專利名稱：塑料-接受體混合構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及塑料-接受體混合構件，更具體地，本發(fā)明涉及 在注射成型工具中包覆成型塑料與接受體嵌件、例如金屬的直接結 合。本發(fā)明提供了 一種生產(chǎn)本發(fā)明的塑料-接受體混合構件的方法和 裝置，其中，所述構件的結合是通過將所述塑料構件錨固到在接受 體構件的表面中形成的微孔中而獲得的。
背景技術：
混合構件是由不同材料、例如金屬和塑料形成的構件。在很多 技術領域都期望應用這種混合構件，例如用于裝置外殼的生產(chǎn)。復 合材料也常常用在汽車結構中，例如，用于加固支撐元件?；旌蠘?件尤其在它們各自的接觸位置處，即兩種材料連接的區(qū)域處，受制 于操作要求及由環(huán)境影響造成的不同種類的應力。由于混合構件可 以提供較輕的重量，因此通常期望使用混合構件。另外，某些構件， 例如塑料構件可以提供可與例如金屬構件相比改進的加工特性。
本領域中已知將兩個零件連接到 一起形成混合構件的各種可能 方案。這可以通過用于在兩種材料之間形成結合的傳統(tǒng)手段來完成， 這些常規(guī)手段包括特別是機械鎖定、化學結合以及機械和化學手段 的結合，機械鎖定例如為螺紋連接、螺栓連接，而化學結合例如為 膠水粘合或者膠帶粘合。
在用膠水粘合的情況下，通常使用中間粘合劑層來粘合兩個構 件。已經(jīng)采用不同種類的粘合劑作為中間粘合層。這些粘合劑包括 熱塑性粉末、薄膜、薄片和熱熔粘合劑以及熱固性水基液體膠和溶 劑型液體膠。遺憾的是，至今采用的每種粘合劑都具有其自身特有 的問題。例如，熱塑性粉末、薄膜、薄片和熱熔膠必須根據(jù)具有很大限制性的時間和溫度參數(shù)進行涂敷并且產(chǎn)生的耐熱性較差。另外， 為了有效的涂敷，液體膠要求使用大體積且昂貴的噴涂設備，以及 相關的清潔和過噴處理系統(tǒng)。然而，這些粘合劑可能會出現(xiàn)過早的 粘合失效。若干年后，由粘合劑形成的粘合會失效。這引起覆層脫 落并造成必須進行修補或者更換的不雅觀的產(chǎn)品?？晒袒澈蟿├?br> 如7>開在美國專利US5，252,694、美國專利US6,180,200和美國專利 US5,897，727中。
文獻US5，601，676涉及一種復合連接和修補方法，該方法包括在 復合材料和該復合材料待結合到其上的材料中提供互補匹配和互鎖 的結合線面結構，在它們的結合線處互鎖兩種材料，之后將至少一 個補片粘附到互鎖的材料組合的兩個表面上，從而將復合材料固定 到另 一種材料上?？梢詫⒏飨虍愋圆牧险掣降礁飨蛲圆牧仙?。
文獻DE10238520中公開了混合結構構件，該構件包括與至少一 個表面結合的第 一金屬和/或塑料模制件，和位于至少 一個表面上的 第二模制件，該第二模制件由熱塑性材料的微孔泡沫和充氣微孔組
成，其中，微孔的平均孔徑最大為50微米。用于形成混合構件的相 應方法包括下述步驟(a)將第 一 金屬和/或塑料模制件引入到注射 成型模具中；(b)將處于過壓下的增塑劑和進入處于超臨界狀態(tài)的 熱塑性成型組分中的流體從注射成型機引入到注射成型模具中；(c ) 釋放熱塑性塑料和流體的壓力，該熱塑性塑料和流體在注射成型模 具中形成具有平均孔徑在1至50微米的充氣微孔的第二模制件。
但是，上述用于生產(chǎn)混合構件的方法具有很多固有缺點。常常 需要進一步的后裝配工藝步驟，例如用膠帶粘貼需要大的塑料部分 以確保牢固固定的構件。膠合難以在大量生產(chǎn)時使用，尤其是難以 保持穩(wěn)定的質量。另外，利用粘合劑需要較長的固化時間。機械方 法受到設計限制，因為例如機械鎖定要求嵌件的兩側都是塑料，這 增加了裝置的厚度
發(fā)明內容
