)施例1將作為聚合物成分的100重量份使用金屬茂催化劑制備的線性低密度聚乙烯(金 屬茂類LLDPE)、20重量份乙烯-a -烯烴共聚物和20重量份重均分子量79萬的超高分子量聚乙烯(MFR(190°C) :43(g/10分鐘)，密度:0. 930g/cm3)，以及150重量份平均粒徑1. 1 y m 的碳酸鈣(無機(jī)微粒)和1重量份抗氧化劑在180°C熔融混煉，得到混合原料。將上述混合原料用單螺桿擠出機(jī)在210°C熔融擠出，制作未拉伸膜。然后，將該未 拉伸膜以單軸輥拉伸方式在拉伸溫度80°C下沿長度方向(MD)以3. 5倍的拉伸倍數(shù)進(jìn)行拉 伸而多孔化，得到厚度70 y m的多孔膜。然后，通過噴涂在尼龍類紡粘無紡布(基重35g/m2)上涂布涂布量為3g/m2的酰 胺類熱熔膠粘劑，并與上述多孔膜粘貼，制作袋體構(gòu)成構(gòu)件(透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件本發(fā)明 的袋體構(gòu)成構(gòu)件)。另外，使用一次性懷爐制造機(jī)，制作一次性懷爐。將上述袋體構(gòu)成構(gòu)件與懷爐用粘合片(日東來福泰株式會(huì)社制“二卜夕〃夕”) (非透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件另一袋體構(gòu)成構(gòu)件)分別送出，以透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜 面與非透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件的基材膜面(與粘合劑層相反一側(cè)的面)重疊的方式封入發(fā)熱 體，同時(shí)插入到熱封輥中。此時(shí)，線速度調(diào)節(jié)為5m/分鐘。另外，將兩根熱封輥分別加熱，透 氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件側(cè)的設(shè)定溫度為145°C，非透氣性袋體構(gòu)成構(gòu)件側(cè)的設(shè)定溫度為160°C。 熱封輥間的壓力設(shè)定為7kg/cm2實(shí)施熱封，制作一次性懷爐。上述一次性懷爐的尺寸是MD方向(生產(chǎn)線方向)為130mm，⑶方向(與MD正交 的方向)為95mm，四邊的熱封寬度為5mm。另外，發(fā)熱體使用市售品懷爐的內(nèi)容物(以鐵粉 為主成分的混合物)。實(shí)施例2如表2所示，將聚合物成分變更為100重量份金屬茂類LLDPE、35重量份乙 烯-a -烯烴共聚物和5重量份重均分子量79萬的超高分子量聚乙烯，除此以外與實(shí)施例 1同樣操作，制作多孔膜、袋體構(gòu)成構(gòu)件以及一次性懷爐。實(shí)施例3如表2所示，將超高分子量聚乙烯變更為重均分子量180萬的超高分子量聚乙烯， 除此以外與實(shí)施例1同樣操作，制作多孔膜、袋體構(gòu)成構(gòu)件以及一次性懷爐。實(shí)施例4如表2所示，將超高分子量聚乙烯變更為重均分子量230萬的超高分子量聚乙烯， 除此以外與實(shí)施例1同樣操作，制作多孔膜、袋體構(gòu)成構(gòu)件以及一次性懷爐。實(shí)施例5如表2所示，將聚合物成分變更為70重量份金屬茂類LLDPE、10重量份乙 烯-a -烯烴共聚物和60重量份重均分子量79萬的超高分子量聚乙烯，除此以外與實(shí)施例 1同樣操作，制作多孔膜、袋體構(gòu)成構(gòu)件以及一次性懷爐。比較例1如表2所示，將超高分子量聚乙烯變更為重均分子量8萬的聚乙烯，除此以外與實(shí) 施例1同樣操作，制作多孔膜、袋體構(gòu)成構(gòu)件以及一次性懷爐。比較例2如表2所示，將超高分子量聚乙烯變更為重均分子量300萬的聚乙烯，除此以外與 實(shí)施例1同樣操作，制作多孔膜、袋體構(gòu)成構(gòu)件以及一次性懷爐。比較例3
