專利名稱：：奶粉包裝袋及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于食品包裝袋及其制備方法，特別屬于奶粉包裝袋及其制備方法。技術(shù)背景奶粉是干燥制品，儲(chǔ)藏性能優(yōu)于液態(tài)奶，屬于易變質(zhì)食品，奶粉包裝是保持奶粉品質(zhì)的重要手段。奶粉塑料軟包裝袋按結(jié)構(gòu)形式可分為透明復(fù)合包裝袋、鋁箔復(fù)合包裝袋和真空鍍鋁復(fù)合包裝袋。其中，含鋁箔結(jié)構(gòu)的包裝保質(zhì)期較長(zhǎng)，一般可達(dá)到一年半到兩年，但鋁箔復(fù)合包裝袋由于成本相對(duì)較高，所占的市場(chǎng)份額也不大；普通的雙向位伸聚丙烯(B0PP)/聚酯(PE)透明塑料復(fù)合包裝袋，由于BOPP材料本身的耐熱性能不好、奶粉保質(zhì)期較短己經(jīng)逐步被市場(chǎng)淘汰；而真空鍍鋁復(fù)合包裝袋因其優(yōu)越的性能、低廉的成本、相對(duì)較長(zhǎng)的保質(zhì)期已成為奶粉包裝的主流形式。但目前市場(chǎng)上流通的真空鍍鋁復(fù)合包裝袋中，有的奶粉廠家包裝打開時(shí)，卻會(huì)聞到種種異味，上述異味嚴(yán)重?fù)p害了消費(fèi)者的健康，同時(shí)包裝袋的殘留溶劑量竟然高達(dá)50mg/m2以上；還有的廠家生產(chǎn)的奶粉包裝袋細(xì)菌總數(shù)嚴(yán)重超出1000/100cm2的范圍。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無異味的奶粉包裝袋。本發(fā)明所要解決的另外一個(gè)技術(shù)問題是上述奶粉包裝袋的制備方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為奶粉包裝袋，由內(nèi)到外依次為抗菌內(nèi)膜層、高阻隔真空鍍鋁薄膜層、PET聚酯薄膜層。所述的抗菌內(nèi)膜層(PE)由內(nèi)到外依次為熱封層、中間層、復(fù)合層。所述的熱封層包括低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、滑爽劑、抗菌材料。低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、滑爽劑、抗菌材料的重量比為l:0.5-2:0.5-1:0.01-0.02:0.05-0.2。所述的復(fù)合層由低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯組成，低密度聚乙烯線性低密度聚乙烯的重量比為1:0.5-2;所述的中間層由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯組成，低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的重量比為1:0.5-2;所述的高阻隔真空鍍鋁薄膜(HB-VMPET)層按照zl200310112661.5的方法制備。所述的PET聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。本發(fā)明的制備方法為包括以下工序a)PET膜印刷工序；b)高阻隔真空鍍鋁薄膜的制備工序；c)抗菌內(nèi)膜的制備工序；d)復(fù)合工序。所述的a)PET膜印刷工序中油墨為無苯油墨，環(huán)境溫度為20—3(TC，層次版干燥溫度55—60'C或大面積滿版干燥溫度70—85'C，進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓80一90mmHg，印刷速度180-200m/min;所述的c)抗菌內(nèi)膜的制備工序，包括上料工序、物料塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處理工序、薄膜收巻工序所述的風(fēng)環(huán)工序中，添加了含有冷卻劑的內(nèi)冷裝置，使膜泡內(nèi)溫度控制在8—12°C。所述的冷卻劑由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水與乙二醇的體積比由傳統(tǒng)的l:l優(yōu)化為60:40，減少了乙二醇的使用量，降低了成本，提高了冷卻效果。也更加符合環(huán)保要求?？咕鷥?nèi)膜在生產(chǎn)過程中，有很大一部分異味從高溫膜泡中散發(fā)出來，隨著膜泡冷卻的過程，滯留在抗菌內(nèi)膜層中。通過在吹膜設(shè)備中添加了內(nèi)冷裝置，加快膜泡里面的氣體循環(huán)，將滯留在抗菌內(nèi)膜層中的異味帶出，保證抗菌內(nèi)膜的無異味性。出工序中，所用的螺桿為屏障式螺桿，螺桿共分為五段結(jié)構(gòu)進(jìn)料段、熔融斷、剪切段、混煉段、計(jì)量段，屏障式螺桿中高的剪切段和混煉段提高了螺桿的熔融、塑化效果，從而增加了薄膜產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品的性能。