本申請的發(fā)明人已經(jīng)吃驚地發(fā)現(xiàn)通過允許熔融的塑料滲透到 之前粗糙化的接受體構件的表面結構即孔穴中并夾緊在一起，可以 獲得基本上是每種固體材料與任何塑料材料的混合構件。通過將塑 料注射壓縮成型到接受體嵌件上，僅通過將冷卻且變硬的接受體構 件錨固在接受體構件的粗糙表面結構中，就能獲得穩(wěn)定且耐用的塑 料-接受體混合構件。本發(fā)明還提供了適于獲得本發(fā)明的混合構件和 用于執(zhí)行本發(fā)明方法的設備。
在這里， 一 個優(yōu)點是粗糙化的接受體構件不需要任何其它處理 以"接受"或者"接收，，粗糙表面中的熔融塑料構件并在兩種材料 之間形成連接。另 一 個優(yōu)點是接受體構件表面上的塑料特征在混合 部件的另 一側是不可見的，而采用在將塑料通過接受體構件機械鎖 定之后進行的傳統(tǒng)嵌件注射成型工藝則是可見的。另一個優(yōu)點是關 于使用的塑料和/或接受體構件沒有限制，因為可以經(jīng)受注射壓縮成 型的每種塑料材料都可以使用。再一個優(yōu)點是塑料和接受體構件之 間的高結合強度，這使得在施加張力的情況下，常常是塑料構件破 裂，而不是在結合線，即金屬-塑料界面處破裂。此外，與使用常規(guī) 的嵌件成型工藝制造的混合部件相比，注射壓縮成型在混合部件中 產(chǎn)生更小的內應力。本發(fā)明的方法可很好地限定不同接受體和塑料 構件的結構用于接地或者靜電放電(ESD)問題。


圖1示出了在本發(fā)明中使用的注射壓縮成型工藝的原理； 圖2在宏觀尺度上描述了機械鎖定之后的傳統(tǒng)嵌件成型工藝的 原理圖3示出了構成本發(fā)明基礎的機械鎖定原理的示意性掃描電子 顯微鏡(SEM)照片。塑料熔體滲透到金屬構件的微型孔中并錨固 到其中，形成穩(wěn)定的金屬-塑料混合構件；
圖4示出了兩側上的凝固皮層，該凝固皮層阻止將塑料錨固到 用于常規(guī)注射的塑料熔體的金屬嵌件上。熔體溫度可高達30(TC，而
7模具/嵌件溫度通常最大為140°C,該溫度梯度阻止微型孔的填充， 因為在結合線處形成了一層局部硬化的和/或l占滯的塑料材料；
圖5示出了通過使用標準的P-2蝕刻法的化學蝕刻鋁表面的 SEM照片。
具體實施方式
定義
術語"混合構件"或者"復合材料" 一般是指通過將兩種或多 種不同的材料，即塑料和接受體材料宏觀結合以獲得特殊的特征和 特性而產(chǎn)生的材料。所述復合材料的構件保持它們的特性；即，它 們并不喪失或者完全融合到彼此中而是形成清楚的交界區(qū)域，在該 區(qū)域中不同的構件相互融合。
術語"連接"、"聯(lián)接"或者"結合"和相關術語是在操作意 義上使用的，并不必限定為直接連接或者聯(lián)接。
短語"在一種實施方式中，，、"根據(jù)一種實施方式，，及類似短 語一般意為跟在該短語后的具體特征、結構或者特性包含在本發(fā)明 的至少一種實施方式中，并且可能包含在本發(fā)明的多于一種的實施 方式中，因為這類短語不必要指的是相同的實施方式。
如果說明書說明"可以，，、"能夠"、"能"、"也許"包括 構件或者該構件"可以"、"能夠，，、"能"、"也許"具有某種 特征，則并不是要求包括該特定的構件或者具有該特性。
表述"接受體，，材料或者構件是指其表面結構可以以一定方式 粗糙化以形成微孔的任何種類的材料。這種接受體材料的例子包括 金屬、碳纖維復合材料、陶瓷和玻璃。
術語"金屬"是指但不限于純金屬，例如鋁、鈹、鈦、銅或者 鐵，但也可指任何種類的合金，例如不同種類的鋼、鑄鐵或者黃銅。
術語"塑料，，是指任何種類的合成或者半合成聚合產(chǎn)品，這些 產(chǎn)品由有機縮合聚合物或加成聚合物構成并可以含有其它物質以改 善性能或者經(jīng)濟性。塑料可以以多種方式分類，但最常見的是通過它們的聚合物主鏈(聚氯乙烯、聚乙烯，丙烯酸類樹脂，硅樹脂， 氨基甲酸乙酯)來分類。塑料包括特別是熱塑性塑料、熱固性塑料 和彈性體。塑料的機械、熱膨脹和傳導性可以通過向塑料中加入填 料，例如玻璃纖維來調整。唯一的限制是通過相應的成型方法來實 現(xiàn)，即塑料的特性應當允許成型。特別合適的塑料構件的例子包括 聚乙烯、聚酰胺、聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酰胺、
