專利名稱：：一種紡織用鋁筒管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織機(jī)械
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種紡織用鋁筒管及其制造方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的鋁筒管均是采用熟鋁或者不銹鋼制作而成的，單純采用熟鋁使得鋁筒管質(zhì)地較軟，掉落在地面上容易變形，單純釆用不銹鋼成本較高，雖然解決了變形的問題，但是鋁筒管兩端的耳片是焊接上去的，掉落在地面上容易使得焊接處破裂，影響使用壽命?；蛘卟捎脭D壓鋁管的方法制成的，其致密性一般較差，不夠結(jié)實(shí)，摔落容易碎裂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種紡織用鋁筒管及其制造方法，解決了現(xiàn)有鋁筒管掉落地面易變形、易破裂的問題。一種紡織用鋁筒管，其原料重量份組成為生鋁60份熟鋁26~40份工業(yè)石圭10~15份。所述的生鋁為市售產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明生鋁的鋁含量在卯~95%之間，還含有3%左右的鐵以及1%左右的硅。所述的熟鋁含量在99%以上，基本不含其它元素。所述的工業(yè)硅可以最好選擇特級(jí)和一級(jí)，其中還有鐵、鉤和鋁等雜質(zhì)元素，但這并不影響最終鋁銅管的性能，其為市售產(chǎn)品，如太行冶金耐火材料有限公司生產(chǎn)的。為了增加鋁筒管的硬度和延展性，所述的原料包括0.5~1重量份的鎂。為了提高鋁筒管的比重，所述的原料包括25重量份的鉛。本發(fā)明還提供了上述鋁筒管的制備方法，包括以下步驟將60重量份的生鋁、2640重量份的熟鋁10~15重量份的工業(yè)硅熔解，澆鑄成型，去除外表層定重后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽極氧化處理，沖洗干凈即得成品。所述的陽極氧化所用硫酸重量百分比濃度優(yōu)選為70~80%，處理溫度優(yōu)選為-8-irC,處理時(shí)間優(yōu)選為35~40分鐘，電流密度優(yōu)選為2~5A/dm2,外表面產(chǎn)生的致密氧化膜厚度較大，而且滲入鋁銅管材質(zhì)內(nèi)部，不會(huì)脫落，而且硬度較大，刮擦后不易留下刮痕和毛刺。本發(fā)明鋁筒管通過調(diào)整原材料的配比，提高其硬度和韌性，從2米高空自由落體，其最高碎裂率可以達(dá)到10%以下，即使生產(chǎn)過程中從倍捻機(jī)上掉落，也不會(huì)破損，有效提高了鋁筒管的使用壽命。而且本發(fā)明鋁筒管制備方法簡單，可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，通過鑄造制得，無焊縫，進(jìn)一步降低了其掉落后的破損率。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1稱取60^〉斤生鋁(其中鋁含量為94%、鐵含量3.7%、珪含量2%、其余為其它雜質(zhì)元素)、35公斤熟鋁、12公斤工業(yè)硅(太行冶金耐火材料有P艮公司特級(jí))，投入焦炭爐進(jìn)行熔解，熔解后用鋼模澆鑄成型制得模坯，用車床去除模坯的粗糙外表層，并使重量控制在560~565g之間。模坯經(jīng)打孔、打磨、拋光之后投入硬質(zhì)氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化，使鋁銅管外表層產(chǎn)生一致密的氧化膜，陽極氧化采用的介質(zhì)為重量百分比濃度70%、溫度-8。C的硫酸，陽極氧化時(shí)間為35分鐘，電流密度為5A/dm2。氧化完成先用溫度為80。C的熱水沖洗10分鐘，然后用冷水沖洗干凈，即制得成品。實(shí)施例2稱取60公斤生鋁(其中鋁含量為94%、鐵含量3.7%、硅含量2%、其余為其它雜質(zhì)元素)、26公斤熟鋁、IO.I公斤工業(yè)硅(太行冶金耐火材料有限公司特級(jí))和0.5公斤的鎂，投入焦炭爐進(jìn)行熔解，熔解后鋼模澆鑄成型制得才莫坯，用車床去除模坯的外表層，并使重量控制在560565g之間。模坯經(jīng)打孔、打磨、拋光之后投入硬質(zhì)氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化，使鋁銅管外表層產(chǎn)生一致密的氧化膜，陽極氧化采用的介質(zhì)為重量百分比濃度80%、溫度-irC的石克酸，陽極氧化時(shí)間為40分鐘，電流密度為2A/dm2。氧化完成先用溫度為80。C的熱水沖洗10分鐘，然后用冷水沖洗干凈，即制得成品。