所述的d)復(fù)合工序中先將PET膜與高阻隔真空鍍鋁薄膜用膠粘劑復(fù)合、將復(fù)合好的膜再與抗菌內(nèi)膜進(jìn)行復(fù)合；在復(fù)合工序中，所述的膠粘劑為漢高公司生產(chǎn)的，UK3640(型號(hào))的膠水，其用量為3.0-5.Og/m2;所述的干燥方式為梯度式干燥，溫度區(qū)間為55—75'C;所述的排風(fēng)量為5—6mV分鐘；所述的熟化時(shí)間為不小于48小時(shí)；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的外層采用PET聚酯薄膜，屬于受力層，其具有較高的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)其優(yōu)良的透明性可以充分展現(xiàn)印刷的精美；中層采用了高阻隔真空鍍鋁薄膜(HB-VMPET)，避免了普通的鍍鋁PET鋁層附著力較差，針孔多，阻隔效果不理想等缺陷；使其具有良好的鋁層附著力，復(fù)合強(qiáng)度由原來的1.5N/15咖提高到2.0N/15ram以上；它對(duì)光、氧氣及水蒸氣等阻隔性良好，能有效延長(zhǎng)包裝內(nèi)容物保質(zhì)期。同時(shí)成本比鋁箔低、加工適性好，合格品率比鋁箔高；由于遷移添加劑的加入會(huì)影響內(nèi)層抗菌膜的氣味，故內(nèi)膜抗菌層采用不含遷移添加劑PE樹脂，并添加的銀系納米抗菌母粒生產(chǎn)而成。從而保證了內(nèi)層膜的無異味性及抗菌效果。包裝袋的殘留溶劑量小于8mg/m2以上，同時(shí)包裝袋沒有串味、異味的現(xiàn)象。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。本發(fā)明的100BW、1002YB、100AC、1002KW由?？松梨诠旧a(chǎn)。1002YB(高壓)的技術(shù)指標(biāo)如下項(xiàng)目單位指標(biāo)熔體流動(dòng)速率(MI)g/10min1.2密度g/cm30.904拉伸強(qiáng)度(成膜后)Mpa72斷裂伸長(zhǎng)率(成膜后)%550維卡軟化點(diǎn)°C851802由中國(guó)石化公司生產(chǎn)。SP1520為三井化學(xué)公司生產(chǎn)，其技術(shù)指標(biāo)如下。項(xiàng)目單位指標(biāo)熔體流動(dòng)速率(MI)g/10min2.4密度g/cm30.923拉伸強(qiáng)度(成膜后)Mpa22斷裂伸長(zhǎng)率(成膜后)%500維卡軟化點(diǎn)°C/抗菌材料是由上海滬正納米科技公司生產(chǎn)。膠粘劑為樹脂型膠粘劑、型號(hào)為UK3640、由德國(guó)漢高公司生產(chǎn)。本發(fā)明的聚酯膜(PET)的技術(shù)指標(biāo)如下項(xiàng)目指標(biāo)拉伸強(qiáng)度，Mpa縱向》200橫向》200斷裂伸長(zhǎng)率，％縱向》100橫向>100熱收縮率，％縱向《2.0橫向《1.5摩擦系數(shù)，靜"s《0.557<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>拉斷力按照GB13022標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其單位為N/15mm;斷裂伸長(zhǎng)率按照GB13022標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其單位為"％";剝離強(qiáng)度按照GB8808-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其單位為N/15mm;熱合強(qiáng)度按照QB/T2358—1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其單位為N/15ram;摩擦系數(shù)按照GB10006-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)；水蒸汽透過量按照ASTMF1249標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其單位為g/(m224h)氧氣透過量按照ASTMD3985標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，其單位為cm3/(m2"24h0.1Mpa)包裝袋溶劑殘留量按照下述方法進(jìn)行檢測(cè)1、儀器采用氫焰離子檢測(cè)型氣相色譜儀。2、檢測(cè)條件使用氮?dú)庾鲚d氣，柱溫控制在507(TC，汽化室溫度控制在6(Tl3(TC，檢出口溫度控制在9(Tl50。C。用微量進(jìn)樣器按生產(chǎn)實(shí)際使用的溶劑種類逐種取注入清潔的在80士2'C條件下預(yù)熱過的輸液瓶中配制標(biāo)準(zhǔn)氣樣，并送入80士2。