聚氨酯、聚縮醛(polyasetals )和聚酯例如聚對苯二曱酸丁二醇酯 (PBT)或者上面提到的塑料類型的混合物。
術語"粗糙化"是指材料的預處理。所述預處理的結果不是顯 微鏡可見的，因為通過形成深度和寬度最大分別為250ym的孔穴， 表面結構的變化例如在250 p m或更小的范圍?？醚劭床坏降倪@種尺 寸的孔穴也被稱作"微孔"。可以使用本領域人員已知的任何方法 將表面粗糙化，例如通過化學蝕刻、激光處理和機械或者化學磨蝕。 粗糙化可以進行到期望的程度，即直到獲得孔穴或微孔的特定平均 尺寸為止。所述微孔可以具有從0至250 M m的平均深度和0至250 Mm的平均寬度，或者平均深度為0以上至lOOjum和平均寬度為0 至lOOiam,或者平均深度為0.1至lOOiam和平均寬度為0.1至100 jam。替代地，它們具有0.1至30|am的平均深度和0.1至30 p m的 平均寬度。應當注意的是本發(fā)明并不被限定為這些示例性數(shù)值/范圍 的任何一個，這些數(shù)值/范圍僅是出于說明的目的而給出的。
術語"平均尺寸"，即平均寬度或深度，是指孔穴具有至少90% 所述值。換句話說，上述術語涉及由使用的粗糙化方法及其精度產(chǎn) 生的給出數(shù)值的偏差，該偏差不超過10%。
這里使用的術語"成型"是指用于提供完整或局部熔化的塑料 部件的任何適當方法，例如注射壓縮成型(ICM)或者嵌件注射成 型。注射壓縮成型通常用于主要是在制造CD或者DVD中，從模腔 表面復制亞微米級塑料特征。
分開一定距離的半模是指在其上沒有施加夾緊力的半模，即所 述半模是分開的或者松動地接觸。根據(jù)第一種實施方式，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)塑料-接受體混
合構件的方法。所述方法包括(a)提供具有粗糙化的表面區(qū)域的 接受體構件；(b)將所述接受體構件嵌入注射壓縮成型工具的模腔 中；(c)向所述模腔內注射塑料；接著向所述模腔施加壓力；和(d) 將所述塑料-接受體構件從所述注射壓縮成型工具中取出。
在塑料仍然處于熔融狀態(tài)的最終壓縮階段，即分別夾緊或施加 壓力，迫使塑料熔體進入粗糙化的表面結構中(錨固效應)，還提 供了塑料構件在塑料-接受體混合構件中的期望形狀?？梢员３謯A緊 直至相應的塑料-接受體混合構件已經(jīng)固化，因為此時可以在不影響 混合構件的形狀的情況下將混合構件從注射壓縮成型工具中取出。
應當清楚，特定的接受體構件已經(jīng)以期望的形狀提供或者可以 替代地在形成混合構件以后成形。適于形成塑料和接受體部件的不 同方法對于本領域技術人員來說是已知的。合適的接受體構件也包 括金屬構件，例如合金，而合適的塑料構件也可以是兩種或者多種 不同的塑料的混合。應當清楚，在注射和壓縮階段期間，可以使用 處于塑化狀態(tài)的任何種類的中度至低黏度塑料，即可以經(jīng)受注射壓 縮成型的每一種塑料。
為了有助于將塑料熔體錨固到接受體構件的粗糙化的表面中， 所述接受體構件可以被加熱，使塑料模具和金屬構件之間的溫度梯 度最小到這樣的程度，即模具和金屬構件的溫度基本相等或者金屬 構件的溫度例如比模具溫度低大約10、 20、 30、 40、 50或者6(TC或 者在所述溫度之間。如果塑料模具的溫度例如為大約20(TC，則金屬 構件的溫度將被加熱到100和200。C之間。注射壓縮成型工具可以設 有例如相應的快速加熱/冷卻元件以在夾緊過程中將接受體嵌件加 熱到高于塑料材料的玻璃化轉變溫度。快速冷卻的可能方案能夠加 速生產(chǎn)周期。眾所周知，塑料材料的黏度在高于其玻璃化轉變溫度 時顯著增加。將接受體嵌件的溫度加熱到接近注射的塑料熔體的溫 度有助于降低例如在圖4中所畫出的低黏度凝固皮層的形成，該皮 層阻止《鼓孔的正確填充。塑料和接受體構件可以在特定的規(guī)定表面區(qū)域處進一步融合。 這些區(qū)域、尤其是對于接受體構件的區(qū)域，可以通過例如，計算機 控制的激光處理來獲得，或者替代地是通過遮蓋不要經(jīng)受化學或者 機械磨蝕的區(qū)域來獲得。