實(shí)施例3稱取60公斤生鋁(其中鋁含量為94%、鐵含量3.7%、硅含量2%、其余為其它雜質(zhì)元素)、40公斤熟鋁、15公斤工業(yè)硅(太行冶金耐火材料有P艮公司特級(jí))、l公斤的鎂和2公斤的鉛，投入焦炭爐進(jìn)行熔解，熔解后鋼模澆鑄成型制得模坯，用車床去除模坯的粗糙外表層，并使重量控制在560~565g之間。模坯經(jīng)打孔、打磨、拋光之后投入硬質(zhì)氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化，使鋁銅管外表層產(chǎn)生一致密的氧化膜，陽極氧化采用的介質(zhì)為重量百分比濃度75%、溫度-10。C的硫酸，陽極氧化時(shí)間為37分鐘，電流密度為3.5A/dm2。氧化完成先用溫度為80。C的熱水沖洗10分鐘，然后用冷水沖洗干凈，即制得成品。實(shí)施例4稱取60公斤生鋁(其中鋁含量為94%、鐵含量3.7%、硅含量20/0、其余為其它雜質(zhì)元素)、32公斤熟鋁、ll公斤工業(yè)硅(太行冶金耐火材料有限公司特級(jí))、0.75公斤的鎂和4.8公斤的鉛，投入焦炭爐進(jìn)行熔解，熔解后鋼模澆鑄成型制得模坯，用車床去除模坯的粗糙外表層，并使重量控制在560565g之間。模坯經(jīng)打孔、打磨、拋光之后投入硬質(zhì)氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化，使鋁銅管外表層產(chǎn)生一致密的氧化膜，陽極氧化采用的介質(zhì)為重量百分比濃度78%、溫度-9。C的碌u酸，陽極氧化時(shí)間為40分鐘，電流密度為2.1AMm2。氧化完成先用溫度為80。C的熱水沖洗10分鐘，然后用冷水沖洗干凈，即制得成品。上述鋁管制造完成后，先對(duì)其外觀、重量進(jìn)行;險(xiǎn)測(cè)，然后每個(gè)實(shí)施例選取100個(gè)試驗(yàn)試驗(yàn)用鋁筒管，將它們置于2米高空中自由落體，檢查破損情況，具體檢測(cè)結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>一般情況下，普通的鋁筒管在2米高空中自由落體，石皮損率在90%以上，本發(fā)明鋁筒管破損率基本可以控制在10%以下，大大提高了鋁筒管的使用壽命，而且使用多次后始終保持光滑表面，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。權(quán)利要求1、一種紡織用鋁筒管，其特征在于，原料重量份組成為生鋁60份熟鋁26～40份工業(yè)硅10～15份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用鋁筒管，其特征在于，原料重量份組成為3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織用鋁筒管，其特征在于所述的原料包括0.5~1重量份的鎂。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織用鋁筒管，其特征在于所述的原料包括2~5重量份的鉛。5、權(quán)利要求1所述的鋁筒管的制備方法，包括以下步驟將60重量份的生鋁、26~40重量份的熟鋁10-15重量份的工業(yè)硅熔解，澆鑄成型，去除外表層定重后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽極氧化處理，沖洗干凈即得成品o6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的陽極氧化所用硫酸重量百分比濃度為70~80%,溫度為-8~-irC,處理時(shí)間為35~40分鐘，電流密度為2~5A/dm2。生鋁熟鋁工業(yè)硅60份32~35份10~12份。全文摘要本發(fā)明公開了一種紡織用鋁筒管，其原料重量份組成為60份生鋁、26～40份熟鋁、10～15份工業(yè)硅。本發(fā)明鋁筒管硬度和韌性較好，在頻繁使用過程當(dāng)中不易碎裂，使用壽命長。本發(fā)明鋁筒管通過調(diào)整原材料的配比，提高其硬度和韌性，從2米高空自由落體，其最低碎裂率可以達(dá)到10％以下，即使生產(chǎn)過程中從倍捻機(jī)上掉落，也不會(huì)破損，有效提高了鋁筒管的使用壽命。而且本發(fā)明鋁筒管制備方法簡單，可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，通過鑄造制得，無焊縫，進(jìn)一步降低了其掉落后的破損率。文檔編號(hào)B65H75/02GK101643162SQ20091010217公開日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年8月24日優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日發(fā)明者徐國平申請(qǐng)人:徐國平