C的烘箱中放置30min后，用lml注射器取0.4ml瓶中氣體，迅速注入色譜儀中。3、試驗(yàn)步驟裁取O.11112樣品，將樣品迅速裁成10mmX30mm碎片，放入清潔的在80士2X:條件下預(yù)熱過的輸液瓶中，塞緊塞子，送入80土2。C烘箱中。加熱30min后取出，用lml注射器取0.4ml瓶中氣體，迅il注入色譜儀中。4、溶劑殘留量的計(jì)算HFS!/sXdXlWX10式中m某一種溶劑每平方米的殘留量(mg/m2)Sl——樣品中該溶劑的峰面積s——標(biāo)準(zhǔn)氣樣中該溶劑的峰面積d——該溶劑的密度(mg/Hl)各溶劑殘留量之和即為總?cè)軇埩袅?，單位為mg/m2。包裝袋異味按照下述方法進(jìn)行檢測(cè)異味是指有別于塑料本身的氣味；1、常態(tài)鑒定成立5人鑒定小組，建立打分表；巻膜取l米巻成筒狀，袋子取3個(gè)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件下，鼻子聞膜(袋)內(nèi)表面氣味；每人對(duì)膜(袋)內(nèi)表面氣味按照正常、基本正常和不正常三種方式做出評(píng)價(jià)，正常為3分，基本正常為1分，不正常為0分，將5人的打分結(jié)果累加判定是否有異味。2、加熱鑒定成立5人鑒定小組，建立打分表；巻膜、袋子取0.2平方米剪成3*lcm的小條裝進(jìn)1000毫升白大口玻璃瓶中，放40攝氏度烘箱中加熱1個(gè)小時(shí)后，鼻子聞瓶中氣味；每人對(duì)加熱后瓶中巻膜、袋子樣品氣味按照正常、基本正常和不正常三種方式做出評(píng)價(jià)，正常為3分，基本正常為1分，不正常為O分，將5人的打分結(jié)果累加判定是否有異味。包裝袋串味按照下述方法進(jìn)行檢測(cè)串味是品嘗奶粉時(shí)感覺到來自膜(袋)而導(dǎo)致有異于奶粉原來風(fēng)味的異味或塑料氣味。1、成立5人鑒定小組，建立打分表；袋子(巻膜使用熱封儀做成袋子)裝IOO克奶粉，放50攝氏度烘箱中加熱30分鐘后，聞奶粉氣味并品嘗奶粉味道，與正常奶粉進(jìn)行對(duì)比是否發(fā)生串味。每人對(duì)加熱后奶粉味道按照正常、基本正常和不正常三種方式做出評(píng)價(jià)，正常為3分，基本正常為l分，不正常為O分，將5人的打分結(jié)果累加判定是否串味。實(shí)施例1:奶粉包裝袋，由內(nèi)到外依次為抗菌內(nèi)膜層、高阻隔真空鍍鋁薄膜層、PET聚酯薄膜層，其制備方法-a)PET膜印刷工序中所述的PET聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。油墨為無苯油墨，環(huán)境溫度為2(TC，層次版干燥溫度55'C，進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓80mmHg，印刷速度180m/min;b)高阻隔真空鍍鋁薄膜的制備工序按照zl200310112661.5的方法制備。c)抗菌內(nèi)膜的制備工序，包括上料工序、物料塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處理工序、薄膜收巻工序所述的上料工序中復(fù)合層50Kg100BW+50Kg1002YB(高壓)中間層50Kg100AC+50Kg1802熱封層50Kg100AC+25KgSP1520+25Kg1002KW十0.8Kgl0090誦K(滑爽劑)+5&8抗菌材料所述的風(fēng)環(huán)工序中，添加了含有冷卻劑的內(nèi)冷裝置，使膜泡內(nèi)溫度控制在8—12。C。所述的冷卻劑由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水與乙二醇的體積比由傳統(tǒng)的l:l優(yōu)化為60:40，減少了乙二醇的使用量，降低了成本，提高了冷卻效果。也更加符合環(huán)保要求?？咕鷥?nèi)膜在生產(chǎn)過程中，有很大一部分異味從高溫膜泡中散發(fā)出來，隨著膜泡冷卻的過程，滯留在抗菌內(nèi)膜層中。通過在吹膜設(shè)備中添加了內(nèi)冷裝置，加快膜泡里面的氣體循環(huán)，將滯留在抗菌內(nèi)膜層中的異味帶出，保證抗菌內(nèi)膜的無異味性。10所述的物料塑化擠出工序中，所用的螺桿為屏障式螺桿，螺桿共分為五段結(jié)構(gòu)進(jìn)料段、熔融斷、剪切段、混煉段、計(jì)量段，屏障式螺桿中高的剪切段和混煉段提高了螺桿的熔融、塑化效果，從而增加了薄膜產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品的性能。所述的d)復(fù)合工序中將已印刷了圖案文字的PET印膜和高阻隔VMPET通過干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，所用的膠粘劑操作濃度控制在3號(hào)察恩杯17秒，涂布量為3,0g/m2，干燥溫度55。