根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式，所述接受體構件選自金屬、碳 纖維復合材料、陶瓷和玻璃。這些接受體構件的準備和成形是本領 域技術人員公知的。在示例性實施方式中，所述金屬構件選自鋁、 鈹、鈦、銅和鐵。
根據(jù)一種實施方式，所述粗糙化的表面包括具有特定尺寸，即 深度和寬度的微孔。
根據(jù)又一種實施方式，所述微孔具有0至100 ym的平均深度 和0至30|am的平均寬度。在一種示例性實施方式中，所述微孔具 有0,1至100 iam的平均深度和0.1至100 iam的平均寬度。在另一 種實施方式中，所述微孔具有1至100jam的平均深度和1至30 的平均寬度。在又一種示例性實施方式中，所述微孔具有l(wèi)至50ju m的平均深度和1至20Mm的平均寬度。在又一種示例性實施方式 中，所述微孔具有1至30um的平均深度和1至20iam的平均寬度。 然而，可以使用深度和寬度的任何組合。
根據(jù)本發(fā)明的 一種實施方式，所述粗糙化的表面區(qū)域通過蝕刻、 噴砂和/或激光處理和本領域技術人員7>知的任何技術來準備。
根據(jù)又一種實施方式，所述塑料構件包括聚乙烯、聚酰胺、聚 甲基丙烯酸曱酯、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酰胺、聚氨酯、聚縮醛和 聚酯例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或者上面提到的塑料類型的 混合物。
根據(jù)另一種實施方式，在注射壓縮成型工藝中的夾緊包括施加 范圍為300至3000bar的壓力，在一種示例性實施方式中為范圍為大 約500至2000bar的壓力。但是，根據(jù)使用的材料和技術，壓力可能 更高或者更低。壓縮力可以通過任何適當?shù)姆椒ǐ@得，例如，通過 來自成型機的夾緊或者通過工具中的壓力單元來獲得。附加壓力的施加在這里有助于塑料進入接受體構件的各個微孔中。
根據(jù)又一種實施方式，所述使夾緊保持一段時間，塑料材料需
要在該時間段內在熔融狀態(tài)填充微孔然后固化。
根據(jù)一種示例性實施方式，提供一種用于注射壓縮成型的設備，
該設備包括活動模具臺；模具；和固定模具臺。所述活動模具臺和
固定模具臺適于為所述模具提供夾緊力。應當清楚，也可以替代地
為兩個模具臺都是活動的以提供夾緊力。
根據(jù)另一種實施方式，所述模具包括兩個半模。在所述兩個半
模的第一半模中設置接受體構件，而第二個半模中可嵌入塑料材料。 模具臺和/或工具半部的固定側也可以同時具有保持接受體構件和注
射塑料兩個功能。
根據(jù)本發(fā)明的又一種實施方式，所述夾緊力由夾緊單元提供。 可以采用本領域技術人員已知的適于提供壓力的任何類型的裝置。 夾緊單元可以包括例如設置在活動臺上的液壓裝置。
根據(jù)一種實施方式，所述設備包括適于加熱和冷卻嵌入在其中 一個半模中的接受體構件的加熱/冷卻單元。應當清楚，也可以提供 適于加熱的任何類型的裝置。
根據(jù)另一種示例性實施方式，本發(fā)明涉及可以通過本發(fā)明的方 法獲得的塑料-接受體混合構件。本發(fā)明的混合構件包括具有粗糙化 的表面區(qū)域的接受體構件；和通過接合所述粗糙化的表面區(qū)域而固 定地連接到所述接受體構件的塑料構件。這里的連接僅通過塑料錨 固到粗糙化的表面區(qū)域的表面結構中而獲得，因為不需要用于連接 的其它裝置。