將聚合物成分變更為100重量份金屬茂類LLDPE和40重量份乙烯-a -烯烴共聚 物，并且未配合超高分子量聚乙烯，除此以外與實(shí)施例1同樣操作，制作多孔膜、袋體構(gòu)成 構(gòu)件以及一次性懷爐。比較例4將聚合物成分變更為100重量份金屬茂類LLDPE和40重量份乙烯_ 丁烯_ 二烯 三元共聚物(EBT)，并且未配合超高分子量聚乙烯，除此以外與實(shí)施例1同樣操作，制作多 孔膜、袋體構(gòu)成構(gòu)件以及一次性懷爐。上述實(shí)施例、比較例得到的多孔膜以及一次性懷爐(袋體)的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。由該表可以看出，本發(fā)明的多孔膜(實(shí)施例1 4)沒有拉伸不均勻或未熔融異 物，品質(zhì)優(yōu)良。另外，使用該多孔膜的一次性懷爐(袋體)沒有邊緣裂開，品質(zhì)優(yōu)良。另外， 超高分子量聚乙烯的含量多(實(shí)施例5)的情況下，樹脂壓力高，因此擠出適性差，但是得到 的多孔膜和一次性懷爐具有優(yōu)良的品質(zhì)。另一方面，不使用超高分子量(比較例1、3、4)的情況下，產(chǎn)生拉伸不均勻或邊緣 裂開，得到的多孔膜和一次性懷爐的品質(zhì)差。另外，超高分子量聚乙烯的分子量過高(比較 例2)的情況下，產(chǎn)生未熔融物，得到的多孔膜和一次性懷爐的品質(zhì)差。表 權(quán)利要求
一種用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，通過對(duì)以重均分子量為30萬～250萬的超高分子量聚乙烯、除所述超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴和無機(jī)填充劑為必要成分構(gòu)成的未拉伸膜進(jìn)行拉伸處理將其多孔化而得到，其特征在于，構(gòu)成多孔膜的全部聚合物成分中含有1重量％以上的超高分子量聚乙烯。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，其中，除所述超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴為以選自聚丙烯、重均分子量低于30萬的線 性低密度聚乙烯和重均分子量低于30萬的高密度聚乙烯的任意一種聚烯烴為主成分的聚 烯烴。
3.如權(quán)利要求2所述的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，其中，作為除所述超高分子量聚乙烯以外的聚烯烴，還包含重均分子量低于30萬的、密度低 于0. 90g/cm3的乙烯-α -烯烴共聚物。
4.一種熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件，通過將權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于熱封用袋體 構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜與其它透氣性材料復(fù)合而構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件，其用于選自一次性懷爐用、除濕劑密封 用、除臭劑密封用、芳香劑密封用和脫氧劑密封用的至少一個(gè)用途。
6.一種一次性懷爐，其中，包含權(quán)利要求5所述的一次性懷爐用的熱封用袋體構(gòu)成構(gòu) 件作為袋體構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分。
全文摘要
本發(fā)明的用于熱封用袋體構(gòu)成構(gòu)件的多孔膜，通過對(duì)以重均分子量為30萬～250萬的超高分子量聚乙烯、其它聚烯烴和無機(jī)填充劑為必要成分的未拉伸膜進(jìn)行拉伸處理將其多孔化而得到，其特征在于，構(gòu)成多孔膜的全部聚合物成分中含有1重量％以上的超高分子量聚乙烯。該膜即使拉伸倍數(shù)低也不產(chǎn)生拉伸不均勻，具有高生產(chǎn)率，并且通過熱封制成袋體時(shí)，密封強(qiáng)度高，不產(chǎn)生邊緣裂開。因此，作為一次性懷爐用途等的、通過熱封形成袋體的袋體構(gòu)成構(gòu)件特別有用。
文檔編號(hào)B65D65/02GK101939230SQ20098010436
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月6日
發(fā)明者大西香, 永海洋 申請(qǐng)人:日東來福泰株式會(huì)社