C、65°C、75°C，復(fù)合機(jī)速度在90m/min，排風(fēng)量為5mV分鐘；熟化時(shí)間為48小時(shí)；將上述復(fù)產(chǎn)品再與抗菌內(nèi)膜通過干式復(fù)合機(jī)再次進(jìn)行復(fù)合。所用的膠粘劑操作濃度控制在3號(hào)察恩杯16秒，涂布量為3.0g/m2，干燥溫度6(TC、70'C、80°C，復(fù)合機(jī)速度在100m/min，熟化時(shí)間為48小時(shí)；復(fù)合產(chǎn)品無復(fù)合麻點(diǎn)、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現(xiàn)象。實(shí)施例2:奶粉包裝袋，由內(nèi)到外依次為抗菌內(nèi)膜層、高阻隔真空鍍鋁薄膜層、PET聚酯薄膜層，其制備方法a)PET膜印刷工序中所述的PET聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。油墨為無苯油墨，環(huán)境溫度為25°C，大面積滿版干燥溫度75°C，進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓85minHg，印刷速度190m/min;b)高阻隔真空鍍鋁薄膜的制備工序按照zl200310112661.5的方法制備。c)抗菌內(nèi)膜的制備工序，包括上料工序、物料塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處理工序、薄膜收巻工序所述的上料工序中復(fù)合層50Kg100BW+25Kg1002YB(高壓)中間層50Kg100AC+25Kg1802熱封層50Kg100AC+50KgSP1520+50Kg1002KW+0.5Kgl0090-K(滑爽劑)+2.5&§抗菌材料。所述的風(fēng)環(huán)工序中，添加了含有冷卻劑的內(nèi)冷裝置，使膜泡內(nèi)溫度控制在8—12°C。所述的冷卻劑由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水與乙二醇的體積比為60:40。所述的物料塑化擠出工序中，所用的螺桿為屏障式螺桿.所述的d)復(fù)合工序中將已印刷了圖案文字的PET印膜和高阻隔VMPET通過干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，所用的膠粘劑操作濃度控制在3號(hào)察恩杯19秒，涂布量為4.0g/m2，干燥溫度55。C、65°C、75°C，復(fù)合機(jī)速度在95m/min，排風(fēng)量為5.5mV分鐘;熟化時(shí)間為48小時(shí);將上述復(fù)產(chǎn)品再與抗菌內(nèi)膜通過干式復(fù)合機(jī)再次進(jìn)行復(fù)合，所用的膠粘劑操作濃度控制在3號(hào)察恩杯18秒，涂布量為4.0g/m2，干燥溫度6(TC、70°C、80°C，復(fù)合機(jī)速度在100m/min，熟化時(shí)間為48小時(shí)；復(fù)合產(chǎn)品無復(fù)合麻點(diǎn)、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現(xiàn)象。實(shí)施例3:奶粉包裝袋，由內(nèi)到外依次為抗菌內(nèi)膜層、高阻隔真空鍍鋁薄膜層、PET聚酯薄膜層，其制備方法a)PET膜印刷工序中所述的PET聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。油墨為無苯油墨，環(huán)境溫度為25。C，層次版干燥溫度60。C，進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓90mmHg,印刷速度200m/min;b)高阻隔真空鍍鋁薄膜的制備工序按照zl200310112661.5的方法制備。c)抗菌內(nèi)膜的制備工序，包括上料工序、物料塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處理工序、薄膜收巻工序所述的上料工序中復(fù)合層50Kg100BW+100Kg1002YB(高壓)中間層50Kg100AC+100Kg1802熱封層50Kg100AC+40KgSP1520+100Kg1002KW+lKgl0090-K(滑爽劑)+5&§抗菌材料所述的風(fēng)環(huán)工序中，添加了含有冷卻劑的內(nèi)冷裝置，使膜泡內(nèi)溫度控制在8—12°C。所述的冷卻劑由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水與乙二醇的體積比為60:40。所述的物料塑化擠出工序中，所用的螺桿為屏障式螺桿。所述的d)復(fù)合工序中將已印刷了圖案文字的PET印膜和高阻隔VMPET通過干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，所用的膠粘劑操作濃度控制在3號(hào)察恩杯20秒，涂布量為5.0g/m2，干燥溫度55t:、65°C、75°C，復(fù)合機(jī)速度在90m/min，排風(fēng)量為6mV分鐘；熟化時(shí)間為48小時(shí)；將上述復(fù)產(chǎn)品再與抗菌內(nèi)膜通過干式復(fù)合機(jī)再次進(jìn)行復(fù)合。