根據(jù)另一種實施方式，所述接受體構件選自金屬、碳纖維復合 材料、陶瓷和玻璃。
根據(jù)又一種實施方式，所述金屬構件選自鋁、鈹、鈦、銅和鐵。
根據(jù)一種實施方式，所述粗糙化的表面包括微孔。在一種示例 性實施方式中，所述微孔的深度為0至100jam、寬度為0至30|am。
根據(jù)一種實施方式，所述塑料構件包括聚乙烯、聚酰胺、聚曱
12基丙烯酸曱酯、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酰胺、聚氨酯、聚縮醛和聚 酯例如聚對苯二甲酸丁 二醇酯(PBT )或者上面提到的塑料類型的混 合物。
下面的實施例解釋本發(fā)明，但并不將本發(fā)明限制為這些實施例。 實施例
關于所用的注射壓縮成型(ICM)工具和用于測量表面張力的 設備不存在特殊限制，因為可以使用能夠執(zhí)行所述方法的每一種類 型的裝置。只是，由于可以提供夾緊力，ICM裝置必須被調整。
實施例1
在第一步驟中，已經(jīng)通過噴砂使預制鋼件變粗糙以形成平均深 度為30至lOOpm且平均寬度為15至30 jam的微型孔。已經(jīng)通過 拍攝掃描電子顯微鏡照片(SEM-picture)來檢查表面結構(數(shù)據(jù)未 示出)。
如圖1示意性地所描繪，預制鋼件已經(jīng)嵌入到ICM工具中，PBT 熔體已經(jīng)注射到粗糙化的表面，然后在幾秒鐘內已經(jīng)開始壓縮/夾緊 階段。
通過固定金屬件并在塑料件上施加緩慢增加的機械壓力已經(jīng)使 冷卻的鋼-PBT混合構件受到張力，其中，施加的力的方向基本上平 行于金屬件的表面。多次實驗顯示PBT大致在已經(jīng)施加壓力的位置 處斷裂，即鋼-PBT界面對于機械應力具有與PBT材料本身相同或更 高的強度。
實施例2
根據(jù)上述實施例，已經(jīng)生產(chǎn)出鋼-PPS混合構件。在施加斷裂應 力的情況下，所述混合構件顯示出與鋼-PBT混合構件相同的性能， 說明了金屬-塑料界面具有比塑料件本身更大的抵抗應力的能力。
實施例3和4已經(jīng)通過噴砂使窗戶等級(window grade )的預制玻璃件變粗糙 以形成平均深度為30至lOOiam且平均寬度為15至30|am的微型孔。
根據(jù)前面的實施例，PBT熔體和PPS熔體已經(jīng)被施加以形成 PBT-玻璃和PPS-玻璃混合構件。所述混合構件也已經(jīng)受到一次指向 塑料件、另一次指向玻璃件的張力。在兩種情況下，塑料和玻璃件 都在各自的塑料-玻璃界面斷裂之前失效。
權利要求
1.用于生產(chǎn)塑料-接受體混合構件的方法，所述方法包括(a)提供具有粗糙化的表面區(qū)域的接受體構件；(b)將所述接受體構件嵌入注射壓縮成型工具的模腔中；(c)向所述模腔中注射塑料；接著向所述模腔施加壓力；(d)將所述塑料-接受體混合構件從所述注射壓縮成型工具中取出。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述粗糙化的表面包括 微孔。
3. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述施加的壓力迫使塑 料熔體進入所述接受體構件的粗糙化的表面的微孔中。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述接受體構件選自金 屬、碳纖維復合材料、陶瓷和玻璃。
5. 根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，所述金屬構件選自鋁、 鈹、鈦、銅和鐵。
6. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述微孔的深度為0至 250jum、寬度為0至250ium。
7. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述粗糙化的表面區(qū)域 通過蝕刻、噴砂和/或激光處理來制備。
8. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述塑料包括聚乙烯、 聚酰胺、聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酰胺、聚氨酯、 聚縮醛和聚酯例如聚對苯二甲酸丁 二醇酯(PBT )或者它們的混合物。
9. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述施加的壓力在300bar 至3000bar的范圍內。
10. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，使壓力保持一段時間， 在該時間段內，所述塑料構件基本上是有延展性的。
11. 用于注射壓縮成型的設備，包括 活動模具臺；模具；和固定模具臺，其中，所述活動模具臺和固定模具臺能夠向所述模 具提供夾緊力。
12. 根據(jù)權利要求11所述的設備，其中，所述模具包括兩個半模。
13. 根據(jù)權利要求11所述的設備，其中，所述夾緊力由成型機 的夾緊單元或者由工具中的夾緊單元提供。
14. 根據(jù)權利要求11所述的設備，包括在工具中由單獨的加熱 單元操作的水或者油冷卻/加熱通道，所述加熱單元用于加熱和冷卻 接受體構件。
15. 根據(jù)權利要求11所述的設備，包括組裝到模具中的快速電 冷卻/加熱元件，用于加熱和冷卻4妄受體構件。
16. 用于注射壓縮成型的設備，包括(a)用于提供具有粗糙化的表面區(qū)域的接受體構件的裝置； (b )用于將所述接受體構件嵌入注射壓縮成型工具的模腔中的裝置；(c) 用于向所述模腔中注射塑料的裝置；(d) 用于接著向所述模腔施加壓力的裝置；(e) 用于將所述塑料-接受體混合構件從所述注射壓縮成型工具 中取出的裝置。
17. 塑料-接受體混合構件，包括 具有粗糙化的表面區(qū)域的接受體構件；和通過接合所述粗糙化的表面區(qū)域而固定地連接到所述接受體構 件的塑料構件。
18. 根據(jù)權利要求17所述的混合構件，其中，所述接受體構件 選自金屬、碳纖維復合材料、陶瓷和玻璃。
19. 根據(jù)權利要求18所述的混合構件，其中，所述金屬構件選 自鋁、鈹、鈦、銅和鐵。
20. 根據(jù)權利要求17所述的混合構件，其中，所述粗糙化的表面包括孩1孔。
21. 根據(jù)權利要求20所述的混合構件，其中，所述微孔的深度 為0至250iam、寬度為0至250iam。
22. 根據(jù)權利要求17所述的混合構件，其中，所述塑料構件包 括聚乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸曱酯、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酰 胺、聚氨酯、聚縮醛和聚酯例如聚對苯二曱酸丁二醇酯(PBT)或者 它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明總的涉及塑料-接受體混合構件，更具體地，涉及在注射成型工具中包覆成型塑料與接受體嵌件，例如金屬的直接結合。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)本發(fā)明的塑料-接受體混合構件的方法和裝置，其中，所述構件的結合是通過將所述塑料構件錨固到在接受體構件的表面中形成的微孔中而獲得的。
文檔編號B29C45/56GK101516598SQ200780034560
公開日2009年8月26日 申請日期2007年6月12日 優(yōu)先權日2006年9月19日
發(fā)明者H·拉薩羅維, P·基爾皮 申請人:諾基亞公司