所用的膠粘劑操作濃度控制在3號(hào)察恩杯20秒，涂布量為5.0g/m2，干燥溫度60'C、70°C、80°C，復(fù)合機(jī)速度在100m/min，熟化時(shí)間為48小時(shí)；復(fù)合產(chǎn)品無復(fù)合麻點(diǎn)、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現(xiàn)象。實(shí)施例l、2、3所制備的奶粉包裝袋的技術(shù)指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1、奶粉包裝袋，其特征在于由內(nèi)到外依次為抗菌內(nèi)膜層、高阻隔真空鍍鋁薄膜層、PET聚酯薄膜層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的奶粉包裝袋，其特征在于所述的抗菌內(nèi)膜層由內(nèi)到外依次為熱封層、中間層、復(fù)合層。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的奶粉包裝袋，其特征在于所述的熱封層包括低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、滑爽劑、抗菌材料。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的奶粉包裝袋，其特征在于低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、滑爽劑、抗菌材料的重量比為1:0.5—2:0.5—1:0.01—0.02:0.05—0.2。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的奶粉包裝袋，其特征在于所述的復(fù)合層由低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯組成，低密度聚乙烯線性低密度聚乙烯的重量比為1:0.5—2。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的奶粉包裝袋，其特征在于所述的中間層由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯組成，低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的重量比為1:0.5—2。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的奶粉包裝袋，其特征在于所述的PET聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。8、權(quán)利要求1所述的奶粉包裝袋的制備方法，包括以下工序a)PET膜印刷工序；b)高阻隔真空鍍鋁薄膜的制備工序；c)杭菌內(nèi)膜的制備工序；d)復(fù)合工序。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的奶粉包裝袋的制備方法，其特征在于所述的C)抗菌內(nèi)膜的制備工序，包括上料工序、物料塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處理工序、薄膜收巻工序所述的風(fēng)環(huán)工序中，添加了含有冷卻劑的內(nèi)冷裝置，使膜泡內(nèi)溫度控制在8一12。C。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的奶粉包裝袋的制備方法，其特征在于所述的冷卻劑由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水與乙二醇的體積比為6:4。全文摘要本發(fā)明公開了奶粉包裝袋及其制備方法，包裝袋由內(nèi)到外依次為抗菌內(nèi)膜層、高阻隔真空鍍鋁薄膜層、PET聚酯薄膜層。其制備方法包括a)PET膜印刷工序；b)高阻隔真空鍍鋁薄膜的制備工序；c)抗菌內(nèi)膜的制備工序；d)復(fù)合工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，包裝袋的殘留溶劑量小于8mg/m²以上，同時(shí)包裝袋沒有串味、異味的現(xiàn)象。文檔編號(hào)B65D30/02GK101531264SQ20091011658公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年4月20日優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日發(fā)明者江繼忠,汪學(xué)文,健潘,鮑祖本申請(qǐng)人:黃山永新股份有限公司